洗涤干燥机转让专利
申请号 : CN200580040744.5
文献号 : CN100595365C
文献日 : 2010-03-24
发明人 : 巽尚生 , 川端真一郎 , 鹿岛弘次
申请人 : 株式会社东芝 , 东芝家电制造株式会社 , 东芝电器营销株式会社
摘要 :
本发明的洗涤干燥机包括：水槽(3、116)及旋转槽(4、128)；设在所述旋转槽的轴向端面上的转轴(8)；干燥运行时使所述旋转槽低速旋转、脱水运行时使所述旋转槽高速旋转的驱动构件(6、132)；以及经由设在所述水槽上的热风入口(40、89、124)向所述水槽内供给热风的热风供给构件(72、81、142)，其中，在所述水槽上设置有在内部具有从所述热风入口起延伸到所述转轴附近的通风路(64)并在所述转轴的周围部具有开口(63、139)的导管盖(61、138)，在所述旋转槽的所述转轴的周围部设置有用于将流过所述通风路后的热风向所述旋转槽内引导的导入路(66)，在所述导入路的与所述导管盖相对的端部的外周设置有朝着所述导管盖的所述开口的周缘部延伸的密封构件(68、140、152)。
权利要求 :
1、一种洗涤干燥机，包括：
水槽(3、116)；
可旋转地配置在所述水槽内的旋转槽(4、128)；
设在所述旋转槽的轴向端面上的转轴(8)；
设置在所述转轴的与所述旋转槽相反一侧的端部、且干燥运行时使所 述旋转槽低速旋转、脱水运行时使所述旋转槽高速旋转的驱动构件(6、 132)；以及经由设在所述水槽上的热风入口(40、89、124)向所述水槽内供给热 风的热风供给构件(72、81、142)，其特征在于，包括：设在所述水槽上、且在内部具有从所述热风入口起延伸到所述转轴附近的 通风路(64)、并在所述转轴的周围部具有开口(63、139)的导管盖(61、 138)；
与所述开口连接、且设在所述旋转槽的所述转轴的周围部、将流过所述通 风路后的热风经由所述开口向所述旋转槽内引导的导入路(66)；以及设在被所述转轴贯穿的所述导入路的与所述导管盖相对的端部的外周、朝 着所述导管盖的所述开口的周缘部延伸的密封构件(68、140、152)，所述密封构件具有：固定在所述旋转槽上的筒状部(69、153)、从所 述筒状部向所述导管盖侧竖起的唇部(70、154)、以及设置在所述唇部的 与所述筒状部相反一侧的端部上的加重部(71、155)，在所述旋转槽低速 旋转时，所述密封构件利用所述唇部自身的刚性与所述导管盖接触，在驱动所 述旋转槽高速旋转时，所述密封构件利用施加在所述加重部上的离心力朝着与 所述导管盖分离的方向弹性变形。
2、如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，所述热风供给构件(72) 包括热泵(34)。
3、如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，所述密封构件(68、 140)通过弹性变形在轴向上从所述导管盖(61、138)分离。
4、如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，包括使从所述导入 路(66)引入到所述旋转槽(4)内的热风在径向上扩散的扩散构件(101、 102)。
5、如权利要求4所述的洗涤干燥机，其特征在于，所述扩散构件(101、 102、103)伴随所述旋转槽(4)的旋转呈现送风作用。
6、如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，包括：
设在所述旋转槽(4)内、具有通气孔(104)的中空状的隔板(17)； 以及将从所述导入路(66)引入到所述旋转槽内的热风的一部分向所述隔 板内引导的热风迂回路(105)。
7、如权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，
具有设在所述旋转槽(4)的周壁部上的通气用及通水用的许多孔部 (16)，所述周壁部的单位面积上的所述孔部的开口面积从轴向两端部中的具 有所述导入路(66)的一侧端部向另一侧端部逐渐增大。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种可提高干燥效率的洗涤干燥机。
背景技术
例如，在滚筒式洗涤干燥机中，在水槽的外表面部固定有热风产生装置， 所述热风产生装置产生的热风经由水槽而向旋转槽内供给。这种情况下，热风 的供给口设置在水槽的两端部中具有开口部的一端部上。这是因为，与设有支 撑所述旋转槽的转轴的轴承部和驱动所述旋转槽的马达等的水槽的另一端部 不同，水槽的开口端部的用于向旋转槽供给热风的结构简单。
然而，为了防止脱水时高速旋转的旋转槽与水槽的干涉，在旋转槽与水槽 之间设置有规定空间。为此，当收容在旋转槽内的洗涤物量大时、以及当随着 洗涤物的干燥而导致洗涤物的体积膨胀时等旋转槽内的空气阻力大时，从热风 供给口向水槽内供给的热风的大部分流向旋转槽与水槽之间的空间，从而存在 干燥效率下降的问题。
因此，公开了如下技术：在旋转槽的开口端部设置封住水槽与旋转槽之间 的壁构件，从而在干燥过程中热风不流向水槽与旋转槽之间的空间。这种洗涤 干燥机例如在日本公开专利公报2004-8683号中进行了公开。
发明的公开
发明所要解决的技术问题
所述壁构件在旋转槽低速旋转的干燥过程中竖起而与水槽接触，并在 高速旋转的脱水过程中弹性变形而从水槽分离。然而，与设有转轴的端部 相比，有时旋转槽的开口端部在高速旋转时存在5～10mm左右的摇动。为 此，若加大所述壁构件来大致完全地封住水槽与旋转槽之间的空间，则在 高速旋转时所述壁构件与水槽接触。由此，不得不减小壁构件，从而无法 在干燥运行时充分地封住水槽与旋转槽之间的空间。
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种大致能可靠地防止在干燥 运行时向水槽内供给的空气流入到水槽与旋转槽之间的空间中的洗涤干燥 机。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的洗涤干燥机包括：水槽；可旋转地配置在所述水槽内的旋转槽； 设在所述旋转槽的轴向端面上的转轴；在干燥运行时使所述旋转槽低速地旋 转、在脱水运行时使所述旋转槽高速地旋转的驱动构件；以及通过设在所述水 槽上的热风入口向所述水槽内供给热风的热风供给构件，其中，
在水槽上设置有在内部具有从所述热风入口起延伸到所述转轴附近的通 风路并在所述转轴的周围部具有开口的导管盖，在所述旋转槽的所述转轴的周 围部设置有将流过所述通风路后的热风向所述旋转槽内引导的导入路，在所述 导入路的与所述导管盖相对的端部的外周设置有朝着所述导管盖的所述开口 的周缘部延伸的密封构件，在所述旋转槽低速旋转时使所述密封构件与所述导 管盖实质上接触，在驱动所述旋转槽高速旋转时使所述密封构件朝着与所述导 管盖分离的方向弹性变形。
发明效果
在本发明的洗涤干燥机中，在干燥运行时从热风入口流入到水槽内的 热风经由通风路到达开口，在流过导入路后流入到旋转槽内。此时，由于 通风路与导入路的连接部分被密封构件封住，因此流过通风路的热风大致 可靠地流入到导入路中。另外，通风路的开口及导入路设置在转轴的周围 部，密封构件设置在所述导入路的外周。由于高速旋转时旋转槽摆动的距 离越靠近转轴越小，因此即使将密封构件的大小设定为与导管盖大致完全 接触的大小，也可在高速旋转时使密封构件与导管盖大致可靠地分离。
然而，为了防止脱水时高速旋转的旋转槽与水槽的干涉，在旋转槽与水槽 之间设置有规定空间。为此，当收容在旋转槽内的洗涤物量大时、以及当随着 洗涤物的干燥而导致洗涤物的体积膨胀时等旋转槽内的空气阻力大时，从热风 供给口向水槽内供给的热风的大部分流向旋转槽与水槽之间的空间，从而存在 干燥效率下降的问题。
因此，公开了如下技术：在旋转槽的开口端部设置封住水槽与旋转槽之间 的壁构件，从而在干燥过程中热风不流向水槽与旋转槽之间的空间。这种洗涤 干燥机例如在日本公开专利公报2004-8683号中进行了公开。
发明的公开
发明所要解决的技术问题
所述壁构件在旋转槽低速旋转的干燥过程中竖起而与水槽接触，并在 高速旋转的脱水过程中弹性变形而从水槽分离。然而，与设有转轴的端部 相比，有时旋转槽的开口端部在高速旋转时存在5～10mm左右的摇动。为 此，若加大所述壁构件来大致完全地封住水槽与旋转槽之间的空间，则在 高速旋转时所述壁构件与水槽接触。由此，不得不减小壁构件，从而无法 在干燥运行时充分地封住水槽与旋转槽之间的空间。
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种大致能可靠地防止在干燥 运行时向水槽内供给的空气流入到水槽与旋转槽之间的空间中的洗涤干燥 机。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的洗涤干燥机包括：水槽；可旋转地配置在所述水槽内的旋转槽； 设在所述旋转槽的轴向端面上的转轴；在干燥运行时使所述旋转槽低速地旋 转、在脱水运行时使所述旋转槽高速地旋转的驱动构件；以及通过设在所述水 槽上的热风入口向所述水槽内供给热风的热风供给构件，其中，
在水槽上设置有在内部具有从所述热风入口起延伸到所述转轴附近的通 风路并在所述转轴的周围部具有开口的导管盖，在所述旋转槽的所述转轴的周 围部设置有将流过所述通风路后的热风向所述旋转槽内引导的导入路，在所述 导入路的与所述导管盖相对的端部的外周设置有朝着所述导管盖的所述开口 的周缘部延伸的密封构件，在所述旋转槽低速旋转时使所述密封构件与所述导 管盖实质上接触，在驱动所述旋转槽高速旋转时使所述密封构件朝着与所述导 管盖分离的方向弹性变形。
发明效果
在本发明的洗涤干燥机中，在干燥运行时从热风入口流入到水槽内的 热风经由通风路到达开口，在流过导入路后流入到旋转槽内。此时，由于 通风路与导入路的连接部分被密封构件封住，因此流过通风路的热风大致 可靠地流入到导入路中。另外，通风路的开口及导入路设置在转轴的周围 部，密封构件设置在所述导入路的外周。由于高速旋转时旋转槽摆动的距 离越靠近转轴越小，因此即使将密封构件的大小设定为与导管盖大致完全 接触的大小，也可在高速旋转时使密封构件与导管盖大致可靠地分离。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施例的滚筒式洗涤干燥机的整体结构的纵剖侧 视图。
图2是加强构件的主视图。
图3是加强构件的后视图。
图4是沿图2的4-4线的加强构件的纵剖侧视图。
图5是密封构件的俯视图。
图6是密封构件的纵剖视图。
图7是导管盖的立体图。
图8是热泵的概略结构图。
图9是表示洗涤排水管与除湿排水管的汇合部附近的纵剖视图。
图10是表示密封构件弹性变形后的状态的图1的相当图。
图11是表示本发明的第2实施例的图1的相当图。
图12是排气导管的纵剖主视图。
图13是表示本发明的第3实施例的图11的相当图。
图14是表示本发明的第4实施例的图13的相当图。
图15是表示本发明的第5实施例的图13的相当图。
图16是表示本发明的第6实施例的图15的相当图。
图17是表示本发明的第7实施例的纵轴旋转型洗涤干燥机的整体结构的 纵剖主视图。
图18表示的是本发明的第8实施例，是放大表示热风导入结构的纵剖侧 视图。
图2是加强构件的主视图。
图3是加强构件的后视图。
图4是沿图2的4-4线的加强构件的纵剖侧视图。
图5是密封构件的俯视图。
图6是密封构件的纵剖视图。
图7是导管盖的立体图。
图8是热泵的概略结构图。
图9是表示洗涤排水管与除湿排水管的汇合部附近的纵剖视图。
图10是表示密封构件弹性变形后的状态的图1的相当图。
图11是表示本发明的第2实施例的图1的相当图。
图12是排气导管的纵剖主视图。
图13是表示本发明的第3实施例的图11的相当图。
图14是表示本发明的第4实施例的图13的相当图。
图15是表示本发明的第5实施例的图13的相当图。
图16是表示本发明的第6实施例的图15的相当图。
图17是表示本发明的第7实施例的纵轴旋转型洗涤干燥机的整体结构的 纵剖主视图。
图18表示的是本发明的第8实施例，是放大表示热风导入结构的纵剖侧 视图。
具体实施方式
为了更详细地说明本发明，参照附图对此进行说明。
图1～图10表示的是将本发明应用到滚筒式(横轴旋转型)洗涤干燥 机中的第1实施例。如图1所示，本实施例的洗涤干燥机1包括：大致矩 形箱状的外箱2、配设在所述外箱2内的圆筒状水槽3、以及配设在所述水 槽3内的圆筒状的旋转槽4。所述水槽3及旋转槽4作为洗涤槽而起作用， 都以中心轴向后下方倾斜地进行配置。
所述水槽3通过悬架(未图示)支撑在外箱2的底面上。在水槽3的 后端面上设置有外转子型的无刷直流马达6(相当于驱动构件)。在水槽3 的后端面的中央安装有轴承7，在所述轴承7上支撑有所述马达6的转轴8。 所述转轴8贯穿所述水槽3的后端面而延伸到水槽3内。另外，在水槽3 后端面的轴承7的周围部固定有马达6的定子6a。
在旋转槽4的后端面的中央设置有向后方突出的凸部9，在所述凸部9 的周围设置有向前方突出的环状凹部10。在所述环状凹部10上设置有许多 孔部11。另外，在所述旋转槽4的后端面上固定有加强构件12。如图1～ 图4所示，所述加强构件12包括与所述环状凹部10的内周嵌合的基部13 及从基部13的外周起放射状地延伸的三个肋14。所述肋14的前端部与旋 转槽3的后端部周缘抵接，并用螺钉固定。在基部13的中央设置有与所述 凸部9的外周嵌合的圆筒状的轴安装部15，在所述轴安装部15及所述凸部 9上固定有转轴8的前端部。所述马达6的转子6b固定在所述转轴8上， 利用上述结构，旋转槽4与马达6的转子6b一体地旋转。
如图1所示，在旋转槽4的周壁部上设置有许多作为通水孔及通气孔 起作用的孔16，在所述周壁部的内部设置有多块隔板17。另外，在水槽3 的下后部设置有排水口18，在所述排水口18上通过洗涤排水管19连接有 排水软管20。在洗涤排水管19与排水软管20的连接部分设置有洗涤用排 水阀21。
在所述外箱2的前表面(图1中的左面)上设置有用于取出、放入洗 涤物的开口22及开闭所述开口22的盖子23。另外，在所述水槽3及旋转 槽4的前端面上分别设置有与所述开口22对应的开口24、25。外箱2的开 口22及水槽3的开口24由波纹管26连接。
在所述外箱2内的上部的后部配置有具有供水阀(未图示)的供水装 置27。另外，在外箱2内的上部的前部配置有洗涤剂投入器28。洗涤剂投 入器28与供水装置27通过供水软管29相连。
在所述外箱2内的所述水槽3的下部配置有通气导管30。在所述通气 导管30内的后端部配置有送风风扇31，在所述通气导管30内的前部及中 间部配置有蒸发器32及冷凝器33。另外，在外箱2内的下部配设有与所述 蒸发器32及冷凝器33一起构成热泵34的压缩机35及毛细管36(都仅在 图2中表示)。如图2所示，蒸发器32、冷凝器33、压缩机35、毛细管 34由制冷剂流通管37相连，通过驱动所述压缩机35使制冷剂循环。
如图1所示，在所述通气导管30的后端面上安装有驱动送风风扇31 的风扇马达38。另外，在通气导管30内的前端部安装有皮棉过滤器39。 所述皮棉过滤器39可通过外箱2的前表面下部的开口2a进行装拆。
另一方面，在所述水槽3的后表面部的上部设置有热风入口40，并在 前表面部的上部设置有热风出口41。所述通气导管30的后端部的上部与所 述热风入口40利用供气导管42连接，所述通气导管30的前端部的上部与 所述热风出口41利用排气导管43连接。若驱动所述风扇马达38，则通过 送风风扇31的送风作用，水槽3及旋转槽4内的空气从热风出口41吸入 到排气导管43内，从而流入到通气导管30内。另外，在流过通气导管30 内的蒸发器32、冷凝器33后，经由供气导管42从热风入口40输出到水槽 3内。由此，由通气导管30、热泵34、送风风扇31、风扇马达38等构成 作为热风供给构件的热风供给装置72。
另外，通气导管30底部的蒸发器32的前方部分下降一个台阶，在该 下降一个台阶的部分上设置有漏水口44。此外，通气导管30的蒸发器32 与冷凝器33之间的部分从蒸发器32朝着冷凝器33向下方倾斜。在所述漏 水口44上通过除湿排水管45连接有排水软管20。在除湿排水管45与排水 软管20的连接部分设置有除湿用排水阀46。
图9表示的是排水软管20与洗涤排水管19及除湿排水管45的连接部 分的结构。如图9所示，洗涤用排水阀21及除湿用排水阀46均由电动操 作阀(波纹管阀)构成，包括：在下端部具有阀口的筒状的阀体51；配置 在所述阀体51内、开闭所述阀口的波纹管52；固定在所述波纹管52内的 中空状的阀杆53；配置在所述阀杆53外周的复位弹簧54；以及配置在所 述阀杆53内的拉伸螺旋弹簧55。所述拉伸螺旋弹簧55的上端部分别与作 为驱动构件的齿轮传动马达(未图示)相连，通过驱动所述齿轮传动马达， 对应的排水阀的波纹管52克服复位弹簧54而上下运动。其结果是，洗涤 用排水阀21、除湿用排水阀46开闭。
下面参照图1～图7对设在旋转槽4的后端部的孔部11与热风入口40 之间的热风导入结构进行说明。如图1及图7所示，在水槽3后端部的前 表面上安装有导管盖61。所述导管盖61包括：从热风入口40的周边部向 下方延伸的直线部61a、以及位于轴承7的周围部的环状部61b。在所述导 管盖61的整个外周缘部上设置有凸缘62，所述凸缘62用螺钉紧固在水槽 3的后端部的前表面上。此时，转轴8从所述环状部61b的内周缘部分离， 在所述转轴8与环状部61b之间形成连通口63(相当于开口)。采用上述 结构，在水槽3的后端部与导管盖61之间形成有从热风入口40向连通口 63延伸的通风路64。
另一方面，如图1～图4所示，在加强构件12的基部13的轴安装部 15与所述基部13的周壁部之间设置有放射状延伸的多个、例如十六个散热 片65。采用上述结构，在邻接的散热片65与散热片65之间形成有大致扇 形形状的空间。在十六个扇形形状的空间中，一半前后两端部开口，形成 导入路66。其余一半的空间前端部开口，但后端部封闭。前后两端部开口 的空间(导入路66)和后端部封闭的空间交替地配置。
另外，在所述基部13的后端部外周设置有台阶部67，在所述台阶部 67上安装有环状的密封构件68。所述密封构件68由弹性构件形成，如图1、 图5及图6所示，包括：筒状部69、从筒状部69的端部起延伸的唇部70、 以及一体地设在所述唇部70的前端上的多个加重部71。密封构件68通过 使唇部70及加重部71朝向后侧并将筒状部69固定到基部13的台阶部67 上而安装在所述加强构件12上。
若驱动旋转槽4旋转，则加重部71受到离心力。离心力的大小与加重 部71的质量、从旋转槽4的旋转中心到加重部71的距离、旋转槽4的转 速的平方成正比。由此，若旋转槽4的转速增大，则加重部71受到的离心 力也相应地增大。
在本实施例中，在旋转槽4低速旋转的洗涤过程及干燥过程中，唇部 70因自身的刚性而竖起，与导管盖61的连通口63的周缘附近大致接触。 另外，在旋转槽4高速旋转的脱水过程中，由于作用在加重部71上的离心 力，唇部70向径向弹性变形，从导管盖61分离。图10表示的是唇部70 从导管盖61分离后的状态。
下面对上述结构的作用进行说明。在所述洗涤干燥机1中，若开始标 准的运行进程，则依次地进行洗涤过程、脱水过程、干燥过程。在洗涤过 程中，供水装置27被驱动，从而进行向水槽3内供水的动作。接着，若向 水槽3内供给了规定量的水，则驱动马达6，从而使旋转槽4在正反方向上 低速地旋转。此时，由于作用在密封构件68的加重部71上的离心力较小， 因此唇部70并不弹性变形，处于与导管盖61接触的状态。
在脱水过程中，在排出了水槽3内的水后，进行使旋转槽4高速地朝 一个方向旋转的动作。为此，旋转槽4内的洗涤物以附着在旋转槽4的周 壁部内表面上的状态进行旋转、离心脱水。此时，由于作用在加重部71上 的离心力较大，唇部70弹性变形，从导管盖61分离(参照图10)。为此， 可防止因密封构件68磨损以及密封构件68与导管盖61接触而产生的异常 噪声。
在干燥过程中，一边使旋转槽4在正反方向上低速地旋转，一边进行 向旋转槽4内供给热风来干燥洗涤物的动作。即，风扇马达38开始驱动， 通过送风风扇31的送风作用，水槽3内的空气从热风出口41经由排气导 管43而流入到通气导管30内。
另一方面，构成热泵34的压缩机35开始驱动。其结果是，高温高压 的制冷剂流入到冷凝器33中，与通气导管30内的空气进行换热。由此， 制冷剂温度下降而液化，并在流过毛细管36后流入到蒸发器32中。在流 过毛细管36时，制冷剂减压，从而成为低温低压的气液混合状态。另外， 与冷凝器33换热后被加热的空气经由供气导管42而朝向热风入口40，流 入到水槽3内。
此时，由于旋转槽4的转速小，作用在加重部71上的离心力小，因此 唇部70并不弹性变形，处于竖起状态。由此，密封构件68的唇部70与导 管盖61处于接触状态。为此，从热风入口40流入到水槽3内的通风路64 中的空气(热风)的大部分并不朝向旋转槽4与水槽3之间的空间，而是 经由连通口63朝向导入路66，并从孔部11流入到旋转槽4内。流入旋转 槽4内的热风在夺去洗涤物的水分后从热风出口41经由排气导管43回到 通气导管21中。
另外，流入到蒸发器32中的低温制冷剂与通气导管30内的空气进行 换热。由此，经由排气导管43而流入到通气导管30内的潮湿空气被冷却， 空气中的水分在蒸发器32的表面上凝结。在蒸发器32的表面上凝结的水 分从漏水口44排出到除湿排水管45内，并通过排水软管20排出到外部。 另外，流过蒸发器32的制冷剂温度上升，回到压缩机35中。像这样，空 气在通气导管30与旋转槽4之间循环，从而干燥旋转槽4内的洗涤物。
采用这样的本实施例，可获得如下效果。即，在设于水槽3内的通风 路64与设于旋转槽4内的导入路66之间设置有密封构件68，在干燥过程 中驱动旋转槽4低速旋转时，利用所述密封构件68的唇部70来封住所述 通风路64与导入路66之间的间隙。为此，可将从热风入口40流入到水槽 3内的热风的大部分引入旋转槽4内，从而可提高干燥效率。
另外，在脱水过程中，在旋转槽4高速地旋转时，所述唇部70因离心 力而倒下，从导管盖61分离。由此，能尽可能地抑制因唇部70的磨损以 及唇部70与导管盖61接触而产生的异常噪音。此外，在本实施例中，在 设有转轴8的导入路66、具有所述导入路66的基部13的外周设置有密封 构件68。旋转槽4高速旋转而摆动时的距离越靠近转轴8的附近越小。由 此，能尽可能地防止在脱水过程中唇部70与导管盖61接触。
另外，在旋转槽4高速旋转时，所述唇部70朝着转轴8延伸的方向倒 下，从而从导管盖61分离。像这样采用朝着轴向倒下的结构，即使在密封 构件68的正圆度小时，或在密封构件68与旋转槽4的旋转中心不一致时， 在旋转槽4高速旋转时也能可靠地使密封构件68与导管盖61分离。
图11及图12表示的是本发明的第2实施例，对与第1实施例不同的 内容进行说明。另外，与第1实施例相同的部分付有相同的符号标记。在 该第2实施例中，采用加热器式热风供给构件来代替热泵式热风供给构件。
即，在水槽3的上部设置有作为热风供给构件的干燥装置81。所述干 燥装置81包括：通气导管82、配置在所述通气导管82内的前部的送风风 扇83、以及配置在所述通气导管82内的中央部的加热器84。送风风扇83 的转轴83a贯穿通气导管82而突出到所述通气导管82的上部，利用配置 在通气导管82上面的风扇马达86进行旋转。
在水槽3的上部后端形成有热风入口89，所述通气导管82的后端部 与所述热风入口89相连。另一方面，在水槽的前端部的下部形成有热风出 口90，所述通气导管82的前端部通过排气导管91与热风出口90相连。
图12是从前方看排气导管91的图。排气导管91沿着水槽3的开口 24弯曲，在其上部设置有具有多个孔92a的注水管92。所述注水管92连 接有从供水装置27延伸的注水软管93，若从供水装置27供水，则将淋浴 状的水喷射到排气导管91内。
另外，在本实施例中，在旋转槽2的后端部的孔部11与热风入口89 之间设置有与第1实施例相同的热风导入结构。因此，在此省略对其说明。
另一方面，如图11所示，在外箱2内的下部设置有排水泵94。水槽3 的排水口18通过排水管95与排水泵94相连。另外，在排水泵94上连接 有排水软管20。
在本实施例中，如下地进行干燥动作。即，利用马达6使旋转槽4低 速旋转，并开始加热器84及风扇马达86的驱动。另外，从供水装置27通 过注水管92向排气导管91内注水。其结果是，通过送风风扇83的送风作 用，水槽3内的空气从热风出口90经由排气导管91流入到通气导管82内， 并在被加热器84加热后从热风入口89流入到水槽3内。
此时，由于旋转槽4的转速较小，作用在加重部71上的离心力较小， 因此唇部70并不弹性变形，处于竖起状态。由此，密封构件68的唇部70 与导管盖61处于接触状态。为此，从热风入口89流入到水槽3内的通风 路64中的空气(热风)的大部分并不朝向旋转槽4与水槽3之间的空间， 而是经由连通口63朝向导入路66，并从孔部11流入到旋转槽4内。
流入到旋转槽4内的热风在夺去洗涤物的水分后从热风出口90流入到 排气导管91内。接着，在利用从注水管92喷射的水进行冷却并冷凝而除 湿后，流过送风风扇83及加热器84，回到旋转槽4内。利用这种空气循环， 旋转槽4内的洗涤物被干燥。
由此，在本实施例中也可获得与第1实施例相同的效果。
图13表示的是本发明的第3实施例，对与第2实施例不同的内容进行 说明。另外，与第2实施例相同的部分付有相同的符号标记。该第3实施 例与第2实施例不同的是热风导入结构中的设在旋转槽4后端部上的环状 凹部的结构。具体地，本实施例的环状凹部101的直径比所述环状凹部10 大，在其周壁部形成有多个开口102。在本实施例中，所述环状凹部101 的直径尺寸设定为旋转槽4的直径尺寸的大致五分之三。所述开口102代 替孔部11(参照图1)进行设置，采用上述结构，在干燥过程中从热风入 口89流入到水槽3内的通风路64中并流过连通口63及导入路66的空气 从开口102流入到旋转槽4内。
此时，由于旋转槽4旋转、且开口102设置在环状凹部101的周壁部 上，因此从开口102流入到旋转槽4内的空气朝着旋转槽4的周壁部扩散。 即，在本实施例中，环状凹部101及开口102作为扩散构件起作用。由于 在脱水过程中以洗涤物附着在旋转槽4的周壁部内表面上的状态进行离心 脱水，因此洗涤物的大部分位于旋转槽4的周壁部附近。由此，像本实施 例那样，流入到旋转槽4内的空气朝着旋转槽4的周壁部，从而可效率更 高地干燥洗涤物。
另外，若在环状凹部101的周壁部上设置开口102，则空气因离心力 而容易流入到旋转槽4内，从而在旋转槽4与通气导管82之间循环的空气 的流量增加。从这点来看也可提高干燥效率。
图14表示的是本发明的第4实施例，对与第3实施例不同的内容进行 说明。另外，与第3实施例相同的部分付有相同的符号标记。在该第4实 施例中，在环状凹部101的后表面上安装有扩散板103。在本实施例中，扩 散构件包括：环状凹部101、开口102、以及扩散板103。所述扩散板103 放射状地配置在凸部9的周围，伴随旋转槽4的旋转、即环状凹部101的 旋转而作为送风风扇起作用。由此，可使在干燥过程中从开口102流入到 旋转槽4内的空气的流量进一步增加。
图15表示的是本发明的第5实施例，对与第3实施例不同的内容进行 说明。另外，与第3实施例相同的部分付有相同的符号标记。在该第5实 施例中，在隔板17上设置有通气孔104，并利用热风迂回路105来连接所 述环状凹部101与所述隔板17。采用这种结构，在干燥过程中从热风入口 89经由通风路64、连通口63流入到导入路66中的空气的一部分从开口102 流入到旋转槽4内，其余的空气经由热风迂回路105从通气孔104流入到 旋转槽4内。为此，可从内外两个方向将空气吹到贴在旋转槽4的周壁部 内表面上的洗涤物上。
图16表示的是本发明的第6实施例，对与第5实施例不同的内容进行 说明。另外，与第5实施例相同的部分付有相同的符号标记。在该第6实 施例中，设在旋转槽4的周壁部上的孔16的配置与第5实施例不同。即， 轴向上相邻的两个孔16的设置间隔(间距)朝着轴向前方逐渐变窄。即， 旋转槽4周壁部的单位面积上的孔16的数目、换言之即孔的开口面积从轴 向后方起朝着前方逐渐增大。
采用这种结构，则可获得以下效果。经由环状凹部101的开口102和 隔板17的通气孔104后向旋转槽4内供给的热风在直至旋转槽4的开口25 之间经由孔16流出到旋转槽4与水槽3之间的空间中后，从热风出口90 排出到排气导管91中。由此，若在向旋转槽4内的热风的流入口(开口102 和通气孔104)附近存在许多孔16，则流入到旋转槽4内的热风几乎不用 于洗涤物的干燥，而是流出到旋转槽4与水槽3之间的空间中。另一方面， 在热风出口90附近，为了有效地将流入到旋转槽4内的热风排出到排气导 管91中，需使尽可能多的热风流出到旋转槽4与水槽3之间的空间中。
即，在本实施例中，由于孔16的间距朝着轴向前方逐渐变窄，因此可 增加向旋转槽4内供给的热风中的用于洗涤物的干燥的热风的量，此外， 可有效地将向旋转槽4内供给的热风从热风出口90排出到排气导管91中。 由此，可提高干燥效率。
图17表示的是将本发明应用到纵轴旋转型洗涤干燥机中的第7实施 例。即，洗涤干燥机111包括：外箱112、以及配设在该外箱112上部的中 空状的顶盖113。在所述顶盖113的中央部形成有洗涤物出入口114。所述 洗涤物出入口114由可折叠成两层的外盖115进行开闭。所述外盖115在 其周围部具有多个缺口(未图示)，在关闭洗涤物出入口114时，在所述 外盖115的周围形成有间隙。利用所述间隙来确保洗涤机本体111的透气 性。
在所述外箱112内通过弹性支撑机构117设置有圆筒状的水槽116。 在所述水槽116的上面开口部设置有具有内盖118的水槽盖119。另外，在 所述水槽116的底部设置有排水口120。在所述排水口120上通过排水阀 121连接有排水软管122。
在所述水槽116的右侧部设置有通气导管123。所述通气导管123通 过设在水槽116下部的热风入口124与所述水槽116内连通。
在所述水槽116内可绕纵轴旋转地设置有作为洗涤槽、脱水槽、干燥 槽起作用的圆筒状的旋转槽128。在所述旋转槽128的周壁部上设置有作为 通水孔及通气孔起作用的许多孔128a。在所述旋转槽128的上端部设置有 圆环状的平衡器129。另外，在所述旋转槽128内的底部可旋转地设置有搅 拌体130。在所述水槽116的下部设置有驱动所述旋转槽128及所述搅拌体 130旋转的驱动机构131。所述驱动机构131包括：外转子型马达132、将 所述马达132的旋转选择性地传递给旋转槽118及搅拌体130的转轴133、 以及离合器(未图示)等。所述转轴133由设在水槽116底部的轴承134 进行支撑。
在所述旋转槽128底部的下表面上固定有加强构件135。在旋转槽128 的底部及加强构件135的转轴133的周围部分别形成有开口136、137。另 一方面，在所述水槽116底部的上表面安装有导管盖138。所述导管盖138 具有与所述导管盖61(参照图1等)大致相同的结构，包括：从热风入口 124的周边部起向轴承134延伸的直线部138a、以及位于所述轴承134的 周围部的环状部138b，通过用螺钉紧固凸缘138c而固定在水槽116的底部。 环状部138b的内周缘部与转轴133分离，在所述转轴133与环状部138b 之间形成有连通口139(相当于开口)。
由此，在水槽116的底部与导管盖138之间形成通风路141。所述连 通口139与所述开口136、137在上下方向上相对。另外，在加强构件135 下表面的所述开口137的周缘部上安装有密封构件140。所述密封构件140 在旋转槽128高速旋转下在轴向上从导管盖138分离，并在旋转槽128低 速旋转或停止时与导管盖138接触。
即，在本实施例中，在旋转槽128的底部与水槽116的底部之间设置 有热风导入结构。
在所述顶盖113内的后部设置有热风供给装置142(相当于热风供给 构件)和供水装置(未图示)等。在顶盖113的所述热风供给装置142的 后部设置有百叶窗状的外部空气导入口143。所述热风供给装置142包括： 收容送风风扇144及加热器(未图示)的框架145；以及固定在所述框架 145的前表面部、驱动所述送风风扇144旋转的风扇马达146。另外，在所 述框架145的前表面上形成有排气导管147，在所述排气导管147的下端部 连接有蛇腹状的送风导管148。所述送风导管148的下端部与所述通气导管 123的上端部相连。
在本实施例中，若在干燥过程中驱动风扇马达146及加热器，则外部 空气通过送风风扇14的作用而从外部空气导入口143进入。接着，在被加 热器加热而热风化后，热风经由排气导管147、送风导管148从热风入口 124流入到通风路141内。流入到通风路141内的热风经由连通口139及开 口136、137流入到旋转槽128内。
由于在干燥过程中旋转槽128的转速较小，因此密封构件140处于竖 起状态，与导管盖138接触。由此，从通风路141朝向旋转槽128内的热 风并不朝向水槽116与旋转槽128之间的间隙，而是可靠地流入到旋转槽 128内。另外，流入到旋转槽128内的热风在与洗涤物接触而夺去洗涤物的 水分后，经由旋转槽128上部的开口与水槽盖119的间隙排出到外箱112 内，从而从洗涤物出入口114与外盖115之间的间隙等排出到机外。由此， 在本实施例中也可获得与第1实施例大致相同的作用、效果。
图18表示的是本发明的第8实施例，对与第1实施例不同的内容进行 说明。另外，与第1实施例相同的部分付有相同的符号标记。图18是放大 表示水槽3及旋转槽4后端部的转轴8的周边部分的图。如图18所示，在 本实施例中，在导管盖61的环状部61b的内周缘部设置有向加强构件12 的基部13突出的环状凸部151。
另一方面，在基部13的台阶部67上安装有由环状的弹性构件形成的 密封构件152。密封构件152与密封构件68一样，包括：筒状部153、从 筒状部153的端部起延伸的唇部154、以及一体地设在所述唇部154的前端 上的多个加重部155。若旋转槽4的转速变大、加重部155受到的离心力变 大，则所述密封构件152向箭头A的方向弹性变形，在径向上与导管盖61 的环状凸部151分离。另一方面，在旋转槽4的转速较小、加重部155受 到的离心力较小时，密封构件152因自身的刚性而竖起，与导管盖61的环 状凸部151及其周围部接触。即，在本实施例中，由于干燥过程中密封构 件152与导管盖61的接触面积大，因此能可靠地封住通风路64与导入路 66之间的间隙。
由于上述之外的结构与第1实施例相同，因此在本实施例中也可获得 与第1实施例相同的作用、效果。
另外，本发明并不局限于上述实施例，例如可进行如下的变形。
在干燥过程的初期，洗涤物的大部分贴在旋转槽的周壁部内表面上， 但随着干燥过程的进行，洗涤物膨胀，并扩散到整个旋转槽内。为此，旋 转槽内的空气阻抗变大，空气变得难以在旋转槽内流通。因此，也可在洗 涤物进行了一定程度的干燥的干燥过程中途的规定时间使旋转槽高速旋转 一圈到多圈。采用这种结构，则可在旋转槽内形成空气通路，因此即使在 洗涤物进行了一定程度的干燥的状态下，也可使洗涤物与空气(热风)有 效地接触。
在干燥过程中，密封构件也可以并不完全接触导管盖。即使密封构件 的一部分从导管盖离开，只要能防止从通风路朝向导入路的空气流入到旋 转槽与水槽之间即可，令这种状态为密封构件相对于导管盖“实质上接触” 的状态。
在旋转槽的后端部的环状凹部上也可设置孔部及开口双方。环状凹部 的直径尺寸也可适当地变更。开口的位置根据所述环状凹部的直径尺寸变 化。
工业上的可利用性
如上所述，由于本发明的洗涤干燥机可将向水槽内供给的热风的大部 分引入旋转槽内，因此作为期望干燥时间缩短的家用洗涤干燥机是有用的。
图1～图10表示的是将本发明应用到滚筒式(横轴旋转型)洗涤干燥 机中的第1实施例。如图1所示，本实施例的洗涤干燥机1包括：大致矩 形箱状的外箱2、配设在所述外箱2内的圆筒状水槽3、以及配设在所述水 槽3内的圆筒状的旋转槽4。所述水槽3及旋转槽4作为洗涤槽而起作用， 都以中心轴向后下方倾斜地进行配置。
所述水槽3通过悬架(未图示)支撑在外箱2的底面上。在水槽3的 后端面上设置有外转子型的无刷直流马达6(相当于驱动构件)。在水槽3 的后端面的中央安装有轴承7，在所述轴承7上支撑有所述马达6的转轴8。 所述转轴8贯穿所述水槽3的后端面而延伸到水槽3内。另外，在水槽3 后端面的轴承7的周围部固定有马达6的定子6a。
在旋转槽4的后端面的中央设置有向后方突出的凸部9，在所述凸部9 的周围设置有向前方突出的环状凹部10。在所述环状凹部10上设置有许多 孔部11。另外，在所述旋转槽4的后端面上固定有加强构件12。如图1～ 图4所示，所述加强构件12包括与所述环状凹部10的内周嵌合的基部13 及从基部13的外周起放射状地延伸的三个肋14。所述肋14的前端部与旋 转槽3的后端部周缘抵接，并用螺钉固定。在基部13的中央设置有与所述 凸部9的外周嵌合的圆筒状的轴安装部15，在所述轴安装部15及所述凸部 9上固定有转轴8的前端部。所述马达6的转子6b固定在所述转轴8上， 利用上述结构，旋转槽4与马达6的转子6b一体地旋转。
如图1所示，在旋转槽4的周壁部上设置有许多作为通水孔及通气孔 起作用的孔16，在所述周壁部的内部设置有多块隔板17。另外，在水槽3 的下后部设置有排水口18，在所述排水口18上通过洗涤排水管19连接有 排水软管20。在洗涤排水管19与排水软管20的连接部分设置有洗涤用排 水阀21。
在所述外箱2的前表面(图1中的左面)上设置有用于取出、放入洗 涤物的开口22及开闭所述开口22的盖子23。另外，在所述水槽3及旋转 槽4的前端面上分别设置有与所述开口22对应的开口24、25。外箱2的开 口22及水槽3的开口24由波纹管26连接。
在所述外箱2内的上部的后部配置有具有供水阀(未图示)的供水装 置27。另外，在外箱2内的上部的前部配置有洗涤剂投入器28。洗涤剂投 入器28与供水装置27通过供水软管29相连。
在所述外箱2内的所述水槽3的下部配置有通气导管30。在所述通气 导管30内的后端部配置有送风风扇31，在所述通气导管30内的前部及中 间部配置有蒸发器32及冷凝器33。另外，在外箱2内的下部配设有与所述 蒸发器32及冷凝器33一起构成热泵34的压缩机35及毛细管36(都仅在 图2中表示)。如图2所示，蒸发器32、冷凝器33、压缩机35、毛细管 34由制冷剂流通管37相连，通过驱动所述压缩机35使制冷剂循环。
如图1所示，在所述通气导管30的后端面上安装有驱动送风风扇31 的风扇马达38。另外，在通气导管30内的前端部安装有皮棉过滤器39。 所述皮棉过滤器39可通过外箱2的前表面下部的开口2a进行装拆。
另一方面，在所述水槽3的后表面部的上部设置有热风入口40，并在 前表面部的上部设置有热风出口41。所述通气导管30的后端部的上部与所 述热风入口40利用供气导管42连接，所述通气导管30的前端部的上部与 所述热风出口41利用排气导管43连接。若驱动所述风扇马达38，则通过 送风风扇31的送风作用，水槽3及旋转槽4内的空气从热风出口41吸入 到排气导管43内，从而流入到通气导管30内。另外，在流过通气导管30 内的蒸发器32、冷凝器33后，经由供气导管42从热风入口40输出到水槽 3内。由此，由通气导管30、热泵34、送风风扇31、风扇马达38等构成 作为热风供给构件的热风供给装置72。
另外，通气导管30底部的蒸发器32的前方部分下降一个台阶，在该 下降一个台阶的部分上设置有漏水口44。此外，通气导管30的蒸发器32 与冷凝器33之间的部分从蒸发器32朝着冷凝器33向下方倾斜。在所述漏 水口44上通过除湿排水管45连接有排水软管20。在除湿排水管45与排水 软管20的连接部分设置有除湿用排水阀46。
图9表示的是排水软管20与洗涤排水管19及除湿排水管45的连接部 分的结构。如图9所示，洗涤用排水阀21及除湿用排水阀46均由电动操 作阀(波纹管阀)构成，包括：在下端部具有阀口的筒状的阀体51；配置 在所述阀体51内、开闭所述阀口的波纹管52；固定在所述波纹管52内的 中空状的阀杆53；配置在所述阀杆53外周的复位弹簧54；以及配置在所 述阀杆53内的拉伸螺旋弹簧55。所述拉伸螺旋弹簧55的上端部分别与作 为驱动构件的齿轮传动马达(未图示)相连，通过驱动所述齿轮传动马达， 对应的排水阀的波纹管52克服复位弹簧54而上下运动。其结果是，洗涤 用排水阀21、除湿用排水阀46开闭。
下面参照图1～图7对设在旋转槽4的后端部的孔部11与热风入口40 之间的热风导入结构进行说明。如图1及图7所示，在水槽3后端部的前 表面上安装有导管盖61。所述导管盖61包括：从热风入口40的周边部向 下方延伸的直线部61a、以及位于轴承7的周围部的环状部61b。在所述导 管盖61的整个外周缘部上设置有凸缘62，所述凸缘62用螺钉紧固在水槽 3的后端部的前表面上。此时，转轴8从所述环状部61b的内周缘部分离， 在所述转轴8与环状部61b之间形成连通口63(相当于开口)。采用上述 结构，在水槽3的后端部与导管盖61之间形成有从热风入口40向连通口 63延伸的通风路64。
另一方面，如图1～图4所示，在加强构件12的基部13的轴安装部 15与所述基部13的周壁部之间设置有放射状延伸的多个、例如十六个散热 片65。采用上述结构，在邻接的散热片65与散热片65之间形成有大致扇 形形状的空间。在十六个扇形形状的空间中，一半前后两端部开口，形成 导入路66。其余一半的空间前端部开口，但后端部封闭。前后两端部开口 的空间(导入路66)和后端部封闭的空间交替地配置。
另外，在所述基部13的后端部外周设置有台阶部67，在所述台阶部 67上安装有环状的密封构件68。所述密封构件68由弹性构件形成，如图1、 图5及图6所示，包括：筒状部69、从筒状部69的端部起延伸的唇部70、 以及一体地设在所述唇部70的前端上的多个加重部71。密封构件68通过 使唇部70及加重部71朝向后侧并将筒状部69固定到基部13的台阶部67 上而安装在所述加强构件12上。
若驱动旋转槽4旋转，则加重部71受到离心力。离心力的大小与加重 部71的质量、从旋转槽4的旋转中心到加重部71的距离、旋转槽4的转 速的平方成正比。由此，若旋转槽4的转速增大，则加重部71受到的离心 力也相应地增大。
在本实施例中，在旋转槽4低速旋转的洗涤过程及干燥过程中，唇部 70因自身的刚性而竖起，与导管盖61的连通口63的周缘附近大致接触。 另外，在旋转槽4高速旋转的脱水过程中，由于作用在加重部71上的离心 力，唇部70向径向弹性变形，从导管盖61分离。图10表示的是唇部70 从导管盖61分离后的状态。
下面对上述结构的作用进行说明。在所述洗涤干燥机1中，若开始标 准的运行进程，则依次地进行洗涤过程、脱水过程、干燥过程。在洗涤过 程中，供水装置27被驱动，从而进行向水槽3内供水的动作。接着，若向 水槽3内供给了规定量的水，则驱动马达6，从而使旋转槽4在正反方向上 低速地旋转。此时，由于作用在密封构件68的加重部71上的离心力较小， 因此唇部70并不弹性变形，处于与导管盖61接触的状态。
在脱水过程中，在排出了水槽3内的水后，进行使旋转槽4高速地朝 一个方向旋转的动作。为此，旋转槽4内的洗涤物以附着在旋转槽4的周 壁部内表面上的状态进行旋转、离心脱水。此时，由于作用在加重部71上 的离心力较大，唇部70弹性变形，从导管盖61分离(参照图10)。为此， 可防止因密封构件68磨损以及密封构件68与导管盖61接触而产生的异常 噪声。
在干燥过程中，一边使旋转槽4在正反方向上低速地旋转，一边进行 向旋转槽4内供给热风来干燥洗涤物的动作。即，风扇马达38开始驱动， 通过送风风扇31的送风作用，水槽3内的空气从热风出口41经由排气导 管43而流入到通气导管30内。
另一方面，构成热泵34的压缩机35开始驱动。其结果是，高温高压 的制冷剂流入到冷凝器33中，与通气导管30内的空气进行换热。由此， 制冷剂温度下降而液化，并在流过毛细管36后流入到蒸发器32中。在流 过毛细管36时，制冷剂减压，从而成为低温低压的气液混合状态。另外， 与冷凝器33换热后被加热的空气经由供气导管42而朝向热风入口40，流 入到水槽3内。
此时，由于旋转槽4的转速小，作用在加重部71上的离心力小，因此 唇部70并不弹性变形，处于竖起状态。由此，密封构件68的唇部70与导 管盖61处于接触状态。为此，从热风入口40流入到水槽3内的通风路64 中的空气(热风)的大部分并不朝向旋转槽4与水槽3之间的空间，而是 经由连通口63朝向导入路66，并从孔部11流入到旋转槽4内。流入旋转 槽4内的热风在夺去洗涤物的水分后从热风出口41经由排气导管43回到 通气导管21中。
另外，流入到蒸发器32中的低温制冷剂与通气导管30内的空气进行 换热。由此，经由排气导管43而流入到通气导管30内的潮湿空气被冷却， 空气中的水分在蒸发器32的表面上凝结。在蒸发器32的表面上凝结的水 分从漏水口44排出到除湿排水管45内，并通过排水软管20排出到外部。 另外，流过蒸发器32的制冷剂温度上升，回到压缩机35中。像这样，空 气在通气导管30与旋转槽4之间循环，从而干燥旋转槽4内的洗涤物。
采用这样的本实施例，可获得如下效果。即，在设于水槽3内的通风 路64与设于旋转槽4内的导入路66之间设置有密封构件68，在干燥过程 中驱动旋转槽4低速旋转时，利用所述密封构件68的唇部70来封住所述 通风路64与导入路66之间的间隙。为此，可将从热风入口40流入到水槽 3内的热风的大部分引入旋转槽4内，从而可提高干燥效率。
另外，在脱水过程中，在旋转槽4高速地旋转时，所述唇部70因离心 力而倒下，从导管盖61分离。由此，能尽可能地抑制因唇部70的磨损以 及唇部70与导管盖61接触而产生的异常噪音。此外，在本实施例中，在 设有转轴8的导入路66、具有所述导入路66的基部13的外周设置有密封 构件68。旋转槽4高速旋转而摆动时的距离越靠近转轴8的附近越小。由 此，能尽可能地防止在脱水过程中唇部70与导管盖61接触。
另外，在旋转槽4高速旋转时，所述唇部70朝着转轴8延伸的方向倒 下，从而从导管盖61分离。像这样采用朝着轴向倒下的结构，即使在密封 构件68的正圆度小时，或在密封构件68与旋转槽4的旋转中心不一致时， 在旋转槽4高速旋转时也能可靠地使密封构件68与导管盖61分离。
图11及图12表示的是本发明的第2实施例，对与第1实施例不同的 内容进行说明。另外，与第1实施例相同的部分付有相同的符号标记。在 该第2实施例中，采用加热器式热风供给构件来代替热泵式热风供给构件。
即，在水槽3的上部设置有作为热风供给构件的干燥装置81。所述干 燥装置81包括：通气导管82、配置在所述通气导管82内的前部的送风风 扇83、以及配置在所述通气导管82内的中央部的加热器84。送风风扇83 的转轴83a贯穿通气导管82而突出到所述通气导管82的上部，利用配置 在通气导管82上面的风扇马达86进行旋转。
在水槽3的上部后端形成有热风入口89，所述通气导管82的后端部 与所述热风入口89相连。另一方面，在水槽的前端部的下部形成有热风出 口90，所述通气导管82的前端部通过排气导管91与热风出口90相连。
图12是从前方看排气导管91的图。排气导管91沿着水槽3的开口 24弯曲，在其上部设置有具有多个孔92a的注水管92。所述注水管92连 接有从供水装置27延伸的注水软管93，若从供水装置27供水，则将淋浴 状的水喷射到排气导管91内。
另外，在本实施例中，在旋转槽2的后端部的孔部11与热风入口89 之间设置有与第1实施例相同的热风导入结构。因此，在此省略对其说明。
另一方面，如图11所示，在外箱2内的下部设置有排水泵94。水槽3 的排水口18通过排水管95与排水泵94相连。另外，在排水泵94上连接 有排水软管20。
在本实施例中，如下地进行干燥动作。即，利用马达6使旋转槽4低 速旋转，并开始加热器84及风扇马达86的驱动。另外，从供水装置27通 过注水管92向排气导管91内注水。其结果是，通过送风风扇83的送风作 用，水槽3内的空气从热风出口90经由排气导管91流入到通气导管82内， 并在被加热器84加热后从热风入口89流入到水槽3内。
此时，由于旋转槽4的转速较小，作用在加重部71上的离心力较小， 因此唇部70并不弹性变形，处于竖起状态。由此，密封构件68的唇部70 与导管盖61处于接触状态。为此，从热风入口89流入到水槽3内的通风 路64中的空气(热风)的大部分并不朝向旋转槽4与水槽3之间的空间， 而是经由连通口63朝向导入路66，并从孔部11流入到旋转槽4内。
流入到旋转槽4内的热风在夺去洗涤物的水分后从热风出口90流入到 排气导管91内。接着，在利用从注水管92喷射的水进行冷却并冷凝而除 湿后，流过送风风扇83及加热器84，回到旋转槽4内。利用这种空气循环， 旋转槽4内的洗涤物被干燥。
由此，在本实施例中也可获得与第1实施例相同的效果。
图13表示的是本发明的第3实施例，对与第2实施例不同的内容进行 说明。另外，与第2实施例相同的部分付有相同的符号标记。该第3实施 例与第2实施例不同的是热风导入结构中的设在旋转槽4后端部上的环状 凹部的结构。具体地，本实施例的环状凹部101的直径比所述环状凹部10 大，在其周壁部形成有多个开口102。在本实施例中，所述环状凹部101 的直径尺寸设定为旋转槽4的直径尺寸的大致五分之三。所述开口102代 替孔部11(参照图1)进行设置，采用上述结构，在干燥过程中从热风入 口89流入到水槽3内的通风路64中并流过连通口63及导入路66的空气 从开口102流入到旋转槽4内。
此时，由于旋转槽4旋转、且开口102设置在环状凹部101的周壁部 上，因此从开口102流入到旋转槽4内的空气朝着旋转槽4的周壁部扩散。 即，在本实施例中，环状凹部101及开口102作为扩散构件起作用。由于 在脱水过程中以洗涤物附着在旋转槽4的周壁部内表面上的状态进行离心 脱水，因此洗涤物的大部分位于旋转槽4的周壁部附近。由此，像本实施 例那样，流入到旋转槽4内的空气朝着旋转槽4的周壁部，从而可效率更 高地干燥洗涤物。
另外，若在环状凹部101的周壁部上设置开口102，则空气因离心力 而容易流入到旋转槽4内，从而在旋转槽4与通气导管82之间循环的空气 的流量增加。从这点来看也可提高干燥效率。
图14表示的是本发明的第4实施例，对与第3实施例不同的内容进行 说明。另外，与第3实施例相同的部分付有相同的符号标记。在该第4实 施例中，在环状凹部101的后表面上安装有扩散板103。在本实施例中，扩 散构件包括：环状凹部101、开口102、以及扩散板103。所述扩散板103 放射状地配置在凸部9的周围，伴随旋转槽4的旋转、即环状凹部101的 旋转而作为送风风扇起作用。由此，可使在干燥过程中从开口102流入到 旋转槽4内的空气的流量进一步增加。
图15表示的是本发明的第5实施例，对与第3实施例不同的内容进行 说明。另外，与第3实施例相同的部分付有相同的符号标记。在该第5实 施例中，在隔板17上设置有通气孔104，并利用热风迂回路105来连接所 述环状凹部101与所述隔板17。采用这种结构，在干燥过程中从热风入口 89经由通风路64、连通口63流入到导入路66中的空气的一部分从开口102 流入到旋转槽4内，其余的空气经由热风迂回路105从通气孔104流入到 旋转槽4内。为此，可从内外两个方向将空气吹到贴在旋转槽4的周壁部 内表面上的洗涤物上。
图16表示的是本发明的第6实施例，对与第5实施例不同的内容进行 说明。另外，与第5实施例相同的部分付有相同的符号标记。在该第6实 施例中，设在旋转槽4的周壁部上的孔16的配置与第5实施例不同。即， 轴向上相邻的两个孔16的设置间隔(间距)朝着轴向前方逐渐变窄。即， 旋转槽4周壁部的单位面积上的孔16的数目、换言之即孔的开口面积从轴 向后方起朝着前方逐渐增大。
采用这种结构，则可获得以下效果。经由环状凹部101的开口102和 隔板17的通气孔104后向旋转槽4内供给的热风在直至旋转槽4的开口25 之间经由孔16流出到旋转槽4与水槽3之间的空间中后，从热风出口90 排出到排气导管91中。由此，若在向旋转槽4内的热风的流入口(开口102 和通气孔104)附近存在许多孔16，则流入到旋转槽4内的热风几乎不用 于洗涤物的干燥，而是流出到旋转槽4与水槽3之间的空间中。另一方面， 在热风出口90附近，为了有效地将流入到旋转槽4内的热风排出到排气导 管91中，需使尽可能多的热风流出到旋转槽4与水槽3之间的空间中。
即，在本实施例中，由于孔16的间距朝着轴向前方逐渐变窄，因此可 增加向旋转槽4内供给的热风中的用于洗涤物的干燥的热风的量，此外， 可有效地将向旋转槽4内供给的热风从热风出口90排出到排气导管91中。 由此，可提高干燥效率。
图17表示的是将本发明应用到纵轴旋转型洗涤干燥机中的第7实施 例。即，洗涤干燥机111包括：外箱112、以及配设在该外箱112上部的中 空状的顶盖113。在所述顶盖113的中央部形成有洗涤物出入口114。所述 洗涤物出入口114由可折叠成两层的外盖115进行开闭。所述外盖115在 其周围部具有多个缺口(未图示)，在关闭洗涤物出入口114时，在所述 外盖115的周围形成有间隙。利用所述间隙来确保洗涤机本体111的透气 性。
在所述外箱112内通过弹性支撑机构117设置有圆筒状的水槽116。 在所述水槽116的上面开口部设置有具有内盖118的水槽盖119。另外，在 所述水槽116的底部设置有排水口120。在所述排水口120上通过排水阀 121连接有排水软管122。
在所述水槽116的右侧部设置有通气导管123。所述通气导管123通 过设在水槽116下部的热风入口124与所述水槽116内连通。
在所述水槽116内可绕纵轴旋转地设置有作为洗涤槽、脱水槽、干燥 槽起作用的圆筒状的旋转槽128。在所述旋转槽128的周壁部上设置有作为 通水孔及通气孔起作用的许多孔128a。在所述旋转槽128的上端部设置有 圆环状的平衡器129。另外，在所述旋转槽128内的底部可旋转地设置有搅 拌体130。在所述水槽116的下部设置有驱动所述旋转槽128及所述搅拌体 130旋转的驱动机构131。所述驱动机构131包括：外转子型马达132、将 所述马达132的旋转选择性地传递给旋转槽118及搅拌体130的转轴133、 以及离合器(未图示)等。所述转轴133由设在水槽116底部的轴承134 进行支撑。
在所述旋转槽128底部的下表面上固定有加强构件135。在旋转槽128 的底部及加强构件135的转轴133的周围部分别形成有开口136、137。另 一方面，在所述水槽116底部的上表面安装有导管盖138。所述导管盖138 具有与所述导管盖61(参照图1等)大致相同的结构，包括：从热风入口 124的周边部起向轴承134延伸的直线部138a、以及位于所述轴承134的 周围部的环状部138b，通过用螺钉紧固凸缘138c而固定在水槽116的底部。 环状部138b的内周缘部与转轴133分离，在所述转轴133与环状部138b 之间形成有连通口139(相当于开口)。
由此，在水槽116的底部与导管盖138之间形成通风路141。所述连 通口139与所述开口136、137在上下方向上相对。另外，在加强构件135 下表面的所述开口137的周缘部上安装有密封构件140。所述密封构件140 在旋转槽128高速旋转下在轴向上从导管盖138分离，并在旋转槽128低 速旋转或停止时与导管盖138接触。
即，在本实施例中，在旋转槽128的底部与水槽116的底部之间设置 有热风导入结构。
在所述顶盖113内的后部设置有热风供给装置142(相当于热风供给 构件)和供水装置(未图示)等。在顶盖113的所述热风供给装置142的 后部设置有百叶窗状的外部空气导入口143。所述热风供给装置142包括： 收容送风风扇144及加热器(未图示)的框架145；以及固定在所述框架 145的前表面部、驱动所述送风风扇144旋转的风扇马达146。另外，在所 述框架145的前表面上形成有排气导管147，在所述排气导管147的下端部 连接有蛇腹状的送风导管148。所述送风导管148的下端部与所述通气导管 123的上端部相连。
在本实施例中，若在干燥过程中驱动风扇马达146及加热器，则外部 空气通过送风风扇14的作用而从外部空气导入口143进入。接着，在被加 热器加热而热风化后，热风经由排气导管147、送风导管148从热风入口 124流入到通风路141内。流入到通风路141内的热风经由连通口139及开 口136、137流入到旋转槽128内。
由于在干燥过程中旋转槽128的转速较小，因此密封构件140处于竖 起状态，与导管盖138接触。由此，从通风路141朝向旋转槽128内的热 风并不朝向水槽116与旋转槽128之间的间隙，而是可靠地流入到旋转槽 128内。另外，流入到旋转槽128内的热风在与洗涤物接触而夺去洗涤物的 水分后，经由旋转槽128上部的开口与水槽盖119的间隙排出到外箱112 内，从而从洗涤物出入口114与外盖115之间的间隙等排出到机外。由此， 在本实施例中也可获得与第1实施例大致相同的作用、效果。
图18表示的是本发明的第8实施例，对与第1实施例不同的内容进行 说明。另外，与第1实施例相同的部分付有相同的符号标记。图18是放大 表示水槽3及旋转槽4后端部的转轴8的周边部分的图。如图18所示，在 本实施例中，在导管盖61的环状部61b的内周缘部设置有向加强构件12 的基部13突出的环状凸部151。
另一方面，在基部13的台阶部67上安装有由环状的弹性构件形成的 密封构件152。密封构件152与密封构件68一样，包括：筒状部153、从 筒状部153的端部起延伸的唇部154、以及一体地设在所述唇部154的前端 上的多个加重部155。若旋转槽4的转速变大、加重部155受到的离心力变 大，则所述密封构件152向箭头A的方向弹性变形，在径向上与导管盖61 的环状凸部151分离。另一方面，在旋转槽4的转速较小、加重部155受 到的离心力较小时，密封构件152因自身的刚性而竖起，与导管盖61的环 状凸部151及其周围部接触。即，在本实施例中，由于干燥过程中密封构 件152与导管盖61的接触面积大，因此能可靠地封住通风路64与导入路 66之间的间隙。
由于上述之外的结构与第1实施例相同，因此在本实施例中也可获得 与第1实施例相同的作用、效果。
另外，本发明并不局限于上述实施例，例如可进行如下的变形。
在干燥过程的初期，洗涤物的大部分贴在旋转槽的周壁部内表面上， 但随着干燥过程的进行，洗涤物膨胀，并扩散到整个旋转槽内。为此，旋 转槽内的空气阻抗变大，空气变得难以在旋转槽内流通。因此，也可在洗 涤物进行了一定程度的干燥的干燥过程中途的规定时间使旋转槽高速旋转 一圈到多圈。采用这种结构，则可在旋转槽内形成空气通路，因此即使在 洗涤物进行了一定程度的干燥的状态下，也可使洗涤物与空气(热风)有 效地接触。
在干燥过程中，密封构件也可以并不完全接触导管盖。即使密封构件 的一部分从导管盖离开，只要能防止从通风路朝向导入路的空气流入到旋 转槽与水槽之间即可，令这种状态为密封构件相对于导管盖“实质上接触” 的状态。
在旋转槽的后端部的环状凹部上也可设置孔部及开口双方。环状凹部 的直径尺寸也可适当地变更。开口的位置根据所述环状凹部的直径尺寸变 化。
工业上的可利用性
如上所述，由于本发明的洗涤干燥机可将向水槽内供给的热风的大部 分引入旋转槽内，因此作为期望干燥时间缩短的家用洗涤干燥机是有用的。