环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法转让专利
申请号 : CN200710010189.2
文献号 : CN100595178C
文献日 : 2010-03-24
发明人 : 柴立峰
申请人 : 柴立峰
摘要 :
本发明涉及一种环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法，其特征在于：铁口套泥是以热固型酚醛树脂树脂为粘合剂，以刚玉颗粒为骨料，以刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉为粉料组成。制备铁口泥套预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒加入50%量的热固型酚醛树脂粘合剂进行搅拌，然后再加入刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉和另外50%量的热固型酚醛树脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型。封装：成型后用塑料薄膜风装，便于现场使用、长途运输、长期保存。本发明明显提高了铁口泥套的产品质量，同时缩短了制作时间、大大地减轻了工人的劳动强度，还具有节省原材料、降低成本、提高铁口泥套的使用寿命的特点。
权利要求 :
1、一种环保型高强铁口树脂套泥，其特征在于：环保型高强铁 口树脂套泥是以热固型酚醛树脂为粘合剂，以刚玉颗粒为骨料，以刚 玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉为粉料组成，其原料的重 量组分是：热固型酚醛树脂1-20份、刚玉颗粒55-62份、粉料的 总量35-44份，其中：刚玉粉20-25份、粘土粉2-4份、石墨粉 6-9份和三氧化二铝超微粉3-6份。
2、根据权利要求1所述的环保型高强铁口树脂套泥，其特征在 于：其原料的重量组分：刚玉颗粒61份为骨料，热固型酚醛树脂粘 合剂20份、刚玉粉23份、粘土粉3份、石墨粉8份、三氧化二铝超 微粉5份。
3、一种采用权利要求1所述的环保型高强铁口树脂套泥制备铁 口泥套的方法，其特征在于：按下列步骤制备：(1)、预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒，加入热固型酚 醛树脂粘合剂，先加入热固型酚醛树脂粘合剂总量的50％进行搅拌， 然后再加入刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉和另外50％ 量的热固型酚醛树脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型；
(2)、封装：成型后用塑料薄膜封装，便于现场使用、长途运输、 长期保存。
说明书 :
技术领域
本发明属于一种耐火材料用于冶金行业高炉炼铁铁口泥套用套 泥，特别涉及一种环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法。
背景技术
冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，传统的铁 口泥套是采用棕刚玉、碳化硅、和焦粉为主原料，用软质粘土、绢云 母为结合剂，其存在二氧化硅含量高，影响产品的强度和耐蚀性等， 直接影响高炉出铁是否顺畅。目前，国内高炉均使用耐火材料浇注成 型或捣打成型，其制作难度大、使用寿命低，特别是当铁口有窜煤气 或漏水等异常情况时，普通的耐火材料难以压住，使制作一次泥套的 时间长达数小时，造成一个铁口连出两次，甚至三次铁，增加了工人 的劳动强度，埋下安全隐患。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为冶金行业高炉炼铁铁口， 提供一种环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法。
本发明环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法内容简 述：
本发明环保型高强铁口树脂套泥，其特征在于：环保型高强铁口 树脂套泥是以热固型酚醛树脂为粘合剂，以刚玉颗粒为骨料，以刚玉 粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉为粉料组成，其原料的重量 组分是：热固型酚醛树脂1-20份、刚玉颗粒55-62份、粉料的总 量35-44份，其中：刚玉粉20-25份、粘土粉2-4份、石墨粉6 -9份和三氧化二铝超微粉3-6份。
按下列步骤制备铁口泥套：
(1)、预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒，加入热固型酚 醛树脂粘合剂，先加入热固型酚醛树脂粘合剂总量的50％进行搅拌， 然后再加入刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉和另外50％ 量的热固型酚醛树脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型；
(2)、封装：成型后用塑料薄膜封装，便于现场使用、长途运输、 长期保存。
本发明环保型高强铁口树脂套泥采用热固型酚醛树脂为粘合剂， 明显提高了铁口泥套的产品质量，同时缩短了制作时间、大大地减轻 了工人的劳动强度，将目前制作铁口泥套的时间2-3小时降至30分 钟，还具有节省原材料、降低成本、提高铁口泥套的使用寿命的特点。
本发明环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法内容简 述：
本发明环保型高强铁口树脂套泥，其特征在于：环保型高强铁口 树脂套泥是以热固型酚醛树脂为粘合剂，以刚玉颗粒为骨料，以刚玉 粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉为粉料组成，其原料的重量 组分是：热固型酚醛树脂1-20份、刚玉颗粒55-62份、粉料的总 量35-44份，其中：刚玉粉20-25份、粘土粉2-4份、石墨粉6 -9份和三氧化二铝超微粉3-6份。
按下列步骤制备铁口泥套：
(1)、预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒，加入热固型酚 醛树脂粘合剂，先加入热固型酚醛树脂粘合剂总量的50％进行搅拌， 然后再加入刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉和另外50％ 量的热固型酚醛树脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型；
(2)、封装：成型后用塑料薄膜封装，便于现场使用、长途运输、 长期保存。
本发明环保型高强铁口树脂套泥采用热固型酚醛树脂为粘合剂， 明显提高了铁口泥套的产品质量，同时缩短了制作时间、大大地减轻 了工人的劳动强度，将目前制作铁口泥套的时间2-3小时降至30分 钟，还具有节省原材料、降低成本、提高铁口泥套的使用寿命的特点。
具体实施方式
本发明环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法是这样 实现的，环保型高强铁口树脂套泥是以热固型酚醛树脂为粘合剂，以 刚玉颗粒为骨料，以刚玉粉、粘土粉、石墨粉和三氧化二铝超微粉为 粉料组成，其原料的重量组分是：热固型酚醛树脂1-20份、刚玉颗 粒55-62份、粉料的总量35-44份，其中：刚玉粉20-25份、粘 土粉2-4份、石墨粉6-9份和三氧化二铝超微粉3-6份。
采用上述环保型高强铁口树脂套泥按下列步骤制备铁口泥套，首 先预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒61份为骨料，加入10份 的热固型酚醛树脂粘合剂进行搅拌，然后再加入刚玉粉23份、粘土 粉3份、石墨粉8份、三氧化二铝超微粉5份和10份热固型酚醛树 脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型制成铁口泥套。将成型 后的铁口泥套用塑料薄膜封装，便于现场使用、长途运输、长期保存。
经试验采用本发明保型高强铁口树脂套泥制备铁口泥套，一次用 料量100-150kg，用时30分钟，制成的产品可使用10天，而传统的 铁口泥套一次用料量300-500kg，最多时用1吨料，用时2-3小时， 制成的产品可使用7天左右。本发明节省原了材料、降低了成本，并 且提高了铁口泥套的使用寿命。
采用上述环保型高强铁口树脂套泥按下列步骤制备铁口泥套，首 先预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒61份为骨料，加入10份 的热固型酚醛树脂粘合剂进行搅拌，然后再加入刚玉粉23份、粘土 粉3份、石墨粉8份、三氧化二铝超微粉5份和10份热固型酚醛树 脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型制成铁口泥套。将成型 后的铁口泥套用塑料薄膜封装，便于现场使用、长途运输、长期保存。
经试验采用本发明保型高强铁口树脂套泥制备铁口泥套，一次用 料量100-150kg，用时30分钟，制成的产品可使用10天，而传统的 铁口泥套一次用料量300-500kg，最多时用1吨料，用时2-3小时， 制成的产品可使用7天左右。本发明节省原了材料、降低了成本，并 且提高了铁口泥套的使用寿命。