加工塑料机用的加热螺杆及其制作方法转让专利
申请号 : CN200710202528.7
文献号 : CN100595051C
文献日 : 2010-03-24
发明人 : 林志刚
申请人 : 林志刚
摘要 :
本发明公开了一种加工塑料机用的加热螺杆及其制作方法，它包括螺杆(1)，其特征在于：在螺杆(1)内设有一排至少2段的多孔耐火砖(4)，在多孔耐火砖(4)上设有加热孔(5)形成的长孔(3)，在长孔(3)内放置加热元件(2)；在多孔耐火砖(4)中间设有穿入定位轴(7)的定位孔(6)，定位轴(7)固定在螺杆(1)的端部；加热元件(2)采用电炉丝(8)，电炉丝(8)连接插头(9)，插头(9)插入插座(10)内，插座(10)安装在螺杆(1)内，并连接铜圈电极和碳刷。本发明具有结构简单、安装方便、制作要求较低等优点，可以用于塑料造粒机、注塑机、吹塑机、挤塑机等领域。
权利要求 :
1.一种加工塑料机用的加热螺杆，它包括螺杆(1)，其特征在于： 在螺杆(1)内设有至少2段的多孔耐火砖(4)，各段多孔耐火砖(4)连成一排，在多孔耐 火砖(4)上设有加热孔(5)，加热孔(5)贯通形成长孔(3)，在长孔(3)内放置加热 元件(2)；在多孔耐火砖(4)中间设有定位孔(6)，定位孔(6)内穿入定位轴(7)； 在多孔耐火砖(4)上设有中心对称的4～8个加热孔(5)，定位轴(7)固定在螺杆(1)的 端部，并且延螺杆(1)的轴向延伸；加热元件(2)采用电炉丝(8)，将电炉丝(8)穿进 1个长孔(3)里，再从相邻近的长孔(3)穿回，每根电炉丝(8)占用两个孔，使所有电炉 丝(8)的连接头都朝向同一个方向；电炉丝(8)的连接头连接插头(9)，在螺杆(1)内 设置插座(10)，将插头(9)直接插入插座(10)内，插座(10)安装在螺杆(1)内，并 连接铜圈电极和碳刷。
2.根据权利要求1所述的加工塑料机用的加热螺杆，其特征在于：定 位孔(6)和定位轴(7)的截面为正多边形。
3.根据权利要求1所述的加工塑料机用的加热螺杆，其特征在于：多 孔耐火砖(4)为圆柱形，长度为3～10厘米。
4.如权利要求1～3中任一项所述的加工塑料机用的加热螺杆的制作方 法，其特征在于：烧制至少2段的多孔耐火砖(4)，将多孔耐火砖(4)中间的定位孔(6) 穿入定位轴(7)上连成一串，使得多孔耐火砖(4)上的加热孔(5)贯通形成长孔(3)， 分别把加热元件(2)穿进连成串的长孔(3)里并连接电源，然后将组装好的各个部件放入 螺杆(1)内固定；在多孔耐火砖(4)上设有中心对称的4～8个加热孔(5)；加热元件(2 )采用电炉丝(8)，将电炉丝(8)穿进1个长孔(3)里，再从相邻近的长孔(3)穿回， 每根电炉丝(8)占用两个孔，使所有电炉丝(8)的连接头都朝向同一个方向，电炉丝(8 )的连接头连接插头(9)，在螺杆(1)内设置插座(10)，将插头(9)直接插入插座( 10)内，插座(10)安装在螺杆(1)内，并连接铜圈电极和碳刷；定位轴(7)固定在螺杆 (1)的端部，并且延螺杆(1)的轴向延伸。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种加工塑料机用的加热螺杆及其制作方法，属于加工塑料机用的加热螺杆 技术领域。
背景技术
现有技术中，塑料造粒机、注塑机、吹塑机、挤塑机均采用在螺杆的机管上安装电炉丝 加热圈加热的设计，即外加热。这种设计在使用中存在一些问题：电炉丝加热圈的外圆和部 分机管外圆裸露使部分热能散发在空间，造成热能浪费；由于这种设计只能通过机管内孔壁 一面加热塑化塑料，使得靠机管内孔壁的塑料塑化较快和较充分，而离内孔壁较远些的塑料 则塑化较慢和不够充分。由于塑料造粒机、注塑机、吹塑机、挤塑机采用外加热加工生产塑 料或制品，用电功率均较大，除散发浪费的热能也较大外，还使生产工人常处在高温下工作 。中国专利95216355.1《内热式塑机的加热装置》公开了一种提供内加热的螺杆，在螺杆内 设置多级加热瓷棒，瓷棒内连接有高温导线，用于解决外加热存在的问题。但在使用过程中 ，中国专利95216355.1的技术方案存在一些问题：就公开的技术方案而言，所用的结构并不 成熟，不能真正的实现工业化的生产。例如，加热瓷棒是直接放入螺杆内，瓷棒通过高温导 线连接到螺杆的端部，瓷棒如何固定在螺杆内，如何与螺杆同步转动，说明书内并没有表述 清楚。如果瓷棒是放置在螺杆内，并与螺杆内壁有间隙，那么在螺杆转动时就需要高温导线 带动瓷棒，高温导线受到的扭力过大，容易损坏。如果瓷棒是与螺杆内壁紧贴，依靠螺杆内 壁的摩擦力带动，瓷棒的直径尺寸精度要求高，尺寸过大，安装和更换瓷棒时困难，尺寸过 小，瓷棒和螺杆内壁的摩擦力小，会造成多级瓷棒的转动频率不一致，损伤到瓷棒内的高温 导线。而且如果直接将多级加热瓷棒插入螺杆内时，电源的连接位置不易对齐，同样会损伤 到高温导线。因此使用效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种结构简单、安装方便、制作要求较低的加工塑料机用的加 热螺杆及其制作方法，以克服现有技术的不足，实现工业化的生产。
本发明是这样实现的：加工塑料机用的加热螺杆，它包括螺杆，在螺杆内设有至少2段 的多孔耐火砖，各段多孔耐火砖连成一排，在多孔耐火砖上设有加热孔，加热孔贯通形成长 孔，在长孔内放置加热元件；在多孔耐火砖中间设有定位孔，定位孔内穿入定位轴；在多孔 耐火砖上设有中心对称的4～8个加热孔，定位轴固定在螺杆的端部，并且延螺杆的轴向延伸 ；加热元件采用电炉丝，将电炉丝穿进1个长孔里，再从相邻近的长孔穿回，每根电炉丝占 用两个孔，使所有电炉丝的连接头都朝向同一个方向；电炉丝的连接头连接插头，在螺杆内 设置插座，将插头直接插入插座内，插座安装在螺杆内，并连接铜圈电极和碳刷。
上述的加工塑料机用的加热螺杆，定位孔和定位轴的截面为正多边形。
上述的加工塑料机用的加热螺杆，多孔耐火砖为圆柱形，长度为3～10厘米。
本发明的加工塑料机用的加热螺杆的制作方法，烧制至少2段的多孔耐火砖，将多孔耐 火砖中间的定位孔穿入定位轴上连成一串，使得多孔耐火砖上的加热孔贯通形成长孔，分别 把加热元件穿进连成串的长孔里并连接电源，然后将组装好的各个部件放入螺杆内固定；在 多孔耐火砖上设有中心对称的4～8个加热孔；加热元件采用电炉丝，将电炉丝穿进1个长孔 里，再从相邻近的长孔穿回，每根电炉丝占用两个孔，使所有电炉丝的连接头都朝向同一个 方向，电炉丝的连接头连接插头，在螺杆内设置插座，将插头直接插入插座内，插座安装在 螺杆内，并连接铜圈电极和碳刷；定位轴固定在螺杆的端部，并且延螺杆的轴向延伸。
本发明采用螺杆内加热原理，节能效率高、生产效率高、经济效益高，可降低加工塑料 的成本和改善工人工作环境。同时，本发明采用多段的多孔耐火砖，多孔耐火砖为圆柱形， 长度为3～10厘米，便于制作，多孔耐火砖上的加热孔贯通形成长孔，加热元件穿过长孔安 装，加热元件与长孔之间有空隙，即使多孔耐火砖之间转动不一致，加热元件也不易被损坏 ，比直接连接固定在瓷棒上更加安全。多孔耐火砖中间的定位孔可以制作成如六边形的多边 形形状，然后穿入同形状的定位轴上，安装和更换更加方便，通过定位轴带动转动，多孔耐 火砖不会出现转动不一致的现象。多孔耐火砖上的加热孔由于为中心对称，穿过定位轴后更 加容易对齐，安装更简单。在实际生产中，可以一次性的加工出同一规格的多孔耐火砖，然 后根据客户所需要生产的螺杆长度来选择多孔耐火砖的数量，不必针对每个客户的要求而单 独开模加工，降低了生产成本。加热元件采用电炉丝，加热功率大，而且即使多孔耐火砖的 加工精度不高，连接的加热孔之间有不对齐的情况，电炉丝直径较细，又可受一定变形，因 此不易损坏，降低了维修成本。而且电炉丝可以方便的选择长短来配合不同长度的螺杆长度 ，还能将电炉丝的连接头连接至1个插头，将插头直接插入螺杆内的插座内，方便了安装和 更换。因此同现有技术相比，本发明具有结构简单、安装方便、制作要求较低等优点，可以 用于塑料造粒机、注塑机、吹塑机、挤塑机等领域。
本发明是这样实现的：加工塑料机用的加热螺杆，它包括螺杆，在螺杆内设有至少2段 的多孔耐火砖，各段多孔耐火砖连成一排，在多孔耐火砖上设有加热孔，加热孔贯通形成长 孔，在长孔内放置加热元件；在多孔耐火砖中间设有定位孔，定位孔内穿入定位轴；在多孔 耐火砖上设有中心对称的4～8个加热孔，定位轴固定在螺杆的端部，并且延螺杆的轴向延伸 ；加热元件采用电炉丝，将电炉丝穿进1个长孔里，再从相邻近的长孔穿回，每根电炉丝占 用两个孔，使所有电炉丝的连接头都朝向同一个方向；电炉丝的连接头连接插头，在螺杆内 设置插座，将插头直接插入插座内，插座安装在螺杆内，并连接铜圈电极和碳刷。
上述的加工塑料机用的加热螺杆，定位孔和定位轴的截面为正多边形。
上述的加工塑料机用的加热螺杆，多孔耐火砖为圆柱形，长度为3～10厘米。
本发明的加工塑料机用的加热螺杆的制作方法，烧制至少2段的多孔耐火砖，将多孔耐 火砖中间的定位孔穿入定位轴上连成一串，使得多孔耐火砖上的加热孔贯通形成长孔，分别 把加热元件穿进连成串的长孔里并连接电源，然后将组装好的各个部件放入螺杆内固定；在 多孔耐火砖上设有中心对称的4～8个加热孔；加热元件采用电炉丝，将电炉丝穿进1个长孔 里，再从相邻近的长孔穿回，每根电炉丝占用两个孔，使所有电炉丝的连接头都朝向同一个 方向，电炉丝的连接头连接插头，在螺杆内设置插座，将插头直接插入插座内，插座安装在 螺杆内，并连接铜圈电极和碳刷；定位轴固定在螺杆的端部，并且延螺杆的轴向延伸。
本发明采用螺杆内加热原理，节能效率高、生产效率高、经济效益高，可降低加工塑料 的成本和改善工人工作环境。同时，本发明采用多段的多孔耐火砖，多孔耐火砖为圆柱形， 长度为3～10厘米，便于制作，多孔耐火砖上的加热孔贯通形成长孔，加热元件穿过长孔安 装，加热元件与长孔之间有空隙，即使多孔耐火砖之间转动不一致，加热元件也不易被损坏 ，比直接连接固定在瓷棒上更加安全。多孔耐火砖中间的定位孔可以制作成如六边形的多边 形形状，然后穿入同形状的定位轴上，安装和更换更加方便，通过定位轴带动转动，多孔耐 火砖不会出现转动不一致的现象。多孔耐火砖上的加热孔由于为中心对称，穿过定位轴后更 加容易对齐，安装更简单。在实际生产中，可以一次性的加工出同一规格的多孔耐火砖，然 后根据客户所需要生产的螺杆长度来选择多孔耐火砖的数量，不必针对每个客户的要求而单 独开模加工，降低了生产成本。加热元件采用电炉丝，加热功率大，而且即使多孔耐火砖的 加工精度不高，连接的加热孔之间有不对齐的情况，电炉丝直径较细，又可受一定变形，因 此不易损坏，降低了维修成本。而且电炉丝可以方便的选择长短来配合不同长度的螺杆长度 ，还能将电炉丝的连接头连接至1个插头，将插头直接插入螺杆内的插座内，方便了安装和 更换。因此同现有技术相比，本发明具有结构简单、安装方便、制作要求较低等优点，可以 用于塑料造粒机、注塑机、吹塑机、挤塑机等领域。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中C处剖视图；
附图3为附图1中A向示意图。
附图2为附图1中C处剖视图；
附图3为附图1中A向示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1：制作中空的螺杆1，螺杆1外安装机管11，在螺杆1内放入至少2段的 多孔耐火砖4，各个多孔耐火砖4连成一排，在多孔耐火砖4上设有加热孔5，加热孔5贯通形 成长孔3。在多孔耐火砖4中间制作出定位孔6，在定位孔6内穿入定位轴7，将多个多孔耐火 砖4穿上定位轴7，即可将多孔耐火砖4固定。定位孔6和定位轴7的截面为正多边形，可以制 作为正三边形、六边形、五边形或其它正多边形。
如图2所示，为了方便安装和加工，在多孔耐火砖4上制作中心对称的4～8个加热孔5。 多孔耐火砖4制作成圆柱形，长度为3～10厘米较好。根据螺杆1和多孔耐火砖4的长度，来选 择多孔耐火砖4的段数。
加热元件2可采用现有的各种电加热元件，如石英管、陶瓷棒等，经申请人试验发现， 最好采用电炉丝8，电炉丝8功率较大，而且不易损坏，方便安装，并可以降低维修成本。还 可以将加热元件2的连接头连接至1个插头9中，安装时直接将插头9插入提供电源的插座10内 即可，安装更加方便，如图3所示。
本发明加热螺杆的制作方法，烧制多段的多孔耐火砖4，在多孔耐火砖4上制作出对称的 加热孔5和中心定位孔6，将多孔耐火砖4中间的定位孔6穿入定位轴7上连成一串，使得多孔 耐火砖4上的加热孔5贯通形成长孔3，分别把加热元件2穿进连成串的长孔3里并连接电源， 然后将组装好的各个部件放入螺杆1内固定，把定位轴7固定在螺杆1的端部即可。
加热元件2采用电炉丝8时，将电炉丝8穿进1个长孔3里，再从相邻近的长孔3穿回，每根 电炉丝8占用两个孔，使所有电炉丝8的连接头都朝向同一个方向，连接电源更加方便。
将电炉丝8的连接头连接至1个插头9，插头9与插座10连接，插座10安装在螺杆1内，并 连接铜圈电极和碳刷，提供电源，铜圈电极和碳刷按照现有技术制作。采用插头9的好处是 可以方便加热元件2与插座10的连接，便于安装。由于螺杆1内部温度较高，插头9可采用钢 制作外壳，铜棒作为电极，在电极和钢外壳设有高温瓷管作为绝缘体。插座10可以采用铜条 制作。
本发明的实施例2：制作中空的螺杆1，螺杆1外安装机管11，在螺杆1内放入20段的多孔 耐火砖4，各个多孔耐火砖4连成一排，在多孔耐火砖4上设有加热孔5，加热孔5贯通形成长 孔3。在多孔耐火砖4中间制作出定位孔6，在定位孔6内穿入定位轴7，将多个多孔耐火砖4穿 上定位轴7，即可将多孔耐火砖4固定。定位孔6和定位轴7的截面为正六边形。
在多孔耐火砖4上制作中心对称的6个加热孔5。多孔耐火砖4制作成圆柱形，长度为6厘 米。
加热元件2采用电炉丝8，将加热元件2的连接头连接至1个插头9中，如图3所示。
本发明加热螺杆的制作方法，烧制20段的多孔耐火砖4，在多孔耐火砖4上制作出对称的 加热孔5和中心定位孔6，将多孔耐火砖4中间的定位孔6穿入定位轴7上连成一串，使得多孔 耐火砖4上的加热孔5贯通形成长孔3，分别把加热元件2穿进连成串的长孔3里并连接电源， 然后将组装好的各个部件放入螺杆1内固定，把定位轴7固定在螺杆1的端部即可。
将电炉丝8穿进1个长孔3里，再从相邻近的长孔3穿回，每根电炉丝8占用两个孔，3组电 炉丝8的连接头都朝向同一个方向，并连接至1个插头9，插头9与插座10连接，插座10安装在 螺杆1内，并连接铜圈电极和碳刷，提供电源。
本发明的实施例3：制作中空的螺杆1，螺杆1外安装机管11，在螺杆1内放入30段的多孔 耐火砖4，各个多孔耐火砖4连成一排，在多孔耐火砖4上设有加热孔5，加热孔5贯通形成长 孔3。在多孔耐火砖4中间制作出定位孔6，在定位孔6内穿入定位轴7，将多个多孔耐火砖4穿 上定位轴7，即可将多孔耐火砖4固定。定位孔6和定位轴7的截面为正八边形。
在多孔耐火砖4上制作中心对称的4个加热孔5。多孔耐火砖4制作成圆柱形，长度为6厘 米。加热元件2采用石英棒，将加热元件2的连接头连接至1个插头9中。
制作方法，烧制30段的多孔耐火砖4，在多孔耐火砖4上制作出对称的加热孔5和中心定 位孔6，将多孔耐火砖4中间的定位孔6穿入定位轴7上连成一串，使得多孔耐火砖4上的加热 孔5贯通形成长孔3，分别把加热元件2穿进连成串的长孔3里并连接电源，然后将组装好的各 个部件放入螺杆1内固定，把定位轴7固定在螺杆1的端部即可。
如图2所示，为了方便安装和加工，在多孔耐火砖4上制作中心对称的4～8个加热孔5。 多孔耐火砖4制作成圆柱形，长度为3～10厘米较好。根据螺杆1和多孔耐火砖4的长度，来选 择多孔耐火砖4的段数。
加热元件2可采用现有的各种电加热元件，如石英管、陶瓷棒等，经申请人试验发现， 最好采用电炉丝8，电炉丝8功率较大，而且不易损坏，方便安装，并可以降低维修成本。还 可以将加热元件2的连接头连接至1个插头9中，安装时直接将插头9插入提供电源的插座10内 即可，安装更加方便，如图3所示。
本发明加热螺杆的制作方法，烧制多段的多孔耐火砖4，在多孔耐火砖4上制作出对称的 加热孔5和中心定位孔6，将多孔耐火砖4中间的定位孔6穿入定位轴7上连成一串，使得多孔 耐火砖4上的加热孔5贯通形成长孔3，分别把加热元件2穿进连成串的长孔3里并连接电源， 然后将组装好的各个部件放入螺杆1内固定，把定位轴7固定在螺杆1的端部即可。
加热元件2采用电炉丝8时，将电炉丝8穿进1个长孔3里，再从相邻近的长孔3穿回，每根 电炉丝8占用两个孔，使所有电炉丝8的连接头都朝向同一个方向，连接电源更加方便。
将电炉丝8的连接头连接至1个插头9，插头9与插座10连接，插座10安装在螺杆1内，并 连接铜圈电极和碳刷，提供电源，铜圈电极和碳刷按照现有技术制作。采用插头9的好处是 可以方便加热元件2与插座10的连接，便于安装。由于螺杆1内部温度较高，插头9可采用钢 制作外壳，铜棒作为电极，在电极和钢外壳设有高温瓷管作为绝缘体。插座10可以采用铜条 制作。
本发明的实施例2：制作中空的螺杆1，螺杆1外安装机管11，在螺杆1内放入20段的多孔 耐火砖4，各个多孔耐火砖4连成一排，在多孔耐火砖4上设有加热孔5，加热孔5贯通形成长 孔3。在多孔耐火砖4中间制作出定位孔6，在定位孔6内穿入定位轴7，将多个多孔耐火砖4穿 上定位轴7，即可将多孔耐火砖4固定。定位孔6和定位轴7的截面为正六边形。
在多孔耐火砖4上制作中心对称的6个加热孔5。多孔耐火砖4制作成圆柱形，长度为6厘 米。
加热元件2采用电炉丝8，将加热元件2的连接头连接至1个插头9中，如图3所示。
本发明加热螺杆的制作方法，烧制20段的多孔耐火砖4，在多孔耐火砖4上制作出对称的 加热孔5和中心定位孔6，将多孔耐火砖4中间的定位孔6穿入定位轴7上连成一串，使得多孔 耐火砖4上的加热孔5贯通形成长孔3，分别把加热元件2穿进连成串的长孔3里并连接电源， 然后将组装好的各个部件放入螺杆1内固定，把定位轴7固定在螺杆1的端部即可。
将电炉丝8穿进1个长孔3里，再从相邻近的长孔3穿回，每根电炉丝8占用两个孔，3组电 炉丝8的连接头都朝向同一个方向，并连接至1个插头9，插头9与插座10连接，插座10安装在 螺杆1内，并连接铜圈电极和碳刷，提供电源。
本发明的实施例3：制作中空的螺杆1，螺杆1外安装机管11，在螺杆1内放入30段的多孔 耐火砖4，各个多孔耐火砖4连成一排，在多孔耐火砖4上设有加热孔5，加热孔5贯通形成长 孔3。在多孔耐火砖4中间制作出定位孔6，在定位孔6内穿入定位轴7，将多个多孔耐火砖4穿 上定位轴7，即可将多孔耐火砖4固定。定位孔6和定位轴7的截面为正八边形。
在多孔耐火砖4上制作中心对称的4个加热孔5。多孔耐火砖4制作成圆柱形，长度为6厘 米。加热元件2采用石英棒，将加热元件2的连接头连接至1个插头9中。
制作方法，烧制30段的多孔耐火砖4，在多孔耐火砖4上制作出对称的加热孔5和中心定 位孔6，将多孔耐火砖4中间的定位孔6穿入定位轴7上连成一串，使得多孔耐火砖4上的加热 孔5贯通形成长孔3，分别把加热元件2穿进连成串的长孔3里并连接电源，然后将组装好的各 个部件放入螺杆1内固定，把定位轴7固定在螺杆1的端部即可。