卧式水泥湿磨机

摘要

卧式水泥湿磨机，包括电动机(1)、磨腔(2)、料斗(7)、机架(8)、定齿(3)、转齿(4)、叶轮(5)、调节盘(6)、弯道(9)，料斗(7)的下端通过弯道(9)通入磨腔(2)内，转齿(4)和叶轮(5)固定在电动机(1)的主轴(10)上，定齿(3)的外圆与磨腔(2)内壁滑动配合，调节盘(6)与磨腔(2)螺纹连接，定齿(3)和转齿(4)位于磨腔(2)内，它克服了现有的水泥湿磨机(球磨机)结构复杂、体积大、操作不方便等缺点。本发明卧式水泥湿磨机结构简单、操作方便，易于清洗保养，体积小、重量轻，易于搬动。

权利要求

1、卧式水泥湿磨机，包括电动机(1)、磨腔(2)、料斗(7)、机架(8)，其特征在于它还包括定齿(3)、转齿(4)、叶轮(5)、调节盘(6)、弯道(9)，料斗(7)的下端通过弯道(9)通入磨腔(2)内，弯道(9)和电动机(1)均位于机架(8)上，转齿(4)和叶轮(5)固定在电动机(1)的主轴(10)上，转齿(4)位于主轴(10)的左端，在弯道(9)的出口与定齿(3)之间有端盖(17)，定齿(3)和端盖(17)通过螺栓固定在弯道(9)上，定齿(3)的外圆与磨腔(2)内壁滑动配合，调节盘(6)与磨腔(2)螺纹连接，定齿(3)位于转齿(4)的外围，定齿(3)和转齿(4)位于磨腔(2)内，所述转齿(4)为外锥形，定齿(3)为内锥形，所述弯道(9)的进口与出口之间呈90°，磨腔(2)固定在电动机(1)上。

2、根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述转 齿（4)的大端直径为132mm,齿数为280个，逆时^"倾角为16° , 转齿（4)的小端直径为116mm，齿数为90个，逆时针倾角为21° 。

3、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述定 齿（3)的大端直径为131mm,齿数为90个，顺时针倾角为16° ;定 齿（3)的小端直径为115隱，齿数为240个，逆时针倾角为15° 。

4、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述磨 腔（2 )上安装有三通阀（11 )，所述三通阀（11)的一端通入料斗（7 ) 内，三通阀（11)的另一端接出浆口 （12),所述出浆口 （12)的前 端有控制浆料流向的旋转开关（13 )。

5、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述调 节盘（6 )上有调节手柄（14 )和刻度环（15 )，调节手柄（14 )的一 端与定齿（3)接触，调节盘（6) —端有凸缘（18)，凸缘（18)位 于端盖（17)与定齿（3)之间。

6、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述料斗（7)的上端的滤网（16)。

7、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述弯 道（9)和机架（8)之间有高度调节装置，所述的高度调节装置包括 调节螺杆（19)、调节手柄（20)、承载板（21)和滚轮（22)，调节 螺杆（19 )固定在弯道（9 )的下端，调节螺杆（19 )和调节手柄（20 ), 滚轮（22 )位于承载板（21)和机架（8 )之间，调节手柄（20 )在 承载板（21)上，调节螺杆（19)套装在调节手柄（20)内。

8、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述定 齿（3)的外圆上有凹槽（23)，磨腔（2)内壁上的凹槽（B)匹配 O型密封环（24)。

9、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述转 齿（4 )右端通过螺钉与叶轮（5 )相连接，叶轮（5 )与转齿（4 )底 面间隙为0. 20~ 0. 35mm。

10、 根据权利要求1所述的卧式水泥湿磨机，其特征在于所述转 齿（4)通过采用左旋螺钉（25)固定在主轴（10)端面上。

说明书

卧式水泥湿磨机

技术领域

本发明属于工程基础防渗、加固处理水泥灌浆材料制备专用设 备，更具体地说它是一种卧式水泥湿磨机。

背景技术

20世纪70年代中期，日本和美国等发达国家相继禁止了有毒化 学注浆浆材的使用，为避免采用化学灌浆材料，水泥浆材成了目前国 内外建筑工程基岩防渗、加固灌浆首选的浆材。影响水泥灌浆材料灌 入能力的主要因素之一是灌浆水泥颗粒的几何尺寸。灌浆水泥的超细 化研究，旨在通过减小水泥颗粒粒径，使它能够灌入有更细裂隙的岩 体，提高水泥浆材的可灌性和耐久性，克服普通水泥浆材凝固后体积 收缩的缺陷，改善浆材的力学性能。
灌浆水泥的细化有干法和湿法之分。干法超细水泥制备加工能耗 较大，成本较高，在包装、储存和运输等都有特殊要求，存在易受潮、 易结块、易变质、不易保管和运输困难等不足，且不能在工程现场采 用。湿磨细水泥浆液稳定性好，可灌性比普通水泥有显著改善，并在 固结时析水很少或不析水，具有良好的防渗、固结效果，可达到和化 学浆液相似的可灌性，且无污染、不老化、价粉氐廉，其应用前景十 分广泛。
湿磨水泥材料可以广泛应用于水利、矿山、隧道、地铁等建筑工 程基础防渗帷幕灌浆和固结灌浆以及建筑物混凝土裂缝的修复，是对 大型工程岩石基础防渗、固结普通水泥灌浆材料不足的重要补充。但现有的水泥湿磨机(球磨机，采用钢球对水泥进行磨浆）存在结 构复杂、体积大、操作不方便等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一 种卧式水泥湿磨机。它能够制备灌浆水泥稳定性浆材，材料在岩体、 粉细砂和混凝土裂隙中的可灌性较好，大幅提高水泥灌浆防渗加固处 理的使用范围，并部分替代化学灌浆材料。
本发明的目的是通过如下措施来达到的：卧式水泥湿磨机，包 括电动机、磨腔、料斗、机架，其特征在于它还包括定齿、转齿、叶 轮、调节盘、弯道，料斗的下端通过弯道通入磨腔内，弯道和电动机 均位于机架上，转齿和叶轮固定在电动机的主轴上，转齿位于主轴的 左端，在弯道的出口与定齿之间有端盖，定齿和端盖通过螺栓固定在 弯道上，定齿的外圆与磨腔内壁滑动配合，调节盘与磨腔螺紋连接， 定齿位于转齿的外围，定齿和转齿位于磨腔内，所述转齿为外锥形， 定齿为内锥形，所述弯道的进口与出口之间呈90° ，磨腔固定在电 动机上。
在上迷技术方案中，所述转齿的大端直径为132mm,齿数为280 个，逆时针倾角为16。，转齿的小端直径为116mm，齿数为90个， 逆时针倾角为21° 。
在上述技术方案中，所述定齿的大端直径为131mm,齿数为90 个，顺时针倾角为16。；定齿的小端直径为115mm,齿数为240个， 逆时针倾角为15° 。
在上述技术方案中，所述磨腔上安装有三通阀，所述三通阀的一端通入料斗内，三通阀的另一端接出浆口，所述出浆口的前端有控制 浆料出入的旋转开关。
在上述技术方案中，所述调节盘上有调节手柄和刻度环，所述调 节盘的一端有凸缘，凸缘位于端盖与定齿之间。
在上述技术方案中，所述料斗的上端有滤网。
在上述技术方案中，所述弯道和机架之间有高度调节装置，所述 的高度调节装置包括调节螺杆、调节手柄、承载板和滚轮，调节螺杆 固定在弯道的下端，调节螺杆和调节手柄，滚轮位于承载板和机架之 间，调节手柄在承载板上，调节螺杆套装在调节手柄内。
在上述技术方案中，所述定齿的外圆上有凹槽，磨腔内壁上有与 凹槽匹配的凸环。
在上述技术方案中，所述转齿右端通过螺4丁与叶轮相连接，叶轮
与转齿底面间隙为0. 20 ~ 0. 35mm。
在上述技术方案中，转齿4通过采用左旋螺钉固定在主轴端面上。
本发明卧式水泥湿磨机具有如下优点：结构简单、操作方便，易 于清洗保养，体积小、重量轻，易于纟殷动。工作时噪音小，效率高， 能耗低（其单位成本约为干法生产的细水泥浆材的1/4-1/3),且不 需要研磨介质和助磨剂，特别适合于水泥灌浆工程的现场使用。
本发明制备的超细水泥浆材，浆材属于稳定性浆液，能够很好地 灌入裂隙宽度为0. 03~ 0. lmm的岩体、粉细砂地层和混凝土裂隙中。 适宜介质可灌性差，透水率小于10Lu的岩土地层，对混凝土裂隙灌 浆部分可替代化学材料。对工程现场条件无特殊要求，可实现在工程 现场进行超细灌浆水泥的快速生产，能进行普通水泥灌浆施工的地方均可应用该技术。 附图说明
图1为本发明卧式水泥湿磨机的结构剖视图。
图2为本发明卧式水泥湿磨机侧面的结构外形图。
图3为本发明卧式水泥湿磨机主面的结构外形图。
图4为本发明卧式水泥湿磨机磨腔部分的结构剖视图。
图中l.电动机，2.磨腔，3.定齿，4.转齿，5.叶轮，6.调节盘，
7.料斗，8。机架，9.弯道，IO.主轴，ll.三通阀，12.出浆口， 13.
旋转开关，14.调节手柄，15.刻度环，16.滤网，17.端盖，18.凸缘。
19.调节螺杆，20.调节手柄，21.承载板，22.滚轮，23.凹槽，24.0
型密封环，25.左旋螺钉，26.密封装置，27.指针。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本 发明的限定，仅作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加 清楚和容易理解。
参阅附图可知：卧式水泥湿磨机，包括电动机l、磨腔2、料斗 7、机架8、定齿3、转齿4、叶轮5、调节盘6、弯道9,料斗7的下 端通过弯道9通入磨腔2内，弯道9和电动机1均位于机架8上，转 齿4和叶轮5固定在电动机1的主轴10上，转齿4位于主轴10的左 端，在弯道9的出口与定齿3之间有端盖17,定齿3和端盖17通过 螺栓固定在弯道9上，定齿3的外圆与磨腔2内壁滑动配合，调节盘 6与磨腔2螺紋连接，定齿3位于转齿4的外围，定齿3和转齿4位 于磨腔2内，转齿4为外锥形，定齿3为内锥形，弯道9的进口与出口之间呈90。，磨腔2固定在电动机1上（如图l所示）。
转齿4的大端直径为132mm，齿数为280个，逆时针倾角为16
° ,转齿4的小端直径为116mm，齿数为90个，逆时针倾角为21° ;
定齿3的大端直径为131隱，齿数为90个，顺时针倾角为16。；定
齿3的小端直径为115mm，齿数为240个，逆时4H顷角为15。。（这
种尺寸的匹配，经实验证明效果较好）。
磨腔2上安装有三通阀11,三通阀11的一端通入料斗7内，三
通阀11的另一端接出浆口 12，出浆口 12的前端有控制浆料流向的
旋转开关13(如图2、图3所示）。
调节盘6上有调节手柄H和刻度环15,调节手柄14的一端与
定齿3接触，调节盘6—端有凸缘18,凸缘18位于端盖17与定齿3
之间（可方便调节转齿4和定齿3之间的间隙，同时便于控制调节的
多少，如图4所示），料斗7的上端的滤网16 (可将粗料和杂质过滤掉）。
弯道9和机架8之间有高度调节装置，高度调节装置包括调节螺 杆19、调节手柄20、承载板21和滚轮22,调节螺杆19固定在弯道 9的下端，调节螺杆19和调节手柄20，滚轮22位于承载板21和机 架8之间，调节手柄20在承载板21上，调节螺杆19套装在调节手 柄20内（此高度调节装置可微调料斗7的高度，以避免料斗7下坠 将调节盘卡死，4吏调节盘失去调节作用，如图4所示）。
定齿3的外圆上有凹槽23，凹槽23供嵌入0型密封环24(此结 构设计可防止水泥浆液泄漏，如图4所示）。
转齿4右端通过螺钉与叶轮5相连接，叶轮5与转齿4底面之间 的间隙为0. 20 ~ 0. 35隱。转齿4通过采用左旋螺钉25固定在主轴10 端面上。本发明卧式水泥湿磨机的重要部件是磨齿副（包括转齿4和定齿
3),其安装如图l所示：转齿4和定齿3都安装在磨腔2内。定齿3 的齿面呈内锥形；转齿4齿面呈外锥形，但锥角角度不相等，略有差
异
定齿3与端盖17由四只内六角螺栓连接（也可采用其它的连接 方式），其外圓沟槽内装"0"型密封圈，定齿3与磨腔2内壁滑动配 合。磨腔2外圆左端有螺紋，与调节盘6内螺纟丈相配。正常情况下， 调节手柄14顶住（锁紧）定齿3, ^f吏调节盘6不能调节定齿3和转 齿4之间的间隙。当松开安装在调节盘6上已锁紧的两个调节手柄 14时，则调节手柄14与定齿3分开一定间隙，这时若顺时针向右旋 转调节盘6，则调节盘6左端的凸缘18推压定齿3，并使定齿3向右
反之，逆时针转动调节盘6时，可以使得两齿间隙变大，当达到调节 的要求后，需继续旋紧调节手柄14,使调节手柄14顶住（锁紧）定 齿3，使调节盘6固定位置。通过以上调节，可以达到调节湿磨细水 泥粒径的作用。第一次调定以后，将刻度环15上的刻度0对准指针 27的针尖，以便实录今后每次调整的刻度。
转齿4右端用螺钉与叶轮5相连接。叶轮5与转齿4的底面之间 间隙要求在0. 20 ~ 0. 35mm之间为佳。该要求可通过调整转齿4与电 动机l上主轴IO端面之间的垫片厚度实现。
转齿4与电动机1的主轴10采用平键联接，在高速旋转中产生 的轴向力，可以松动转齿4与电动机1主轴的紧固配合。轻则造成齿 副咬死烧毁电动机1,重则造成定齿3与转齿4在高速旋转重产生猛 烈撞击，产生事故。因此在电动机l的主轴端与转齿4采用左旋螺钉连接。
磨腔2是普通水泥磨成细水泥的重要构件，为防止泄漏水泥浆液，在机体的右侧设计有密封装置26。为了方便水泥浆液循环磨，本设备通过手工控制三通阀11上的旋转开关13来控制出浆口 12和水泥浆液再进入料斗7的循环。固定在转齿4上的叶轮5借助电动机1的转速起到了叶轮泵的作用，它的扬程可以达到4M以上，满足了现场施工的要求。
工作时，电动机1上的主轴10直接带动转齿4和叶轮5高速旋转，将预先制好的普通水泥浆液吸入定齿3和转齿4之间的微小间隙后，水泥颗粒由于受到摩擦、撞击、剪切、离心力和高频振动等复合作用，从而迅速有效的^皮粉碎、分散和搅拌。细化后的水泥浆材以单离子状态悬浮在水中，具有较高的稳定性。