本发明涉及一种将第一元件铆接到第二元件上的方法，包括：准备步骤，其中所述第一元件设置成与第二元件相接触；和插入步骤，其中铆钉(3)受驱动而穿过两个元件(1、2)。依据本发明，所述方法包括介于所述准备步骤和插入步骤之间的导入步骤，其中所述铆钉(3)的突入面(6)设置成与第一元件(1)的一部分表面相接触，所述突入面(6)形成为：在所述插入步骤中，所述铆钉(3)夹带一部分表面，从而将所述第一元件(1)的一部分体积(11)锁定在铆钉(3)和第二元件(2)之间。
1.一种将抓握装置铆接到厨房器具的主体部上的方法，包括：
准备步骤，其中所述抓握装置设置成与所述主体部相接触；
在所述准备步骤之后的导入步骤，其中铆钉(3)的突入面(6、7)设置成与第一元件(1)的一部分表面(8、9)相接触，所述第一元件(1)从由所述抓握装置和所述厨房器具的主体部构成的组中选择；
在所述导入步骤之后的插入步骤，其中由于所述铆钉(3)的头部(5)的击打和所述突入面(6、7)的形状，所述铆钉(3)在第一铆接孔(10)处穿过所述第一元件(1)并夹带所述一部分表面(8、9)，从而将所述第一元件(1)的一部分体积(11)锁定在所述铆钉(3)和第二铆接孔(12)之间，所述第二铆接孔(12)由第二元件(2)承载，且所述铆钉(3)配合入所述第二铆接孔(12)内，所述第二元件(2)从由所述抓握装置和所述厨房器具的主体部构成的组中选择；所述第一铆接孔(10)通过由所述铆钉(3)的所述主体部(4)的自由端(13)所形成的所述突入面(7)在所述插入步骤中形成，以及在所述插入步骤之后的第二击打步骤，其中所述铆钉(3)的与所述铆钉(3)的头部(5)相反的自由端(13)受击打而形成锁缘。
2.如权利要求1所述的铆接方法，其特征在于：所述第二铆接孔(12)由所述突入面(7)在所述插入步骤中形成。
3.如权利要求1所述的铆接方法，其特征在于：所述第二铆接孔(12)在所述准备步骤之前形成并在所述插入步骤中用作铆钉(3)的导引件。
4.如权利要求3所述的铆接方法，其特征在于：所述第一铆接孔(10)在所述准备步骤之前形成，并在所述准备步骤中与所述第二铆接孔(12)对准，在所述导入步骤中，由所述铆钉的颈圈(6)所形成的将头部(5)连接到主体部(4)的突入面(6)停留在与所述第一铆接孔(10)的周边(8)接触处。
5.如权利要求4所述的铆接方法，其特征在于：在所述插入步骤中，所述的一部分体积(11)被所述颈圈(6)夹带，导致所述两个元件(1、2)中的至少一个在所述头部(5)下方平整，从而在此步骤结束时，所述头部(5)与所述第一元件(1)的表面齐平。
6.如权利要求1到5中的任一项所述的铆接方法，其特征在于：所述第二铆接孔(12)具有斜面(17、19)，其取向为：沿所述铆钉(3)的移动方向所述第二铆接孔(12)的直径减小的方向。
7.如权利要求6所述的铆接方法，其特征在于：所述斜面(17)形成为接近所述第二铆接孔(12)的入口(16)。
8.如权利要求6所述的铆接方法，其特征在于：所述斜面(19)形成为接近所述第二铆接孔(12)的出口(18)。
9.如权利要求1到8中任一项所述的铆接方法，其特征在于：所述突入面(6、7)具有锥形、尖拱形或棱形的形状。
铆接方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于将抓握装置铆接到厨房器具的主体部上的方法，例如一种用于将侧柄或顶柄铆接到炖锅、煎锅、双把炖锅等的主体部上的方法。
背景技术
[0002] 一种已知的用于将抓握装置铆接到一定类型的厨房器具的主体部上的方法包括：准备步骤，其中抓握装置设置成与所述主体部接触；以及插入步骤，其中铆钉受驱动而穿过两个元件。此外，传统地，一旦铆钉处于合适的位置上，则已经穿过两个元件的铆钉的端部受压而在两个构件之间形成连接。
[0003] 这种方法的缺点在于其要求两个构件的铆接孔和铆钉体尺寸上的公差很小，以及要求极大的延展，此延展可能产生的危险是一旦铆接完成在铆钉和至少一个铆接孔之间为不连续的，这可导致密封性问题。
发明内容
[0004] 本发明意图克服上述的缺陷，换句话说，描述了一种将抓握装置铆接到厨房器具的主体部上的铆接方法，其能够减少对铆接孔和铆接主体部的尺寸公差要求，并且使得铆接的密封性更为可靠。
[0005] 依据本发明，上述类型的铆接方法包括：准备步骤，其中所述抓握装置设置成与所述主体部相接触；在所述准备步骤之后的导入步骤(presentation step)，其中铆钉的突入面设置成与第一元件的一部分表面相接触，所述第一元件从由所述抓握装置和所述厨房器具的主体部构成的组中选择；在所述导入步骤之后的插入步骤，其中由于所述铆钉的头部的击打和所述突入面的形状，所述铆钉在第一铆接孔处穿过所述第一元件并夹带(entrain)所述一部分表面，从而将所述第一元件的一部分体积锁定在所述铆钉和第二铆接孔之间，所述第二铆接孔由第二元件承载，且所述铆钉配合入所述第二铆接孔内，所述第二元件从由所述抓握装置和所述厨房器具的主体部构成的组中选择；以及在所述插入步骤之后的第二击打步骤，其中所述铆钉的与所述铆钉的头部相反的自由端受击打而形成锁缘。
[0006] 因此，依据本发明，铆钉主体部的尺寸和由第二元件所承载的铆接孔的尺寸之间的公差受较小的限制，游隙足以允许一部分第一元件蠕变。此外，由于蠕变及所引起的锁定(trapping)，第一元件被锁住的部分可提高铆接的密封性。
附图说明
[0007] 通过对以非限制性示例给出并通过附图说明的实施方式的描述，其它特殊的特征和优点将变得清楚，其中：
[0008] 图1为用于根据本发明的方法的第一实施方式的导入步骤中的铆钉和两个元件的概略剖视图；
[0009] 图2为通过使用该方法的第一实施方式而获得的铆接的概略剖视图；
[0010] 图3为通过使用该方法的第二实施方式而获得的铆接的细节再现(photographic reproduction)；
[0011] 图4为用于该方法的第三实施方式的插入步骤中的铆钉和两个元件的概略剖视图；
[0012] 图5为插入步骤刚完成时的概略剖视图，其与图4类似；
[0013] 图6为表示通过使用该方法的第三实施方式而获得的铆接的概略剖视图，其与图4和5类似；
[0014] 图7为表示通过使用该方法的第四实施方式而获得的铆接的概略剖视图；以及[0015] 图8为表示通过使用该方法的第五实施方式而获得的铆接的概略剖视图。
具体实施方式
[0016] 如在不同的图上所能看到的，本发明的实施需要使用：第一构件1(例如厨房器具的主体部)、第二构件2(例如厨房器具的抓握装置)和铆钉3(优选地由不锈钢制造)，该铆钉3包括主体部4(将穿过两个元件的部分)、头部5(不穿过两个元件的部分)以及突入面6、7。
[0017] 在第一准备步骤中，两个元件1、2设置成彼此恰当地接触。在第二导入步骤中，铆钉3然后相对于两个元件1、2恰当地定位，更确切地，使得其突入面6、7停留在与第一构件1的表面部分8、9相接触处。在第三插入步骤之后，铆钉3受驱动(通常通过击打其头部
5)而穿过两个元件1、2。在此插入步骤中，由于突入面6、7的构造和停留在与第一元件1的表面部分8、9相接触处，当铆钉3在第一铆接孔10处穿过第一元件1时，铆钉3夹带起一部分表面8、9。从而，此步骤的结果是第一元件1的一部分体积11蠕变，该部分体积被锁在铆钉3(更确切地为铆钉3的主体部4)和第二元件2(更确切地为第二元件2中的第二铆接孔12，铆钉3的主体部4位于其中)之间。最后，在最终的铆接步骤中，铆钉3的主体部4的自由端13受击打而形成锁缘(trapping rim)14(铆钉3通过与头部5接触的一部分而保持在适当的位置上)。从而，依据该铆接方法，两个部件1、2通过铆钉3的典型膨胀和第一元件1的体积11的夹带部分的蠕变而锁定。
[0018] 通常，主体部4和第二铆接孔12的尺寸必须使得第一元件1的材料可以插入。此外，突入面6、7的轮廓和突入面6、7停留于其上并相接触的一部分表面8、9的轮廓成形为易于从第一元件1的材料夹带(在接触处的两个表面之间必须存在一定的角度)。因此，突入面6、7可优选地具有例如锥形、尖拱形或棱形的形状。类似地，突入面6、7的横截面可以是圆形的、方形的或例如是十字形的。在锥形表面的情形中，优选地，在顶点15处的半角大致为50°。蠕变质量还取决于铆钉3相对于两个元件1和2的硬度的硬度、各铆接孔10、12的尺寸、和第一元件1的厚度。
[0019] 优选地，蠕变应当是这样的：第一元件1在第二元件2中的突入高度大于第二铆接孔12的高度的四分之一，以获得第一元件1在铆钉3和第二元件2之间的良好锁定效果。
[0020] 在图1到3中所示出的前两个实施方式中，两个元件1、2中的每一个都在准备步骤之前就具有铆接孔10、12。如可从图1中见到的，在导入步骤中，两个铆接孔10、12设置成它们相互对准，铆钉3的主体部4插入到两个孔10、12中，而由将头部5连接到主体部4的铆钉3的颈圈6所形成的突入面6停留在与第一铆接孔10的周边8接触处(第一铆接孔10的尺寸等于或小于第二铆接孔12的尺寸)。这种实施方式可导致这样的铆接：其中铆钉3的头部5与第一元件1的表面齐平，而不需要在第一元件1中形成一个用作头部5的外壳的斜面：在插入步骤中，一部分体积11被颈圈6夹带，导致两个元件1、2中的至少一个在头部5下方平整(取决于这些元件1、2的刚度)。
[0021] 图2说明了在第一元件1(通常由不锈钢制造，屈服应力例如为270MPa)比第二元件2(通常由铝制造，屈服应力例如为70MPa)更硬时所获得的铆接。在此情形中，第二元件2由于施加到铆钉3上并通过第一元件1传递的压力而变形。
[0022] 图3示出了在第二元件2(例如由不锈钢制造)比第一元件1(例如由铝制造)更硬时所获得的铆接。在此情形中，仅仅是第一元件1由于施加到铆钉3上的压力而变形。
[0023] 在图4到8中所示出的另外三个实施方式中，在准备步骤之前，铆接孔12形成在与第一元件1相对的第二元件2中。在准备步骤中，第一实心元件1(换句话说没有孔)设置成与第二元件2接触并覆盖住第二铆接孔12。在导入步骤中，形成了突入面7的铆钉3主体部4的自由端13与第一构件1的覆盖住第二铆接孔12的一部分表面9接触。如从图4可以看出，在插入步骤中，突入面7突入第一元件1内，从而形成第一铆接孔10。此外，第二铆接孔12用作铆钉3的导引件。这种实施方式的优点在于消除了对第一元件钻孔的在先步骤。
[0024] 在图7中，第二铆接孔12在其入口16处具有斜面17，其取向为沿铆钉3的移动方向孔12的直径减小的方向。此斜面17有利于第一元件1的蠕变。
[0025] 在图8中，第二铆接孔12在其出口18处具有一个斜面19，其取向为沿铆钉3的移动方向孔12的直径减小的方向。此斜面19可容置第一元件1的相对较大的体积11(第二铆接孔12的大部分)，从而，铆钉3本身的膨胀提供了良好的密封(第二铆接孔12的狭窄部分)。
[0026] 本发明可以有其他的实施方式。因此，第一元件可以是厨房器具的抓握装置，第二构件可以是器具的主体部。还可以在铆钉主体部的插入步骤中通过自由端与第一铆接孔同时地形成第二铆接孔。
