图像形成装置转让专利
申请号 : CN200810001010.1
文献号 : CN100595692C
文献日 : 2010-03-24
发明人 : 高桥雅司 , 吉田稔 , 渡边猛
申请人 : 株式会社东芝 , 东芝泰格有限公司
摘要 :
本发明提供一种采用无清洁器处理的图像形成装置，其可以防止镀膜和混色所导致的画质劣化。通过显影器在图像载体上形成色调剂图像的同时，通过所述显影器回收残留在该图像载体上的色调剂，在这样的无清洁器处理的图像形成装置中，包括：中间转印带，层压互异的多个导电性材料而形成，在预定的转印位置从所述图像载体向带面上转印色调剂图像；转印部，在所述预定位置，将所述中间转印带压向所述图像载体的同时，向该中间转印带施加预定的偏置电压。关于所述中间转印带中的多个导电性材料，越是接近从所述图像载体转印来的色调剂以及所述转印部中任一个的、设定为负极性的一侧的层，该层的体积电阻值就设定得越高。
权利要求 :
1.一种图像形成装置，是无清洁器处理的图像形成装置，通过显 影器在图像载体上形成色调剂图像，而且，通过所述显影器回 收残留在所述图像载体上的色调剂，所述图像形成装置包括：中间转印带，层压互异的多个导电性材料而形成，在预 定的转印位置从所述图像载体向带面上转印色调剂图像；以及转印部，在所述预定的转印位置，将所述中间转印带压 向所述图像载体，同时向所述中间转印带施加预定的偏置电 压，所述中间转印带中的多个导电性材料，越是接近从所述 图像载体转印来的色调剂以及所述转印部中的任一个设定为 负极性的一侧的层，所述层的体积电阻值就设定得越高。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，
关于所述中间转印带中邻近的两个层的导电性材料，将 接近从所述图像载体转印来的色调剂以及所述转印部中的任 一个设定为负极性的一侧的层的体积电阻值设定为R2，将接 近设定为正极性的一侧的层的体积电阻值设定为R1，此时， 满足下列关系：R1＜R2＜R1×100。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，
所述中间转印带，至少其最接近转印有所述色调剂一侧 的层由弹性材料形成。
4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，
所述转印部，从所述图像载体向所述中间转印带转印带 负电的色调剂，并施加让所述转印部的极性为正的偏置电压。
5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，
所述图像形成装置还包括带电器，通过刷子使所述图像 载体表面带电，同时电气回收残留在所述图像载体上的色调 剂。
6.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，
所述图像载体和所述显影器作为处理单元被整体支承， 与所述的图像形成装置自由拆装。
说明书 :
技术领域
本发明涉及采用无清洁器处理的图像形成装置，尤其涉及防止 由镀膜或混色导致的画质劣化技术。
背景技术
目前，公知有使用用于补给颜色各异的色调剂的多个显影器进 行显影的彩色图像形成装置。在这样的图像形成装置中，转印到中 间转印带或转印材料上的色调剂，有时会在后面(下游侧)的转印 部反转印到感光体侧上。该反转印(逆转印)的色调剂在没有设置 用于去除感光面上的色调剂的装置中，会原封不动地进入显影器 内，造成所谓的混色问题的发生。这种色调剂的混色，是导致将要 印字的图像色调特性变动的原因，并导致颜色再现性的下降。
为了抑制这样的反转印的发生，公开有这样的技术，如，在图 像形成单元之间设置电晕充电器(corona charger)来防止反转印的 技术(例如，参照日本特开平6-75484号公报)、形成表面接触宽度 小于背面接触宽度从而抑制反转印所导致混色的技术(例如，参照 日本特开2000-315203号公报)、以及改善转印效率，使其含有填充 剂来提高耐久性，采用在各层之间设定100倍以上电阻差的三层结 构的中间转印体的技术(例如，参照日本特开平11-338266公报) 等。
可是，在上述现有技术中，不能抑制由表面层的材料导致的感 光体的缺损(伤或坑等)，有时会发生由感光体的缺损导致的镀膜 (filming)。
此外，如日本特开平11-338266公报所记载的技术，在三层结 构的中间转印体的各层之间设定100倍以上的电阻差，由于电阻值 最高层的电阻值很高，有导致中间转印体的转印能力下降的可能。 从既防止反转印又保持转印性能的角度出发，难以说该现有技术解 决了中间转印体的各层电阻值的最佳关系。
为了抑制这样的反转印的发生，公开有这样的技术，如，在图 像形成单元之间设置电晕充电器(corona charger)来防止反转印的 技术(例如，参照日本特开平6-75484号公报)、形成表面接触宽度 小于背面接触宽度从而抑制反转印所导致混色的技术(例如，参照 日本特开2000-315203号公报)、以及改善转印效率，使其含有填充 剂来提高耐久性，采用在各层之间设定100倍以上电阻差的三层结 构的中间转印体的技术(例如，参照日本特开平11-338266公报) 等。
可是，在上述现有技术中，不能抑制由表面层的材料导致的感 光体的缺损(伤或坑等)，有时会发生由感光体的缺损导致的镀膜 (filming)。
此外，如日本特开平11-338266公报所记载的技术，在三层结 构的中间转印体的各层之间设定100倍以上的电阻差，由于电阻值 最高层的电阻值很高，有导致中间转印体的转印能力下降的可能。 从既防止反转印又保持转印性能的角度出发，难以说该现有技术解 决了中间转印体的各层电阻值的最佳关系。
发明内容
本发明的目的在于能够提供一种采用无清洁器处理的图像形 成装置，提供防止镀膜和混色所导致的画质劣化的技术。
为了解决上述的技术问题，本发明的第一方面所涉及的图像形 成装置是无清洁器处理的图像形成装置，通过显影器在图像载体上 形成色调剂图像，而且，通过所述显影器回收残留在所述图像载体 上的色调剂，所述图像形成装置包括：中间转印带，层压互异的多 个导电性材料而形成，在预定的转印位置从所述图像载体向带面上 转印色调剂图像；以及转印部，在所述预定的转印位置，将所述中 间转印带压向所述图像载体，同时向所述中间转印带施加预定的偏 置电压，所述中间转印带中的多个导电性材料，越是接近从所述图 像载体转印来的色调剂以及所述转印部中的任一个设定为负极性 的一侧的层，所述层的体积电阻值就设定得越高。
此外，本发明的第二方面所涉及的图像形成装置是无清洁器处 理的图像形成装置，通过显影器在图像载体上形成色调剂图像，而 且，通过所述显影器回收残留在所述图像载体上的色调剂，所述图 像形成装置包括：中间转印带，层压互异的多个导电性材料而形成， 在预定的转印位置从所述图像载体向带面上转印色调剂图像；转印 部，在所述预定的转印位置，将所述中间转印带压向所述图像载体， 同时向所述中间转印带施加预定的偏置电压，所述中间转印带中相 邻的至少两个层的导电性材料，越是接近从所述图像载体转印来的 色调剂以及所述转印部中任一个设定为负极性的一侧的层，所述层 的工作函数值就设定得越大。
此外，本发明第三方面所涉及的图像形成方法是无清洁器处理 的图像形成装置的图像形成方法，通过显影器在图像载体上形成色 调剂图像，而且，通过所述显影器回收残留在所述图像载体上的色 调剂，所述图像形成方法包括：中间转印步骤，在预定的转印位置 从所述图像载体向中间转印带的转印面上转印色调剂图像，其中， 所述中间转印带通过层压互异的多个导电性材料而形成；以及转印 步骤，在所述预定的转印位置，将所述中间转印带压向所述图像载 体，同时向所述中间转印带施加预定的偏置电压，其中，所述中间 转印带中的多个导电性材料，越是接近从所述图像载体转印来的色 调剂以及所述转印部中的任一个设定为负极性的一侧的层，所述层 的体积电阻值就设定得越高。
为了解决上述的技术问题，本发明的第一方面所涉及的图像形 成装置是无清洁器处理的图像形成装置，通过显影器在图像载体上 形成色调剂图像，而且，通过所述显影器回收残留在所述图像载体 上的色调剂，所述图像形成装置包括：中间转印带，层压互异的多 个导电性材料而形成，在预定的转印位置从所述图像载体向带面上 转印色调剂图像；以及转印部，在所述预定的转印位置，将所述中 间转印带压向所述图像载体，同时向所述中间转印带施加预定的偏 置电压，所述中间转印带中的多个导电性材料，越是接近从所述图 像载体转印来的色调剂以及所述转印部中的任一个设定为负极性 的一侧的层，所述层的体积电阻值就设定得越高。
此外，本发明的第二方面所涉及的图像形成装置是无清洁器处 理的图像形成装置，通过显影器在图像载体上形成色调剂图像，而 且，通过所述显影器回收残留在所述图像载体上的色调剂，所述图 像形成装置包括：中间转印带，层压互异的多个导电性材料而形成， 在预定的转印位置从所述图像载体向带面上转印色调剂图像；转印 部，在所述预定的转印位置，将所述中间转印带压向所述图像载体， 同时向所述中间转印带施加预定的偏置电压，所述中间转印带中相 邻的至少两个层的导电性材料，越是接近从所述图像载体转印来的 色调剂以及所述转印部中任一个设定为负极性的一侧的层，所述层 的工作函数值就设定得越大。
此外，本发明第三方面所涉及的图像形成方法是无清洁器处理 的图像形成装置的图像形成方法，通过显影器在图像载体上形成色 调剂图像，而且，通过所述显影器回收残留在所述图像载体上的色 调剂，所述图像形成方法包括：中间转印步骤，在预定的转印位置 从所述图像载体向中间转印带的转印面上转印色调剂图像，其中， 所述中间转印带通过层压互异的多个导电性材料而形成；以及转印 步骤，在所述预定的转印位置，将所述中间转印带压向所述图像载 体，同时向所述中间转印带施加预定的偏置电压，其中，所述中间 转印带中的多个导电性材料，越是接近从所述图像载体转印来的色 调剂以及所述转印部中的任一个设定为负极性的一侧的层，所述层 的体积电阻值就设定得越高。
附图说明
图1表示本发明的第一实施例的彩色图像形成装置的截面图， 它具有分别配置的彩色显影器和单色显影器的4旋转方式的图像载 体。
图2表示本发明的第一实施例中的中间转印带11的层压结构 的截面图。
图3表示7种例子的转印特性的评价结果的图。
图4表示将图3所示的残留转印特性分类成两种模式的图表。
图5表示中间转印带11的测压结构的另一个例子的截面图。
图6表示本发明第二实施例中的中间转印带11的层压结构的 截面图。
图7表示中间转印带11的层压结构的另一个例子的截面图。
图8是针对分别使用以前的中间转印带和本实施例的中间转印 带时，残留转印色调剂和反转印色调剂量的评价图。
图9表示基于本发明的第三实施例的4旋转方式的彩色图像形 成装置的处理单元周边结构的截面图。
图10表示基于本发明的第四实施例的彩色图像形成装置中的 处理单元周边结构的截面图。
图2表示本发明的第一实施例中的中间转印带11的层压结构 的截面图。
图3表示7种例子的转印特性的评价结果的图。
图4表示将图3所示的残留转印特性分类成两种模式的图表。
图5表示中间转印带11的测压结构的另一个例子的截面图。
图6表示本发明第二实施例中的中间转印带11的层压结构的 截面图。
图7表示中间转印带11的层压结构的另一个例子的截面图。
图8是针对分别使用以前的中间转印带和本实施例的中间转印 带时，残留转印色调剂和反转印色调剂量的评价图。
图9表示基于本发明的第三实施例的4旋转方式的彩色图像形 成装置的处理单元周边结构的截面图。
图10表示基于本发明的第四实施例的彩色图像形成装置中的 处理单元周边结构的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。
(第一实施例)
首先针对本发明的第一实施例进行说明。图1是具有分别配置 了彩色显影器和单色显影器的4旋转方式的图像载体的本实施例的 彩色图像形成装置的截面图。在图1中，本实施例的图像形成装置 1，具有作为图像载体的感光鼓3，通过让该感光鼓3旋转4次，在 介质(薄片)上形成彩色显影剂图像。本实施例的图像形成装置1， 通过显影器在感光鼓3上形成色调剂图像，同时，采用了一个无清 洁器的处理，由显影器回收残留在感光鼓上3的色调剂。
感光鼓3是直径100mm的圆筒形状，设置成以如图1箭头所 示方向的旋转。在感光鼓3的周围，沿着旋转方向配置如下：首先， 与感光鼓3的表面相对，配置带电充电器(charging charger)5。该 带电充电器5让感光鼓3带有均匀的负电压。也可以基于导电辊、 刷子或者板(plate)等的接触带电来代替带电充电器。在感光面的 移动方向上的带电充电器5的下游侧(图1的中下方)设置了一个 曝光位置，在该曝光位置，带电的感光鼓3由曝光装置7曝光形成 静电潜像。此外，感光面的移动方向上的曝光位置的下游侧设置有 显影器9Bk，该显影器9Bk可以存储黑色(black)显影剂，并利用 该显影剂将在曝光装置7处形成的静电潜像反转显影。此外，在感 光面的移动方向上的与显影器9Bk相比的下游侧，相对于感光鼓3 可旋转地支承有存储黄色显影剂的显影器9Y、存储品红色显影剂 的显影器9M、存储蓝绿色显影剂的显影器9C(旋转显影单元)。
进一步，在感光面的移动方向上的、与旋转显影单元相比的下 游侧设置有中间转印带11，其将形成在感光鼓3上的彩色色调剂图 像一次转印到一次转印位置T1上，并保持彩色图像。感光鼓3旋 转4圈，在中间转印带11上形成彩色图像，然后，形成在中间转 印带11上的显影剂图像在二次转印位置T2，一次性(一揽子)地 被转印到旋转过来的纸张P上。在感光面的移动方向上的、感光鼓 3和中间转印带11的抵接位置(一次转印位置T1)的下游侧设置 有电荷去除灯19。
电荷去除灯19通过向感光鼓3的表面电荷照射一样的光，从 而去除该电荷。通过基于该电荷去除灯19的去除电荷操作，图像 形成的第一循环就完成了，在接下来的图像形成过程中，带电充电 器5再次让未带电的感光鼓3带上均匀的电荷。通过4次重复该过 程，就在中间转印带上形成了黄色、品红色、蓝绿色、黑色等4色 的彩色色调剂图像。中间转印带11的宽度(尺寸)，与感光鼓3的 长边方向的宽度(尺寸)相同。中间转印带11是一个无缝形状 (seamless)的带，并被支承在以预定速度让中间转印带11旋转 的驱动辊15以及从动辊13、给与中间转印带以张力的张力辊14上。 驱动辊15以及从动辊13分别沿着图示箭头方向旋转。伴随着驱动 辊15的旋转，中间转印带11旋转，带动从动辊13旋转。在中间 转印带11上配置有一个可接触可分离的清洁装置10。清洁装置10 具有橡胶板和刷子。在将彩色图像一次转印到中间转印带11上的 时候，清洁装置10与带分离。在色调剂图像二次转印到纸张P上 以后，清洁装置10与中间转印带11的表面抵接(接触)。
中间转印带11是层压至少两种导电性材料的多层结构。
作为构成中间转印带11的各层的具体材料，除了均匀分布有 碳(carbon)的聚酰亚胺(polyimide)以外，也可以采用分布有碳 等的导电粒子的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚四氟乙烯 (polytetrafluoroethylene)、聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride) 等的物质。此外，也可以不采用导电粒子，可以采用根据组成成分 的调整来调整电阻的高分子膜。进一步，也可以采用在这样的高分 子膜上混入了具有离子导电性物质的物质，或者，电气阻抗相对较 低的硅橡胶(silicone rubber)、聚氨酯橡胶(urethane rubber)等橡 胶材料。
该中间转印带11具有10e10Ωcm的电阻(电气阻抗)，表现 为半导体特性。作为中间转印带11的材料，以体积电阻值为10e8～ 10e13Ωcm并表现出半导体特性的材料为好。关于中间转印带的详 细构成，后面叙述。
与驱动辊15相对，设置了二次转印辊108。二次转印辊108 可以进行与中间转印带11相互接触或分离的动作，在中间转印带 11上一次转印色调剂图像时，相互分离。在中间转印带11上形成 了4色的彩色色调剂图像之后，二次转印辊108与中间转印带11 相接触(抵接)，形成二次转印区域T2，从而在输送过来的纸张P 上一次性地二次转印色调剂图像。在中间转印带11和感光鼓3的 抵接位置(一次转印区域T1)的附近，与感光鼓3相对设置有作 为一次转印单元的转印装置(转印部)23。即，转印装置23被设 置成在对应的感光鼓3的上方并与中间转印带11的背面接触，通 过中间转印带11与感光鼓3相对。
接下来，针对转印装置23所涉及的部分进行详细说明。转印 装置23是分散着碳的具有导电性的导电性泡沫聚氨酯辊 (conductive urethane foam roller)。在φ10mm的芯金(cored bar) 上形成外部直径为φ18mm的辊。芯金和辊表面之间的电气阻抗约 为10e6Ω。在芯金上连接着作为电压施加单元的正(+)的恒压直 流电源25。这样，转印装置23在第一转印区域将中间转印带11压 向感光鼓3的同时，在中间转印带11上施加预定的偏置电压。
转印装置23的供电装置不限于辊，也可以是导电性刷子、导 电性橡胶、导电性薄片等。导电性薄片可以是分布碳的橡胶材料或 树脂膜，也可以是硅橡胶、聚氨酯橡胶、EPDM等的橡胶，或者是 聚碳酸酯等的树脂材料。体积电阻值以10e5～10e7Ωcm为好。
在图1中，在图像形成装置1的下部设置有用于放置纸张P的 供纸盒26。在图像形成装置本体上设置有从供纸盒26一张一张拾 取出纸张P的拾取辊(pickup roller)27。在拾取辊27与中间转印 带11之间设置着可以旋转的对位辊对29。对位辊对29以预定的定 时将纸张P供给给中间转印带和二次转印辊相对处的二次转印部。
另外，在图1的二次转印部的上部，设置着用于将色调剂固定 在纸张P上的固定器33，和输出由该固定器33固定完的纸张P的 排纸盘34。
处理单元U一体支承感光鼓3和黑色色调剂显影器9Bk(相当 于回收部)以及旋转显影单元中的至少一个，相对于图像形成装置 1本体可以自由装卸。如图1所示，在本实施例中，作为一个例子， 处理单元U具有旋转显影单元、感光鼓3和黑色色调剂显影器9Bk。 当然，处理单元U的构成，也可以根据图像形成装置的空间限制和 部件的配置等，包括感光鼓和显影器以外的部分。
接下来，针对上述构成的图像形成装置中的彩色图像形成处理 进行说明。通过图像形成装置1中的未图示的操作面板(Control Panel)，当发出图像形成处理开始的指示时，感光鼓3从未图示的 驱动机构接受驱动力，开始旋转。带电充电器5让感光鼓3的感光 面均匀带上约-600v的电。曝光装置7通过带电充电器5在带有均 匀电荷的感光鼓3上照射图像形成所需要的光，从而在感光面上形 成静电潜影。显影器9通过显影剂显影静电潜像，从而形成黄色的 显影剂图像。
在感光鼓3上形成的黄色色调剂图像，一旦到达由中间转印带 11以及转印材料23所形成的一次转印区域T1，就在转印装置(转 印部件)23上施加约+1000V的偏置电压。在转印材料23和感光鼓 3之间形成转印电场之后，感光鼓3上的黄色显影剂图像按照该转 印电场，在与中间转印带11接触的一次转印区域T1处，被转印到 中间转印带11上。在一次转印后残留在感光体上的黄色色调剂， 由黄色的显影器负责在显影的同时清洁。
黄色显影器的显影结束之后，品红色显影器9M旋转到与感光 鼓3相对的位置。
接下来，进行品红色的显影处理，在一次转印区域T1，向中 间转印带11上转印品红色色调剂图像。品红色色调剂的残留转印 色调剂由品红色显影器同时进行回收处理。以下，蓝绿色色调剂图 像形成处理也是一样的，通过蓝绿色显影器9C进行显影处理。
在本实施例中，黑色显影器与彩色显影器是独立配置的。黑色 显影器是接触非磁性的单成分显影器，BK显影时，通常施加(-) 350V的电压，在无清洁器处理的显影的同时，进行清洁处理。在 彩色色调剂图像形成之后，继续形成黑色色调剂图像。在黑色色调 剂图像形成处理的同时，由黑色显影器同时进行残留的黑色色调剂 的回收处理。
在中间转印带11上，形成了4色的彩色色调剂图像之后，接 着，在中间转印带与二次转印辊接触的二次转印区域T2处，在色 调剂图像到达的时刻，事先从拾取辊拾取出纸张P，并将其输送到 对位辊对29处，对位辊对29将该纸张P供给到二次转印区域T2。
此时，二次转印辊与中间转印带进行抵接动作，并施加约(+) 2000V的直流偏置电压。通过基于该偏置电压形成的转印电场，色 调剂图像被转印到纸张P上。接着，使用固定器33将这样一次转 印的显影剂图像固定在纸张P上，从而形成彩色图像。固定完的纸 张P，从排纸盘34排出
二次转印辊在转印之后与中间转印带分离。二次转印结束之 后，残留在中间转印带11上的残留色调剂由中间转印带清洁器10 负责回收。由中间转印带清洁器10回收的废色调剂，由未图示的 输送部运送到黑色显影器进行再利用。
以下，针对本实施例的中间转印带11的详细构成进行说明。 图2是本实施例中的中间转印带11的层压结构的截面图。
如图2所示，本实施例的中间转印带11是层压树脂层L1、弹 性层L2以及表面层L3而成的三层结构的弹性带。
在本实施例中。树脂层(底层，即基材层)L1是聚酰亚胺层， 弹性层L2是聚氨酯橡胶层，表面层L3是氟橡胶层。此外，作为弹 性层L2也可以采用硅橡胶和其他橡胶。表面层也可以采用聚氨酯 橡胶。当然，此处所举例的各层材料只是一个例子，并不限于这些， 但是至少与转印有色调剂一侧最接近的层以由弹性材料构成为好。
还有，本实施例中，各层的体积电阻的大小关系也是一个发明 点。在这里，树脂层L1的体积电阻值C(Ωcm)是10e9Ωcm，弹 性层L2的体积电阻值B(Ωcm)是10e10Ωcm，表面层L3的体积 电阻值A(Ωcm)是10e11.5Ωcm。
即，中间转印带11的各个导电性材料被设定成，越接近从感 光鼓3转印来的色调剂以及转印装置23中的任一个的设置为负极 性一侧(此处是感光鼓3的一侧)的层，其体积电阻值越高。这样 一来，通过提高负极性侧的电阻值，使其具有作为发生放电或电荷 注入的阻碍层的作用，从而可以防止使用现有中间转印带所带来的 问题、即色调剂逆充电导致的反转印的问题，进而提供没有混色的 无清洁器的彩色图像形成装置。
在这里，因为树脂层L1的电阻值是10e8～10e9Ωcm，所以如 果上层电阻值比此值小，则转印电流会流(low：横流、溢过)入 该层，在前后配置构成的图像形成装置中，进而会导致干扰相邻处 理单元的转印操作，产生很恶劣的影响。此外，如果体积电阻值为 10e13Ωcm以上，会产生中间转印带11上的充电(charge-up)行为， 从而在反复转印时产生问题。
因此，中间转印带11中相邻的两层的导电性材料，将距从图 像载体转印来的色调剂以及该转印部中任一个的设置为负极性的 一侧最近的层的体积电阻值设为R2，距设置为正极性的一侧最近 的层的电阻值设为R1时，以具有R1＜R2＜R1×100关系为好。
具体来说，例如，在10e8Ωcm＜C＜B＜A＜10e9Ωcm范围内，越 是上层其电阻值越高为好。为了让其具有上述的阻碍层的功能，在 C(Ωcm)和B(Ωcm)之间或者B(Ωcm)和A(Ωcm)之间， 设置10倍左右的电阻差为好。
接下来，在本实施例中，针对中间转印带11中的两个相邻层 的体积电阻值的关系不足100倍为依据，进行说明。
如前所述，关于层压型带的表面电阻，通过将图像输送一侧的 层的电阻设定成较转印辊一侧的层电阻更高，可以阻碍电荷注入或 抑制异常放电的发生，从而防止色调剂的逆充电，防止反转印等。 可是，并非各个层的体积电阻值之间的差越大越好，体积电阻值的 差过大，也会产生转印不均匀的问题。
对聚酰亚胺底层的体积电阻为1×10e9Ωcm，聚氨酯橡胶的中 间橡胶层的体积电阻为1×10e10Ωcm，表面层的体积电阻分别为1 ×10e10、5×10e10、1×10e11、5×10e11、1×10e12、5×10e12、 1×10e13Ωcm等7个例子进行了实验。
图3是7种例子的转印特性的评价结果的图。以1×10e10Ωcm 的表面层作为阻碍层的作用不明显，对于降低反转印来说，效果很 差。从5×10e10Ωcm以上开始，具有降低反转印的效果。可是， 另一方面，在表面层的表面电阻为1×10e12Ωcm以上的例子中， 一旦提高转印偏置电压，残留转印的不均匀就变得严重，转印残留 色调剂的量就会急剧增加。
图4是将图3所示的残留转印特性分类成两种模式的图。从转 印效率为90％以上的区域来看，可以说模式1的最佳转印区域更广。 模式2由于转印特性恶化，残留转印色调剂量急剧增加，所以最佳 转印区域变得狭窄。
也就是说，可以知道表面电阻的差在100倍以上时，最佳转印 区域变窄。特别是在无清洁器的处理时，残留转印色调剂变多，会 成为内存图像的发生原因，这是致命的。
这样，中间转印带中的相邻各层间的体积电阻值的差不希望过 小或过大，而是希望都在不足100倍的范围。在这里，图3所示的 情况时，5×10e10～55×10e11Ωcm的范围，既不发生反转印，也 不发生转印不均匀，是最佳的范围。
此外，在本实施例中，描述了中间转印带11的3层结构的例 子。不限于此，也可以是图5所示的2层的结构，也可以是4层以 上的多层结构。在图5所示的结构中，弹性层L2的体积电阻值设 为A(Ωcm)时，表面层L3的体积电阻值B(Ωcm)以比A(Ω cm)大、并且不足A(Ωcm)的100倍为好。
(第二实施例)
接下来，对本发明的第二实施例进行说明。
本实施例是上述的第一实施例的变形，与第一实施例中已说明 部分具有相同功能的部分使用相同的符号，在此不进行说明。本实 施例与第一实施例中，构成中间转印带11的材料特性是不同的。
在本实施例中，中间转印带11中的相邻的至少两层的导电性 材料被设定成，距离从感光鼓3转印来的色调剂以及转印装置23 中的任一个设定为负极性的一侧越近的层，其工作函数(eV)越大。
如图6所示，本实施例的中间转印带是层压弹性层L2以及表 面层L3而成的2层结构，并设定成表面层L3的工作函数W2(eV) 比弹性层L2的工作函W1(eV)数大。
在色调剂具有负电荷、转印装置23的极性被设置为正的装置 中，作为转印偏置电压通过在转印辊上施加正电压，将色调剂转印 到中间转印带上。这样的结构中，为了防止向色调剂注入正的电荷， 通过用上层的工作函数比下层的工作函数大的材料来构成，让距感 光鼓3最近的层(这里是表面层L3)具有阻碍层的功能，可以大 幅抑制色调剂的反转印的发生。
此外，在本实施例中，描述了中间转印带11具有二层结构的 例子，但是不限于此，例如，也可以是图7所示的，树脂层L1、 弹性层L2以及表面层L3的三层结构。此时，工作函数的大小关系 不需要满足下述关系：
树脂层L1的工作函数W3＜弹性层L2的工作函数W1＜表面层 L3的工作函数W2。
只要设定成，距从感光鼓3转印来的色调剂以及转印装置23 中的任一个的设定为负电极的一侧越近的层，其工作函数(eV)越 大就可以了。即，满足工作函数W3＜工作函数W1或者工作函数 W1＜工作函数W2中的至少一个条件就可以了。
当然，中间转印带11的各个导电性材料也可以构成为：距离 从感光鼓3转印来的色调剂以及转印装置23中的任一个的设定为 负电极的一侧越近的层，其工作函数越大。
此外，中间转印带11不限于上述的结构，也可以是四层以上 的多层结构，只要相邻层中有两个层之间满足上述的关系，就可以 具有阻碍层的功能。
作为本实施例的中间转印带的构成的一个例子上，可以是在聚 酰亚胺带的树脂层(底层)上叠加聚氨酯的表面层，也可以是在聚 酰亚胺带的树脂层上叠加氟橡胶的表面层，在这样的结构中，可以 有效地降低色调剂的反转印。带材料的工作函数用理研计器(理研 計器，riken keiki co.，Ltd)的[AC-1]来测定。测定聚酰亚胺的工作函 数为4.94eV。另一方面，聚氨酯层的工作函数的测定结果是5.51eV。 氟橡胶的工作函数的测定结果是5.28eV。
图8是针对使用以前的中间转印带时和本发明2层结构的中间 转印带时，对感光鼓上的残留转印色调剂和反转印色调剂量的评价 结果的图表。
(第三实施例)
接下来，对本发明的第三实施例进行说明。
在中间转印带是弹性橡胶等的耐磨性较低的带的情况时，作为 去除附着在中间转印带的带面上的色调剂的清洁装置，以让金属 辊、橡胶辊或者旋转刷子接触带面的结构为好。
图9是本实施例的4旋转方式的彩色图像形成装置的处理单元 周边的结构截面图。本实施例的图像形成装置在一个旋转显影单元 中装配着Y、M、C、Bk的4色的显影器，也装配了用于暂时回收 残留色调剂的回收装置50。在一次转印区域T1的一次转印完成之 后，残留在感光鼓3上的色调剂由回收装置50负责回收。
在如图9所示的结构中，回收装置50是旋转刷子。该回收装 置的旋转刷子以预定的定时(timing)与感光鼓3相互接触或分离。 此处的回收装置50的接触与分离，由电磁离合器在预定的定时驱 动凸轮来控制。
旋转刷子与感光鼓3接触的第一时刻，与在一次转印区域T1 转印有各色的显影色调剂、之后作为残留转印色调剂残留在感光鼓 3上的色调剂在切换显影器、被回收到该切换过来的显影器中的时 刻相适应，但实际上在切换过来的显影器还没有回收残留转印色调 剂的时刻就进行感光鼓与旋转刷子的接触、并在该接触处回收残留 转印色调剂。此时旋转刷子被施加了(+)300V的偏置电压。旋转 刷子以与感光鼓相同方向(with)旋转，并以感光鼓的2倍的旋转 速度被驱动。
旋转刷子接触感光鼓3的第二时刻是，Bk显影器与感光鼓相 对实施Bk显影时吐出由该回收刷子回收到的色调剂的动作的时 刻。旋转刷子被施加了(-)600V的偏置电压。或者，也可以交替 施加(+)300V与(-)600V的偏置电压。基于此，由刷子吐出回 收的色调剂，并被Bk显影器所回收。在本实施例中，在Bk显影时 进行回收刷子的色调剂吐出动作，该吐出动作作为吐出模式被设置 成独立控制，并在非印字时进行为好。进一步，在具有中间转印带 清洁装置的图像形成装置中，将由感光鼓上转印残留色调剂的回收 装置回收的色调剂在非印字时排出，并用中间转印带清洁装置进行 回收。此时，将回收到的色调剂输送向Bk显影器，循环使用。
在本实施例中，施加了+100V的偏置电压的金属辊10a在与转 印带驱动辊相对的位置，与中间转印带11相接触，通过弹性薄片 除去附着在金属辊10a上的色调剂。进一步，在中间转印带的移动 方向上的金属辊10a的下游侧，施加了+300V的偏置电压的、由导 电性压克力(acryl)纤维构成的旋转刷子10b与中间转印带11相 接触，从而回收只用金属辊10a所未能完全回收干净的残留色调剂。 旋转刷子10b相对于中间转印带11，以1.5倍的速度同方向旋转。
(第四实施例)
接下来，对本发明的第四实施例进行说明。
图10是本实施例的图像形成装置中的处理单元周边的结构的 截面图。
由该图所示，在本实施例中，作为使感光体表面带电的带电装 置(带电充电器)5，采用静电植毛刷子的接触带电方式。在此， 作为静电植毛刷子的刷子纤度，可以采用3但尼尔(denier)以下 的细纤维，从而使其均匀带电。
以前，如果不是6但尼尔左右的纤度，纤维的强度就不足，从 而不能在织布机处形成刷子，但是，通过采用以静电接触纤维形成 刷子的静电植毛法，可以形成细纤维的均匀的刷子。在带电装置5 中，通过静电植毛刷子，让感光体表面带电的同时，也以电气回收 残留在感光体上的色调剂。
此外，平均粒径为80～150nm，并且，在外添量为1～3％重量 范围内外添硅石(silica)的色调剂的转印特性非常好，残留转印以 及反转印很少，通过外添比较大粒径的硅石，对感光体的损害较大， 所以感光体的耐久性也变得必要起来。因此，通过组合利用上述各 实施例的中间转印带和非晶硅感光体，可以提供既减少反转印又满 足高感光体寿命的无清洁器彩色图像形成装置。
此外，在上述的各实施例中，色调剂具有负电荷(设置为负极 性一侧)，转印装置23被设置为正极性。但是不限于此，也可以让 色调剂带正电，让转印装置23的侧的极性为负。此时，从感光鼓 转印的色调剂以及转印装置23内的任一个的设置为负极性的一侧， 就变成转印装置23的一侧。
此外，在上述的各实施例中，举例为，向采用旋转显影单元的 4旋转中间转印带转印色调剂图像、即采用所谓的4旋转中间转印 方式，但是不限于此，例如对应使用的色调剂颜色设置的多个处理 单元，沿着中间转印带的带面的移动方向排列，只要中间转印带旋 转1圈，就可以在带面上形成所有颜色的色调剂图像，即所谓4重 串联(four-series tandem)中间转印方式，也是可以的。
这样一来，根据本实施例，在采用了感光体无清洁器处理的彩 色图像形成装置中，可以抑制镀膜和混色所导致的画质劣化的发 生。
通过实施例对本发明进行了详细说明，但只要不脱离本发明的 精神以及范围，可以获得各种变化以及变形，对本领域的技术人员 来说都是显而易见的。
根据如上所述的本发明，在采用了无清洁器处理的图像形成装 置中，提供了防止镀膜和混色所导致的画质劣化的技术。
(第一实施例)
首先针对本发明的第一实施例进行说明。图1是具有分别配置 了彩色显影器和单色显影器的4旋转方式的图像载体的本实施例的 彩色图像形成装置的截面图。在图1中，本实施例的图像形成装置 1，具有作为图像载体的感光鼓3，通过让该感光鼓3旋转4次，在 介质(薄片)上形成彩色显影剂图像。本实施例的图像形成装置1， 通过显影器在感光鼓3上形成色调剂图像，同时，采用了一个无清 洁器的处理，由显影器回收残留在感光鼓上3的色调剂。
感光鼓3是直径100mm的圆筒形状，设置成以如图1箭头所 示方向的旋转。在感光鼓3的周围，沿着旋转方向配置如下：首先， 与感光鼓3的表面相对，配置带电充电器(charging charger)5。该 带电充电器5让感光鼓3带有均匀的负电压。也可以基于导电辊、 刷子或者板(plate)等的接触带电来代替带电充电器。在感光面的 移动方向上的带电充电器5的下游侧(图1的中下方)设置了一个 曝光位置，在该曝光位置，带电的感光鼓3由曝光装置7曝光形成 静电潜像。此外，感光面的移动方向上的曝光位置的下游侧设置有 显影器9Bk，该显影器9Bk可以存储黑色(black)显影剂，并利用 该显影剂将在曝光装置7处形成的静电潜像反转显影。此外，在感 光面的移动方向上的与显影器9Bk相比的下游侧，相对于感光鼓3 可旋转地支承有存储黄色显影剂的显影器9Y、存储品红色显影剂 的显影器9M、存储蓝绿色显影剂的显影器9C(旋转显影单元)。
进一步，在感光面的移动方向上的、与旋转显影单元相比的下 游侧设置有中间转印带11，其将形成在感光鼓3上的彩色色调剂图 像一次转印到一次转印位置T1上，并保持彩色图像。感光鼓3旋 转4圈，在中间转印带11上形成彩色图像，然后，形成在中间转 印带11上的显影剂图像在二次转印位置T2，一次性(一揽子)地 被转印到旋转过来的纸张P上。在感光面的移动方向上的、感光鼓 3和中间转印带11的抵接位置(一次转印位置T1)的下游侧设置 有电荷去除灯19。
电荷去除灯19通过向感光鼓3的表面电荷照射一样的光，从 而去除该电荷。通过基于该电荷去除灯19的去除电荷操作，图像 形成的第一循环就完成了，在接下来的图像形成过程中，带电充电 器5再次让未带电的感光鼓3带上均匀的电荷。通过4次重复该过 程，就在中间转印带上形成了黄色、品红色、蓝绿色、黑色等4色 的彩色色调剂图像。中间转印带11的宽度(尺寸)，与感光鼓3的 长边方向的宽度(尺寸)相同。中间转印带11是一个无缝形状 (seamless)的带，并被支承在以预定速度让中间转印带11旋转 的驱动辊15以及从动辊13、给与中间转印带以张力的张力辊14上。 驱动辊15以及从动辊13分别沿着图示箭头方向旋转。伴随着驱动 辊15的旋转，中间转印带11旋转，带动从动辊13旋转。在中间 转印带11上配置有一个可接触可分离的清洁装置10。清洁装置10 具有橡胶板和刷子。在将彩色图像一次转印到中间转印带11上的 时候，清洁装置10与带分离。在色调剂图像二次转印到纸张P上 以后，清洁装置10与中间转印带11的表面抵接(接触)。
中间转印带11是层压至少两种导电性材料的多层结构。
作为构成中间转印带11的各层的具体材料，除了均匀分布有 碳(carbon)的聚酰亚胺(polyimide)以外，也可以采用分布有碳 等的导电粒子的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚四氟乙烯 (polytetrafluoroethylene)、聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride) 等的物质。此外，也可以不采用导电粒子，可以采用根据组成成分 的调整来调整电阻的高分子膜。进一步，也可以采用在这样的高分 子膜上混入了具有离子导电性物质的物质，或者，电气阻抗相对较 低的硅橡胶(silicone rubber)、聚氨酯橡胶(urethane rubber)等橡 胶材料。
该中间转印带11具有10e10Ωcm的电阻(电气阻抗)，表现 为半导体特性。作为中间转印带11的材料，以体积电阻值为10e8～ 10e13Ωcm并表现出半导体特性的材料为好。关于中间转印带的详 细构成，后面叙述。
与驱动辊15相对，设置了二次转印辊108。二次转印辊108 可以进行与中间转印带11相互接触或分离的动作，在中间转印带 11上一次转印色调剂图像时，相互分离。在中间转印带11上形成 了4色的彩色色调剂图像之后，二次转印辊108与中间转印带11 相接触(抵接)，形成二次转印区域T2，从而在输送过来的纸张P 上一次性地二次转印色调剂图像。在中间转印带11和感光鼓3的 抵接位置(一次转印区域T1)的附近，与感光鼓3相对设置有作 为一次转印单元的转印装置(转印部)23。即，转印装置23被设 置成在对应的感光鼓3的上方并与中间转印带11的背面接触，通 过中间转印带11与感光鼓3相对。
接下来，针对转印装置23所涉及的部分进行详细说明。转印 装置23是分散着碳的具有导电性的导电性泡沫聚氨酯辊 (conductive urethane foam roller)。在φ10mm的芯金(cored bar) 上形成外部直径为φ18mm的辊。芯金和辊表面之间的电气阻抗约 为10e6Ω。在芯金上连接着作为电压施加单元的正(+)的恒压直 流电源25。这样，转印装置23在第一转印区域将中间转印带11压 向感光鼓3的同时，在中间转印带11上施加预定的偏置电压。
转印装置23的供电装置不限于辊，也可以是导电性刷子、导 电性橡胶、导电性薄片等。导电性薄片可以是分布碳的橡胶材料或 树脂膜，也可以是硅橡胶、聚氨酯橡胶、EPDM等的橡胶，或者是 聚碳酸酯等的树脂材料。体积电阻值以10e5～10e7Ωcm为好。
在图1中，在图像形成装置1的下部设置有用于放置纸张P的 供纸盒26。在图像形成装置本体上设置有从供纸盒26一张一张拾 取出纸张P的拾取辊(pickup roller)27。在拾取辊27与中间转印 带11之间设置着可以旋转的对位辊对29。对位辊对29以预定的定 时将纸张P供给给中间转印带和二次转印辊相对处的二次转印部。
另外，在图1的二次转印部的上部，设置着用于将色调剂固定 在纸张P上的固定器33，和输出由该固定器33固定完的纸张P的 排纸盘34。
处理单元U一体支承感光鼓3和黑色色调剂显影器9Bk(相当 于回收部)以及旋转显影单元中的至少一个，相对于图像形成装置 1本体可以自由装卸。如图1所示，在本实施例中，作为一个例子， 处理单元U具有旋转显影单元、感光鼓3和黑色色调剂显影器9Bk。 当然，处理单元U的构成，也可以根据图像形成装置的空间限制和 部件的配置等，包括感光鼓和显影器以外的部分。
接下来，针对上述构成的图像形成装置中的彩色图像形成处理 进行说明。通过图像形成装置1中的未图示的操作面板(Control Panel)，当发出图像形成处理开始的指示时，感光鼓3从未图示的 驱动机构接受驱动力，开始旋转。带电充电器5让感光鼓3的感光 面均匀带上约-600v的电。曝光装置7通过带电充电器5在带有均 匀电荷的感光鼓3上照射图像形成所需要的光，从而在感光面上形 成静电潜影。显影器9通过显影剂显影静电潜像，从而形成黄色的 显影剂图像。
在感光鼓3上形成的黄色色调剂图像，一旦到达由中间转印带 11以及转印材料23所形成的一次转印区域T1，就在转印装置(转 印部件)23上施加约+1000V的偏置电压。在转印材料23和感光鼓 3之间形成转印电场之后，感光鼓3上的黄色显影剂图像按照该转 印电场，在与中间转印带11接触的一次转印区域T1处，被转印到 中间转印带11上。在一次转印后残留在感光体上的黄色色调剂， 由黄色的显影器负责在显影的同时清洁。
黄色显影器的显影结束之后，品红色显影器9M旋转到与感光 鼓3相对的位置。
接下来，进行品红色的显影处理，在一次转印区域T1，向中 间转印带11上转印品红色色调剂图像。品红色色调剂的残留转印 色调剂由品红色显影器同时进行回收处理。以下，蓝绿色色调剂图 像形成处理也是一样的，通过蓝绿色显影器9C进行显影处理。
在本实施例中，黑色显影器与彩色显影器是独立配置的。黑色 显影器是接触非磁性的单成分显影器，BK显影时，通常施加(-) 350V的电压，在无清洁器处理的显影的同时，进行清洁处理。在 彩色色调剂图像形成之后，继续形成黑色色调剂图像。在黑色色调 剂图像形成处理的同时，由黑色显影器同时进行残留的黑色色调剂 的回收处理。
在中间转印带11上，形成了4色的彩色色调剂图像之后，接 着，在中间转印带与二次转印辊接触的二次转印区域T2处，在色 调剂图像到达的时刻，事先从拾取辊拾取出纸张P，并将其输送到 对位辊对29处，对位辊对29将该纸张P供给到二次转印区域T2。
此时，二次转印辊与中间转印带进行抵接动作，并施加约(+) 2000V的直流偏置电压。通过基于该偏置电压形成的转印电场，色 调剂图像被转印到纸张P上。接着，使用固定器33将这样一次转 印的显影剂图像固定在纸张P上，从而形成彩色图像。固定完的纸 张P，从排纸盘34排出
二次转印辊在转印之后与中间转印带分离。二次转印结束之 后，残留在中间转印带11上的残留色调剂由中间转印带清洁器10 负责回收。由中间转印带清洁器10回收的废色调剂，由未图示的 输送部运送到黑色显影器进行再利用。
以下，针对本实施例的中间转印带11的详细构成进行说明。 图2是本实施例中的中间转印带11的层压结构的截面图。
如图2所示，本实施例的中间转印带11是层压树脂层L1、弹 性层L2以及表面层L3而成的三层结构的弹性带。
在本实施例中。树脂层(底层，即基材层)L1是聚酰亚胺层， 弹性层L2是聚氨酯橡胶层，表面层L3是氟橡胶层。此外，作为弹 性层L2也可以采用硅橡胶和其他橡胶。表面层也可以采用聚氨酯 橡胶。当然，此处所举例的各层材料只是一个例子，并不限于这些， 但是至少与转印有色调剂一侧最接近的层以由弹性材料构成为好。
还有，本实施例中，各层的体积电阻的大小关系也是一个发明 点。在这里，树脂层L1的体积电阻值C(Ωcm)是10e9Ωcm，弹 性层L2的体积电阻值B(Ωcm)是10e10Ωcm，表面层L3的体积 电阻值A(Ωcm)是10e11.5Ωcm。
即，中间转印带11的各个导电性材料被设定成，越接近从感 光鼓3转印来的色调剂以及转印装置23中的任一个的设置为负极 性一侧(此处是感光鼓3的一侧)的层，其体积电阻值越高。这样 一来，通过提高负极性侧的电阻值，使其具有作为发生放电或电荷 注入的阻碍层的作用，从而可以防止使用现有中间转印带所带来的 问题、即色调剂逆充电导致的反转印的问题，进而提供没有混色的 无清洁器的彩色图像形成装置。
在这里，因为树脂层L1的电阻值是10e8～10e9Ωcm，所以如 果上层电阻值比此值小，则转印电流会流(low：横流、溢过)入 该层，在前后配置构成的图像形成装置中，进而会导致干扰相邻处 理单元的转印操作，产生很恶劣的影响。此外，如果体积电阻值为 10e13Ωcm以上，会产生中间转印带11上的充电(charge-up)行为， 从而在反复转印时产生问题。
因此，中间转印带11中相邻的两层的导电性材料，将距从图 像载体转印来的色调剂以及该转印部中任一个的设置为负极性的 一侧最近的层的体积电阻值设为R2，距设置为正极性的一侧最近 的层的电阻值设为R1时，以具有R1＜R2＜R1×100关系为好。
具体来说，例如，在10e8Ωcm＜C＜B＜A＜10e9Ωcm范围内，越 是上层其电阻值越高为好。为了让其具有上述的阻碍层的功能，在 C(Ωcm)和B(Ωcm)之间或者B(Ωcm)和A(Ωcm)之间， 设置10倍左右的电阻差为好。
接下来，在本实施例中，针对中间转印带11中的两个相邻层 的体积电阻值的关系不足100倍为依据，进行说明。
如前所述，关于层压型带的表面电阻，通过将图像输送一侧的 层的电阻设定成较转印辊一侧的层电阻更高，可以阻碍电荷注入或 抑制异常放电的发生，从而防止色调剂的逆充电，防止反转印等。 可是，并非各个层的体积电阻值之间的差越大越好，体积电阻值的 差过大，也会产生转印不均匀的问题。
对聚酰亚胺底层的体积电阻为1×10e9Ωcm，聚氨酯橡胶的中 间橡胶层的体积电阻为1×10e10Ωcm，表面层的体积电阻分别为1 ×10e10、5×10e10、1×10e11、5×10e11、1×10e12、5×10e12、 1×10e13Ωcm等7个例子进行了实验。
图3是7种例子的转印特性的评价结果的图。以1×10e10Ωcm 的表面层作为阻碍层的作用不明显，对于降低反转印来说，效果很 差。从5×10e10Ωcm以上开始，具有降低反转印的效果。可是， 另一方面，在表面层的表面电阻为1×10e12Ωcm以上的例子中， 一旦提高转印偏置电压，残留转印的不均匀就变得严重，转印残留 色调剂的量就会急剧增加。
图4是将图3所示的残留转印特性分类成两种模式的图。从转 印效率为90％以上的区域来看，可以说模式1的最佳转印区域更广。 模式2由于转印特性恶化，残留转印色调剂量急剧增加，所以最佳 转印区域变得狭窄。
也就是说，可以知道表面电阻的差在100倍以上时，最佳转印 区域变窄。特别是在无清洁器的处理时，残留转印色调剂变多，会 成为内存图像的发生原因，这是致命的。
这样，中间转印带中的相邻各层间的体积电阻值的差不希望过 小或过大，而是希望都在不足100倍的范围。在这里，图3所示的 情况时，5×10e10～55×10e11Ωcm的范围，既不发生反转印，也 不发生转印不均匀，是最佳的范围。
此外，在本实施例中，描述了中间转印带11的3层结构的例 子。不限于此，也可以是图5所示的2层的结构，也可以是4层以 上的多层结构。在图5所示的结构中，弹性层L2的体积电阻值设 为A(Ωcm)时，表面层L3的体积电阻值B(Ωcm)以比A(Ω cm)大、并且不足A(Ωcm)的100倍为好。
(第二实施例)
接下来，对本发明的第二实施例进行说明。
本实施例是上述的第一实施例的变形，与第一实施例中已说明 部分具有相同功能的部分使用相同的符号，在此不进行说明。本实 施例与第一实施例中，构成中间转印带11的材料特性是不同的。
在本实施例中，中间转印带11中的相邻的至少两层的导电性 材料被设定成，距离从感光鼓3转印来的色调剂以及转印装置23 中的任一个设定为负极性的一侧越近的层，其工作函数(eV)越大。
如图6所示，本实施例的中间转印带是层压弹性层L2以及表 面层L3而成的2层结构，并设定成表面层L3的工作函数W2(eV) 比弹性层L2的工作函W1(eV)数大。
在色调剂具有负电荷、转印装置23的极性被设置为正的装置 中，作为转印偏置电压通过在转印辊上施加正电压，将色调剂转印 到中间转印带上。这样的结构中，为了防止向色调剂注入正的电荷， 通过用上层的工作函数比下层的工作函数大的材料来构成，让距感 光鼓3最近的层(这里是表面层L3)具有阻碍层的功能，可以大 幅抑制色调剂的反转印的发生。
此外，在本实施例中，描述了中间转印带11具有二层结构的 例子，但是不限于此，例如，也可以是图7所示的，树脂层L1、 弹性层L2以及表面层L3的三层结构。此时，工作函数的大小关系 不需要满足下述关系：
树脂层L1的工作函数W3＜弹性层L2的工作函数W1＜表面层 L3的工作函数W2。
只要设定成，距从感光鼓3转印来的色调剂以及转印装置23 中的任一个的设定为负电极的一侧越近的层，其工作函数(eV)越 大就可以了。即，满足工作函数W3＜工作函数W1或者工作函数 W1＜工作函数W2中的至少一个条件就可以了。
当然，中间转印带11的各个导电性材料也可以构成为：距离 从感光鼓3转印来的色调剂以及转印装置23中的任一个的设定为 负电极的一侧越近的层，其工作函数越大。
此外，中间转印带11不限于上述的结构，也可以是四层以上 的多层结构，只要相邻层中有两个层之间满足上述的关系，就可以 具有阻碍层的功能。
作为本实施例的中间转印带的构成的一个例子上，可以是在聚 酰亚胺带的树脂层(底层)上叠加聚氨酯的表面层，也可以是在聚 酰亚胺带的树脂层上叠加氟橡胶的表面层，在这样的结构中，可以 有效地降低色调剂的反转印。带材料的工作函数用理研计器(理研 計器，riken keiki co.，Ltd)的[AC-1]来测定。测定聚酰亚胺的工作函 数为4.94eV。另一方面，聚氨酯层的工作函数的测定结果是5.51eV。 氟橡胶的工作函数的测定结果是5.28eV。
图8是针对使用以前的中间转印带时和本发明2层结构的中间 转印带时，对感光鼓上的残留转印色调剂和反转印色调剂量的评价 结果的图表。
(第三实施例)
接下来，对本发明的第三实施例进行说明。
在中间转印带是弹性橡胶等的耐磨性较低的带的情况时，作为 去除附着在中间转印带的带面上的色调剂的清洁装置，以让金属 辊、橡胶辊或者旋转刷子接触带面的结构为好。
图9是本实施例的4旋转方式的彩色图像形成装置的处理单元 周边的结构截面图。本实施例的图像形成装置在一个旋转显影单元 中装配着Y、M、C、Bk的4色的显影器，也装配了用于暂时回收 残留色调剂的回收装置50。在一次转印区域T1的一次转印完成之 后，残留在感光鼓3上的色调剂由回收装置50负责回收。
在如图9所示的结构中，回收装置50是旋转刷子。该回收装 置的旋转刷子以预定的定时(timing)与感光鼓3相互接触或分离。 此处的回收装置50的接触与分离，由电磁离合器在预定的定时驱 动凸轮来控制。
旋转刷子与感光鼓3接触的第一时刻，与在一次转印区域T1 转印有各色的显影色调剂、之后作为残留转印色调剂残留在感光鼓 3上的色调剂在切换显影器、被回收到该切换过来的显影器中的时 刻相适应，但实际上在切换过来的显影器还没有回收残留转印色调 剂的时刻就进行感光鼓与旋转刷子的接触、并在该接触处回收残留 转印色调剂。此时旋转刷子被施加了(+)300V的偏置电压。旋转 刷子以与感光鼓相同方向(with)旋转，并以感光鼓的2倍的旋转 速度被驱动。
旋转刷子接触感光鼓3的第二时刻是，Bk显影器与感光鼓相 对实施Bk显影时吐出由该回收刷子回收到的色调剂的动作的时 刻。旋转刷子被施加了(-)600V的偏置电压。或者，也可以交替 施加(+)300V与(-)600V的偏置电压。基于此，由刷子吐出回 收的色调剂，并被Bk显影器所回收。在本实施例中，在Bk显影时 进行回收刷子的色调剂吐出动作，该吐出动作作为吐出模式被设置 成独立控制，并在非印字时进行为好。进一步，在具有中间转印带 清洁装置的图像形成装置中，将由感光鼓上转印残留色调剂的回收 装置回收的色调剂在非印字时排出，并用中间转印带清洁装置进行 回收。此时，将回收到的色调剂输送向Bk显影器，循环使用。
在本实施例中，施加了+100V的偏置电压的金属辊10a在与转 印带驱动辊相对的位置，与中间转印带11相接触，通过弹性薄片 除去附着在金属辊10a上的色调剂。进一步，在中间转印带的移动 方向上的金属辊10a的下游侧，施加了+300V的偏置电压的、由导 电性压克力(acryl)纤维构成的旋转刷子10b与中间转印带11相 接触，从而回收只用金属辊10a所未能完全回收干净的残留色调剂。 旋转刷子10b相对于中间转印带11，以1.5倍的速度同方向旋转。
(第四实施例)
接下来，对本发明的第四实施例进行说明。
图10是本实施例的图像形成装置中的处理单元周边的结构的 截面图。
由该图所示，在本实施例中，作为使感光体表面带电的带电装 置(带电充电器)5，采用静电植毛刷子的接触带电方式。在此， 作为静电植毛刷子的刷子纤度，可以采用3但尼尔(denier)以下 的细纤维，从而使其均匀带电。
以前，如果不是6但尼尔左右的纤度，纤维的强度就不足，从 而不能在织布机处形成刷子，但是，通过采用以静电接触纤维形成 刷子的静电植毛法，可以形成细纤维的均匀的刷子。在带电装置5 中，通过静电植毛刷子，让感光体表面带电的同时，也以电气回收 残留在感光体上的色调剂。
此外，平均粒径为80～150nm，并且，在外添量为1～3％重量 范围内外添硅石(silica)的色调剂的转印特性非常好，残留转印以 及反转印很少，通过外添比较大粒径的硅石，对感光体的损害较大， 所以感光体的耐久性也变得必要起来。因此，通过组合利用上述各 实施例的中间转印带和非晶硅感光体，可以提供既减少反转印又满 足高感光体寿命的无清洁器彩色图像形成装置。
此外，在上述的各实施例中，色调剂具有负电荷(设置为负极 性一侧)，转印装置23被设置为正极性。但是不限于此，也可以让 色调剂带正电，让转印装置23的侧的极性为负。此时，从感光鼓 转印的色调剂以及转印装置23内的任一个的设置为负极性的一侧， 就变成转印装置23的一侧。
此外，在上述的各实施例中，举例为，向采用旋转显影单元的 4旋转中间转印带转印色调剂图像、即采用所谓的4旋转中间转印 方式，但是不限于此，例如对应使用的色调剂颜色设置的多个处理 单元，沿着中间转印带的带面的移动方向排列，只要中间转印带旋 转1圈，就可以在带面上形成所有颜色的色调剂图像，即所谓4重 串联(four-series tandem)中间转印方式，也是可以的。
这样一来，根据本实施例，在采用了感光体无清洁器处理的彩 色图像形成装置中，可以抑制镀膜和混色所导致的画质劣化的发 生。
通过实施例对本发明进行了详细说明，但只要不脱离本发明的 精神以及范围，可以获得各种变化以及变形，对本领域的技术人员 来说都是显而易见的。
根据如上所述的本发明，在采用了无清洁器处理的图像形成装 置中，提供了防止镀膜和混色所导致的画质劣化的技术。