一种连续式真空进、出料加工的密封装置转让专利
申请号 : CN200510020923.4
文献号 : CN100595457C
文献日 : 2010-03-24
发明人 : 陈长清
申请人 : 陈长清
摘要 :
本发明属于食品、制药、化工等机械设备领域，涉及于物料在连续进、出料的情况下能保持真空(压力)度的密封装置。密封装置设置有外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、节流器口和供给系统和压力油(气)回流系统组合而成。适用于不同加工目的设备，如：连续式真空(压力)油炸脱油加工；连续式深冷冻结加工；连续式真空预冷加工；连续式微波真空(压力)/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的配套，可对不同产品如食品、药品、化工等产品的低温干燥/冻结/萃取/灭菌/保鲜、解冻回温、橡胶硫化等加工工艺要求，可达到高质量、高效益、高节能的要求，而且更有利于环境保护。
权利要求 :
1、一种集装物料筐连续式真空进、出料加工的密封装置，主要设置 有外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、节 流器口、油回流口、密封油腔、回油腔、密封压力油供给系统和密封压力 油回流系统组合构成；
其特征在于：所述密封装置由外壳(101)和密封装置机构构成，密封 装置机构由转鼓(116)、摆动气缸(111)、超越离合器(112)构成，摆 动气缸(111)与超越离合器(112)连接并通过连接销(113)穿过端盖 (114)与外壳(101)内转鼓(116)的端部相连，外壳(101)上设置有 进料口(103)、预真空口(104)、出料口(105)且互成120度角，外壳 (101)上设置有节流器口(107)，转鼓(116)上也设置有互成120度角 的物料筐仓(102)，外壳(101)及其左、右端盖(114、115)与转鼓(116) 的接触面设置有密封油腔(109、110)，密封油腔(109、110)、节流器口 (107)与密封压力油供给系统连通，外壳(101)与转鼓(116)的接触 面设置有回油腔(106)，回油腔(106)、油回流口(108)与密封压力油 回流系统连通，预真空口(104)与捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6) 通过管道连通，外壳(101)上的进料口(103)与进料仓相连，出料口(105) 与真空室(1-5)相连组合构成。
2、一种散物料连续式真空进、出料加工的密封装置，主要设置有外 壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、节流器 口、油回流口、密封油腔、回油腔、密封压力油供给系统和密封压力油回 流系统组合构成；
其特征在于：上述密封装置由外壳(201)和密封装置机构构成，密封 装置机构由转鼓(216)、摆动汽缸(211)、超越离合器(212)构成，摆 动汽缸(211)与超越离合器(212)连接并通过连接销(213)穿过端盖 (214)与外壳(201)内的转鼓(216)端部相连，外壳(201)上设置有 进料口(203)、预真空口(204)、出料口(205)、清洁口(217、218)互 成90度角，外壳(201)上设置有节流器口(207)、转鼓(216)上也设 置有互成90度角的物料仓(202)，外壳(201)及其端盖(214、215)与 转鼓(216)的接触处设置有密封油腔(209、210)，密封油腔(209、210)、 节流器口(207)与密封压力油供给系统连通，外壳(201)与转鼓(216) 的接触处设置有回油腔(206)，回油腔(206)、油回流口(208)与密封 压力油回流系统相通，过滤网(219)置于预真空口(204)内侧的外壳(201) 内，预真空口(204)与真空贮罐(1-13)通过管道连通，外壳(201)上 的进料口(203)与旋转门式定量供给装置(2-2)相连，出料口(205) 与真空仓(2-5)相连组合构成。
3、一种立式连续式真空进、出料加工的密封装置，主要设置有外壳、 转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、出料口、节流器口、 油回流口、密封油腔、回油腔、密封压力油供给系统和密封压力油回流系 统组合构成；
其特征在于：所述密封装置由外壳(301)和密封装置机构构成，密封 装置机构由转鼓(316)、摆动气缸(311)、超越离合器(312)构成，摆 动气缸(311)与超越离合器(312)连接并通过连接销(313)穿过端盖 (314)与外壳(301)内的转鼓(316)端部相连，外壳(301)上设置有 进料口(303)、预真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外壳 (301)上设置有节流器口(307)，转鼓(316)上也设置有互成120度角 的物料筐仓(302)，外壳(301)及其上、下端盖(314、315)与转鼓(316) 的接触面设置有密封油腔(309、310)，密封油腔(309、310)、节流器口 (307)与密封压力油供给系统连通，外壳(301)与转鼓(316)的接触 面设置有回油腔(306)，回油腔(306)、油回流口(308)与密封压力油 回流系统相通，预真空口(304)与真空管道连通，外壳(301)的进料口 (303)与进料输送带(3-1)相连，出料口(305)与真空室(3-3)和出 料输送带(3-6)相连并与出料密封装置(3-2′)连接组合构成。
4、根据权利要求1或2或3所述的密封装置，其特征在于：
所述密封压力油供给系统由高压空气管(3)、储油罐(8、8′)、精 滤油器(12)、单向阀(13)、压力继电器(14)、压力表(15)、密封压力 油管(1)、节流器口(107)与密封油腔(109、110)相连通组合构成；
所述密封压力油回流系统由真空管(4)、油回收罐(6)、油回流管(2)、 油回流口(108)与回油腔(106)相连通组合构成；
所述密封压力油供给系统和密封压力油回流系统还配置有压力调节 阀(11)、压力继电器(14)、电磁阀(10)和电、气自动控制装置。
说明书 :
技术领域
本发明属于食品、制药、化工等机械设备领域，涉及于物料能在 连续进、出料情况下能保持真空度的密封装置。
背景技术
多种产品加工时要求在一定的真空度下进行，而且还需要在连续 进、出物料情况下且保持真空度的恒定。在现有产品加工设备中确需 该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如：连续式真空油炸脱油 加工、连续式深冷冻结加工、连续式真空预冷加工、连续式微波真空 干燥、灭菌、连续式强化萃取、连续式冷冻干燥等的配套，可对不同 产品如食品、药品、化工等产品的低温干燥、低温冻结、低温萃取、 灭菌、保鲜、解冻回温、橡胶硫化等加工工艺要求，也可在加工仓内 使用高压蒸汽灭菌加工各类不同物料，可达到高质量、高效益、高节 能的要求，而且更有利于环境保护。
发明内容
在现有文献记载中多种形式，具有代表性的如美国专利： 3812775、4059046、4844931、4852475、5182982、5988051；欧洲专 利：0409643A、58183048A；中国专利：94243431、01234613、02276636 等，上述公开文献的连续式真空进、出料加工的密封装置各具特点， 尽管方式不同但其结构均采用闸门式或带减压过渡仓的进、出料密封 加工装置其结构复杂、加工精度要求高、制造成本高、也很难达到高 真空度的稳定性，并且各种不同的设备针对于不同物料品种、形状、 目的均有不同的要求，均有一定局限性，对于技术推广有很大难度。
本发明的目的是在现有技术基础上提出的一种结构简单，容易制 造、适应范围广泛、功能性强的一种连续式真空进、出料加工的密封 装置，可适用于不同形状的散物料和集装物料方式进行加工、也适用 于不同的热、冷源，如：蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源 等进行加工；可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仓内、外的 配套，就能适用于食品、中药材、有机化工物品等进行不同的加工目 的加工处理，配套使用该进、出料密封装置的加工设备可使加工产品 达到高质量、高效益、高节能的需求，而且更有利于环境保护，品种 适用性广，有利于社会综合性效益。
本发明可通过下述三种不同形式的技术方案实现不同的加工目 的：
其一：物料集装筐一种连续式真空进、出料加工的密封装置，将 物料装入物料筐内，就可对不同的物料进行真空预冷保鲜产品处理， 如：水果、蔬菜、花卉、鱼类、肉类、烘焙食品等类的预冷保鲜处理； 可对不同物料进行低温深泠冻结加工处理，如：鱼类、肉类、中药材 类、橡胶等类产品进行深冷冻结加工处理；可对不同物料进行真空低 温油炸产品处理，如：薯类、鱼类、肉类、果蔬类、面食类等类物料 加工处理，同时也可采用不同热源加工处理产品。
其二：散物料的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，可将 散物料或小包装的产品进行不同目的加工，可对物料进行低温深冷冻 结，如：肉类、橡胶、中药材、化工产品等类物料进行加工处理；可 采用各种热源如微波、红外线、电等热源进行加工处理产品，可进行 干燥、灭菌、强化萃取等不同目的加工处理，如：食品类、中药材类、 化工产品等类物料进行加工处理。
其三：立式一种连续式真空进、出料加工的密封装置，可将不能 倒置物、大型物件等类物品进行不同目的加工，可对物料进行微波干 燥、灭菌、真空预冷，如：液体、粉料等类物料加工处理；冷冻食品， 如：冰蛋、血浆类微波解冻回温等加工处理，也可对大型物件，如： 猪、牛、羊的屠宰后胴体进行真空冷却和冷冻后微波解冻回温等，医 院的大型物件被褥等类物品进行微波真空灭菌加工处理。
本发明的目的是通过下述技术方案来实
本发明的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，主要设置有 密封装置外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、 出料口、节流器口、回流口、密封液腔、回液腔、密封压力液供给系 统和密封压力液回流系统等组合而成；
上述连续式真空进、出料加工的密封装置具有以下三种不同形 式，其一是集装物料筐连续式真空进、出料加工的密封装置、其二是 散物料连续式真空进、出料加工的密封装置、其三是立式连续式真空 进、出料加工的密封装置；
本发明集装物料筐的一种连续式真空进、出料加工的密封装置， 其特征在于：密封装置由外壳(101)、转鼓(116)、摆动气缸(111) 与超越离合器(112)组合构成，摆动气缸(111)与超越离合器(112) 连接并通过连接销(113)穿过端盖(114)与外壳(101)内转鼓(116) 的端部相连，外壳(101)上设置有进料口(103)、预真空口(104)、 出料口(105)且互成120度角，外壳(101)上设置有节流器口(107)， 转鼓(116)上也设置有互成120度角的物料筐仓(102)，外壳(101) 及其左、右端盖(114、115)与转鼓(116)的接触面设置有密封液 腔(109、110)，密封液腔(109、110)、节流器口(107)与密封压 力液供给系统连通，外壳(101)与转鼓(116)的接触面设置有回液 腔(106)，回液腔(106)、回流口(108)与密封压力液回流系统连 通，预真空口(104)与捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通过管 道连通，外壳(101)上的进料口(103)与进料仓相连，出料口(105) 与真空仓(1-5)相连。
上述散物料的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，其特 征在于：密封装置由外壳(201)、转鼓(216)、摆动汽缸(211)与 超越离合器(212)组合构成，摆动汽缸(211)与超越离合器(212) 连接并通过连接销(213)穿过端盖(214)与外壳(201)内的转鼓 (216)端部相连，外壳(201)上设置有进料口(203)、预真空口(204)、 出料口(205)、清洁口(217、218)互成90°角，外壳(201)上设 置有节流器口(207)、转鼓(216)上也设置有互成90°角的物料仓 (202)，外壳(201)及其端盖(214、215)与转鼓(216)的接触处 设置有密封液腔(209、210)，密封液腔(209、210)、节流器口(207) 与密封压力液供给系统连通，外壳(201)与转鼓(216)的接触处设 置有回液腔(206)，回液腔(206)、回流口(208)与密封压力液回 流系统相通，过滤网(219)置于预真空口(204)内侧的密封装置外 壳(201)内，预真空口(204)与真空贮罐通过管道连通，外壳(201) 上的进料口(203)与旋转门式定量供给装置(2-2)相连，出料口(205) 与真空仓(2-5)相连组合而成。
上述立式的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，其特征在 于：密封装置由外壳(301)、转鼓(316)、摆动气缸(311)与超越 离合器(312)组合构成，摆动气缸(311)与超越离合(312)连 接并通过连接销(313)穿过端盖(314)与外壳(301)内的转鼓(316) 端部相连，外壳(301)上设置有进料口(303)、预真空口(304)、 出料口(305)且互成120度角，外壳(301)上设置有节流器口(307)， 转鼓(316)上也设置有互成120度角的物料筐仓(302)，外壳(301) 及其上、下端盖(314、315)与转鼓(316)的接触面设置有密封液 腔(309、310)，密封液腔(309、310)、节流器口(307)与密封压 力液供给系统连通，外壳(301)与转鼓(316)的接触面设置有回液 腔(306)，回液腔(306)、回流口(308)与密封压力液回流系统相 通，预真空口(304)与真空管道连通，外壳(301)的进料口(303) 与进料输送带(3-1)相连，出料口(305)与真空室(3-3)和出料 输送带(3-6)相连并与出料密封装置(3-2′)连接组合而成。
上述的密封压力液供给系统和密封压力液回流系统，其特征在 于：密封压力液供给系统由高压气管(3)、储液罐(8、8′)、精滤 油器(12)、单向阀(13)、压力继电器(14)、压力表(15)、密封压 力液管(1)、节流器口(107)相连通组合而成，节流器口(107)与 密封液腔(109、110)相通；
密封压力液回流系统由真空管(4)、储液罐(8)、回流管(2)、 回流口(108)相连通组合而成，回流口(108)与回液腔(106)相 通；
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统并配置有压力调节 阀(11)、压力继电器(14)、电磁阀(10)和电、气自动控制装置组 成
本发明的目的是在现有技术基础上提出的一种结构简单，容易制 造、适应范围广泛、功能性强的一种连续式真空进、出料加工的密封 装置，可适用于不同形状的散物料和集装物料方式进行加工、也适用 于不同的热、冷源，如：蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源 等进行加工；可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仓内、外的 配套，就能适用于食品、中药材、有机化工物品等进行不同的加工目 的加工处理，配套使用该进、出料密封装置的加工设备可使加工产品 达到高质量、高效益、高节能的需求，而且更有利于环境保护，品种 适用性广，有利于社会综合性效益。
本发明可通过下述三种不同形式的技术方案实现不同的加工目 的：
其一：物料集装筐一种连续式真空进、出料加工的密封装置，将 物料装入物料筐内，就可对不同的物料进行真空预冷保鲜产品处理， 如：水果、蔬菜、花卉、鱼类、肉类、烘焙食品等类的预冷保鲜处理； 可对不同物料进行低温深泠冻结加工处理，如：鱼类、肉类、中药材 类、橡胶等类产品进行深冷冻结加工处理；可对不同物料进行真空低 温油炸产品处理，如：薯类、鱼类、肉类、果蔬类、面食类等类物料 加工处理，同时也可采用不同热源加工处理产品。
其二：散物料的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，可将 散物料或小包装的产品进行不同目的加工，可对物料进行低温深冷冻 结，如：肉类、橡胶、中药材、化工产品等类物料进行加工处理；可 采用各种热源如微波、红外线、电等热源进行加工处理产品，可进行 干燥、灭菌、强化萃取等不同目的加工处理，如：食品类、中药材类、 化工产品等类物料进行加工处理。
其三：立式一种连续式真空进、出料加工的密封装置，可将不能 倒置物、大型物件等类物品进行不同目的加工，可对物料进行微波干 燥、灭菌、真空预冷，如：液体、粉料等类物料加工处理；冷冻食品， 如：冰蛋、血浆类微波解冻回温等加工处理，也可对大型物件，如： 猪、牛、羊的屠宰后胴体进行真空冷却和冷冻后微波解冻回温等，医 院的大型物件被褥等类物品进行微波真空灭菌加工处理。
本发明的目的是通过下述技术方案来实
本发明的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，主要设置有 密封装置外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、 出料口、节流器口、回流口、密封液腔、回液腔、密封压力液供给系 统和密封压力液回流系统等组合而成；
上述连续式真空进、出料加工的密封装置具有以下三种不同形 式，其一是集装物料筐连续式真空进、出料加工的密封装置、其二是 散物料连续式真空进、出料加工的密封装置、其三是立式连续式真空 进、出料加工的密封装置；
本发明集装物料筐的一种连续式真空进、出料加工的密封装置， 其特征在于：密封装置由外壳(101)、转鼓(116)、摆动气缸(111) 与超越离合器(112)组合构成，摆动气缸(111)与超越离合器(112) 连接并通过连接销(113)穿过端盖(114)与外壳(101)内转鼓(116) 的端部相连，外壳(101)上设置有进料口(103)、预真空口(104)、 出料口(105)且互成120度角，外壳(101)上设置有节流器口(107)， 转鼓(116)上也设置有互成120度角的物料筐仓(102)，外壳(101) 及其左、右端盖(114、115)与转鼓(116)的接触面设置有密封液 腔(109、110)，密封液腔(109、110)、节流器口(107)与密封压 力液供给系统连通，外壳(101)与转鼓(116)的接触面设置有回液 腔(106)，回液腔(106)、回流口(108)与密封压力液回流系统连 通，预真空口(104)与捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通过管 道连通，外壳(101)上的进料口(103)与进料仓相连，出料口(105) 与真空仓(1-5)相连。
上述散物料的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，其特 征在于：密封装置由外壳(201)、转鼓(216)、摆动汽缸(211)与 超越离合器(212)组合构成，摆动汽缸(211)与超越离合器(212) 连接并通过连接销(213)穿过端盖(214)与外壳(201)内的转鼓 (216)端部相连，外壳(201)上设置有进料口(203)、预真空口(204)、 出料口(205)、清洁口(217、218)互成90°角，外壳(201)上设 置有节流器口(207)、转鼓(216)上也设置有互成90°角的物料仓 (202)，外壳(201)及其端盖(214、215)与转鼓(216)的接触处 设置有密封液腔(209、210)，密封液腔(209、210)、节流器口(207) 与密封压力液供给系统连通，外壳(201)与转鼓(216)的接触处设 置有回液腔(206)，回液腔(206)、回流口(208)与密封压力液回 流系统相通，过滤网(219)置于预真空口(204)内侧的密封装置外 壳(201)内，预真空口(204)与真空贮罐通过管道连通，外壳(201) 上的进料口(203)与旋转门式定量供给装置(2-2)相连，出料口(205) 与真空仓(2-5)相连组合而成。
上述立式的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，其特征在 于：密封装置由外壳(301)、转鼓(316)、摆动气缸(311)与超越 离合器(312)组合构成，摆动气缸(311)与超越离合(312)连 接并通过连接销(313)穿过端盖(314)与外壳(301)内的转鼓(316) 端部相连，外壳(301)上设置有进料口(303)、预真空口(304)、 出料口(305)且互成120度角，外壳(301)上设置有节流器口(307)， 转鼓(316)上也设置有互成120度角的物料筐仓(302)，外壳(301) 及其上、下端盖(314、315)与转鼓(316)的接触面设置有密封液 腔(309、310)，密封液腔(309、310)、节流器口(307)与密封压 力液供给系统连通，外壳(301)与转鼓(316)的接触面设置有回液 腔(306)，回液腔(306)、回流口(308)与密封压力液回流系统相 通，预真空口(304)与真空管道连通，外壳(301)的进料口(303) 与进料输送带(3-1)相连，出料口(305)与真空室(3-3)和出料 输送带(3-6)相连并与出料密封装置(3-2′)连接组合而成。
上述的密封压力液供给系统和密封压力液回流系统，其特征在 于：密封压力液供给系统由高压气管(3)、储液罐(8、8′)、精滤 油器(12)、单向阀(13)、压力继电器(14)、压力表(15)、密封压 力液管(1)、节流器口(107)相连通组合而成，节流器口(107)与 密封液腔(109、110)相通；
密封压力液回流系统由真空管(4)、储液罐(8)、回流管(2)、 回流口(108)相连通组合而成，回流口(108)与回液腔(106)相 通；
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统并配置有压力调节 阀(11)、压力继电器(14)、电磁阀(10)和电、气自动控制装置组 成
附图说明
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅局限于所述实施 例。
图1为集装物料一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示 意图。
图2为集装物料一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示 意图的A-A剖视图。
图3为散物料一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示意 图。
图4为散物料一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示意 图的B-B剖视图。
图5为立式一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示意 图。
图6为立式一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示意图 的C-C剖视图。
图7为进、出料加工密封装置密封压力液供给系统和回流系统示 意图。
图8为集装物料筐连续式真空预冷加工设备示意图。
图9为散物料连续式深冷冻结加工设备示意图。
图10为立式连续微波真空解冻回温加工设备示意图。
图1为集装物料一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示 意图。
图2为集装物料一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示 意图的A-A剖视图。
图3为散物料一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示意 图。
图4为散物料一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示意 图的B-B剖视图。
图5为立式一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示意 图。
图6为立式一种连续式真空进、出料加工的密封装置结构示意图 的C-C剖视图。
图7为进、出料加工密封装置密封压力液供给系统和回流系统示 意图。
图8为集装物料筐连续式真空预冷加工设备示意图。
图9为散物料连续式深冷冻结加工设备示意图。
图10为立式连续微波真空解冻回温加工设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的结构及工作过程：
本发明的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，主要设置有 密封装置外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、 出料口、节流器口、回流口、密封液腔、回液腔、密封压力液供给系 统和密封压力液回流系统等组合而成；
上述连续式真空进、出料加工的密封装置具有以下三种不同形 式，其一是集装物料筐连续式真空进、出料加工的密封装置、其二是 散物料连续式真空进、出料加工的密封装置、其三是立式连续式真空 进、出料加工的密封装置；
如图1、图2、图7、图8所示：本发明集装物料筐的一种连续 式真空进、出料加工的密封装置，其特征在于：密封装置由外壳(101)、 转鼓(116)、摆动气缸(111)、超越离合器(112)组合构成，摆动 气缸(111)与超越离合器(112)连接并通过连接销(113)穿过端 盖(114)与外壳(101)内转鼓(116)的端部相连，外壳(101)上 设置有进料口(103)、预真空口(104)、出料口(105)且互成120 度角，外壳(101)上设置有节流器口(107)，转鼓(106)上也设置 有互成120度角的物料筐仓(102)，外壳(101)及其左、右端盖(114、 115)与转鼓(116)的接触面设置有密封液腔(109、110)，密封液 腔(109、110)，节流器口(107)与密封压力液供给系统连通，外壳 (101)与转鼓(116)的接触面设置有回液腔(106)，回液腔(106)、 密封液回流口(108)与密封压力液回流系统连通，预真空口(104) 与捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通过管道连通，外壳(101) 上的进料口(103)与进料仓相连，出料口(105)与真空仓(1-5) 相连。
其工作过程：进料密封装置的出料口(105)与真空室(1-5)和 出料密封装置连接，圆筒物料筐(1-9)由输送链(1-1)进入进料口 (103)并进入转鼓(116)的物料筐仓(102)后，摆动气缸(111) 带动超越离合器(112)转动，转鼓(116)旋转120度角转位到预真 空口(104)，预真空口(104)与捕水罐(1-13)的回气口通过管道 连通，将预真空口(104)的空气抽出，达到最佳真空状态，摆动气 缸(111)回位120度角，此时超越离合器(112)不起作用，转鼓(116) 停止运动，此时密封供液系统供给密封压力液，外壳(101)上的密 封液腔(109)和左、右端盖(114、115)上的密封液腔(110)充满 压力液，以便密封外壳(101)和左、右端盖(114、115)与转鼓(116) 接触面的间隙，而多余的密封液由回液腔(106)经密封液回流口(108) 由密封压力液回流系统抽走，避免影响密封效果和污染物品。而后， 摆动气缸(111)作第二次旋转120度角动作，圆筒物料筐(1-9)就 转位到出料口(105)，圆筒物料筐(1-9)从出料口(105)自动落入 真空室(1-5)内的输送链条(1-7)上，这样就完成了一次进料工作 程序，即：圆筒物料筐进入——转鼓旋转120度角——预真空室抽空 ——转鼓旋转120度角——圆筒物料筐出——转鼓旋转120度角圆筒 物料筐进入，这样周而复始的工作圆筒物料筐(1-9)就能由出料密 封装置(104′)送到输送链(1-11)上，就完成了进、出料及充分 保障密封系统的工作全过程。该设备并配置有真空泵(1-12)与捕水 罐(1-13)配套使用的制冷机(1-14)。该实施例属集装物料连续式 真空预冷类型加工设备。
如图3、图4、图7、图8所示：上述散物料一种连续式真空进、 出料加工的密封装置，其特征在于：密封装置由外壳(201)、转鼓 (216)、摆动汽缸(211)与超越离合器(212)组合构成，摆动汽缸 (211)超越离合器(212)连接并通过连接销(213)穿过端盖(214) 与外壳(201)内的转鼓(216)端部相连，外壳(201)上设置有进 料口(203)预真空口(204)出料口(205)清洁口(220、218)互 成90°角，外壳(201)上设置有节流器口(207)、转鼓(216)上也 设置有互成90°角的物料仓(202)，外壳(201)及其端盖(214、215) 与转鼓(216)的接触处设置有密封液腔(209、210)，密封液腔(209、 210)、节流器口(207)与密封压力液供给系统连通，外壳(201)与 转鼓(216)的接触处设置有回液腔(206)，回液腔(206)、密封液 回流口(208)与密封压力液回流系统相通，过滤网(219)置于预真 空口(204)内侧的密封装置外壳(201)内，预真空口(204)与真 空贮罐通过管道连通，外壳(201)上的进料口(203)与旋转门式定 量供给装置(2-2)相连，出料口(205)与真空仓(2-5)相连组合 而成。
其工作过程是：散物料或小包装物料由输送链(2-1)送入旋转 门式定量供给装置(2-2)后就进入进料密封装置(2-3)转鼓(216) 的物料仓(202)内，摆动气缸(211)与超越离合器(212)带动销 轴(213)与外壳(201)内的转鼓(216)一起向一方向旋转90度角 (本例)转位到预真空口(204)与真空贮罐(1-13)相通，在外壳 (201)内设置有物料挡网(219)，抽出预真空口(204)内的空气， 达到最佳真空状态，摆动气缸(211)回位90度角，此时超越离合器 (212)不起作用，转鼓(216)静止，同时密封压力液供给系统工作， 供给外壳(201)和左、右端盖(214、215)上的密封液腔(209、210) 充满密封压力液，在外壳(201)与转鼓(216)的间隙情况下，多余 的密封液由回液腔(206)经密封液经回流口(208)由密封压力液回 流系统抽走，避免影响密封效果和污染物品，密封装置外壳(201) 和左右端盖(214、215)与转鼓(216)的间隙消除后，摆动气缸(211) 作第二次旋转90度角动作，物料将从物料仓(202)内落到真空仓 (2-5)内的物料输送网带(2-7)上，当摆动气缸(211)动作时， 密封压力液供给系统就停止供密封压力液，而后摆动气缸(211)回 转，这时超越离合器(212)停止工作，摆动气缸(211)再次旋转 90度角，转鼓(216)静止后就供给密封压力液，当物料仓(202) 进入清洁口(220、218)位置时，同时供气管口(220)供给高压空 气，高压空气从出气口(218)排出，这样就清除了物料仓(202)内 的渣粒，于是就完成了一个周期的工作过程。即：物料进入——转鼓 旋转90度角——预真空工作——转鼓旋转90度角——物料出——转 鼓旋转90度角——高压空气吹净物料仓——转鼓旋转90度角——物 料进入，就这样周而复始地工作，完成进、出料及充分保障密封系统 的全工作过程。被加工物料就落入真空仓(2-5)内的物料输送网带 (2-7)上输送进行加工，出料密封装置(2-3′)的工作过程与进料 密封装置(2-3)作过程一样。该实施例是属散物料连续式深冷冻 结加工设备，采用冷介质供给系统(2-9)、轴流风机(2-6)直接喷 淋，另配置有冷介质回收系统(2-10)，而构成成套设备进行深冻冷 结加工。
如图5、图6、图7、图10所示：上述立式一种连续式真空进、 出料加工的密封装置，其特征在于：密封装置由外壳(301)、转鼓 (316)、摆动气缸(311)与超越离合器(312)组合构成，摆动气缸 (311)与超越离合器(312)连接并通过连接销(313)穿过端盖(314) 与外壳(301)内的转鼓(316)端部相连，外壳(301)上设置有进 料口(303)、预真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外 壳(301)上设置有节流器口(307)，转鼓(316)上也设置有互成 120度角的物料筐仓(302)，外壳(301)及其上、下端盖(314、315) 与转鼓(316)的接触面设置有密封液腔(309、310)，密封液腔(309、 310)、节流器口(307)与密封压力液供给系统连通，外壳(301)与 转鼓(316)的接触面设置有回液腔(306)，回液腔(306)、压力液 回流口(308)与密封压力液回流系统相通，预真空口(304)与真空 管道连通，外壳(301)的进料口(303)与进料输送带(3-1)相连， 出料口(305)与真空室(3-3)和出料输送带(3-6)相连并与出料 密封装置(3-2′)连接组合而成。
其工作过程与图1、图2、图7、图8的集装物料筐一种连续式 真空进、出料加工密封装置相似，故略。
如图7所示：上述密封压力液供给系统由高压空气管(3)、储液 罐(8、8′)、精滤油器(12)、单向阀(13)、压力继电器(14)、压 力表(15)、密封压力液管(1)、节流器口(117、107)相连通组合 而成，节流器口(117、107)与密封液腔(109、110)相通；
密封压力液回流系统由真空管(4)、储液罐(8)、密封压力液回 流管(2)、密封液回流口(108)相连通组合而成，密封液回流口(108) 与回液腔(106)相通；
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统并配置有压力调节 阀(11)、压力继电器(14)、电磁阀(10)和电、气自动控制装置组 成。
其工作过程：密封压力液供给系统配置有高压空气源，由高压空 气管(3)、压力调节阀(11)将调到一定压力高压空气输送给储液罐 (8、8′)，密封压力液管(1)上设置有电磁阀分别控制两个储液罐 (8、8′)轮换供液，当储液罐(8)电磁阀打开，就可供给系统密 封压力液，另一个储液罐(8′)电磁阀关闭，供液管(5)上通往储 液罐(8′)电磁阀打开就可补充油，储液罐(8、8′)就能分别供 给系统密封压力液，密封压力液通过密封压力液管(1)、节流口(107) 供给密封压力液系统的密封压力液腔(109、110)的密封压力液，可 密封转鼓(116)、外壳(101)、端盖(114)之间间隙，能保障进、 出料的真空度稳定不变。
密封压力液回流系统采用的是真空回流系统，将回液腔(106) 的油和通过回流管(2)、回流口(108)抽回到储液罐(8)，回液腔 (106)在转鼓(116)上每一个物料筐仓(102)形成封闭的回流系 统，这样就可将多余的密封液抽回到储液罐(8)内再利用，并与成 台设备的真空系统配合使用，以达到全自动操作。
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统配置有压力调节阀 (11)、压力继电器(14)、电磁阀(10)等电、气自动控制元件，空 压系统需与成台设备的自动控制系统配合使用，以达到能全自动操 作。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本发明的限 定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多形式改动，但不脱离 本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。
本发明的一种连续式真空进、出料加工的密封装置，主要设置有 密封装置外壳、转鼓、摆动汽缸、超越离合器、进料口、预真空口、 出料口、节流器口、回流口、密封液腔、回液腔、密封压力液供给系 统和密封压力液回流系统等组合而成；
上述连续式真空进、出料加工的密封装置具有以下三种不同形 式，其一是集装物料筐连续式真空进、出料加工的密封装置、其二是 散物料连续式真空进、出料加工的密封装置、其三是立式连续式真空 进、出料加工的密封装置；
如图1、图2、图7、图8所示：本发明集装物料筐的一种连续 式真空进、出料加工的密封装置，其特征在于：密封装置由外壳(101)、 转鼓(116)、摆动气缸(111)、超越离合器(112)组合构成，摆动 气缸(111)与超越离合器(112)连接并通过连接销(113)穿过端 盖(114)与外壳(101)内转鼓(116)的端部相连，外壳(101)上 设置有进料口(103)、预真空口(104)、出料口(105)且互成120 度角，外壳(101)上设置有节流器口(107)，转鼓(106)上也设置 有互成120度角的物料筐仓(102)，外壳(101)及其左、右端盖(114、 115)与转鼓(116)的接触面设置有密封液腔(109、110)，密封液 腔(109、110)，节流器口(107)与密封压力液供给系统连通，外壳 (101)与转鼓(116)的接触面设置有回液腔(106)，回液腔(106)、 密封液回流口(108)与密封压力液回流系统连通，预真空口(104) 与捕水罐(1-13)上端的真空口(1-6)通过管道连通，外壳(101) 上的进料口(103)与进料仓相连，出料口(105)与真空仓(1-5) 相连。
其工作过程：进料密封装置的出料口(105)与真空室(1-5)和 出料密封装置连接，圆筒物料筐(1-9)由输送链(1-1)进入进料口 (103)并进入转鼓(116)的物料筐仓(102)后，摆动气缸(111) 带动超越离合器(112)转动，转鼓(116)旋转120度角转位到预真 空口(104)，预真空口(104)与捕水罐(1-13)的回气口通过管道 连通，将预真空口(104)的空气抽出，达到最佳真空状态，摆动气 缸(111)回位120度角，此时超越离合器(112)不起作用，转鼓(116) 停止运动，此时密封供液系统供给密封压力液，外壳(101)上的密 封液腔(109)和左、右端盖(114、115)上的密封液腔(110)充满 压力液，以便密封外壳(101)和左、右端盖(114、115)与转鼓(116) 接触面的间隙，而多余的密封液由回液腔(106)经密封液回流口(108) 由密封压力液回流系统抽走，避免影响密封效果和污染物品。而后， 摆动气缸(111)作第二次旋转120度角动作，圆筒物料筐(1-9)就 转位到出料口(105)，圆筒物料筐(1-9)从出料口(105)自动落入 真空室(1-5)内的输送链条(1-7)上，这样就完成了一次进料工作 程序，即：圆筒物料筐进入——转鼓旋转120度角——预真空室抽空 ——转鼓旋转120度角——圆筒物料筐出——转鼓旋转120度角圆筒 物料筐进入，这样周而复始的工作圆筒物料筐(1-9)就能由出料密 封装置(104′)送到输送链(1-11)上，就完成了进、出料及充分 保障密封系统的工作全过程。该设备并配置有真空泵(1-12)与捕水 罐(1-13)配套使用的制冷机(1-14)。该实施例属集装物料连续式 真空预冷类型加工设备。
如图3、图4、图7、图8所示：上述散物料一种连续式真空进、 出料加工的密封装置，其特征在于：密封装置由外壳(201)、转鼓 (216)、摆动汽缸(211)与超越离合器(212)组合构成，摆动汽缸 (211)超越离合器(212)连接并通过连接销(213)穿过端盖(214) 与外壳(201)内的转鼓(216)端部相连，外壳(201)上设置有进 料口(203)预真空口(204)出料口(205)清洁口(220、218)互 成90°角，外壳(201)上设置有节流器口(207)、转鼓(216)上也 设置有互成90°角的物料仓(202)，外壳(201)及其端盖(214、215) 与转鼓(216)的接触处设置有密封液腔(209、210)，密封液腔(209、 210)、节流器口(207)与密封压力液供给系统连通，外壳(201)与 转鼓(216)的接触处设置有回液腔(206)，回液腔(206)、密封液 回流口(208)与密封压力液回流系统相通，过滤网(219)置于预真 空口(204)内侧的密封装置外壳(201)内，预真空口(204)与真 空贮罐通过管道连通，外壳(201)上的进料口(203)与旋转门式定 量供给装置(2-2)相连，出料口(205)与真空仓(2-5)相连组合 而成。
其工作过程是：散物料或小包装物料由输送链(2-1)送入旋转 门式定量供给装置(2-2)后就进入进料密封装置(2-3)转鼓(216) 的物料仓(202)内，摆动气缸(211)与超越离合器(212)带动销 轴(213)与外壳(201)内的转鼓(216)一起向一方向旋转90度角 (本例)转位到预真空口(204)与真空贮罐(1-13)相通，在外壳 (201)内设置有物料挡网(219)，抽出预真空口(204)内的空气， 达到最佳真空状态，摆动气缸(211)回位90度角，此时超越离合器 (212)不起作用，转鼓(216)静止，同时密封压力液供给系统工作， 供给外壳(201)和左、右端盖(214、215)上的密封液腔(209、210) 充满密封压力液，在外壳(201)与转鼓(216)的间隙情况下，多余 的密封液由回液腔(206)经密封液经回流口(208)由密封压力液回 流系统抽走，避免影响密封效果和污染物品，密封装置外壳(201) 和左右端盖(214、215)与转鼓(216)的间隙消除后，摆动气缸(211) 作第二次旋转90度角动作，物料将从物料仓(202)内落到真空仓 (2-5)内的物料输送网带(2-7)上，当摆动气缸(211)动作时， 密封压力液供给系统就停止供密封压力液，而后摆动气缸(211)回 转，这时超越离合器(212)停止工作，摆动气缸(211)再次旋转 90度角，转鼓(216)静止后就供给密封压力液，当物料仓(202) 进入清洁口(220、218)位置时，同时供气管口(220)供给高压空 气，高压空气从出气口(218)排出，这样就清除了物料仓(202)内 的渣粒，于是就完成了一个周期的工作过程。即：物料进入——转鼓 旋转90度角——预真空工作——转鼓旋转90度角——物料出——转 鼓旋转90度角——高压空气吹净物料仓——转鼓旋转90度角——物 料进入，就这样周而复始地工作，完成进、出料及充分保障密封系统 的全工作过程。被加工物料就落入真空仓(2-5)内的物料输送网带 (2-7)上输送进行加工，出料密封装置(2-3′)的工作过程与进料 密封装置(2-3)作过程一样。该实施例是属散物料连续式深冷冻 结加工设备，采用冷介质供给系统(2-9)、轴流风机(2-6)直接喷 淋，另配置有冷介质回收系统(2-10)，而构成成套设备进行深冻冷 结加工。
如图5、图6、图7、图10所示：上述立式一种连续式真空进、 出料加工的密封装置，其特征在于：密封装置由外壳(301)、转鼓 (316)、摆动气缸(311)与超越离合器(312)组合构成，摆动气缸 (311)与超越离合器(312)连接并通过连接销(313)穿过端盖(314) 与外壳(301)内的转鼓(316)端部相连，外壳(301)上设置有进 料口(303)、预真空口(304)、出料口(305)且互成120度角，外 壳(301)上设置有节流器口(307)，转鼓(316)上也设置有互成 120度角的物料筐仓(302)，外壳(301)及其上、下端盖(314、315) 与转鼓(316)的接触面设置有密封液腔(309、310)，密封液腔(309、 310)、节流器口(307)与密封压力液供给系统连通，外壳(301)与 转鼓(316)的接触面设置有回液腔(306)，回液腔(306)、压力液 回流口(308)与密封压力液回流系统相通，预真空口(304)与真空 管道连通，外壳(301)的进料口(303)与进料输送带(3-1)相连， 出料口(305)与真空室(3-3)和出料输送带(3-6)相连并与出料 密封装置(3-2′)连接组合而成。
其工作过程与图1、图2、图7、图8的集装物料筐一种连续式 真空进、出料加工密封装置相似，故略。
如图7所示：上述密封压力液供给系统由高压空气管(3)、储液 罐(8、8′)、精滤油器(12)、单向阀(13)、压力继电器(14)、压 力表(15)、密封压力液管(1)、节流器口(117、107)相连通组合 而成，节流器口(117、107)与密封液腔(109、110)相通；
密封压力液回流系统由真空管(4)、储液罐(8)、密封压力液回 流管(2)、密封液回流口(108)相连通组合而成，密封液回流口(108) 与回液腔(106)相通；
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统并配置有压力调节 阀(11)、压力继电器(14)、电磁阀(10)和电、气自动控制装置组 成。
其工作过程：密封压力液供给系统配置有高压空气源，由高压空 气管(3)、压力调节阀(11)将调到一定压力高压空气输送给储液罐 (8、8′)，密封压力液管(1)上设置有电磁阀分别控制两个储液罐 (8、8′)轮换供液，当储液罐(8)电磁阀打开，就可供给系统密 封压力液，另一个储液罐(8′)电磁阀关闭，供液管(5)上通往储 液罐(8′)电磁阀打开就可补充油，储液罐(8、8′)就能分别供 给系统密封压力液，密封压力液通过密封压力液管(1)、节流口(107) 供给密封压力液系统的密封压力液腔(109、110)的密封压力液，可 密封转鼓(116)、外壳(101)、端盖(114)之间间隙，能保障进、 出料的真空度稳定不变。
密封压力液回流系统采用的是真空回流系统，将回液腔(106) 的油和通过回流管(2)、回流口(108)抽回到储液罐(8)，回液腔 (106)在转鼓(116)上每一个物料筐仓(102)形成封闭的回流系 统，这样就可将多余的密封液抽回到储液罐(8)内再利用，并与成 台设备的真空系统配合使用，以达到全自动操作。
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统配置有压力调节阀 (11)、压力继电器(14)、电磁阀(10)等电、气自动控制元件，空 压系统需与成台设备的自动控制系统配合使用，以达到能全自动操 作。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本发明的限 定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多形式改动，但不脱离 本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。