成像设备

摘要

从片材进给部分送出的片材在向上弯曲时被逐一地分开并输送，该片材进给部分通过片材叠放部分的向上运动而与所述片材形成压力接触以便送出片材。在片材进给操作期间，片材叠放部分顺序地向上运动，而当完成片材进给操作时，该片材叠放部分就向下运动。另外，随着片材叠放部分的向上运动而运动以便指示片材剩余量的剩余量指示构件，在完成片材进给操作并且片材叠放部分向下运动时，通过保持机构保持于该片材叠放部分向下运动之前的位置处。

权利要求

1.一种成像设备，其设置有用于在从片材进给设备送出的片材上形成图像的成像部分，该成像设备包括：片材包含部分，其具有片材叠放部分，该片材叠放部分可与叠放于其上的片材一起上下运动；

片材进给部分，其通过该片材叠放部分的向上运动而与叠放的片材形成压力接触以便送出该片材；

升高与降低机构，其构造成升高与降低该片材叠放部分，其中，在完成片材进给部分的进给操作之后，该升高与降低机构降低该片材叠放部分；

可动式剩余量指示构件，其构造成与该片材叠放部分的运动操作性相关联地来指示所述片材的剩余量；以及保持机构，其构造成在该片材叠放部分降低时，保持该剩余量指示构件处于片材叠放部分降低之前该剩余量指示构件指示片材叠放部分上片材剩余量的位置处；

其中该保持机构设置有用于通过推压力限制剩余量指示构件的运动的推压构件、用于枢转支承该剩余量指示构件的轴以及设置于该轴上的制动器部分；并且该推压构件的推压力的大小被设定为当该片材叠放部分向上运动时，使该剩余量指示构件与片材叠放部分的向上运动相关联地运动；并且所述保持机构通过将该剩余量指示构件推靠在该制动器部分上的所述推压构件来保持该剩余量指示构件。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其中该剩余量指示构件的一端与该片材叠放部分接合，而用于向外界指示片材剩余量的指针设置于该剩余量指示构件的另一端，并且该指针根据该片材叠放部分的向上和向下运动而运动，以便指示片材的剩余量。

3.根据权利要求1所述的成像设备，其中在该片材包含部分安装于该设备的主体上的情况下，该推压构件的推压力施加于该剩余量指示构件上，并且该成像设备包括释放机构，该释放机构构造成当已将片材包含部分从该设备主体中取出时释放推压构件的推压力。

4.根据权利要求3所述的成像设备，其中释放机构具有滑动地设置于该轴上的剩余量指示凸轮，并使剩余量指示凸轮滑动运动，以便根据从设备主体抽出片材包含部分的操作来释放推压构件的推压力。

说明书

成像设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于指示在设置于成像设备中的片材包含部分中包含的片材的剩余量的构造。

背景技术

[0002] 在电子照相印刷型或静电记录型的的成像设备中，如常规的复印机、激光束打印机(LBP)或传真机中，提供了用于将叠放在片材包含部分中的片材进给至成像部分的片材进给设备。

[0003] 作为这种片材进给设备，已知的一种设置有进给辊和片材分离构件，该进给辊为用于将片材从片材进给盒送出的片材进给装置，该进给盒为片材包含部分，该片材分离构件被推靠于进给辊的表面上以便防止加倍进给待送的片材。

[0004] 现在，当举例来说图像要一次形成在很多片材上时，如果片材进给盒中包含的片材的剩余量未知，则容易出现不方便的情形，例如使得供应片材的时间未知以及在工作期间作业被中断的情形。

[0005] 因此，为了防止发生这种不便，就存在一种设备，其中，举例来说，用作剩余量检测装置的传感器被设置在片材进给盒中，并且片材的剩余量被适于根据来自传感器的信息而指示在成像设备的控制面板上。然而，在如上所述的情况下，片材剩余量利用传感器检测，剩余量检测装置的构造变得复杂并且这样导致成本增加，因此，就需要具有简单构造的片材剩余量指示机构。

[0006] 因此，如日本专利申请公开No.H04-243742中所公开，存在如下一种设备，其枢转地设置于片材进给盒中，并且指针安装于上面叠放着片材的片材叠放板上，用于指示片材剩余量的指示刻度设置在片材进给盒的主体上。设计使得指针根据片材叠放板的运动而运动，片材剩余量由指针相对于指示刻度的位置来指示(例如，见日本实用新型申请公开No.S61-49746和日本专利申请公开No.H04-243742)。用户可以从其外部看得见片材进给盒以便确认片材进给盒中的片材剩余量，并且适当地实现片材的补充等等。

[0007] 现在，在片材进给设备和成像设备中，存在一种情况，即如果片材叠放板被升高，则叠放在片材叠放板上的最高的片材的前缘保持夹在分离装置如分离垫或分离辊和进给辊之间的夹区部分中。在此情况下，存在的问题是如果设备长时间保留在该情形中，片材的前缘将发生折叠从而引起有缺陷的图像或片材的阻塞。

[0008] 因此，提出了一种构造，其中当片材进给完成时，片材叠放板被降低并且叠放的片材和进给辊被彼此分离。

[0009] 然而，在如上所述的情况下，片材叠放板被降低，安装于片材叠放板上的剩余量指示指针也运动。因此，存在的问题是在片材剩余量指示装置设计成根据片材叠放板的运动通过指针的位置指示片材剩余量的情况下，当片材进给操作并未执行时不能准确地指示片材剩余量。

发明内容

[0010] 因此，本发明鉴于此类现状而进行，并且其目的是提供一种能够可靠地指示片材剩余量的设备。

[0011] 本发明提供了一种成像设备，该成像设备设置有用于在从片材进给设备送出的片材上形成图像的成像部分，这种成像设备包括：

[0012] 片材包含部分，其具有可与叠放于其上的片材一起上下运动的片材叠放部分；

[0013] 片材进给部分，其通过片材叠放部分的向上运动而与叠放的片材形成压力接触；

[0014] 升高和降低机构，其构造成升高和降低片材叠放部分；

[0015] 可动式剩余量指示构件，其构造成根据片材叠放部分的位置来指示片材剩余量；和

[0016] 保持机构，其构造成在片材叠放部分被降低时，将剩余量指示构件保持在降低片材叠放部分之前的位置。

附图说明

[0017] 图1示意性地示出了根据本发明的一个实施例的设置有片材进给设备的成像设备的构造。

[0018] 图2为成像设备的图示的透视图。

[0019] 图3为成像设备的主体控制部分的方块图。

[0020] 图4为设置于片材进给设备中的片材进给盒的正面透视图。

[0021] 图5为片材进给盒的后透视图；

[0022] 图6示出了用于检测叠放在片材进给盒上的片材的长度的构造。

[0023] 图7示出了用于检测叠放在片材进给盒上的片材的横向长度的构造。

[0024] 图8为示出了用于使设置于片材进给盒中的压杆枢转地运动的机构的第一视图。

[0025] 图9为示出了用于使设置于片材进给盒中的压杆枢转地运动的机构的第二视图。

[0026] 图10为示出了设置在成像设备主体侧上的压力驱动单元的构造的第一视图。

[0027] 图11为示出了压力驱动单元的构造的第二视图。

[0028] 图12为示出了压力驱动单元的构造的第三视图。

[0029] 图13为示出了压力驱动单元的操作的第一视图。

[0030] 图14为示出了压力驱动单元的操作的第二视图。

[0031] 图15为设置于片材进给盒中的剩余量指示保持机构的透视图.

[0032] 图16示出了剩余量指示保持机构的片材进给盒已经插入设备主体中的情形。

[0033] 图17示出了剩余量指示保持机构的盒内板已经升高的情形。

[0034] 图18示出了剩余量指示保持机构的盒内板已经降低的情形。

[0035] 图19示出了设置于片材进给设备中的盒引入机构的构造。

[0036] 图20为片材进给盒的俯视图。

[0037] 图21示出了盒引入机构的操作。

[0038] 图22示出了片材进给设备在片材进给期间的情形。

[0039] 图23示出了片材进给设备的片材进给操作已经完成时的情形。

[0040] 图24示出了片材进给设备的片材叠放板已经降低时的情形。

具体实施方式

[0041] 图1示意性地示出了根据本发明的一个实施例的设置有片材进给设备的成像设备的构造，而图2为其图示的透视图。

[0042] 在图1和2中，用于读取原件D的图像信息的图像读取部分11设置于成像设备1A的成像设备主体(以下称为设备主体)1的上部中。成像部分2设置于设备主体1的内部。附图标记3标示片材进给设备，附图标记4表示MP(多纸)进给部分，附图标记6标示用于实现对整个设备的控制的主体控制部分，附图标记7表示定影部分，附图标记8标示表面反向排出部分，并且附图标记9表示双面传送部分。另外，附图标记10标示用于将多个原件叠放于其上并逐一传送它们的原件传送部分，附图标记11表示用于读取原件D的图像信息的图像读取部分，并且附图标记12标示由指示部分、输入键等等构成的操作部分(示于图
2中)。

[0043] 下面描述构成成像设备1A的每个部分。

[0044] 首先描述图像读取部分11。

[0045] 图像读取部分11设置有原件板601、流动读取玻璃板602和位于其上表面上的跳式台架603，并且在其上部中，设置了原件传送部分10，原件传送部分10通过设置在图像读取部分11后方的铰链(未示出)设置有原件压盖604。

[0046] 另外，在该设备的内部，设置有作为图像读取装置的接触图像传感器606、滑架607、导向轴608、正时皮带609、主动轮610、图像处理中继基板611以及可选的原件尺寸检测传感器612。

[0047] 此处，接触图像传感器606为以下这种装置，其包括：一维光电转换元件(未示出)，SELFOC透镜(商标)以及设置于该SELFOC透镜(商标)相对侧的光源，这些元件均包含在壳体中。接触图像传感器606通过弹簧(未示出)而弹性地支撑于滑架607上，同时被推向原件板601，并保持恒定距离以使其至设置于原件板601上的原件D的距离可以不脱离焦深。

[0048] 滑架607连接至由读取驱动马达613驱动的正时皮带609，并且在图像读取部分11中沿着导向轴608而往复运动，该导向轴608垂直于接触图像传感器606中的一维光电转换元件。另外，接触图像传感器606的位置由读取驱动马达613的转动频率和转动时间控制，其中原位传感器614的检测定时作为基础点。

[0049] 另外，原件传送部分10设置有原件叠放台架21和可在该原件叠放台架21上沿与原件D的传送方向正交的宽度方向滑动的滑块21a，并且叠放于该原件叠放台架上的原件D的相对两侧边缘适于通过该滑块21a而对齐。

[0050] 当原件D叠放于原件叠放台架21上时，原件的压力和原件的长度分别由原件检测传感器21b和长度检测传感器21c来检测，而原件的宽度由宽度检测传感器21d根据滑块21a的运动量来检测。然后，来自传感器21b、21c和21d的检测信号就被输入到设备主体1中的主体控制部分6中，并且根据由操作部分12输入的可变倍率来选择具有预定尺寸的片材。如果不存在适当尺寸的片材，那么这就会在操作部分12的指示部分的LCD(液晶显示器)73(如图2所示)上显示。

[0051] 以下对设置有此类原件传送部分10的图像读取部分11的图像读取操作进行描述。

[0052] 当将原件D叠放于原件叠放台架21上，并在通过原件检测传感器21b检测原件D之后压下位于操作部分12上的启动键70(图2中所示)时，通过与分离垫22a处于压力接触中的分离辊22b而逐一分离所述原件D。另外，然后，通过原件传送辊22c将原件D传送至U形转向片材通过路径22d。另外，当压下启动键70时，接触图像传感器606就实现明暗处理(shading)。然后，接触图像传感器606运动至与原板601相对侧上的流动读取玻璃板602下方并静止于该处，其中跳式台架603插入流动读取玻璃板602和原件板601之间。

[0053] 另外，原件D经过设置在U形转向片材通过路径22d上的原件前缘检测传感器22f，然后被进给辊22e等等传送至第一图像读取部分615。随后，在原件的前缘到达接触图像传感器606已经停止在该处的图像读取位置时开始扫描原件的图像。在这个第一原件读取部分615中，当原件D被原件保持辊22g带至流动读取玻璃板602附近时，读取原件D的图像信息。

[0054] 如果原件检测传感器21b并未检测到原件并且原件尺寸检测传感器612断定原件已经放置在为静止读取侧的原件板601上时，接触图像传感器606就扫描原件板601侧。

[0055] 接着，按照这种方式读取的图像信号由图像处理中继基板611进行模数转换，然后其被送到随后将会描述的图3中所示的设备主体1的读取图像处理部分52。接触图像传感器606和图像处理中继基板611通过扁平电缆(未示出)电连接在一起。

[0056] 接着，读取原件D的图像，然后通过跳式台架603从流动读取玻璃板602的上表面拾起原件D，通过原件排出辊22h将原件D排出于原件排出托盘22上。随后，读取叠放在原件叠放台架21上的所有原件，并且原件检测传感器21b检测出没有原件D，于是接触图像传感器606返回至其原始的备用位置。

[0057] 另一方面，当要读取放置在原件板601上用于复制的原件D的图像时，原件D被放置在原件板601上，并且当设置有原件压板604的原件传送部分10关闭时，原件的尺寸首先由原件尺寸检测传感器612检测。

[0058] 接着，传递复制起动信号，于是根据检测到的原件的尺寸和从操作部分12输入的可变倍率信息选择预定尺寸的片材，并且开始片材S的进给操作。如果不存在适当尺寸的片材，就在LCD 73上显示。当扫描完成时，读取驱动马达613反向旋转以便使接触图像传感器606返回至其原始备用位置。

[0059] 现在将描述片材进给设备3。

[0060] 片材进给设备3由可以可拆卸地安装至设备主体1的进给器部分301、可以可拆卸地安装至进给器部分301的片材进给盒302和用于进给包含在片材进给盒302中的片材S的进给辊303构成。分离辊305与进给辊303处于压力接触，叠放在片材进给盒302上的片材S由进给辊303进给，然后通过由进给辊303和分离辊305构成的分离部分逐一分离并被传送至下游侧。

[0061] 进给器部分301用作用于从设备主体1下面支承设备主体1的结构，并且多个进给器部分可以连接至设备主体1下方。在本实施例中，设计成使得进给器部分301(片材进给设备3)能够相对于设备主体1成两级安装。另外，在本实施例中，片材进给设备3的片材进给设备主体与设备主体1相同。

[0062] 片材进给盒302为片材包含部分，其设置有盒内板304、侧调节板306和后缘调节板307，该盒内板304为可与叠放于其上的片材S一起上下运动的片材叠放板，该侧调节板306用于调节片材S的宽度方向，而该后缘调节板307用于调节片材S的后缘。

[0063] 片材S适于通过根据其尺寸利用可动地安装的侧调节板306调节片材S的侧边缘表面而防止产生歪斜进给或不进给。盒内板304适于由用于向盒内板施压的压杆316上推，该压杆316设置于盒内板下方，并且盒内板304因此被上推，因此叠放在盒内板304上的片材S与进给辊303形成压力接触。

[0064] 如图22和23中所示，具有转矩限制器功能的分离辊305用作分离装置。该分离辊305与进给辊303处于压力接触，并且还包含与分离辊同轴或处于分离辊中的转矩限制器158a，通过转矩限制器158a的制动转矩逐一分离片材。

[0065] 在此类分离辊305的情况下，当例如只有一个片材位于该分离辊305和进给辊303之间时，很大的转矩作用在转矩限制器158a上，因此转矩限制器158a容许分离辊305随着进给辊303的转动而转动。另一方面，当多个片材位于分离辊和进给辊303之间时，较小的转矩作用在转矩限制器158a上，因此转矩限制器158a适于阻挡分离辊305随着进给辊303的转动而转动。通过转矩限制器158a的这种作用，由进给辊303传送一个片材，并且可由分离辊305防止传送其它片材。

[0066] 相应地，转矩限制器158a的制动转矩具有作为其下限的转矩，其在多个片材位于分离辊和进给辊303之间时阻挡分离辊305随着进给辊的转动而转动。另外，转矩限制器158a的制动转矩具有作为其上限的转矩，其在只有一个片材位于分离辊和进给辊303之间时容许分离辊305随着进给辊的转动而转动。通过将制动转矩的数值控制在这个范围内，可以显示出片材分离功能和进给功能。

[0067] 在这种分离装置中，片材S适于通过转矩限制器158a的制动转矩被逐一分离。当例如只有一个片材位于进给辊303和分离辊305之间时，很大的转矩作用在转矩限制器158a上，因此转矩限制器158a容许分离辊305随着进给辊303的转动而转动。因此，就传送了该片材。

[0068] 另一方面，当多个片材位于进给辊303和分离辊305之间时，较小的转矩作用在转矩限制器158a上，因此转矩限制器158a阻挡分离辊305随着进给辊的转动而转动。转矩限制器如此阻挡分离辊305随着进给辊的转动而转动，由此由进给辊303传送一个片材而通过分离辊305阻挡其它片材的传送。

[0069] 现在，在这种构造中，在叠放在片材进给盒302上的片材S已经被进给之后，最上面的片材S1适于被一对下游抽出辊313抽出。当片材S1被如此抽出时，进给辊303沿着由图22中所示的箭头A指示的方向转动。

[0070] 当进给辊303如此转动时，由于片材始终与进给辊303接触的这种构造，紧挨着最上面的片材S1的片材S2被进给辊303传送至进给辊303和分离辊305之间的夹区部分。这时，在片材S1已离开夹区部分那刻，分离辊305被阻止转动，因此，如图23所示，片材S2被停止，同时其前缘被折叠起来。

[0071] 当片材S2在这种情形中被停止时，如果此后长时间(若干天)没有进行成像操作，折痕将会保留于片材S2的前缘上，并且如果在处于这种状态下的片材52上形成图像，有缺陷的图像将会出现在片材S2的折痕部分上。

[0072] 因此，为了防止发生这种不便，可以想象在完成进给操作之后通过升高和降低机构(随后描述)降低片材叠放板304，例如如图24中所示，并且降低叠放在片材叠放板304上的片材S。

[0073] 当由此降低片材S2时，减小了施加于位于进给辊303和分离辊305之间的夹区部分中的片材S2的前缘部分的应力，并因此可以防止折叠标记保留在片材S2的前缘部分上，从而防止出现有缺陷的图像。

[0074] 另外，这种片材进给盒302可以将大约500个片材S叠放于其上，并且被设计成能够被相对于设备主体1(前端装载型)沿向前方向抽出。另外，各种尺寸(例如8种，即A3、A4、A5、B4、B5、leisure、1etter和legal)的片材都可以叠放在片材进给盒302上，片材S的是否存在由盒传感器(未示出)检测。

[0075] 在这种片材进给设备3中，从设备主体1中的主体控制部分6输出片材进给命令时，作为片材进给装置的进给辊303从马达(未示出)接收动力，并且通过由螺线管(未示出)连接动力执行片材S的进给操作。由进给辊303如此进给的片材由进给辊303和分离辊305逐一分离。另外，片材S被传送至设置在下游侧上的一对抽出辊313，同时在分离部分中向上弯曲。

[0076] 重试传感器312设置在分离辊305和成对抽出辊313之间。如果即使在已进给片材S之后经过预定时间以后，重试传感器312也没有检测到片材S，则主体控制部分6再次使进给辊303转动以便执行片材S的送出操作。

[0077] 接着，片材S被传送至成对的抽出辊313，然后通过上面设置了成对抽出辊313的传送导向器、由形成设备主体1的骨架的主体框架的一部分构成的片材进给U形转向导向器和MP导向器407，使片材S的表面反向。如此传送的片材S撞在对齐闸板203上。

[0078] 这种对齐闸板203在片材S的前缘到达该对齐闸板时由弹簧(未示出)逆时针推压，并且在这种情形中当片材S的前缘撞在对齐闸板的端部上时停止，然后还由成对抽出辊313实现片材S的传送，片材S被弯曲并且形成环。

[0079] 当这种环形成时，由环的反作用力使得片材S的前缘侧平行于对齐闸板203的端部，由此校正片材S的歪斜进给。如果再往后，由所述一对抽出辊313实现进一步传送，则所述环的作用克服推压对齐闸板203的弹簧的力，由此片材S被传送至一对前转印辊201，同时上推对齐闸板203。

[0080] 接着，如此通过对齐闸板203片材S修正其歪斜进给并被传送至成对前转印辊201的片材S随后由所述一对的前转印辊201传送，并且其前缘由TOP传感器202检测。当TOP传感器202检测到片材的前缘时，主体控制部分6根据TOP传感器202的信号，通过随后将会描述的成像部分启动调色剂成像操作。设计成使得如果TOP传感器202在已经开始进给片材S之后的预定时间内并未检测到片材S的前缘，就判定其阻塞。

[0081] 现在将描述MP(多纸)进给部分4。

[0082] MP进给部分4设置有MP进给辊401、MP分离垫402、MP内板403、MP托盘404、MP延伸托盘405、MP内板弹簧(未示出)和片材调节板406。放置在MP内板403上的多个片材S通过MP进给辊401和分离垫402之间的协作被传送至设备主体内部的成对前转印辊201。

[0083] 设计成使得在MP进给部分4使用期间，可打开和关闭的MP托盘404用于普通尺寸的片材，并且对于尺寸不能叠放在MP内板403上的片材，MP延伸托盘405被抽出。设计成通过MP延伸托盘405被如此抽出，防止片材的后缘从MP托盘404伸出和垂下。

[0084] 另外，MP内板403被MP内板弹簧向上推压，但是MP内板403由凸轮(未示出)压在备用状态，并且因此可以将片材S叠放在MP内板403上。

[0085] 在这种构造的MP进给部分4中，当指令MP进给启动的信号被从设备主体1的主体控制部分6输出时，凸轮(未示出)枢转运动，并且通过松开对MP内板403的压下，叠放的片材S就与半圆形MP进给辊401形成压力接触。随后，叠放在MP内板403上的片材S被MP进给辊401送出，然后通过MP分离垫402利用摩擦件分离方法逐一被分离并传送。接着，分离的片材S继续被MP进给辊401和MP分离垫402压力传送，加入盒片材进给传送路径314，并且通过对齐闸板203修正其歪斜进给情况。然后，片材S被输送至成对前转印辊201，然后通过TOP传感器202检测片材S的前缘。

[0086] 现在将描述成像部分2。

[0087] 成像部分2设置有图像制作部分、片材传送部分5和定影部分7。图像制作部分设置有激光扫描仪204、设置有感光鼓205a等等的处理盒205和可以可拆卸地安装至设备主体1的转印辊206，等等。

[0088] 激光扫描仪204设置有激光束振荡器(未示出)、多角镜204a和折回镜204b。由激光束振荡器射出的扫描光束(调制信号)通过多角镜204a施加于折回镜204b上，并且扫描光束被折回镜204b朝向感光鼓205a反射。

[0089] 除感光鼓205a之外，处理盒205中整体地包括有充电辊205b、显影套筒205c、清洁刮刀(未示出)、调色剂储槽等等。

[0090] 在这种图像制作部分中，在成像期间感光鼓205a的表面被充电辊205b均匀地充电，并且来自激光扫描仪204的扫描光束被应用于该感光鼓表面上，由此在其上形成潜像。随后，通过来自于显影套筒205c供给的调色剂显现潜像，并且如此显现的调色剂图像适于由转印辊206转印至片材。

[0091] 片材传送部分5用于将形成在感光鼓205a的表面上的调色剂图像已经被转印辊206转印于其上的片材S传送至定影部分7，并且具有传送带502和传送导向器501。通过这种片材传送部分5，帮助从感光鼓205a的下游向定影部分7传送片材，并且甚至可以传送短于感光鼓205a和定影部分7之间的传送路径的长度的片材S而不会干扰其上的调色剂图像。

[0092] 定影部分7设置有环形定影膜701、压辊702、用于将压辊702朝向环形定影膜701推压的压力弹簧(未示出)和用于支承它们的定影框架703。加热器704设置于环形定影膜701内部，而温度检测传感器(未示出)设置成与加热器704的表面接触。定影部分7和一对第一片材排出辊751设置在图像制作部分下游的片材进给路径中。

[0093] 此处，环形定影膜701由压辊702的驱动力转动地驱动，并且使用例如约为40μm的薄膜作为这种环形定影膜701。另外，使用低热容量线性加热构件作为加热器704。通过如此使用薄的环形定影膜701，以及还使用低热容量线性加热构件作为加热器704，就可以缩短到达预定定影温度的上升时间，并且节省电能。

[0094] 在定影部分7相对于片材进给方向的下游侧上，设置了一对片材排出辊801，该对片材排出辊801为用于从设备主体1的一侧排出由定影部分7定影的片材S的片材排出装置。另外，在设备主体1的位于成对片材排出辊801下方的一侧上，将用于将从成对片材排出辊801排出的片材叠放于其上的片材排出托盘802设置成使得其片材叠放表面可以倾斜，同时使得其设备主体侧降低。

[0095] 在如此构造的成像部分2中，在成像期间，根据TOP传感器202的信号，来自激光束振荡器的扫描光束首先被施加于感光鼓205a的表面，以便在感光鼓205a的表面上形成潜像。随后，这种潜像由来自于显影套筒205c的调色剂显现。

[0096] 接着，在形成在感光鼓205a上的调色剂图像的前缘和片材S的前缘彼此重合时，这样显现的调色剂图像由转印辊206转印至传送的片材S。随后，已经转印了调色剂图像的片材S被片材传送部分5传送至定影部分7，并且调色剂图像被定影部分7定影在片材上，然后片材被一对定影和片材排出辊751排出至片材排出路径752。

[0097] 此处，在定影部分7和成对片材排出辊801之间，形成了相对于片材传送方向从定影部分7的下游侧朝向成对片材排出辊801上升的片材排出和传送路径。由成对片材排出辊801传送至片材排出路径752并叠放在片材排出托盘802上的片材S在其成像表面朝上的情形下被排出(所谓的面朝上排出)。在片材S被这样面朝上排出的情况下，其成像表面为上侧，并且这样产生了可以当场辨认图像的状态的优点。

[0098] 另外，在成像部分2上方，设置了用于将片材S的表面反向并且将其传送至成对的片材排出辊801的片材排出部分8，其中调色剂图像已经由定影部分7定影在该片材S的上表面上。另外，挡板803设置在片材排出路径752的入口处，并且设计成使得通过开关本挡板803，就可以选择是将从定影部分7传送的片材S传送至成对的片材排出辊801还是传送至表面反向传送路径804。

[0099] 此处，当被传送至表面反向传送路径804并且由一对上部片材排出辊805叠放在上部片材排出托盘806上时，片材S在其成像表面朝下的情形下被排出(所谓的面朝下排出)。在片材S这样面朝下排出的情况下，存在的优点是页的顺序可以简单地正确设置。

[0100] 靠近上部片材排出托盘806，设置了满载检测标志807和满载检测传感器808，用于检测叠放在上部片材排出托盘806上的片材S已超过规定的片材数量。满载检测标志807被设计成向下保持片材S以便将由于受到定影部分7加热而卷缩的片材S可靠地叠放在上部片材排出托盘806上。

[0101] 现在将描述双面传送部分9。

[0102] 双面传送部分9被设置在设备主体1的下部以便在图像要形成在片材两侧上时将具有形成在其一侧上的图像的片材再次传送至成像部分2。在图像要形成在片材两侧上的情况下，当定影传感器705首先检测到片材S的后缘经过定影部分7时，在预定时间以后，成对的上部片材排出辊805根据从主体控制部分6输出的图像信号被反向地驱动。

[0103] 因此，通过成对的定影和片材排出辊751以及与成对的定影和片材排出辊751处于压力接触的双面传送转子901，具有形成在其一侧上的图像的片材S被反向，并且被传送至双面传送部分9。然后，被这样传送至双面传送部分9的片材S的边缘部分通过一对设置于双面传送部分9中的倾斜输送辊902对齐，并且加入盒片材进给和传送路径314，然后被传送至成像部分2。

[0104] 在图1中，附图标记212标示可打开和关闭地设置在设备主体1上的盒盖，并且通过打开该盒盖212，就可以更换处理盒205。同时，设备主体1设置有联锁机构(未示出)以便使得设备主体1可以在盒盖212被打开或者当处理盒205没有设置于设备主体1上时不操作。

[0105] 附图标记315表示片材进给盖，而附图标记810标示片材排出盖，当发生阻塞时，可以打开片材进给盒302、盒盖212、片材进给盖315和片材排出盖810之一以便取出卡在内部中的片材S。

[0106] 图3为成像设备1A的主体控制部分6的方块图，在图3中，附图标记53表示用于控制整个复印机的CPU。该CPU 53由MPU 53a、存储着MPU 53a的控制程序等等的ROM 53b、用作用于各种数据处理的工作区和用于图像信息的暂时存储器部分的RAM 53c、以及用于实现图像的可变倍率、分辨率的变换等等的图像处理部分。

[0107] 另外，该CPU 53设置有用作具有大容量、已知构造的日程表、时钟功能等的非易失性存储器的用于保存图像信息等的HDD 61。RAM 53c上存储着重要系统设置信息如单触键地址信息和软件启闭信息的区域由备用电池保护以防止意外障碍，如电源故障。

[0108] 操作部分12由键入部分66和显示部分65构成，键入部分66包括各种键开关，如图2中所示的启动键70、停机键71和十个数字键72，显示部分65设置有图2中所示的LCD73以实现对各种信息的显示。

[0109] 图像读取部分11设置有诸如读取马达的读取系统驱动控制部分54、用于实现图像读取的读取传感器55、用于实现读取图像的明暗度、二值化、边缘加重、平滑等等的读取图像处理部分52以及用于实现检测原件的各种检测传感器56等等。

[0110] 成像部分2设置有诸如记录马达的记录系统驱动控制部分57、用于根据来自用于对要记录的图像实现平滑等等的记录图像处理部分64的信号来实现对激光扫描仪和电子照相打印过程的控制等等的记录装置58、以及各种用于实现对片材的检测的各种检测传感器62等等。

[0111] 这种成像设备1A具有传真收发机的功能，并且当其用作传真收发机时，控制系统包括通讯主体控制部分63和外部接口60。该通讯主体控制部分63实现图像数据的调出、调入、编码等等，并且设置有包括MODEM、NCU等等的连接部分59，并且通讯网络59a和手持送受话器59b连接至连接部分59。

[0112] 另外，外部接口60为实现直接从CPU 53传送和接收数据的接口。例如，其通过例如RS232C、SCSI、LAN、USB、IEE1394之类的电路和红外线连接至设备外部的计算机和外围设备，由此所述设备用作外部计算机的扫描仪打印机等等，以及用作外部外围设备的主机。

[0113] 下面描述片材进给设备3的详细情况。

[0114] 图4为设置于片材进给设备3中的片材进给盒的正面透视图；而图5为片材进给盒的后透视图。上、下片材进给设备3与片材进给盒302具有相同的构造。

[0115] 在图4和图5中，附图标记326表示相对于设备主体1设置于片材进给盒302前侧的片材进给盒盖，并且该片材进给盒盖326形成有带有指示刻度326a的指示窗326b。另外，附图标记325表示作为剩余量指示构件的剩余量指示杆，指针325a设置于该剩余量指示杆325的一端上，并且该指针325a可以从片材进给盒盖的指示窗326b得以确认(从视觉上确认)，如图4所示。

[0116] 在本实施例中，指示刻度326a的上侧由片材剩余量大的图示出，而其下侧由片材剩余量小的图示出。因此，用户通过观察剩余量指示杆325的指针325a相对于指示刻度326a的位置，就可以从片材进给盒302的外部确认片材的剩余量。例如，如果剩余量指示杆
325的指针325a位于指示刻度326a的下侧，则可以看出片材的剩余量已经变小。

[0117] 在此，该剩余量指示杆325可摆动地设置于片材进给盒302中，同时如图5所示，设置成使得指针325a的相反的另一端部325b可以停靠于盒内板304中的槽304a的底部上，该盒内板304枢转地设置于片材进给盒302中。因此剩余量指示杆325适于随着盒内板304的运动而摆动。随后将会对该剩余量指示机构进行详细描述。

[0118] 如图6所示，片材进给盒302设置有用于调节片材后缘的后缘调节板307，并且该后缘调节板307可通过被操作的后缘调节杆321而沿进给方向运动。

[0119] 在图6中，附图标记322表示形成有多个开口322a并可与后缘调节板307相关联操作的检测杆，附图标记323表示长度检测传感器。该长度检测传感器323用于检测随着可与后缘调节板307相关联操作的长度检测杆323的运动而运动的所述开口322a的组合，以便检测沿进给方向的片材长度。

[0120] 另外，片材进给盒302设置有用于调节片材的宽度方向的侧面调节板306(参见图1)，并且该侧面调节板306可以与宽度检测杆324操作关联的方式沿箭头C所示的方向运动，如图7所示。宽度检测杆324形成有多个开口324a，宽度检测传感器104可以检测这些开口324a的组合以便检测沿其宽度方向的片材长度。

[0121] 在此，设计成使得当片材进给盒302插入设备主体1中时，通过长度检测传感器323与宽度检测传感器104来检测沿进给方向及其宽度方向的片材长度，并将这些数据输入主体控制部分6中。主体控制部分6可以根据从长度检测传感器323与宽度检测传感器
104中获得的信息来识别放在片材进给盒302上的片材的尺寸。

[0122] 以下对用于升高与降低(枢转移动)盒内板304的升高和降低机构进行描述。升高和降低机构设置成用于升高盒内板304以便朝向进给辊303推压叠放的片材(如图1所示)。

[0123] 如上文所述，用于对盒内板施压的压杆316设置成用于在盒内板304的下部中沿竖直方向枢转运动，当该压杆316沿一个方向枢转运动时，盒内板304和片材适于被向上推动。

[0124] 图8和9示出了用于由此使压杆316枢转运动的机构。在图8和9中，附图标记320表示可转动地设置于片材进给盒302的后表面壁302w上的盒齿轮，附图标记317表示设置于压杆316的一个端部上的压力臂。

[0125] 在压力臂317上设置的凸出部分317a上设有内部板簧318。该内部板簧318为推压构件，其用于朝向进给辊303推压盒内板304以在叠放于盒内板304上的片材与进给辊303之间产生片材进给压力。该推压构件并不局限于弹簧，而是可以如线之类的装置。

[0126] 附图标记319表示可运动地设置于片材进给盒302的后表面壁302w上并带有传动部分319b的齿条构件，内部板簧318的一端限制于该齿条构件319的凸出部分319a上。另外，该齿条构件319的传动部分319b设计成与盒齿轮320相啮合。

[0127] 附图标记100表示设有压力马达110的压力驱动单元。压力驱动单元100的驱动适于通过盒齿轮320、齿条构件319和压力臂317而传递至压杆316。

[0128] 在图9中，附图标记103表示用于检测凸出部分319c的光断路器，该凸出部分319c设置在齿条构件319上用于检测，如图13所示，稍后将会对其进行描述，光断路器设置成用于上、下片材进给盒302中的每一个。

[0129] 以下将对压力驱动单元100至齿条构件319的驱动传递进行描述。

[0130] 图10示出了设置于设备主体侧的压力驱动单元100的构造，并且在图10中，参考符号100a表示驱动框架的前部，参考符号100b表示该驱动框架的后部。附图标记101表示与设置于片材进给盒302上的盒齿轮320啮合的驱动传动齿轮，并且在本实施例中，两个此类驱动传动齿轮设置成用于将驱动力传递至上、下片材进给盒302。

[0131] 附图标记105表示定位孔，该定位孔形成于驱动框架的前部100a中并且其中安装有定位凸起302a，该定位凸起302a凸出地设置于片材进给盒302的后表面壁302w上，如图11所示。该定位孔105设置成用于上、下片材进给盒302中的每一个。如图11所示，片材进给盒302的后表面壁302w形成有定位孔302b，该定位孔302b中插有驱动传动轴102以便可转动地保持驱动传动齿轮101。

[0132] 通过此类定位孔105、定位凸起302a、驱动传动轴102以及定位孔302b，当安装片材进给盒302时就能可靠地实现片材进给盒302的定位。另外，可以精确地保持驱动传动齿轮101与盒齿轮320的轴之间的距离，并将压力驱动单元100的驱动力平稳地传递至压杆316。

[0133] 现在，驱动传动齿轮101通过齿轮弹簧106而受到沿箭头B所示方向的推压，如图12所示。因此，当在片材进给盒的插入期间，盒齿轮320的齿与驱动传动齿轮101的齿相互没有平滑地啮合时，驱动传动齿轮101可以沿与箭头B所示的方向相反的方向缩回。

[0134] 因此，可以防止对盒齿轮320与驱动传动齿轮101的任何损害。即使驱动传动齿轮101因此缩回，当驱动传动齿轮101通过稍后所述的压力马达110的转动而移动至其与盒齿轮320相啮合的位置处时，驱动传动齿轮101也能通过齿轮弹簧106被压下并与盒齿轮320形成啮合。

[0135] 在图12中，附图标记110表示用于转动驱动作为减速装置的蜗轮109的压力马达，并且该压力马达110设置成用于上、下片材进给盒中的每一个，且固定至驱动框架的后部100b。通过设置蜗轮109作为减速装置，就获得较大的减速比，因此可以使压力驱动单元100在尺寸上紧凑。

[0136] 例如，如图11所示，驱动传动齿轮101设计成通过第一减速齿轮107和第二减速齿轮108与蜗轮109啮合。第一减速齿轮107和第二减速齿轮108通过设置于驱动框架的后部100b上的轴(未示出)而可转动地保持，并且这些减速齿轮轴(未示出)适于安装于驱动框架的前部100a的孔部分中并定位。

[0137] 在此，当片材进给盒302被插入设备主体1时，压力马达110由主体控制部分6驱动，该压力马达110的驱动力通过蜗轮109、第二减速齿轮108和第一减速齿轮107而传递至驱动传动齿轮101。另外，该驱动传动齿轮101的驱动力被传递至位于片材进给盒302的侧面上的盒齿轮320，该盒齿轮320与齿条构件319的传动部分319b啮合，由此使齿条构件319沿由图11中的箭头所示的方向运动。

[0138] 当齿条构件319因此运动时，内部板簧318被拉动，由此压力臂317不久就开始沿由图9中的箭头所示的顺时针方向枢转运动。在此，当齿条构件319如此运动时，光断路器103不久将会检测设置于齿条构件319上的、用于检测的凸出部分319c，如图13所示。光断路器103的检测信号传递至主体控制部分6，由此停止对压力马达110的驱动。

[0139] 当压力马达110的驱动因此停止时，压力臂317通过内部板簧318而枢转运动并运动至如图14所示的位置，并且随同压力臂317的运动，压杆316也枢转运动，其中压力臂317连接至压杆316的一个端部。

[0140] 随后，通过该压杆316的枢转运动，盒内板304受到向上推动，如图1所示，并且叠放于盒内板304上的片材S与进给辊303形成压力接触，以便产生预定的片材进给压力。通过产生此类片材进给压力，就对压力驱动单元100产生沿相反方向的驱动力，但是由于与第二减速齿轮108啮合的蜗轮109的导程角与摩擦角之间的关系，压力驱动单元100适于不反向转动。

[0141] 现在，在本实施例中，与进给辊303处于压力接触以构成片材分离部分的分离辊305(图1和22所示)设置有与该分离辊305同轴地相连接的转矩限制器(未示出)，如上文所述。

[0142] 该片材分离部分使得当例如一个片材位于进给辊303与分离辊305之间时，转矩限制器就允许分离辊305随着进给辊303的转动而转动。另一方面，当多个片材位于进给辊303与分离辊305之间时，转矩限制器就阻挡分离辊305随着进给辊的转动而转动。

[0143] 这样，通过转矩限制器阻挡分离辊305的与进给辊的转动相关联的转动，就通过进给辊303输送一片材并通过分离辊305阻挡输送其它片材。

[0144] 然而，在根据本实施例的片材进给设备3中，在已进给叠放于片材进给盒302上的最上部的一个片材S之后，如果这些片材S被成对下游抽出辊313抽出，那么进给辊303就沿图1所示的逆时针方向转动。此时，叠放于盒内板上的片材始终与进给辊303保持接触，因而通过与抽出辊313的转动相关联的进给辊303的旋转运动，接下来的最上面一个所叠放的片材就被输送至进给辊303与分离辊305之间的夹区部分。

[0145] 在此，在片材S已离开夹区部分的时刻阻止分离辊305转动，因而如上文结合图23所述，就存在折痕留在片材S的前缘部分的可能性。然而在本实施例中，设计成使得当在完成进给操作后的预定时间内未输出进给起始信号时，就从主体控制部分6中传递出用于反向地驱动压力马达110的信号。因此，压力马达110就反向地转动并且压力马达110的驱动力通过蜗轮109、第二减速齿轮108和第一减速齿轮107而被传递至驱动传动齿轮101。另外，驱动传动齿轮101的驱动被传递至位于片材进给盒302侧的盒齿轮320，盒齿轮320与齿条构件319的传动部分319b啮合，由此使齿条构件319沿与图13中的箭头所示方向相反的方向运动。

[0146] 压力马达110的反向驱动时间与从在存储于CPU53的RAM53c(参见图3)中的片材进给操作期间压力马达的驱动开始直至光断路器103检测到齿条构件319上的用于检测的凸出部分319c为止所用的时间相同。相应地，反向驱动时间变长并且齿条构件319的返回多于初始备用位置，不会产生部件受损的问题。

[0147] 通过压力马达110的此类反向驱动，连接至内部板簧318的压力臂317就沿与图9中箭头所示方向相反的逆时针方向而枢转运动，并且随着压力臂317的转动，压杆316就背离盒内板304而枢转运动。

[0148] 因此，盒内板304就被降低并且叠放于盒内板304上的片材S也被降低，因而如图24所示，施加于片材S的前缘部分上的应力就被降低，从而可以防止折痕留在片材S的前缘部分上。另外，可以防止由于所述折痕所导致的不合格图像的产生。

[0149] 然而，当在完成进给操作之后盒内板304因此而降低时，由于如上文所述，剩余量指示杆325适于以与盒内板304操作关联的方式摆动，所以就不可能正确指示包含于片材进给盒302中的片材的剩余量。

[0150] 因此，以下对用于解决该问题的本发明的剩余量指示机构进行描述。

[0151] 在本实施例中，设计成使得即使盒内板304被降低，剩余量指示杆325也能保持于盒内板304降低之前的位置处，并且剩余量指示杆325可以指示在完成进给操作期间的片材的正确剩余量。

[0152] 以下对剩余量指示保持机构进行描述。剩余量指示保持机构为一种用于在此类盒内板304降低时保持剩余量指示杆325处于盒内板304降低之前的位置处的保持机构。

[0153] 图15为设置于片材进给盒302中的剩余量指示保持机构325A的透视图。在图15中，附图标记328表示剩余量指示保持器，剩余量指示杆325通过轴328d而枢转保持于该剩余量指示保持器328上。该剩余量指示杆325设计成使得其盒内板侧借助于重力而降低，这是因为剩余量指示杆325的重心的位置通常位于轴328d的盒内板304侧。因此，在常态下，剩余量指示杆325的一端与盒内板304中的槽304a的底部接合。另外，如图4所示，设置于剩余量指示杆325的另一端侧的指针325a设置成能够从片材进给盒盖326的指示窗326b处观察到。剩余量指示杆325可以通过弱弹簧而受到推压以使其一端可与内部板304接合。

[0154] 随后，以下将描述用于通过剩余量指示保持机构325A释放对剩余量指示杆325的保持的释放机构。剩余量指示凸轮327由剩余量指示保持器328支承，以便在靠近剩余量指示杆325的情况下在由箭头E和F所示的方向上沿着轴328d滑动。该剩余量指示凸轮327设置有作为推压构件的剩余量指示棘轮弹簧329，其由剩余量指示凸轮327沿着轴328d推动，以便当剩余量指示凸轮327沿箭头F所示的方向滑动时，通过弹性力挤压剩余量指示杆325的一侧。

[0155] 在此，当片材进给盒302插入到设备主体1中时，该剩余量指示凸轮327通过设置于设备主体1上的推进肋334而受压，如图16所示，并且沿箭头F所示的方向滑动。设计成使得当剩余量指示凸轮327如此沿箭头F所示的方向滑动时，沿与图15和16中的滑动方向相反的、由箭头E所示的方向拉动其的力就通过剩余量指示凸轮弹簧330而被施加于剩余量指示凸轮327上。

[0156] 就是说，当片材进给盒302插入到设备主体1中时，剩余量指示凸轮327对抗剩余量指示凸轮弹簧330而沿箭头F所示的方向滑动，而当将片材进给盒302抽出时，剩余量指示凸轮327就通过剩余量指示凸轮弹簧330的弹性力而沿箭头E所示的方向滑动。

[0157] 当剩余量指示凸轮327因此滑动时，与剩余量所示凸轮327一体运动的剩余量指示棘轮弹簧329就对剩余量指示杆325的一侧施压。因此，就将剩余量指示杆325推靠在设置于轴328d上的制动器部分328e上，以使剩余量指示杆325不能通过重力的作用而摆动。

[0158] 当片材进给盒302插入到设备主体1中时，盒内板304就处于向下运动状态。在此，当片材进给盒302插入到设备主体1中时，压杆316就通过上述用于使压杆316枢转运动的机构而枢转运动，并且随着压杆316的转动，盒内板304向上枢转运动以使叠放的片材与进给辊303形成压力接触。在此，在本实施例中，剩余量指示棘轮弹簧329的推压力(弹簧力)采用在盒内板304升高时使剩余量指示杆325可以伴随盒内板304的升高而运动的量值。

[0159] 相应地，当盒内板304因此向上枢转运动时，甚至在剩余量指示棘轮弹簧329处于压力接触中的状态下，剩余量指示杆325在其与设置于轴328d上的制动器部分328e之间滑动，由此该剩余量指示杆325就以与盒内板304操作关联的方式摆动。因此，剩余量指示杆325运动至盒内板304的高度位置处，即与叠放于盒内板304上的片材量相符的位置处。

[0160] 随后，开始成像操作，并且与此同时，将叠放于片材进给盒302上的片材连续地进给，于是就将盒内板304顺序地升高至可以进给片材的位置处，并且随着盒内板304的升高，剩余量指示杆325还摆动。

[0161] 因此，通过剩余量指示杆325的摆动，如图4所示，从片材进给盒盖326的指示窗326b观察到的剩余量指示杆325的指针325a就向下运动。因此，用户能从片材进给盒302的外部确认片材的剩余量。

[0162] 现在，在本实施例中，如上文所述，当在完成进给操作之后的预定时间内没有进给起始信号时，就从主体控制部分6传递用于反向地驱动压力马达110的信号。因此，盒内板304就从图17所示的位置运动(降低)至图18所示的位置。

[0163] 然而，即使盒内板304因此运动，剩余量指示杆325通过剩余量指示棘轮弹簧329而被推靠着制动器部分328e，因而不会摆动。因此，如图18所示，剩余量指示杆325就停留在与盒内板304在完成片材进给操作期间，即降低之前的位置相对应的位置处。因此，即使在完成片材进给操作之后降低盒内板304，用户也可以确定片材进给盒302中的片材的正确剩余量。

[0164] 当从设备主体1抽出片材进给盒302时，剩余量指示凸轮327就通过剩余量指示凸轮弹簧330的拉力而沿图15与16中的箭头E所示的方向运动，并且随着剩余量指示凸轮327的运动，剩余量指示棘轮弹簧329还沿着箭头E所示的方向滑动。

[0165] 当剩余量指示棘轮弹簧329因此滑动时，通过剩余量指示棘轮弹簧329作用于制动器部分328e的推压力就变为零，并且剩余量指示杆325就借助于杆325的重力而摆动。因此，在脱离图18所示的通过剩余量指示棘轮弹簧329限制摆动的状态的情况下，剩余量指示杆325返回至其初始状态，在该初始状态中剩余量指示杆325的另一端部325b进入降低后的盒内板304的槽304a。

[0166] 如上所述，当将要降低盒内板304时，与盒内板304的升高而相关联运动以指示片材剩余量的剩余量指示杆325可以保持处于盒内板304降低之前的位置处。因此，可以精确地指示片材的剩余量。

[0167] 现在，在本实施例中，当安装片材进给盒302时，在进给辊303已经与分离辊305形成接触之后再将片材进给盒302推入其正常位置中时，就会产生滑动阻力。另外，在紧接着片材进给盒302的预定包含位置之前，会产生很大的阻力，如片材进给盒302的定位阻力和用于检测片材尺寸的传感器开关的压力阻力。

[0168] 这样，根据本实施例的片材进给设备3具有用于片材进给盒302的引入机构，以便改善片材进给盒302的可操作性。

[0169] 图19示出了此类盒引入机构的构造，在图19中，附图标记200表示盒引入机构。该盒引入机构200设置有安装于设备主体1上的基座182、可与设置于基座182上作为支点的轴188一起枢转运动的臂184以及可转动地保持于臂184的枢转运动端上的转子183。
另外，其还由弹性构件181和凸轮331构成，其中该弹性构件181的一端设置于臂184上并且另一端限制于在设备主体1上凸出设置的肋189上，凸轮331安装于片材进给盒302上，如图20所示。当片材进给盒302位于设备主体外部时，臂184由弹性构件181推压，并且与制动器(未示出)形成接触并在预定点处备用。

[0170] 当将片材进给盒302沿与图19中的箭头所示的片材进给方向正交的方向插入时，凸轮的远端部分332首先与转子183接触。当随后将片材进给盒302进一步插入时，转子183就通过弹性构件181而被推靠着片材进给盒302的凸轮331的凸轮面332，由此当转子
183转动时臂184沿箭头所示的方向枢转运动。此时，转子183产生压在凸轮331上的力。

[0171] 随后，片材进给盒302被进一步插入，如图21所示，转子183经过凸轮的顶点333，于是转子183就沿箭头所示的方向对凸轮331施压，其中片材进给盒302被引入设备主体1中的正常位置。因此，片材进给盒302可以通过简单的构造而被引入到设备主体1中，而无需很大的操作力。采用一种设置有轴188和位于基座182上的臂184的轴185的构造，以便在转子经过凸轮的顶点333之后立即产生最大的引入压力，以便引入片材进给盒302。

[0172] 然而，该盒引入机构200设置在片材进给盒302的一侧以使设备主体1的尺寸较小。因此，当在插入片材进给盒302时通过盒引入机构200而产生引入力时，就会产生使片材进给盒302沿图20中的箭头H的方向倾斜的力。

[0173] 当产生沿由箭头H所示的方向的此类力时，就存在以下这种情况，即阻力如片材进给盒302的定位阻力和用于检测片材大小的传感器开关的压力阻力就变得大于设定情况，将片材进给盒302插入设备主体1中的操作就变得不平滑。

[0174] 这样，在本实施例中，如图20所示，剩余量指示保持机构325A设置于与设置有凸轮331(盒引入机构200)的侧面相对的侧面上。就是说，剩余量指示保持机构325A设置在相对于片材进给盒的插入方向与盒引入机构200相对的位置处。

[0175] 因此，当将片材进给盒302插入设备主体1中时，如上文所述的图16中所示，剩余量指示凸轮327就抵靠着推进肋334，由此产生与图20中的箭头H所示的方向相反的方向的力。

[0176] 通过产生沿与箭头H所示的方向相反的方向的此类力，就可以防止片材进给盒302的插入阻力变大。另外，盒引入机构200的引入力变为精确地作用于片材进给盒302上，而且片材进给盒302可以被平滑地引入。

[0177] 尽管已经参考示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解本发明并不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围适于最宽的说明以便包括所有此类改型和等效的结构与功能。