一种光学元件清洗治具

摘要

本发明涉及一种光学元件清洗治具，其包括相对的一第一边框及一第二边框、相对的一第三边框及一第四边框，该四边框围合构成一容置空腔，该第一边框及第二边框相对的内壁上开设有一对凹槽，该第三边框上设有一开口，其和凹槽相连通。该光学元件清洗治具使用操作简便，有效减少了清洗过程中光学元件的脱落流失，可以增加待清洗光学元件和水流接触的面积，能有效提高光学元件的洁净度和良率。

权利要求

1.一种光学元件清洗治具，其特征在于，其包括相对的一第一边框及一第二边框、相对的一第三边框及一第四边框，该四个边框围合形成一容置空腔，该第一边框及第二边框相对的内壁上开设有一对凹槽，该第三边框上设有一尺寸大小与待清洗光学元件尺寸大小相等的开口，该开口和凹槽相连通，用于依次向凹槽内导入多个光学元件，以使得多个光学元件并排放置。

2.如权利要求1所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述凹槽为条形凹槽、圆形凹槽或和待清洗光学元件的截面形状相配合的形状。

3.如权利要求1所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述凹槽的宽度等于或大于该处待清洗光学元件的厚度。

4.如权利要求1所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述相对两凹槽的底部之间距离等于该处的待清洗光学元件的直径，所述容置空腔的宽度小于放置在该处的待清洗光学元件的直径。

5.如权利要求1所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述第一边框、第二边框为矩形长条状，且相互平行，容置空腔为矩形空腔。

6.如权利要求1所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述第一边框、第二边框为楔形条状，该容置空腔为梯形空腔，且空腔较宽的一端和第三边框的开口相连通。

7.一种光学元件清洗治具，其特征在于，其包括相对的一第一边框及一第二边框、相对的一第三边框及一第四边框、以及多个隔板，该隔板夹在第一边框和第二边框之间；在相邻两个隔板之间，或边框和其相邻的隔板之间形成容置空腔；该第一边框和第二边框相对的内壁上以及每个隔板相背的两侧壁上各开设有一凹槽，且相邻并相对的两凹槽位于同一容置空腔内；该第三边框上对应于每个容置空腔处分别开设有一尺寸大小与待清洗光学元件尺寸大小相等的开口，该开口分别和相应容置空腔内的凹槽相连通，用于依次向与其相连通的凹槽内导入多个光学元件，以使得多个光学元件并排放置。

8.如权利要求7所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽为条形凹槽、圆形凹槽或和待清洗光学元件的截面形状相配合的形状。

9.如权利要求7所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述凹槽的宽度等于或大于该处待清洗光学元件的厚度。

10.如权利要求7所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述相邻并相对的两凹槽的底部之间距离等于该处的待清洗光学元件的直径，所述容置空腔的宽度小于放置在该处的待清洗光学元件的直径。

11.如权利要求7所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述第一边框、第二边框及隔板均为矩形长条状，且相互平行，该容置空腔为矩形空腔。

12.如权利要求7所述光学元件清洗治具，其特征在于，所述第一边框、第二边框及隔板均为楔形条状，该容置空腔为梯形空腔，且空腔较宽的一端和第三边框的开口相连通。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种用于清洗镜片等光学元件的清洗治具。

【背景技术】

在照相机、数码照相机、手机照相镜头等光学模组中，光学元件种类越来越多，其中包括玻璃或塑胶制作的透镜或滤光片等。这些光学元件在镀膜之前和镀膜之后都需要经过清洗制程，以除去附着在光学元件表面的脏污、油脂、尘粒等。光学元件的洁净与否会直接影响到其镀膜质量好坏，因此，光学元件的清洗是提高其镀膜品质的关键。

现有技术中，光学元件清洗是利用三点固定的方式固定待清洗的光学元件。例如台湾智慧财产局在2005年7月1日公告的第269124号新型专利，其揭示了一种光学元件清洗机构，如图1所示。该机构包括一框架10及多个承载杆20a、20b、20c，承载杆20a、20b、20c的侧壁上设有V型槽21，承载杆20a、20b、20c插设于上固持板11的导槽14a、14b、14c及下固持板12的导槽15a、15b、15c，并通过螺栓配合使其固定在特定位置上。使用时利用三个承载杆20a、20b、20c侧壁上的V型槽21夹持待清洗的光学元件，再将夹持有待清洗光学元件的清洗机构置放在清洗液中清洗。

但是，三点固定的方式在实际使用过程中会存在一些问题。首先，由于每个承载杆侧壁上的V型槽具有一定厚度和深度，其在使用过程中会阻挡水流，使待清洗光学元件和V型槽接触的部分无法得到清洗，尤其是当待清洗光学元件面积越小时，和V型槽接触的部分的比例就越大。其次，三个承载杆所在位置固定不容易控制，容易造成夹持待清洗光学元件太紧或太松的情况，夹持太紧导致待清洗光学元件不易放入取出，夹持太松导致待清洗光学元件在清洗过程中容易脱落而流失。

因此，有必要提供一种清洗安装方便且能有效提升光学元件清洗洁净度和良率的光学元件清洗治具。

【发明内容】

以下将以实施例说明一种清洗安装方便且能有效提升光学元件清洗洁净度和良率的光学元件清洗治具。

一种光学元件清洗治具，其包括相对的一第一边框及一第二边框、相对的一第三边框及一第四边框，该四边框围合构成一容置空腔，该第一边框及第二边框相对的内壁上开设有一对凹槽，该第三边框上设有一开口，其和凹槽相连通。

一种光学元件清洗治具，其包括相对的一第一边框及一第二边框、相对的一第三边框及一第四边框、多个隔板，该隔板夹在第一边框和第二边框之间，在相邻两个隔板之间或边框和其相邻的隔板之间形成容置空腔，该第一边框和第二边框相对的内壁上以及每个隔板相背的两侧壁上各开设有一凹槽，且相邻并相对的两凹槽位于同一容置空腔内，该第三边框上对应于每个容置空腔处分别开设有一开口，并和相应容置空腔内的凹槽相连通。

相对于现有技术，所述光学元件清洗治具的优点在于：首先，控制使用简便，待清洗镜片容易放入和取出，可以依次放入多个光学元件进行清洗，且彼此不会重叠，有效减少清洗过程中光学元件的脱落流失；其次，光学元件清洗过程中，不会出现水流阻挡现象，可以增加待清洗光学元件和水流接触的面积，能有效提升光学元件的洁净程度和良率。

【附图说明】

图1是现有技术光学元件清洗机构示意图。

图2是实施例一的光学元件清洗治具示意图。

图3是实施例一的光学元件清洗治具沿图2III-III方向剖视示意图。

图4是实施例二的光学元件清洗治具示意图。

图5是实施例二的光学元件清洗治具沿图4V-V方向剖视示意图。

图6是实施例三的光学元件清洗治具的俯视示意图。

图7是实施例四的光学元件清洗治具的俯视示意图。

【具体实施方式】

以下将以清洗光学元件60，例如多个滤光片为例，说明一种光学元件清洗治具的结构及使用，该滤光片直径为3.5毫米，厚度为0.3毫米。

请一并参阅图2和图3，为实施例一提供的光学元件清洗治具100。

该光学元件清洗治具100可由塑钢、电木或铁氟隆制成，其包括相对的第一边框201及第二边框202、相对的第三边框203及第四边框204，该四个边框均为矩形长条状，并围合构成一容置空腔30。

该第一边框201和第二边框202的内侧壁上开设有一对凹槽40a，并呈相对设置。该凹槽40a可为条形凹槽、圆形凹槽或和待清洗光学元件60的截面形状相配合的形状。凹槽40a的宽度(H1)等于或大于待清洗光学元件60的厚度。本实施例中，凹槽40a为一条形凹槽结构，其截面大致呈长方形。待清洗光学元件60的厚度为0.3毫米，故设置凹槽40a的宽度(H1)为0.3毫米或0.4毫米即可。相对的两凹槽40a的底部之间距离(S1)等于位于该处的待清洗光学元件60的直径。本实施例中待清洗光学元件60的直径为3.5毫米，因此相对的两凹槽40a的底部之间距离(S1)等于3.5毫米。该容置空腔30的宽度(W1)小于放置在该处的待清洗光学元件60的直径。

该第三边框203上对应于容置空腔30处开设有一开口50，并和与凹槽40a相连通。该开口50是作为待清洗光学元件60的导入口，其形状可根据镜片形状而确定，其尺寸大小等于或大于待清洗光学元件60的尺寸大小，便于待清洗光学元件60的放入并沿凹槽40a滑动。本实施例中开口50为一矩形通孔。待清洗光学元件60的厚度为0.3毫米，直径为3.5毫米，故设置矩形开口50的厚度a1等于0.3毫米，矩形开口50的长度b1等于3.5毫米。

请一并参阅图4和图5，为实施例二提供的光学元件清洗治具200。

该光学元件清洗治具200可由塑钢、电木或铁氟隆制成，其包括相对的一第一边框201及一第二边框202、相对的一第三边框203及一第四边框204、多隔板205。该第一边框201、第二边框202、隔板205均为矩形长条状。该隔板205平行设置在第一边框201和第二边框202之间，形成多个容置空腔30。该容置空腔30位于第一边框201和隔板205之间、或隔板205和隔板205之间、或隔板205和第二边框202之间。

第一边框201和第二边框202的内侧壁上各开设有一凹槽40a，各个隔板205相背的两侧壁上各具有一凹槽40b，并和凹槽40a呈平行设置。相邻并相对的两凹槽位于同一容置空腔30内。该凹槽40a可为条形凹槽、圆形凹槽或和待清洗光学元件60的截面形状相配合的形状。凹槽40a和40b的宽度(H2)等于或大于待清洗光学元件60的厚度。本实施例中凹槽40a和40b为一条形凹槽结构，其截面大致呈长方形。待清洗光学元件60的厚度为0.3毫米，故设置凹槽40a和40b的宽度(H2)为0.3毫米或0.4毫米即可。位于同一容置空腔30内相邻并相对的两凹槽的底部之间距离(S2)等于位于该处的待清洗光学元件60的直径。本实施例中待清洗光学元件60的直径为3.5毫米，因此位于同一容置空腔30内相邻并相对的两凹槽的底部之间距离(S2)等于3.5毫米。该容置空腔30的宽度(W2)小于放置在该处的待清洗光学元件60的直径。

该第三边框203上，对应于每个长条状容置空腔30处分别开设有一开口50，该开口50沿容置空腔30长条径向延伸，并和相应容置空腔30内的相对的两凹槽相连通。该开口50是作为待清洗光学元件60的导入口，其形状可根据镜片形状而确定，其尺寸大小等于或大于待清洗光学元件60的尺寸大小，便于待清洗光学元件60的放入并沿凹槽滑动。本实施例中开口50为一矩形通孔。

实施例一和实施例二中所提供的光学元件清洗治具，其第一边框201、第二边框202及隔板205均为矩形长条状，从而形成矩形长条形容置空腔30，用于清洗尺寸大小相同的待清洗光学元件。当然，亦可以通过改变第一边框201、第二边框202及隔板205的形状来调整容置空腔30的形状。

请参阅图6，为实施例三提供的光学元件清洗治具300的俯视图。该光学元件清洗治具300结构和实施例一提供的光学元件清洗治具100大致相同，其包括相对的一第一边框201及一第二边框202、相对的一第三边框203及一第四边框204。不同之处在于，第一边框201和第二边框202均为楔形条状，其较宽的底边一端和第四边框204相连，较窄的底边一端和第三边框203相连为一体，以形成梯形容置空腔30，容置空腔30较宽的一端和第三边框203的开口50相连通，可用于清洗不同尺寸大小的待清洗光学元件60。

请参阅图7，为实施例四提供的光学元件清洗治具400的俯视图。该光学元件清洗治具400结构和实施例二提供的光学元件清洗治具200大致相同，其包括相对的一第一边框201及一第二边框202、相对的一第三边框203及一第四边框204、多个隔板205。不同之处在于，第一边框201、第二边框202及隔板205均为楔形条状，其较宽的底边一端和第四边框204相连，较窄的底边一端和第三边框203相连，以形成多个梯形容置空腔30，容置空腔30较宽的一端和第三边框203的开口50相连通，可用于清洗不同尺寸大小的待清洗光学元件60。

使用时，将多个待清洗光学元件60依次从开口50放入，使待清洗光学元件60沿凹槽滑动到光学元件清洗治具100、200、300或400中，并排放置固定，请参阅图2、图4和图6。最后将放入好待清洗多个待清洗光学元件60的光学元件清洗治具100、200、300或400置于清洗液中，使其开口50朝上进行清洗操作。待清洗光学元件60能和水流充分接触，有效提升光学元件的洁净程度和良率。

上述光学元件清洗治具，其优点在于：首先，控制使用简便，待清洗镜片容易放入和取出，可以依次放入多个光学元件进行清洗，且彼此不会重叠，有效减少清洗过程中光学元件的脱落流失；其次，光学元件清洗过程中，不会出现水流阻挡现象，可以增加待清洗光学元件和水流接触的面积，能有效提升光学元件的洁净程度和良率。