耐高温低速轴承转让专利
申请号 : CN200810069330.0
文献号 : CN100595444C
文献日 : 2010-03-24
发明人 : 雷钦平 , 王定国 , 杨伟 , 刘思明 , 蒋光兴 , 李俊
申请人 : 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
摘要 :
本发明公开了一种耐高温低速轴承，包括轴承座，轴承座固定设置在转动机械的非转动部件上，还包括至少三个滚轮轴和间隙配合套在滚轮轴上的滚轮，滚轮轴设置于轴承座上，滚轮轴与转轴平行均匀分布设置在转轴周围，所述滚轮外圆与转轴滚动配合，本发明能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够维持生产正常周期进行，节约生产和检修成本。
权利要求 :
1.一种耐高温低速轴承，包括轴承座(1)，所述轴承座(1)固定设置在转 动机械的非转动部件(10)上，其特征在于：还包括至少三个滚轮轴(4)和间 隙配合套在滚轮轴(4)上的滚轮(2)，所述滚轮轴(4)设置于轴承座(1)上， 滚轮轴(4)与转轴(5)平行均匀分布设置在转轴(5)周围，所述滚轮(2) 外圆与转轴(5)滚动配合；所述滚轮轴(4)和滚轮(2)之间的间隙为0.25-1mm； 所述滚轮(2)内圆表面固定设置金属塑料衬套(8)。
2.根据权利要求1所述的耐高温低速轴承，其特征在于：所述滚轮轴(4) 和滚轮(2)之间的间隙为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的耐高温低速轴承，其特征在于：所述滚轮(2) 外圆与转轴(5)之间通过轴套(6)滚动配合，所述轴套(6)套在转轴(5) 上与其固定配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的耐高温低速轴承，其特征在于：所述轴 套(6)由沿轴线剖开的两半圆环通过螺钉(7)连接组合而成，轴套(6)内圆 径向通过销(11)与转轴(5)外圆固定配合。
5.根据权利要求4所述的耐高温低速轴承，其特征在于：所述滚轮轴(4) 上位于滚轮(2)两端固定设置挡圈(3)，挡圈(3)与滚轮(2)的轴向间隙为 1-2mm。
6.根据权利要求5所述的耐高温低速轴承，其特征在于：所述轴承座(1) 为带有底座的支架，滚轮轴(4)两端担在支架两端，支架的底座固定设置在转 动机械的非转动部件(10)上。
7.根据权利要求6所述的耐高温低速轴承，其特征在于：所述滚轮轴(4) 通过螺钉(9)与支架形轴承座(1)固定配合。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种轴承，特别涉及一种耐高温低速轴承。
背景技术
轴承是机械设备不可缺少的部件，其作用主要是支撑转动部件，实现转 动部件相对于固定部件的转动配合，也就是就是固定转轴轴使其只能实现转动， 而控制其轴向和径向的移动。
要确保轴承能有效及可靠地运行，必须有充分的润滑，防止滚动体、滚道 和保持架之间发生直接的接触，并可以防止磨损和保护轴承的表面免受腐蚀。 现有技术中，轴承设计中润滑剂的类型与用量是需要考虑的因素之一。应根据 各种轴承的具体应用情况来选择合适的润滑剂和润滑方法，与正确的维护同样 重要。
在有些场合的实际生产中，比如焚烧炉炉排的轴承，轴承的工作环境温度 较高、转速较低，用于轴承的润滑油以及润滑脂满足不了过高的工作温度，产 生性质上的变化，无法正常润滑；因为没有很好的润滑，轴承磨损加剧，摩擦 产生热量积聚，加上环境温度高，轴承容易抱死，大大增加动力机械的功率消 耗，由于轴承抱死，还增加了检修更换的难度，增加检修成本。轴承的使用周 期非常短，大大增加了生产成本。
因此，需要一种轴承，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不 需要任何润滑剂，能够维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本。
要确保轴承能有效及可靠地运行，必须有充分的润滑，防止滚动体、滚道 和保持架之间发生直接的接触，并可以防止磨损和保护轴承的表面免受腐蚀。 现有技术中，轴承设计中润滑剂的类型与用量是需要考虑的因素之一。应根据 各种轴承的具体应用情况来选择合适的润滑剂和润滑方法，与正确的维护同样 重要。
在有些场合的实际生产中，比如焚烧炉炉排的轴承，轴承的工作环境温度 较高、转速较低，用于轴承的润滑油以及润滑脂满足不了过高的工作温度，产 生性质上的变化，无法正常润滑；因为没有很好的润滑，轴承磨损加剧，摩擦 产生热量积聚，加上环境温度高，轴承容易抱死，大大增加动力机械的功率消 耗，由于轴承抱死，还增加了检修更换的难度，增加检修成本。轴承的使用周 期非常短，大大增加了生产成本。
因此，需要一种轴承，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不 需要任何润滑剂，能够维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种耐高温低速轴承，能够在工作环境温 度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够维持生产正常长周期进 行，节约生产和检修成本。
本发明的耐高温低速轴承，包括轴承座，所述轴承座固定设置在转动机械 的非转动部件上，还包括至少三个滚轮轴和间隙配合套在滚轮轴上的滚轮，所 述滚轮轴设置于轴承座上，滚轮轴与转轴平行均匀分布设置在转轴周围，所述 滚轮外圆与转轴滚动配合。
进一步，所述滚轮轴和滚轮之间的间隙为0.25-1mm；
进一步，所述滚轮轴和滚轮之间的间隙为0.5mm；
进一步，所述滚轮外圆与转轴之间通过轴套滚动配合，所述轴套套在转轴 上与其固定配合；
进一步，所述滚轮内圆表面固定设置金属塑料衬套；
进一步，所述轴套由沿轴线剖开的两半圆环通过螺钉连接组合而成，轴套 内圆径向通过销与转轴外圆固定配合；
进一步，所述滚轮轴上位于滚轮两端固定设置挡圈，挡圈与滚轮的轴向间 隙为1-2mm；
进一步，所述轴承座为带有底座的支架，滚轮轴两端担在支架两端，支架 的底座固定设置在转动机械的非转动部件上；
进一步，所述滚轮轴通过螺钉与支架形轴承座固定配合。
本发明的有益效果是：本发明的耐高温低速轴承，采用滚轮以及滚轮柱结 构，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够 维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本；控制合理间隙，更能适合在 温度较高的情况下使用；转轴上设置轴套，有效保护转轴不被磨损；滚轮内圆 表面固定设置金属塑料衬套，具有自润滑功能，降低能耗，减少摩擦副的磨损 和消耗，降低成本；滚轮两端设置挡圈，防止滚轮轴向窜动，延长使用周期。
本发明的耐高温低速轴承，包括轴承座，所述轴承座固定设置在转动机械 的非转动部件上，还包括至少三个滚轮轴和间隙配合套在滚轮轴上的滚轮，所 述滚轮轴设置于轴承座上，滚轮轴与转轴平行均匀分布设置在转轴周围，所述 滚轮外圆与转轴滚动配合。
进一步，所述滚轮轴和滚轮之间的间隙为0.25-1mm；
进一步，所述滚轮轴和滚轮之间的间隙为0.5mm；
进一步，所述滚轮外圆与转轴之间通过轴套滚动配合，所述轴套套在转轴 上与其固定配合；
进一步，所述滚轮内圆表面固定设置金属塑料衬套；
进一步，所述轴套由沿轴线剖开的两半圆环通过螺钉连接组合而成，轴套 内圆径向通过销与转轴外圆固定配合；
进一步，所述滚轮轴上位于滚轮两端固定设置挡圈，挡圈与滚轮的轴向间 隙为1-2mm；
进一步，所述轴承座为带有底座的支架，滚轮轴两端担在支架两端，支架 的底座固定设置在转动机械的非转动部件上；
进一步，所述滚轮轴通过螺钉与支架形轴承座固定配合。
本发明的有益效果是：本发明的耐高温低速轴承，采用滚轮以及滚轮柱结 构，能够在工作环境温度较高、转速较低的情况下，不需要任何润滑剂，能够 维持生产正常长周期进行，节约生产和检修成本；控制合理间隙，更能适合在 温度较高的情况下使用；转轴上设置轴套，有效保护转轴不被磨损；滚轮内圆 表面固定设置金属塑料衬套，具有自润滑功能，降低能耗，减少摩擦副的磨损 和消耗，降低成本；滚轮两端设置挡圈，防止滚轮轴向窜动，延长使用周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
附图为本发明的结构示意图。
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
附图为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的耐高温低速轴承，包 括支架形轴承座1，所述支架形轴承座1的底座固定设置在转动机械的非转动部 件10上，还包括六个滚轮轴4和套在滚轮轴4上的滚轮2，滚轮2内圆表面固 定设置金属塑料衬套8，滚轮2与滚轮轴4的径向间隙为0.5mm，滚轮轴4上位 于滚轮2两端固定设置挡圈3，挡圈3与滚轮2的轴向间隙为1.5mm；六个滚轮 轴4与转轴5平行均匀分布设置在转轴5周围，滚轮轴4两端担在支架轴承座1 两端；滚轮2外圆与转轴5之间通过套在转轴5上的轴套6滚动配合，轴套6 由沿轴线剖开的两半圆环通过螺钉7连接组合而成，轴套6内圆径向通过销11 与转轴5外圆与其固定配合。
当然，滚轮2与滚轮轴4的径向间隙并不局限于0.5mm，实际制造及应用中， 可以为0.25mm或1.5mm，也可以在0.25-1.5mm范围内进行选择；挡圈3与滚轮 2的轴向间隙并不局限于1.5mm，实际制造及应用中，可以为1mm或2mm，也可 以在1-2mm范围内进行选择；滚轮轴4也不局限于六个，根据转轴直径不同， 可以选择其他数量，都可以达到发明目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的 宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
当然，滚轮2与滚轮轴4的径向间隙并不局限于0.5mm，实际制造及应用中， 可以为0.25mm或1.5mm，也可以在0.25-1.5mm范围内进行选择；挡圈3与滚轮 2的轴向间隙并不局限于1.5mm，实际制造及应用中，可以为1mm或2mm，也可 以在1-2mm范围内进行选择；滚轮轴4也不局限于六个，根据转轴直径不同， 可以选择其他数量，都可以达到发明目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的 宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。