喹酞酮化合物,混合着色剂,透射激光的着色树脂组合物,激光焊接产品转让专利
申请号 : CN200580032436.8
文献号 : CN101027362B
文献日 : 2011-01-26
发明人 : 菅原修治 , 畑濑芳辉
申请人 : 东方化学工业株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种激光焊接产品,其中透射激光部件和吸收激光部件已经通过用穿透所述透射激光部件的激光进行激光焊接而焊接,所述透射激光部件由透射激光的着色树脂组合物构成,所述着色树脂组合物含有热塑性树脂或热塑性弹性体以及下式(3)表示的喹酞酮化合物,所述吸收激光部件由具有热塑性树脂或热塑性弹性体的树脂组合物构成,并具有吸收激光层,式(3)中,R1至R4各自独立地表示氢原子,R5至R8各自独立地表示氢原子或羧基,R5至R8中的至少一个是羧基。
2.如权利要求1所述的激光焊接产品,其特征在于R5至R8中的一个是羧基,其余的各R5至R8为氢原子。
3.如权利要求1所述的激光焊接产品,其特征在于R7是羧基,R5、R6和R8各为氢原子。
4.如权利要求1、2或3所述的激光焊接产品,其特征在于所述喹酞酮化合物在不低于
380℃的温度有吸热峰。
5.如权利要求1、2或3所述的激光焊接产品,其特征在于,所述透射激光的着色树脂组合物含有所述喹酞酮化合物作为着色组分以及另一种着色组分。
6.如权利要求5所述的激光焊接产品,其特征在于,所述透射激光的着色树脂组合物为黑色。
7.如权利要求5所述的激光焊接产品,其特征在于,所述其它着色组分选自以下物质中的一种或两种或多种:偶氮染料/颜料,偶氮金属配合物染料/颜料,萘酚偶氮染料/颜料,偶氮色淀染料/颜料,偶氮甲碱染料/颜料,蒽醌染料/颜料,喹吖啶酮染料/颜料,二噁嗪染料/颜料,二酮基吡咯并吡咯染料/颜料,蒽吡啶酮染料/颜料,异吲哚啉酮染料/颜料,阴丹酮染料/颜料,紫环酮染料/颜料,苝染料/颜料,靛蓝染料/颜料,硫靛染料/颜料,喹啉染料/颜料,苯并咪唑酮染料/颜料和三苯甲烷染料/颜料。
8.如权利要求5所述的激光焊接产品,其特征在于,所述其它着色组分是一种或两种或多种选自以下的透射近红外线的染料:偶氮染料、三苯甲烷染料、蒽醌染料、紫环酮染料和蒽吡啶酮染料。
9.如权利要求8所述的激光焊接产品,其特征在于所述其它着色组分是通过酸性染料与有机胺形成盐制得的成盐染料。
10.如权利要求1、2、3、6、7、8或9所述的激光焊接产品,其特征在于,所述透射激光的着色树脂组合物中的热塑性树脂是聚酰胺树脂、聚酯树脂或聚苯硫醚树脂。
11.如权利要求1、2或3所述的激光焊接产品,其特征在于,所述透射激光的着色树脂组合物是通过将所述热塑性树脂或热塑性弹性体与母料相混合而得到的,所述母料在热塑性树脂或热塑性弹性体中含有所述喹酞酮化合物。
12.如权利要求5所述的激光焊接产品,其特征在于,所述透射激光的着色树脂组合物是通过将所述热塑性树脂或热塑性弹性体与母料相混合而得到的,所述母料在热塑性树脂或热塑性弹性体中含有所述喹酞酮化合物和所述其它着色成分。
13.如权利要求11所述的激光焊接产品,其特征在于,所述透射激光的着色树脂组合物和所述母料中的热塑性树脂是聚酰胺树脂、聚酯树脂或聚苯硫醚树脂。
14.如权利要求12所述的激光焊接产品,其特征在于,所述透射激光的着色树脂组合物和所述母料中的热塑性树脂是聚酰胺树脂、聚酯树脂或聚苯硫醚树脂。
15.一种透射激光的着色树脂组合物,所述着色树脂组合物含有热塑性树脂或热塑性弹性体以及下式(3)表示的喹酞酮化合物,
1 4 5 8 5
式(3)中,R 至R 各自独立地表示氢原子,R 至R 各自独立地表示氢原子或羧基,R8
至R 中的至少一个是羧基。
5 8
16.如权利要求15所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于R 至R 中的一个
5 8
是羧基,其余的各R 至R 为氢原子。
7 5 6
17.如权利要求15所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于R 是羧基,R、R 和8
R 各为氢原子。
18.如权利要求15、16或17所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述喹酞酮化合物在不低于380℃的温度有吸热峰。
19.如权利要求15、16或17所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述着色树脂组合物含有所述喹酞酮化合物作为着色组分以及另一种着色组分。
20.如权利要求19所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述着色树脂组合物为黑色。
21.如权利要求19所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述其它着色组分选自以下物质中的一种或两种或多种:偶氮染料/颜料,偶氮金属配合物染料/颜料,萘酚偶氮染料/颜料,偶氮色淀染料/颜料,偶氮甲碱染料/颜料,蒽醌染料/颜料,喹吖啶酮染料/颜料,二噁嗪染料/颜料,二酮基吡咯并吡咯染料/颜料,蒽吡啶酮染料/颜料,异吲哚啉酮染料/颜料,阴丹酮染料/颜料,紫环酮染料/颜料,苝染料/颜料,靛蓝染料/颜料,硫靛染料/颜料,喹啉染料/颜料,苯并咪唑酮染料/颜料和三苯甲烷染料/颜料。
22.如权利要求19所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述其它着色组分是一种或两种或多种选自以下的透射近红外线的染料:偶氮染料、三苯甲烷染料、蒽醌染料、紫环酮染料和蒽吡啶酮染料。
23.如权利要求22所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述其它着色组分是通过酸性染料与有机胺形成盐制得的成盐染料。
24.如权利要求15、16、17、20、21、22和23中任一项所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述着色树脂组合物中的热塑性树脂是聚酰胺树脂、聚酯树脂或聚苯硫醚树脂。
25.如权利要求15、16或17所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述着色树脂组合物是通过将所述热塑性树脂或热塑性弹性体与母料相混合而得到的,所述母料在热塑性树脂或热塑性弹性体中含有所述喹酞酮化合物。
26.如权利要求19所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述着色树脂组合物是通过将所述热塑性树脂或热塑性弹性体与母料相混合而得到的,所述母料在热塑性树脂或热塑性弹性体中含有所述喹酞酮化合物和所述其它着色成分。
27.如权利要求25所述的透射激光的着色树脂组合物,其特征在于,所述着色树脂组合物和所述母料中的热塑性树脂是聚酰胺树脂、聚酯树脂或聚苯硫醚树脂。
说明书 :
喹酞酮化合物,混合着色剂,透射激光的着色树脂组合物,
激光焊接产品
技术领域
的透射激光的着色树脂组合物,以及激光焊接产品,所述产品中包含透射激光的着色树脂
组合物的透射激光部件和吸收激光部件已通过激光焊接而焊接。
背景技术
分散在常温为液体的分散剂中的颜料的着色组合物,所述母料是包含分散在常温为固体的
树脂中的颜料的粒状、薄片状或珠粒状的着色组合物。这些着色组合物用于利用其特征的
各种应用。
料在使用时为细粉状很可能飞散(scatter)而产生问题。
且近来随着要着色的热塑性树脂的模塑精度和速度要求的提高,对良好的颜料分散性和分
配质量的要求也提高。
接,提供与常规焊接预期能达到的相等或更好的强度,由于振动和热量的影响最小,除了达
到节省劳动力外,还提高了生产率、降低了生产成本等。激光焊接因为这些特征而适用于连
接功能部件、电子部件等,对激光焊接,例如在汽车工业、电器/电子工业和其它领域要求
避免振动和热量 的影响,并可应用于连接复杂形状的树脂部件。
侧将激光辐照到吸收激光的材料时,穿透了该透射激光材料的激光被吸收激光的材料所吸
收,并产生热量。由该热量,吸收激光的材料在吸收激光的部分周围被熔化,透射激光的材
料也熔化,两个部件的树脂熔合在一起,在冷却时获得足够的焊接强度,透射激光的材料和
吸收激光的材料牢固地结合。激光焊接的特征包括:能在不使激光产生部分与要焊接的部
分接触的情况下进行焊接,因为局部加热而对周围部分的热效应最小,没有机械振动方面
的问题,能对精细部分和结构进行焊接,再现性高,保持高气密性,焊接强度高,焊接部分难
以觉察,不产生粉尘等。
合成树脂的不透明部件与包含透射激光的热塑性合成树脂的无色透明部件相互接触的部
位。但是,这种情况下,从无色透明的部件侧观察时,焊接部分的颜色和光滑性不同于未焊
接部分,造成外观差的问题。
色剂,即C.I.Solvent黄114长时间暴露于高温时,对长树脂熔融时间的情况,如使用大型
模塑机进行树脂成型时,分解的染料/颜料不仅会污染树脂,而且会污染模塑机和其它设
备的各部分。
要因素。
的一致相容性或分散性的要求。
迁移和抗升华性,还提供含这种化合物的混合着色剂,含上述化合物或混合着色剂的透射
激光的着色树脂组合物,以及激光焊接产品,所述产品中包含透射激光的着色树脂组合物
的透射激光部件和吸收激光部件已通过激光焊接而焊接。
的烷基磺酰氧基、取代或未取代的芳基磺酰氧基、取代或未取代的烷氧基羰氧基、取代或未
取代的芳氧基羰氧基、取代或未取代的烷硫基、取代或未取代的芳硫基、或取代或未取代的
杂环硫基;
芳基、取代或未取代的氨基、取代或未取代的酰基、取代或未取代的烷氧基、取代或未取代
的芳氧基、取代或未取代的杂环氧基、取代或未取代的酰氧基、取代或未取代的烷基磺酰氧
基、取代或未取代的芳基磺酰氧基、取代或未取代的烷氧基羰氧基、取代或未取代的芳氧基
羰氧基、取代或未取代的烷氧基羰基、取代或未取代的环烷氧基羰基、取代或未取代的芳氧
基羰基、取代或未取代的杂环氧羰基(heterocyclic oxycarbonyl group)、取代或未取代
的氨基甲酰基、取代或未取代的氨磺酰基、取代或未取代的烷基磺酰基、取代或未取代的芳
基磺酰基、取代或未取代的烷硫基、取代或未取代的芳硫基、取代或未取代的杂环硫基、取
代或未取代的烷氧基磺酰基、环烷氧基磺酰基、取代或未取代的芳氧基磺酰基、或取代或未
取代的杂环氧磺酰基;
定义相同;式(3)中R 至R 中的至少一个是羧基,式(4)中R 至R 中的至少一个是羧基。
COONa和COOK的碱金属盐的形式,如COOCa和COOBa的碱土金属盐,或如COONH4、COONH4C4H9、
COONH4(CH2)6NH3和COONH2C(NHPh)2的铵盐或有机铵盐,其中,Ph表示苯基。
树脂。
为这种混合着色剂,黑色着色剂在工业上是最重要的,并且具有利用本发明喹酞酮化合物
的优良耐热性的许多应用。
/颜料、蒽醌染料/颜料、喹吖啶酮染料/颜料、二噁嗪染料/颜料、二酮基吡咯并吡咯染料
/颜料、蒽吡啶酮(anthrapyridone)染料/颜料、异吲哚啉酮(isoindolinone)染料/颜
料、阴丹酮染料/颜料、紫环酮(perinone)染料/颜料、苝染料/颜料、靛蓝染料/颜料、硫
靛染料/颜料、喹啉染料/颜料、苯并咪唑酮染料/颜料和三苯甲烷染料/颜料。
色组分可以是成盐染料,可以采用使酸性染料与有机胺形成盐来制备。
酯树脂或对聚苯硫醚树脂。
良好的抗迁移性、耐化学性等,并显示鲜亮的颜色。加入了这种透射激光的着色树脂组合物
的透射激光部件能够进行激光焊接,在激光焊接之前进行的热处理(heat treatment)过程
中不会使树脂部件的颜色褪色, 同时颜料基本上不升华。
射激光的着色树脂组合物,所述吸收激光部件包含具有热塑性树脂或热塑性弹性体的树脂
组合物并具有吸收激光层。
焊接透射激光部件与吸收激光部件的接触部分。因此,该激光焊接产品具有高的坚牢度,如
耐热性和耐光性,具有良好的抗迁移性、耐化学性等,并显示鲜亮的颜色。
征,本发明的喹酞酮化合物和混合的着色剂最适合用于对高熔点热塑性树脂进行着色,高
熔点热塑性树脂可优选用于本发明的透射激光的着色树脂组合物,以及本发明的激光焊接
产品中的透射激光的着色树脂组合物。
醇洗涤,然后干燥,获得本发明的喹酞酮化合物。在此,可包括除去杂质如无机盐的步骤。本
发明的喹酞酮化合物和混合的着色剂宜已经降低了如无机盐的杂质含量,从而可很好保持
热塑性树脂的机械性能,并可提高抗迁移性和抗升华性。要求这些杂质的含量不大于2%。
作为用于热塑性树脂的着色剂的优良特性。本发明的喹酞酮化合物还最适合用作各种书写
工具和记录油墨用的黄色着色剂以及用作助着色剂(complementary colorant)。
构的比较例化合物的通常用作黄色着色剂的比较例化合物3和比较例化合物2。
可能连接到能具有下面推定结构式(6)的配体的部分,并假设连接到如金属离子的阳离
子,形成稳定的结构。这说明这种化合物分子中存在强结合力的结构,因此可以认为这种化
合物对树脂显示非常有效的结合力。而且,由于这种化合物是高度稳定的,因此能很容易地
作为晶体提取,允许采用合适的制备方法,因此该化合物具有工业上的优点。本发明人注意
到本发明的喹酞酮化合物中在喹啉骨架上羟基[式(1)或(2)中的-O-L]与N之间的强结
合力,因此研究得到本发明。注意到,式(1)或(2)中的取代基X的-O-L优选是羟基,因为
羟基具有较高的结合力。
物的分子内的环结合性不同于象比较例化合物3的化合物。
化合物1-1中羟基和N的结合性相比,要弱得多。
了36℃,从比较例化合物2的319℃上升到比较例化合物3的355℃。
较例化合物3相比具有更好的耐热性,这取决于羟基取代基的位置。在对高熔点热塑性树
脂机械模塑时,要求耐热性高;尤其在使用大型模塑机时,优选使用本发明的喹酞酮化合物
作为着色剂,因为这种模塑树脂在模塑机中的停留时间长并且高温条件下的耐久性长。
验,实施例化合物1-1与比较例化合物3相比,具有更好的测试结果。实施例化合物1-1与
比较例化合物3相比,具有更高的树脂结合性和更好的抗迁移性和抗升华性的事实证明,
在树脂中的高保持性取决于羟基位置的差异。
1 8 1 4 9 14
中R 至R 以及式(4)中R 至R 和R 至R 各自分别表示以下所示的基团或原子。
癸基)或取代或未取代的芳基(如,苯基、烷基苯基、萘基等);
基、2-羟基丙氧基、3-羟基丙氧基、4-羟基丁氧基、苄氧基、对-氯苄氧基、2-苯基乙氧基、
2-甲氧基乙氧基、2-乙氧基乙氧基、2-(正)丙氧基乙氧基、2-(异)丙氧基乙氧基、3-甲氧
基丙氧基、4-甲氧基丁氧基、3-甲氧基丁氧基、2,3-二甲氧基丙氧基等)、
氧基(pyrrolyloxy group)、咪唑氧基(imidazolyloxy group)、噁唑氧基(oxazolyloxy
group)、吡唑氧基(pyrazolyloxy group)、噻吩氧基(thienyloxy group)、噻唑氧基
(thiazolyloxy group)、异噻唑氧基、异噁唑氧基、嘧啶氧基(pyrimidyloxy group)、三嗪
氧基(triazinyloxy group)、苯并噻唑氧基、苯并噁唑氧基等)、
(thienoyloxy group)等)、
氧基、正辛基磺酰氧基、正癸基磺酰氧基、正十二烷基磺酰氧基和2-甲氧基乙氧基磺酰氧
基等)、
氧基、正辛氧基羰氧基、正癸氧基羰氧基、正十二烷氧基羰氧基和2-甲氧基乙氧基羰氧基
等)、
噻吩硫基、噻唑硫基、异噻唑硫基、异噁唑硫基、嘧啶硫基、三嗪硫基、苯并噻唑硫基、苯并噁
唑硫基等)。
对-硝基苯基、对-乙酰基苯基、1-萘基等)、
(thienoyl group)、
基、2-羟基丙氧基、3-羟基丙氧基、4-羟基丁氧基、苄氧基、对-氯苄氧基、2-苯基乙氧基、
2-甲氧基乙氧基、2-乙氧基乙氧基、2-(正)丙氧基乙氧基、2-(异)丙氧基乙氧基、3-甲氧
基丙氧基、4-甲氧基丁氧基、3-甲氧基丁氧基、2,3-二甲氧基丙氧基等)、
基、三嗪氧基、苯并噻唑氧基、苯并噁唑氧基等)、
吩酰氧基等)、
磺酰氧基、2-乙基己基磺酰氧基、正辛基磺酰氧基、正癸基磺酰氧基、正十二烷基磺酰氧基
和2-甲氧基乙氧基磺酰氧基)、
基羰氧基、2-乙基己氧基羰氧基、正辛氧基羰氧基、正癸氧基羰氧基、正十二烷氧基羰氧基
和2-甲氧基乙氧基羰氧基等)、
正癸氧基羰基、正十二烷氧基羰基、2-羟基乙氧基羰基、2-羟基丙氧基羰基、3-羟基丙氧基
羰基、4-羟基丁氧基羰基、苄氧基羰基、2-苯基乙氧基羰基、2-甲氧基乙氧基羰基、2-乙氧
基乙氧基羰基、2-乙酰氧基乙氧基羰基等)、
羰基、异噁唑氧羰基、嘧啶氧羰基、三嗪氧羰基、苯并噻唑氧羰基、苯并噁唑氧羰基等)、
辛基磺酰基、正癸基磺酰基、正十二烷基磺酰基等)、
基、三嗪硫基、苯并噻唑硫基、苯并噁唑硫基等)、
2-乙基己氧基磺酰基、正辛氧基磺酰基、正癸氧基磺酰基、正十二烷氧基磺酰基、2-羟基乙
氧基磺酰基、2-羟基丙氧基磺酰基、苄氧基磺酰基、对-氯苄氧基磺酰基、2-甲氧基乙氧基
磺酰基、2-乙氧基乙氧基磺酰基等)、
酰基、噻唑氧磺酰基、异噻唑氧磺酰基、异噁唑氧磺酰基、嘧啶氧磺酰基、三嗪氧磺酰基、苯
并噻唑氧磺酰基、苯并噁唑氧磺酰基等)。
R 、式(3)中R 至R 以及式(4)中R 至R 和R 至R 中的每一个的基团或原子的例子,有
羟基、羧基、硝基、氨基、卤原子(如,氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等)、
基、己基、2-乙基己基、正辛基、正癸基等)、
基苯基、对-羧基苯基、对-羟基苯基、对-巯基苯基、对-(N,N-二甲基氨基)苯基、对-硝
基苯基、对-乙酰基苯基、1-萘基等)、
氧基、乙氧基、异丙氧基、正丙氧基、异丁氧基、正丁氧基、戊氧基、己氧基、2-乙基己氧基、正
辛氧基、正癸氧基、正十二烷氧基等)、
至1-10,其中式(I)中的X、Y和R 至R 在下面列出。但是,本发明不限于这些实施例。
, O , , , ,
H = = = = = = = = C H H = H H
6 6 6 6 6 6 6 6 6
= R R R R R R R R = = = R = =
8 , , , , , , , , 8 8 8 , 8 8
R H H H H H H H H R R R H R R
= = = = = = = = = = = = = = =
8 6 8 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6 8 7 6
R R R R R R R R R R R R R R R R
~ = = = = = = = = = = = = = = =
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
R R R R R R R R R R R R R R R R
H H
= =
4 4
R R
H H H H H H H H H H H H H
= =
4 = 4 = 4 = 4 = 4 = 4 = 3 R 3 R 4 = 4 = 4 = 4 = 4 = 4 = 4 =
R R R R R R R R R R R R R
= =
3 =R 3 =R 3 =R 3 =R 3 =R 3 =R 2 R 2 R 3 =R 3 =R 3 =R 3 =R 3 =R 3 =R 3 =R
= = = = = = , , = = = = = = =
4 2 2 2 2 2 2 l h 2 2 2 2 2 2 2
R R R R R R R C P R R R R R R R
~ = = = = = = = = = = = = = = =
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
R R R R R R R R R R R R R R R R
e
M
Y H H H H H H H H H H H H H H O
c e c
H H H A H M H H H A H H H H H
X O O O O O O O O O O O O O O O
物
合
化
例
0 1 2 3 4 5
施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1
- - - - - - - - - - - - - - -
实 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2-1至2-10,其中式(II)中的X、Y,R 至R 和R 至R 在下面列出。但是,本发明不限于这
些实施例。
2-1 OH H R1=R2=R3=R4=H R9=R10=R11=R13=R14=H, R12=COOH
2-2 OC6H4COOH H R1=R2=R3=R4=H R9=R10=R11=R13=R14=H, R12=COOH
2-3 OAc H R1=R2=R3=R4=H R9=R10=R13=R14=H, R12=COOH
2-4 OH H R1=R2=R3=R4=H R9=R10=R13=R14=H, R11=R12=COOH
2-5 OH H R1=COOH, R2=R3=R4=H R9=R10=R11=R13=R14=H, R12=COOH
2-6 OH H R1=R2=R3=R4=H R9=R11=R12=R14=H R10=R13=COONa
2-7 OH H R1=Cl, R2=R3=R4=H R9=R10=R11=R13=R14=H, R12=COOH
2-8 OH OMe R1=R2=R3=R4=H R9=R10=R11=R13=R14=H, R12=COOH
2-9 OH H R1=R2=R3=R4=H R9=R10=R11=R13=R14=H, R12=COO(Ca)1/2
2-10 OH H R1=R2=R3=R4=H R9=R10=R11=R13=R14=H, R12=COO(Ba)1/2
+蓝色)和黑色(如,蓝色+黄色+红色或紫色+黄色)。特别是用作黑色着色剂在工业上
很重要。
颜料,偶氮甲碱染料/颜料,蒽醌染料/颜料,喹吖啶酮染料/颜料, 二噁嗪染料/颜料,二
酮基吡咯并吡咯染料/颜料,蒽吡啶酮染料/颜料,异吲哚啉酮染料/颜料,阴丹酮染料/
颜料、紫环酮染料/颜料,苝染料/颜料,靛蓝染料/颜料,硫靛染料/颜料,喹啉染料/颜
料,苯并咪唑酮染料/颜料和三苯甲烷染料/颜料。这些着色剂的颜色包括黄色、红色、蓝
色、绿色、黑色等。
染料。这种情况下,混合的着色剂适用作透射近红外线滤光片和光盘透射侧用的着色剂。
离子组分与来自有机胺的阳离子组分的结合获得。因此,成盐染料可以通过来自酸性染料
的阴离子与有机胺(如,由伯胺、仲胺、叔胺、胍或松香胺等获得的阳离子)的成盐反应获
得。这种成盐反应可以采用迄今已知的离子反应。例如,将有2个磺酸基的酸性染料组分
分散在水中,在该分散液中滴加相对每摩尔染料有1.5-2.5摩尔有机胺的含水盐酸中的溶
液,搅拌该分散液几小时,进行反应。对反应混合物进行过滤,滤出的滤饼用水洗涤后干燥,
制得成盐染料。
锚固作用。成盐染料与本发明的喹酞酮化合物一起能适当抑制渗色现象。
基胺、油基胺、硬脂基胺、二丁胺、2-乙基己胺、二-(2-乙基己基)胺和十二烷胺;脂环族
胺,如环己胺、二-环己基胺和松香胺;烷氧基烷基胺,如3-丙氧基丙基胺、2-乙基己胺、
二-(3-乙氧基丙基)胺、3-丁氧基丙胺、辛氧基丙胺和3-(2-乙基己氧基)丙胺;含链烷
醇基胺,如N-环己基乙醇胺和正十二烷基亚氨基-二-乙醇;二胺,如二甲基氨基丙胺和二
丁基氨基丙胺;胍衍生物的胺类,如1,3-二苯基胍、1-邻-甲苯基胍和二-邻-甲苯基胍;
芳族胺,如苯胺、苄胺、萘胺、苯基胺,苯二胺、甲基苯二胺和苯二甲胺(或N-单烷基取代的)
等。这些有机胺中,优选例子是脂环族胺和胍衍生物。
32,33,34,35,36,37,39,40.41,42,43,44,45,49,53,54,55,57,59,60,62,64,68,74,76,
76:1,88,102,106,107,108,110,113,120,127,131,132,133,134,135,137,138,141,155,
157,160,161,172,175,176,177,181,231,237,239,240,242,249,252,253,257,263,264,
267,274,276,280,283,309,311,324,325,326,334,335,336,337,340,343,344,347,348,
353和354;
167,170,171,173,241,255,260,286,299,323,333,350和351;
70,78,79,80,81,96,111,124,127,127:1,129,137,138,143,145,150,175,176.183,198,
203,204,205,208.215,220,221,225,226,227,230,231,232,233,235,239,245,247,253,
257,258,260,261,264,266,270,271,272,273,274,277,277:1,278,280,281,282,286,
287,288,289,290,291,292,293,294,295,298,301,302,304,305,306,307,313,316,318,
322,324,327,331,333,336,339,340,343,344和350;
269。
Red 7;和紫色紫环酮染料,如C.I.溶剂紫29。
器、开炼机或挤出机中混合所有原料并进行均质化,以得到混合的着色剂。该混合的着色剂
还可以高浓度的着色树脂组合物获得。对高浓度的着色树脂组合物,可以在加热的挤出机
中对预先干混的原料以熔融态进行捏合和均质化,然后挤出成针状物,将该针状物切成所
需长度,制得着色的树脂组合物颗粒(着色颗粒)。
的造粒方法包括,使用造粒机的机械造粒,和用喷雾干燥器喷射溶液或分散体进行固化。还
可以使用各种添加剂和成粒剂。上述成粒剂的例子有,阴离子表面活性剂、非离子表面活性
剂、阳离子表面活性剂、水溶性高分子化合物等。例如,采用喷雾干燥造粒时,在用Disper
Mixer、Homo-mixer等至少预先均匀混合喹酞酮化合物或混合的着色剂、成粒剂和溶剂时可
根据需要使用机械磨机,如胶体磨、砂磨机或球磨机。
和萘磺酸盐甲醛水缩合物;非离子表面活性剂,如,聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯聚氧
丙烯二醇和聚氧乙烯山梨聚糖脂肪酸部分酯(polyoxyethylenc sorbitan fatty acid
partial esters);和阳离子表面活性剂,如脂族胺、季铵盐和烷基吡啶鎓盐。
明胶、木质素、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯酸酯、苯乙烯-马来酐共聚物、烯烃-马来酸酐
共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚酯、聚酰胺、聚氨酯等。
着色剂制备为母料。这是因为本发明的喹酞酮化合物不大可能因为高温发生分解和升华,
因此在通过挤出处理等制造含本发明的喹酞酮化合物的母料时不大可能发生变色。这样,
母料可以通过以下方式获得,例如在转鼓、超级混合器等中混合母料基热塑性树脂、本发明
的喹酞酮化合物或混合着色剂以及需要时的其它组分的粉末或颗粒,并通过热熔融方法,
使用挤出机、间歇式捏合机、辊式捏合机等将该混合物造粒或制成粗粒。还可以通过以下方
式获得母料,例如,向合成后保持在溶液中的热塑性树脂,加入上述本发明的喹酞酮化合物
或混合着色剂以及需要时的其它组分,然后除去溶剂(通过相同的方法,也可以获得常规
浓度的模塑用着色树脂组合物)。
树脂组合物(颗粒等)进行模塑来获得,也可以通过在合适的混合器内掺混透明树脂颗粒
或粉末、粉碎的着色剂(喹酞酮化合物或混合着色剂),以及需要时的各种添加剂,并使用
加工设备对该混合物进行模塑来获得。例如,可以在含有合适的聚合催化剂的单体中加入
着色剂,聚合该混合物,产生所需的树脂,并采用适当方法对树脂进行模塑。可以采用任何
常用的模塑方法,如,注塑,挤塑,压塑,发泡模塑,吹塑,真空模塑,注坯吹塑,旋转模塑,压
延模塑,溶液流铸等。树脂的模塑产品中着色剂浓度相对于热塑性树脂,优选为0.01-5重
量%,更优选0.1-1重量%。
树脂(如,尼龙6,尼龙66,尼龙46,尼龙11,尼龙12,尼龙69,尼龙610,尼龙612,尼龙96,
非结晶尼龙,高熔点尼龙,尼龙RIM,尼龙MIX6等)、聚烯烃树脂(如,聚乙烯树脂,如,高密
度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物,和
乙烯-丙烯酸乙酯共聚物;聚丙烯树脂,如丙烯均聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物或无规共聚
物、丙 烯-乙烯-丁烯-1共聚物;聚丁烯-1、聚-4-甲基戊烯-1等)、聚苯乙烯树脂、聚
甲基戊烯树脂、甲基丙烯酸类树脂、丙烯酸类聚酰胺树脂、EVOH(乙烯乙烯醇)树脂、聚碳酸
酯树脂、聚酯树脂,如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)(如,通过对
苯二甲酸与乙二醇的缩聚反应获得的聚对苯二甲酸乙二酯,通过对苯二甲酸与丁二醇的缩
聚反应获得的聚对苯二甲酸丁二酯等)、聚缩醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、聚
苯醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚烯丙基砜(polyallylsulfone)树脂、含氟树
脂、非结晶(透明)尼龙、液晶聚合物等。其中优选聚酰胺树脂(尼龙)、聚酯树脂和聚(原
文漏)苯硫醚。
腈-EPDM-苯乙烯)共聚物树脂、PA-PBT共聚物树脂、PET-PBT共聚物树脂、PC-PBT共聚物
树脂、PC-PA共聚物树脂等。
等。这些热塑性树脂不受分子量的限制。
散剂、填料、稳定剂、增塑剂、改性剂、紫外线吸收剂或光稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、润滑
剂、脱模剂、结晶促进剂、结晶成核剂、阻燃剂、提高抗冲击性的弹性体等。
状、粉末、颗粒等。
晶、氮化硅须晶等。考虑到激光透射,优选玻璃纤维用于树脂增强。玻璃纤维的纤维长度优
选为2-15mm,纤维直径优选为1-20μm。对玻璃纤维的形式没有限制,可以是任何形式,如,
粗纱,碎纤维等。这些玻璃纤维可以单独使用或两种或更多种组合使用。以热塑性树脂为
100重量%计,玻璃纤维相对于热塑性树脂的含量优选为5-120重量%。如果该含量小 于
5重量%,不大可能达到充分的玻璃纤维增强效果;如果该含量超过120重量%,可模塑性
很可能下降。该含量优选为10-60重量%,特别优选20-50重量%。
氧化钛,碳酸盐如碳酸钙、碳酸镁和白云石,硫酸盐如硫酸钙和硫酸钡,以及颗粒填料如玻
璃珠、陶瓷珠、氮化硼和碳化硅。每100重量%热塑性树脂中的填料加入量优选为5-50重
量%。这些纤维增强材料和填料可以分别以两种或更多种组合使用。而且,优选这些增强
纤维材料和填料在用偶联剂(表面处理剂)如硅烷、环氧化物或钛酸酯偶联剂处理后使用,
因为可获得更好的机械强度。
穿透上述透射激光部件,激光被吸收在吸收激光材料中,将上述透射激光部件和吸收激光
部件的接触部分焊接起来,从而制得本发明的激光焊接产品。
振动焊接那样的毛口(burr)而改进了外观;并由于没有振动和摩擦产生的粉末而能应用
于电子元件。相反,激光焊接的缺点包括:必须预先投资称为激光焊接机的设备,要焊接的
透射激光的材料和吸收激光的材料都是由树脂构成,由于模塑时这两种材料凹陷,而在材
料之间可能形成间隙。特别是这种间隙问题是进行激光焊接最关注的问题;许多情况下,根
据不同情况制作固定装置如夹具以使其适应要焊接的部件的形状。已知如果出现0.02mm
的间隙,与没有间隙的状态相比,焊接强度减半,如果间隙大于或等于0.05mm,不能进行焊
接。
焊接机引起了汽车工业的关注,这种设备以5m/min的扫描速度用作生产节拍时间的标准。
于激光产生太高的表面热量影响了焊接部分的外观,并且在极端情况下引起吸收激光的部
件冒烟,激光焊接条件的设定值很重要,并且要焊接的透射激光的树脂材料的激光透射率
是最重要的。
剂存在于进行激光焊接的接触表面。
洛辛的组合)。激光吸收剂的其它例子包括:酞菁、naphthalocyanine、苝、quaterylene、金
属配合物、方形酸(squaric acid)衍生物、亚铵(immonium)染料、聚甲炔等;可以混合上述
的两种或更多种来制成激光吸收剂。此外,还可以使用上述透射激光的着色剂和激光吸收
剂的混合物作为着色剂。
黑,以及BET比表面积为30-500m/g(优选100-300m/g)的炭黑。
量%。吸收激光的材料可以按照与透射激光的材料的相同方式制备,除了含有激光吸收剂
外。
使用粘合剂很难将热塑性树脂部件连接在一起;为达到这些部件连接,需要诸如表面处理
的专门工序。采用激光焊接时,不需要进行预处理、使树脂合金化等;可以说激光焊接还在
强度和可回收利用性方面超过了粘合剂。
到20份实施例化合物1-1(产率97%)。
胺,并在175-180℃继续加热3小时。反应完成后,加入50份甲醇,通过过滤收集分离出来
的沉淀,用水洗涤,得到25份实施例化合物1-2(产率89%)。
到25份实施例化合物2-1(产率90%)。
流速,以10℃/min加热速率从30℃加热至550℃,达到550℃后保持28分钟,以评价样品在
高熔点树脂即芳族尼龙和PPS(模塑温度320℃)中的应用性。在TG/DTA图中,在200-350℃
之间有一吸热峰,该温度范围接近树脂的模塑温度,提示在模塑机中作为着色剂的化合物
中的键断裂,导致试样在耐热性试验后变色。使用大型模塑机,试样暴露于高温下的时间可
能更长。结果列于表3。
CTO-10A,L-柱),用50%乙腈水溶液作为载体。结果列于表3。
实施例化合物1-1 ○ 95.30%
实施例化合物1-2 ○ 98.80%
比较例化合物1 △343℃ 96.10%
比较例化合物2 ×268℃ 95.70%
比较例化合物3 △364℃ 95.30%
各模塑试样的物理性能的评价结果列于4至6。
法,使用注塑机(由Toyo Machinery & Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混
合物进行注塑,料筒温度为290℃,模具温度为80℃;制得均匀着色的黄色试样,该试样具有
良好外观和表面光泽。
Machinery & Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混合物进行注塑,料筒温度
为320℃,模具温度为140℃;制得均匀着色的黄色试样,该试样具有良好外观和表面光泽。
Machinery & Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混合物进行注塑,料筒温度
为320℃,模具温度为140℃;制得均匀着色的黄色试 样,该试样具有良好外观和表面光泽。
标表示波长,纵坐标表示吸光度,将测定结果分别示于图1和2。
不大于1.0,则认为该树脂组合物具有耐热性。
6。
并扩散在乙二醇中。这种情况下,认为该树脂组合物不 具有耐溶剂性。结果列于4至6。
OHP(字幕投影仪)片上,以利于观察。如果该着色剂没有迁移到PET膜上,认为该树脂组合
物具有抗升华的品质。结果列于表4至6。
A-1 实施例 化合物1-1 黄色 ○ 0.91 ○ ○ ○
A-2 实施例 化合物1-2 黄色 ○ 0.78 ○ ○ ○
A-3 比较例 化合物1 黄色 × 1.56 △ × △
A-4 比较例 化合物2 黄色 ○ 2.34 × × ×
A-5 比较例 化合物3 棕色 ○ 1.11 △ × △
B-1 实施例 化合物1-1 黄色 ○ 0.88 ○ ○ ○
B-2 实施例 化合物1-2 黄色 ○ 0.61 ○ ○ ○
B-3 比较例 化合物2 黄色 ○ 3.01 × × ×
B-4 比较例 化合物3 棕色 ○ 3.01 △ × △
C-1 实施例 化合物1-1 黄色 ○ 0.83 ○ ○ ○
C-2 实施例 化合物1-2 黄色 ○ 0.75 ○ ○ ○
C-3 比较例 化合物1 黄色 ○ 0.9 ○ ○ ○
C-4 比较例 化合物2 黄色 ○ 2.11 ○ ○ ×
C-5 比较例 化合物3 棕色 ○ 2.11 ○ ○ △
与实施例1至3的相同方式,评价所获的试样,结果列于表7。
Machinery & Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混合物进行注塑,料筒温度
为320℃,模具温度为140℃;制得均匀着色的黑色试样,试样具有良好外观和表面光泽。
Machinery & Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混合物进行注塑,料筒温度
为290℃,模具温度为80℃;制得均匀着色的黑色试样,试样具有良好外观和表面光泽。
Machinery & Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混合物进行注塑,料筒温度
为290℃,模具温度为80℃;制得均匀着色的绿色试样,试样具有良好外观和表面光泽。
组合物,将该组合物注塑成透射激光的树脂试样。按照与实施例1至3的相同方式,评价所
获的试样,结果列于表7。
290℃。用在水冷室内冷却的造粒机,将捏合的混合物切成着色颗粒。随后,进行干燥,制得
橙色母料,其着色剂浓度为10重量%。
料筒温度为290℃,模具温度为80℃;制得均匀着色的橙色试样,试样具有良好外观和表面
光泽。
320℃。用在水冷室内冷却的造粒机,将捏合的混合物切成着色颗粒。随后,进行干燥,制得
黑色母料,其着色剂浓度为10重量%。
料筒温度为320℃,模具温度为140℃;制得均匀着色的黑色试样,试样具有良好外观和表面
光泽。
310℃。用在水冷室内冷却的造粒机,将捏合的混合物切成着色颗粒。随后,进行干燥,制得
黄色母料,其着色剂浓度为10重量%。
料筒温度为320℃,模具温度为140℃;制得均匀着色的黄色试样,试样具有良好外观和表面
光泽。
实施例1 黑色 ○ 0.55 ○ ○ ○
实施例2 黑色 ○ 0.58 ○ ○ ○
实施例3 绿色 ○ 0.49 ○ ○ ○
实施例4 橙色 ○ 0.82 ○ ○ ○
实施例5 黑色 ○ 0.63 ○ ○ ○
实施例6 黄色 ○ 0.85 ○ ○ ○
光的试样D、E和F。
Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混合物进行注塑,料筒温度为290℃,模具
温度为80℃;制得均匀着色的黑色试样,试样具有良好外观和表面光泽。
& Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混合物进行注塑,料筒温度为320℃,模
具温度为140℃;制得均匀着色的黑色试样,试样具有良好外观和表面光泽。
Machinery & Metal Co.,Ltd.制造,产品名称:Si-50),对所获混合物进行注塑,料筒温度
为320℃,模具温度为140℃;制得均匀着色的黑色试样,试样具有良好外观和表面光泽。
宽×3mm厚(对20mm长度,厚度为1.5mm)]相互重叠,重叠接触 部分为20mm长×18mm
宽×1.5mm厚度。
直于图3的平面的方向)进行扫描。
将两个试样的树脂熔合在一起,冷却时将两个试样连接在一起,形成激光焊接产品。图4
中,16表示焊接部分。
度,在透射激光的试样10侧和吸收激光的试样12侧进行拉伸强度试验,以测定试样的拉伸
焊接强度。在焊接性能方面,○表示良好性能,×表示差的性能。