眼镜的弹簧铰链转让专利
申请号 : CN200580031062.8
文献号 : CN101027600B
文献日 : 2010-05-05
发明人 : 弗兰克·维尼克 , 安德烈亚斯·博纳特 , 乌尔里克·万嫩马赫尔
申请人 : 奥比·奥马特和鲍姆加特纳两合公司
摘要 :
本发明提出了眼镜的弹簧铰链，具有壳体(3)、至少一个铰链件(9)、至少一个弹簧(15)并且具有至少一个导向件(13)，该导向件具有导向装置(35)，该导向装置一方面支撑在壳体(3)的内侧上，另一方面支撑在铰链件(9)上。该弹簧铰链(1)的特征在于：导向装置(35)具有至少一个导向元件(37；37′；137)，所述导向元件包括有弹性的、面对壳体内侧的、不与铰链件(9)接触的外部导向区域(39；39′)，该外部导向区域配置有两个彼此间隔开设置的支撑区域(41，43；41′，43′；41，49；41′，49；141，143；141，49)，其中，导向元件(37；37′；137)设置在铰链件(9)的一个或两个侧壁与壳体(3)的内侧之间和/或设置在铰链件(9)的下侧和/或上侧与壳体(3)的内侧之间。
权利要求 :
1.眼镜的弹簧铰链，具有壳体(3)、至少一个铰链件(9)、至少一个弹簧(15)并且具有至少一个导向件(13)，该导向件(13)具有导向装置(35)和将导向件(13)保持在壳体(3)内的锁止元件(25)，该导向装置(35)一方面支撑在壳体(3)的内侧上，另一方面支撑在铰链件(9)上，其特征在于，导向装置(35)具有至少一个导向元件(37；37′；137)，所述导向元件(37；37′；137)包括有弹性的、面对壳体内侧的、不与铰链件(9)接触的外部导向区域(39；39′)，所述导向元件(37；37′；137)还包括与外部导向区域(39；39′)邻接并且彼此间隔开地设置的第一和第二支撑区域(41，43；41′，43′；41，49；41′，49；141，143；141，49)，其中，所述导向元件(37；37′；137)通过所述第一和第二支撑区域(41，43；41′，43′；41，49；41′，49；141，143；141，49)支撑在铰链件(9)上，并且所述导向元件(37；37′；137)设置在铰链件(9)的一个或两个侧壁与壳体(3)的内侧之间，和/或设置在铰链件(9)的下侧和/或上侧与壳体(3)的内侧之间。
2.根据权利要求1的弹簧铰链，其特征在于，导向装置(35)具有两个相对于导向装置(35)的中间平面(57)对称地构造的导向元件(37；37′)。
3.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，导向元件(37，37′)位于由铰链件(9)的侧面构成的平面和由壳体(3)的内侧构成的平面之间。
4.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，导向装置(35)的中间平面(57)与铰链件(9)的和/或壳体(3)的中间平面重合。
5.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，导向件(13)由有弹簧弹性的材料构成。
6.根据权利要求5的弹簧铰链，其特征在于，导向件(13)由抗锈的弹簧钢构成。
7.根据权利要求5的弹簧铰链，其特征在于，该有弹簧弹性的材料是带状的材料，该带状的材料由平的材料冲制出，并且由该带状的材料用压制方法或弯曲方法制造导向件(13)。
8.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，导向件(13)是基本上U形的并且其腿通过导向元件(37；37′)构成。
9.根据权利要求8的弹簧铰链，其特征在于，导向元件(37；37′)通过连接区域(49)过渡到彼此。
10.根据权利要求9的弹簧铰链，其特征在于，连接区域(49)具有留空部(51)，从铰链件(9)的基体(17)伸出的延续部(19)延伸穿过该留空部并且支撑在留空部(51)的内表面上。
11.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，第一支撑区域(41；41′)支撑在铰链件(9)的基体(17)上并且第二支撑区域(43)支撑在铰链件的基体(17)上。
12.根据权利要求9的弹簧铰链，其特征在于，除了用作主导向区域的外部导向区域(39；39′)之外，所述导向元件(37；37′)还设有有弹性的、面对壳体内侧的、不与铰链件接触的附加区域(53；53′)，所述附加区域(53；53′)位于第二支撑区域(43；43′)与连接区域(49)之间，并且所述外部导向区域(39；39′)和所述附加区域(53；53′)支撑在壳体(3)上。
13.根据权利要求12的弹簧铰链，其特征在于，第一和第二支撑区域(41，43；41′，43′)构成用于铰链件(9)的内部导向区域。
14.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，锁止元件(25)具有有弹簧弹性的锁止鼻(27)，该锁止鼻与壳体(3)构成卡锁锁止装置。
15.根据权利要求1或2的弹簧铰链，其特征在于，该壳体(3)具有两个彼此并排的留空部(5；5′)，各将一个铰链件(9；9′)以一个弹簧(15)和一个导向件(13)置入到每个所述留空部中。
16.一种导向件，其为如权利要求1至15中任一项的弹簧铰链的导向件。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种眼镜的弹簧铰链和一种弹簧铰链的导向件。
背景技术
在此所述类型的弹簧铰链已被公开。这种弹簧铰链具有壳体，该壳体可构造成单独的结构件或通过眼镜的结构件例如通过镜腿构成。此外，在此所述类型的弹簧铰链包括铰链件，眼镜的另外的零件配合在该铰链件上。如果弹簧铰链设置在镜腿上，则眼镜的中间件配合在这里，如果弹簧铰链与中间件组合，则配合在镜腿的铰链件上。此外，在此所述类型的弹簧铰链包括弹簧，该弹簧用于使眼镜的镜腿紧贴在使用者的头上并且由此改善佩戴舒适性。最后，在弹簧铰链中设置有导向件，该导向件用于对铰链件在壳体中导向。已经证实，弹簧铰链的结构件的尺寸公差导致铰链件在壳体内部未被最佳导向并且出现扭转间隙。该扭转间隙由于眼镜试戴在使用者的头上时导向件变形而通常还要变大。扭转间隙导致眼镜不是最佳地保持在使用者的头上。
发明内容
因此，本发明的任务在于，这样改善在此所述类型的弹簧铰链，使得扭转间隙降低到最小程度，而不会使弹簧铰链的功能例如由于内部摩擦增大而变坏。
为了解决该任务，提出了一种眼镜的弹簧铰链。所述眼镜的弹簧铰链具有壳体、至少一个铰链件、至少一个弹簧并且具有至少一个导向件，该导向件具有导向装置和将导向件保持在壳体内的锁止元件，该导向装置一方面支撑在壳体的内侧上，另一方面支撑在铰链件上，其特征在于，导向装置具有至少一个导向元件，所述导向元件包括有弹性的、面对壳体内侧的、不与铰链件接触的外部导向区域，所述导向元件还包括与外部导向区域邻接并且彼此间隔开地设置的第一和第二支撑区域，其中，所述导向元件通过所述第一和第二支撑区域支撑在铰链件上，并且所述导向元件设置在铰链件的一个或两个侧壁与壳体的内侧之间，和/或设置在铰链件的下侧和/或上侧与壳体的内侧之间。该弹簧铰链的特征在于：具有导向装置，该导向装置具有至少一个导向元件，所述导向元件包括有弹性的外部导向区域。该外部导向区域贴靠在壳体内壁上。给该外部导向区域配置两个彼此间隔开地设置的支撑区域，这些支撑区域中至少一个用于对铰链件在壳体中导向。外部导向区域的弹性特性补偿公差并且阻止在调节眼镜时引入到弹簧铰链中的力。以此方式避免在调节工作中壳体变形并且实际上完全排除扭转间隙。导向装置的特征在于：所述至少一个导向元件设置在铰链件的一个或两个侧壁与壳体的内侧之间和/或设置在铰链件的下侧和/或上侧与壳体的内侧之间。因此在铰链件与壳体之间总是设置有至少一个导向元件，所述导向元件一方面以其外部导向区域贴靠在壳体的内侧上，另一方面以至少一个支撑区域对铰链件导向。
该弹簧铰链的特别优选的实施例的特征在于：导向件构造成基本上U形的；导向件的腿通过两个导向元件构成，这些导向元件设置在铰链件的两个彼此位于对面的侧并且将该铰链件接收在它们本身之间.以此方式在下面和上面或在铰链件两侧设置有弹性的外部导向区域，由此提供特别良好的公差补偿、最佳地阻止引入到弹簧铰链中的力并且实际上完全避免壳体变形.
其它构型可由下文得到。
此外，本发明的任务还在于，提供弹簧铰链的导向件，该导向件有助于避免前面所述的缺点。
为了解决该任务，提出了一种导向件，该导向件的特征在于：该导向件包括至少一个导向元件，所述导向元件具有有弹性的外部导向区域，给该外部导向区域配置两个彼此间隔开地设置的支撑区域。使用这种导向件可实现特别良好的公差补偿并且避免在弹簧铰链上进行调节工作时壳体变形。
其它构型可由下文得到。
为了解决该任务，提出了一种眼镜的弹簧铰链。所述眼镜的弹簧铰链具有壳体、至少一个铰链件、至少一个弹簧并且具有至少一个导向件，该导向件具有导向装置和将导向件保持在壳体内的锁止元件，该导向装置一方面支撑在壳体的内侧上，另一方面支撑在铰链件上，其特征在于，导向装置具有至少一个导向元件，所述导向元件包括有弹性的、面对壳体内侧的、不与铰链件接触的外部导向区域，所述导向元件还包括与外部导向区域邻接并且彼此间隔开地设置的第一和第二支撑区域，其中，所述导向元件通过所述第一和第二支撑区域支撑在铰链件上，并且所述导向元件设置在铰链件的一个或两个侧壁与壳体的内侧之间，和/或设置在铰链件的下侧和/或上侧与壳体的内侧之间。该弹簧铰链的特征在于：具有导向装置，该导向装置具有至少一个导向元件，所述导向元件包括有弹性的外部导向区域。该外部导向区域贴靠在壳体内壁上。给该外部导向区域配置两个彼此间隔开地设置的支撑区域，这些支撑区域中至少一个用于对铰链件在壳体中导向。外部导向区域的弹性特性补偿公差并且阻止在调节眼镜时引入到弹簧铰链中的力。以此方式避免在调节工作中壳体变形并且实际上完全排除扭转间隙。导向装置的特征在于：所述至少一个导向元件设置在铰链件的一个或两个侧壁与壳体的内侧之间和/或设置在铰链件的下侧和/或上侧与壳体的内侧之间。因此在铰链件与壳体之间总是设置有至少一个导向元件，所述导向元件一方面以其外部导向区域贴靠在壳体的内侧上，另一方面以至少一个支撑区域对铰链件导向。
该弹簧铰链的特别优选的实施例的特征在于：导向件构造成基本上U形的；导向件的腿通过两个导向元件构成，这些导向元件设置在铰链件的两个彼此位于对面的侧并且将该铰链件接收在它们本身之间.以此方式在下面和上面或在铰链件两侧设置有弹性的外部导向区域，由此提供特别良好的公差补偿、最佳地阻止引入到弹簧铰链中的力并且实际上完全避免壳体变形.
其它构型可由下文得到。
此外，本发明的任务还在于，提供弹簧铰链的导向件，该导向件有助于避免前面所述的缺点。
为了解决该任务，提出了一种导向件，该导向件的特征在于：该导向件包括至少一个导向元件，所述导向元件具有有弹性的外部导向区域，给该外部导向区域配置两个彼此间隔开地设置的支撑区域。使用这种导向件可实现特别良好的公差补偿并且避免在弹簧铰链上进行调节工作时壳体变形。
其它构型可由下文得到。
附图说明
下面借助于附图详细描述本发明。附图表示：
图1弹簧铰链的第一实施例的示意性横剖面；
图2图1中所示弹簧铰链的导向件的立体视图；
图3根据图2的导向件的侧视图；
图4根据图2的导向件的俯视图；
图5弹簧铰链的第二实施例的示意性横剖面；
图6弹簧铰链的第三实施例的示意性横剖面；
图7图6中所示弹簧铰链的导向件的立体视图；
图8用于制造导向件的平的元件的俯视图；以及
图9弹簧铰链的变型的实施例的底视图形式的分解图。
图1弹簧铰链的第一实施例的示意性横剖面；
图2图1中所示弹簧铰链的导向件的立体视图；
图3根据图2的导向件的侧视图；
图4根据图2的导向件的俯视图；
图5弹簧铰链的第二实施例的示意性横剖面；
图6弹簧铰链的第三实施例的示意性横剖面；
图7图6中所示弹簧铰链的导向件的立体视图；
图8用于制造导向件的平的元件的俯视图；以及
图9弹簧铰链的变型的实施例的底视图形式的分解图。
具体实施方式
弹簧铰链1的在图1中所示的第一实施例具有壳体3，该壳体包围着留空部5并且安置在眼镜的一部分上、在此安置在镜腿7上。也可考虑将镜腿构造得这样粗，使得壳体构成镜腿的一部分。此外，壳体也可以是眼镜的承载镜片的中间件的一部分或者安置在该中间件上。
壳体3容纳铰链件9的一个区域。从壳体3伸出的区域具有铰链耳11，该铰链耳具有穿孔12，该穿孔由固定装置、例如螺钉伸过，以便使弹簧铰链1的配合件固定在铰链件9上。
此外，弹簧铰链1包括导向件13，该导向件至少部分地由壳体3容纳。此外，留空部5中布置有弹簧15，该弹簧在弹簧铰链1被使用时能被压缩。弹簧铰链1的基本结构已公知，因此不再对细节进行阐述。在这里所述的实施例中，铰链件9具有基体17，由该基体伸出延续部19，该延续部实际上延伸完全穿过留空部5的后部区域。弹簧15在此构造成螺旋弹簧，该螺旋弹簧环绕着延续部19，一方面在此通过导向件13支撑在基体17上，另一方面支撑在延续部19的端部上的支座21上，该支座例如通过该延续部变形来实现。在支座与弹簧之间还可设置中间环23。
如果在铰链件9上施加在图1中向左起作用的拉力，则导向件13保持在在此所示的位置中，而铰链件9与支座21和延续部19向左移动。这导致弹簧15压缩并且由此引起复位力，该复位力使铰链件9向右回移到在此所示的位置中。
在弹簧15安置在延续部19上之后，该弹簧被预加载，由此得到由铰链件9、导向件13和弹簧15组成的可容易操作的装配单元，其中，也可设置中间环23。
导向件13在此同时是弹簧铰链1的封闭件并且将铰链件9保持在壳体3中。导向件13锚接在壳体3中可以以任意方式进行，即通过螺钉、卷边或类似方式。在此所示的导向件13具有锁止元件25，该锁止元件包括有弹性的锁止鼻27。该锁止鼻由于其弹性特性而向上挤压并且在插入导向件13时卡到设置在留空部5的内表面上的锁止肩29后面，该锁止肩避免导向件13从留空部5中抽出来。
这样构造壳体3，使得该壳体在前部的、即图1中左侧的部分中具有上部导向面31，导向件13贴靠在该上部导向面上并且优选铰链件9也贴靠在该上部导向面上。壳体3另一方面具有下部导向面33，该下部导向面在此由镜腿7的上侧构成，导向件13贴靠在该下部导向面上并且优选铰链件9也贴靠在该下部导向面上。如果壳体3是镜腿7的或中间件的一部分，则下部导向面33由壳体3的内侧构成。因此，导向件13以及优选铰链件9在此在壳体3中的留空部5的高度上延伸。
留空部5的右侧区域构造得不与留空部5的位于两个导向面31、33之间的左侧区域一样高，因为该右侧区域仅用于容纳带有弹簧15和中间环23的延续部19，所述中间环带有支座21。
壳体3以公知的方式固定在镜腿7上，例如通过粘接、焊接或优选通过电焊。铰链件9与导向件13、弹簧15和支座21可预先构成装配单元并且插入到壳体3中，其中，锁止鼻27被上部导向面31首先向下压，直到该锁止鼻位于图1中描绘的位置中，可向上弹起进而通过锁止肩29保证以免从壳体3中抽出来。
图2明显放大地以立体视图示出了导向件13。该导向件具有导向装置35，该导向装置包括至少一个导向元件37。所述导向元件设置有外部导向区域39，该外部导向区域面对壳体内侧并且在装入状态中贴靠在壳体3的留空部5的内侧上。与该外部导向区域邻接的是两个相反定向的支撑区域，其中的第一支撑区域41在此设置在导向元件37的自由端部上，而第二支撑区域43相对第一支撑区域间隔开地设置。支撑区域41、43贴靠在铰链件9上并且对该铰链件导向。
从原理草图中可看到，在外部导向区域39的该实施形式中，该外部导向区域的外表面位于这样一个平面中，该平面相对两个支撑区域41、43所处的平面间隔开地设置。但导向元件37的外部区域也可构造成拱曲的。无论如何，在支撑区域41与43之间构造有这样的位于外部的区域，在该区域中，导向元件37不会贴靠在在此当然未示出的铰链件9上。因此，在第一支撑区域41上连接着向外拱曲的第一弧形区域45，相应地在第二支撑区域43上连接着向外拱曲的第二弧形区域47。位于第一与第二弧形区域45、47之间的区段是基本上平的或向外拱曲的并且构成外部导向区域39。
因此，导向元件37在此总是具有基本上平的外部导向区域39，该外部导向区域通过两个弧形区域45和47过渡到支撑区域41和43，这些支撑区域在铰链件安装好的状态中贴靠在铰链件9的侧面上.在此这样设计导向元件37，使得外部导向区域39有弹性地贴靠在壳体3的内侧上，由此可毫不困难地补偿制造壳体、铰链件和导向件13时的公差.导向件13因此对铰链件9在壳体3内部轴向运动时、即当在铰链件9上施加拉力并且该铰链件稍微从壳体3中逆着弹簧15的力抽出来并且被弹簧15回拉时起非常良好的导向作用.
在弹簧铰链1安装好的状态中例如在镜腿试戴在使用者的头上时，如果在铰链件9上施加扭力，则所述扭力也最佳地被导向件13有弹性地阻止，由此可靠避免壳体3变形。这大致可避免、至少程度非常大地减小铰链件9在弹簧铰链1的壳体3内部的扭转间隙。在眼镜的镜腿试戴在使用者的头上时，这些镜腿也可由于横向力作用而相对于设置有镜片的中间件向上或向下弯曲(倾斜)。即使在这种情况下，在此出现的力也被导向件有弹性地阻止，由此可靠避免壳体变形。
可以考虑，在位于导向元件37对面的侧上不设置其它导向元件并且铰链件9沿着留空部5的内侧、即沿着壳体3的内侧滑动。但优选提出，亦如图2中所示，导向件3具有两个关于假想的中间平面镜像地设置的导向元件37和37′。铰链件9于是在弹簧铰链1安装好的状态中位于这些导向元件之间并且由它们特别好地导向，因为在两侧设置有导向元件37、37′，这些导向元件具有弹性设计的外部导向区域39、39′。外部导向区域39′由于对称构型通过两个弧形区域45′、47′过渡到支撑区域41′和43′。
这样设计导向元件37、37′的高度，使得这些导向元件一方面在壳体3中的留空部5中支撑在上部导向面31和下部导向面33上，另一方面实际上可在壳体3中突出的铰链件9的整个高度上延伸并且对该铰链件最佳地导向。因此，如果将轴向力以及尤其是扭力引入到铰链件9中，则这些力分布在大的面上，由此高可靠地避免铰链件9和壳体3的变形。
导向件13的在图2中所示的实施例的特征在于：该导向件构造成基本上U形的，其中，U的腿通过导向元件37、37′构成并且这些导向元件通过连接区域49、即U的底部彼此连接。在此提出，导向元件37、37′的高度从第二支撑区域43、43′起减小。
连接区域49设置有留空部51，延续部19伸过该留空部并且该留空部的内表面可作为用于延续部19的导向装置使用。因为导向元件37、37′在弹簧铰链1的前部区域中位于上部导向面31与下部导向面33之间并且被这些面保持着，所以，这些保持力起作用一直到连接区域49。该连接区域在壳体3的内室中不可向上或向下偏移。因此，连接区域49中的留空部51可这样支撑铰链件9的延续部19，使得延续部19不可向上或向下偏移。另一方面，因为导向元件37、37′一方面支撑在壳体内表面上，另一方面支撑在铰链件9的侧面上，即在一定程度上有弹性地夹在壳体内侧与铰链件9之间，所以连接区域49也不可向右或向左偏移，由此留空部51也在右侧和左侧支撑延续部19。铰链件9因此在所有方向上被连接区域49可靠支撑。铰链件9因此在翻转运动的情况下被导向件13可靠支撑和导向。此外，如上所述，在轴向力作用下以及在引入扭转力矩的情况下也被可靠支撑和导向。
从图2中可看到，在第二支撑区域43、43′与连接区域49之间还可再次实现外部导向。由此，上述外部导向区域39、39′于是形成主导向区域，导向元件37、37′的位于第二支撑区域43、43′与连接区域49之间区域形成附加区域53、53′，在该附加区域中，导向件13也可实现外部导向。
此外，由对图2的描述中可知，位于导向元件37、37′的自由端部55、55′与连接区域49之间的外部导向区域39、39′也可这样实现，即导向元件37、37′一方面仅支撑在第一支撑区域41、41′中的自由端部55、55′旁边，另一方面支撑在连接区域49上.因此必要时也可放弃第二支撑区域43、43′.
但导向件13的在图2中所示的实施例证实是特别合适的，该导向件除了附加区域53、53′之外，在前部区域中在自由端部55、55′旁边具有在导向元件37、37′的大部分上的、在纵向长度的约30％至40％上延伸的外部导向区域39、39′，由此保证在壳体3中通过导向件13最佳地有弹性地支撑铰链件9。在此，支撑区域41、41′、43、43′以及连接部分49中的留空部51的内表面支撑在铰链件9上并且对于该铰链件用作内部导向面。
在图2中所示的实施例中提出，为了锚接导向件13设置有锁止元件25，该锁止元件包括有弹簧弹性的锁止鼻，导向件13可被该锁止鼻可靠地保持在壳体3中。由于锁止鼻27的弹簧弹性特性，导向件13因此可设置有卡锁锁止装置，这显著简化了在壳体3中的装配。在此可知，锁止功能不依赖于导向功能来实现。
图3示出了图2中描绘的导向件13的侧视图，即基本上与图1中描绘的视图相应的视图。相同的部分标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对前述附图的说明。
根据图3的侧视图示出了导向元件37，该导向元件的自由端部55相对于连接区域49间隔开地设置。在自由端部55旁边具有第一支撑区域41，该第一支撑区域通过第一弧形区域45过渡到外部导向区域39。由前述的描述中已知，外部导向区域39具有第二支撑区域43，该第二支撑区域在所示实施例中直接地或通过第二弧形区域47与外部导向区域39相连接。但也可考虑，外部导向区域39直接在连接区域49中获得其第二支撑区域，由此，导向元件37在一定程度上构成自由端部55旁边的第一支撑区域41与连接区域49之间的连贯的桥。由描述中可知，导向件13也可具有仅唯一一个外部导向区域、即外部导向区域39，并且附加区域53作为外部导向区域可被放弃。在此，外部导向区域39可如在此所示地构造成平的，但也可构造成向外拱曲的。
但如上所述优选提出，外部导向区域39通过弧形区域45和47直接过渡到第一和第二支撑区域41、43并且还可在第二支撑区域43与连接区域49之间提供附加区域53，该附加区域也用于导向件13的外部导向。
根据图3的侧视图再次明确地示出，导向元件37在两个支撑区域41与43之间比在向右紧接着的一直伸到连接区域49的区域构造得高。在较高的区域中，导向件13不仅支承在上部导向面31上，而且支承在下部导向面33上，对该上部导向面和该下部导向面已借助于图1作出了描述。
还可再次明显看到从连接区域49伸出的具有锁止鼻27的锁止元件25，该锁止鼻从连接区域49向左上方延伸并且由此可与壳体的向右指向的锁止肩29共同作用，这已借助于图1进行了描述。
图4最后再次示出了借助于前述附图描述的导向件13的俯视图。相同的部分也标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对前述附图的说明。
该俯视图再次明确示出，导向件的优选实施例构造成基本上U形的，其中，两个腿通过导向元件37和37′构成，这些导向元件通过连接区域49彼此有弹性地连接。
导向元件37、37′本身也构造成有弹性的.下面的描述仅涉及下部的导向元件37，因为上部的导向元件37′关于假想的中间平面57对称地设置并且镜像地构造.中间平面57优选与设置在导向元件37、37′之间的铰链件9的中间平面以及与壳体3的这样一个中间平面重合，铰链件9与弹性元件13一起安装在该平面中.
图4中标入了一条辅助线59，该辅助线相应于安置在导向元件37、37′之间的铰链件9的侧面。通过该辅助线59表明，外部导向区域39不与铰链件9接触，而是在一定程度上如位于支撑区域41与43之间的桥一样跨越，其中，外部导向区域39通过第一弧形区域45过渡到第一支撑区域41并且通过第二弧形区域47过渡到第二支撑区域43。支撑区域41和43靠置在铰链件9的侧面上，该侧面位于经过辅助线59且相对于绘图平面垂直地延伸的平面中。从内部作用在支撑区域41和43上的力因此使得弧形区域45、47弹性变形，由此，在调节眼镜的镜腿时作用在铰链件9上的扭力和横向力可被弹性地阻止。此外，通过弹簧弹性地设计导向元件37可获得公差补偿，而不会降低导向件13的导向特性。
总地表明，导向件13在一定程度上构成有弹性的桥，该桥是外部导向区域39。但通过辅助线59也表明，在此说明的有弹簧弹性的桥的基本原理也在第二支撑区域43与连接区域49之间的附加区域53中实现：在此也得到有弹性的支撑力，所述支撑力引起对铰链件9最佳导向。
图4中的俯视图也示出，当实现两个彼此位于对面的导向元件37、37′时，导向件13的弹性特性特别理想，但其中也表明，铰链件9也可在第一导向元件37对面贴靠在壳体3的留空部5的内侧上并且在此情况下通过第一导向元件37的弹性特性就实现了导向件13的改善了的导向特性。但由于双弹性导向，尤其优选图4中和前述附图中所示的对称的导向件13。
在导向件13的外侧上通过辅助线60指示出壳体3的内侧，外部导向区域39以及必要时附加区域53贴靠在该内侧上。外部导向区域39和附加区域53贴靠在壳体3的内侧上，该内侧位于经过辅助线60且相对于绘图平面垂直地延伸的平面中。
由图4还再次表明，导向元件37位于两个平面之间，这些平面垂直于图4的绘图平面：第一平面延伸经过辅助线59，该辅助线相应于铰链件9的侧面。第二平面延伸经过辅助线60，通过该辅助线指示出了壳体3的内侧。导向元件37优选在其整个高度上贴靠在这两个平面上，由此，在铰链件9翻转运动和转动运动的情况下由弹性元件37施加的支撑力分布在大的面上。尤其是通过大的外部导向区域39使引入到铰链件9中的力弹性地传递给壳体壁。由此高可靠地避免了壳体变形。如果力附加地还可通过附加区域53来阻止并且引入到壳体壁中，则上述阻止愈可靠。因为导向元件37由附加区域53通过弧过渡到连接区域49，所以在此也提供了有弹性的连接。附加区域53因此构成第二支撑区域43与到连接区域49的弧形过渡部之间的有弹性的附加桥。铰链件9的力一方面通过第二支撑区域43、另一方面通过连接区域49中的留空部51的内表面弹性地传递给附加区域53并且引入到壳体3的壁中。
导向件13的特别理想的导向特性主要基于：导向元件37夹层式地有弹性地夹在经过辅助线59和辅助线60的两个平面之间，并且基于：一方面铰链件9得到可靠支撑，另一方面通过铰链件9引入到弹性元件37中的力通过大的面、即外部导向区域39以及必要时附加区域53引出到壳体壁中。弹性元件37的扁平支撑高可靠地避免壳体变形进而避免扭转间隙。
在图4中上方示例性地仅借助于导向元件37′通过虚线表明，外部导向区域39′不必构造成平的，而是在支撑区域41′与43′之间可以是向外拱曲的.此外，也可将第一支撑区域41′与连接区域49之间的外部导向区域构造成连贯的、即放弃第二支撑区域43′并且在此情况下平地或向外拱曲地实现.这使得弹性元件37在壳体3上的支承面更大并且使得引入到弹性元件37中的力分布在更大的面上.由此降低每单位面积壳体壁的力.
导向件13至少在导向元件37、37′的区域中具有有弹簧弹性的材料。如果整个导向件13由有弹簧弹性的材料、优选由抗锈的弹簧钢构成并且用带状的材料通过冲制/压制方法或弯曲方法制造，则该加工特别简单。图3中示出，连接区域49在位于锁止元件25对面的下侧上具有延续部61，导向件13在其制造期间直到最后、即直到完成成形在该延续部上与带状的材料是连接着的。此外，延续部61还作为用于锁止鼻27的支座使用，导向件13通过该支座在安装好的状态中支撑在壳体3的留空部5的下侧上、即在此支撑在镜腿7的上侧上。
图5示出了弹簧铰链的第二实施例的示意性横剖面。相同的部分标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对图1的说明。
在图5中所示的实施例中，导向件13具有导向元件137，该导向元件设置在铰链件9的下侧与壳体3的在此通过镜腿7构成的、在图1中被称为导向面33的内侧之间。该导向元件构造得与导向元件37和37′基本上相同，由此，就这点而言参考对此的说明。
导向元件137也具有平的或向外拱曲的外部导向区域139，该外部导向区域在此位于两个支撑区域141和143之间并且通过第一弧形区域145或第二弧形区域147过渡到这些支撑区域。而且在此也可设置附加区域153，该附加区域用于外部导向并且支撑在第二支撑区域143上和连接区域49上。
在图5中提出，外部导向区域139位于两个支撑区域141与143之间。但在此也可这样构成外部导向区域139，使得第一支撑区域141设置在导向元件137的自由端部155上，并且第二支撑区域可通过连接区域149构成，导向元件137通过该连接区域过渡到锁止元件25的锁止鼻27。
在此，导向件13的特征因此在于，铰链件9有弹性地支撑在其下侧上。
导向件13的在图5中所示的实施例可这样变型，即导向元件在铰链件9的上侧与壳体3的内表面之间起作用，即在此在铰链件9与上部导向面31之间起作用。
另外可考虑，这样构造导向件13，即设置两个优选实际上相同地构造的导向元件，这些导向元件对铰链件9在上部和下部支撑和导向。
在这种构型中给出了与借助于图4所描述的类似的情况：在上部和下部弹簧弹性地支撑铰链件9。
在图5中所示的实施例中也提出，壳体3安置在镜腿7上。但在此也明确地指出，壳体也可以是稍粗的镜腿的整体组成部分，在该镜腿中则加工有留空部5。另外，壳体也可安置在眼镜的中间件上或者是它的一部分。
在图5中所示的实施例中还提出，弹簧15直接支撑在支座21上，即放弃如借助于图1所述的中间环23。
图6示出了弹簧铰链1的第三实施例的示意性横剖面。相同的部分标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对前述附图的说明。
在图6中所示的实施例中提出，导向件13具有如借助于图5所述的导向元件137.另外，该导向件具有至少一个如借助于图1至图4详细描述的导向元件37.特别优选这样的实施例，在该实施例中，导向件13具有导向元件137和两个彼此对称地设置的导向元件37和37′.
因此，导向件13的特征则在于，该导向件对铰链件9一方面在两侧导向，但另一方面也在其在此面对镜腿7的下侧上导向，因为壳体3安置在镜腿7上并且通过该镜腿封闭。因此，尤其是当壳体3是镜腿7的整体组成部分时，导向元件137也可支撑在壳体3的下部的内表面上。在此也可提出，壳体3安置在眼镜的中间件上。于是，壳体的下侧通过该中间件封闭，这是因为壳体3是中间件的整体组成部分。
图7示出了如图6中所示的导向件13的立体视图。
导向件13实际上构造得与借助于图2所述的导向件完全一致。因此完全参考对图2的描述。该导向件仅附加地还具有导向元件137，该导向元件有利于从下部支撑铰链件9。
图7中所示的实施例因此总地对铰链件9一方面在其两个侧面的区域中另一方面在其下侧的区域中导向。铰链件9的上侧于是可与壳体3的上部导向面31共同作用。
前面已经描述，导向件13可由平的原材料以冲制、压制或弯曲方法来制造，其中优选使用抗锈的弹簧钢。
图8中示出了平的元件213，由该平的元件可制造弹性元件13。该平的元件213因此由扁平材料冲制出并且具有在此向上指向的短的材料条215，由该短的材料条可成形具有锁止鼻27的锁止元件25。该短的材料条215向下以较长的材料条217延续，由该较长的材料条可通过相应成形加工来制造导向元件137。
在短的材料条215与较长的材料条217之间具有连接区域49，该连接区域在此示例性地构造成环状的并且具有用于铰链件9的延续部19的留空部51。
在图8中用实线表示出了平的元件213，由该平的元件可制造这样的导向件13，该导向件如借助于图5所述并且该导向件用于对铰链件9在弹簧铰链1的壳体3内部借助于导向元件137从下部弹簧弹性地导向。
在图8中用虚线表明，平的元件213也可具有相对于短的材料条215垂直地延伸的较长的材料条219和/或219′，这些较长的材料条也接在连接区域49上，该连接区域具有用于铰链件9的延续部19的中央的留空部51。
由具有短的材料条215的平的元件213可制造这样的导向件13，该导向件对铰链件9在一侧弹簧弹性地导向。于是除了短的材料条215之外还需要较长的材料条219或219′。
但由平的元件213还可制造这样的导向件13，该导向件对铰链件9如借助于图1至图4所述的那样在两侧导向并且具有两个导向元件37和37′、即两个较长的材料条219和219′。
最后，如图8中所示，也可提出这样的平的元件213，该平的元件具有短的材料条215、处于短的材料条的延长线中的较长的材料条217以及具有两个相对于它们垂直地设置的较长的材料条219和219′，其中，所有这些材料条从包括留空部51的连接区域49伸出。
平的元件213由平的材料冲制出.为了制造具有至少一个导向元件的导向件213，使用压制或弯曲方法，以便实现所述至少一个外部导向区域，所述外部导向区域具有至少一个支撑区域，所述支撑区域贴靠在铰链件9上并且对该铰链件导向.
因此，导向件13的上述所有实施形式都可由平的元件213制造。
所述制造方式非常便宜并且如由上述描述中可知非常容易变化，因为可实现极其不同的导向件13。
图9以底视图示出了弹簧铰链1′的变型实施例的分解图。相同的部分标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对前述附图的说明。
图9中所示弹簧铰链1′的特征在于：壳体3具有两个彼此并排的留空部5、5′，这些留空部构造得完全一致并且各用于容纳一个铰链件9、9′。这些铰链件构造得完全一致并且与借助于前面的描述所说明的一样地来构造。因此仅简要探讨铰链件9、9′，其中由于铰链件9、9′完全一致，所以在此仅描述上部的铰链件9。
铰链件9构造得这样长，使得在置入到留空部5中之后，构成铰链耳11的区域从壳体3中伸出来。该铰链件具有基体17，从该基体伸出在此不可见的延续部19，在该延续部上安置有弹簧15。该弹簧一方面支撑在铰链件9的基体17上，另一方面支撑在设置或构造在延续部的端部上的支座21上。这样选择基体上的支承点与支座21之间的距离，使得弹簧15在预加载下保持在铰链件上。
在铰链件9上安置有导向件13，该导向件同时也可构成弹簧铰链1′的封闭件并且将铰链件9保持在壳体3中。如上所述，导向件13具有锁止鼻，该锁止鼻作用在锁止肩29后面。如从底视图中可看到的那样，该锁止肩通过从下面加工到壳体3的上部的壁中的留空部A来实现。这从根据图1、图5和图6的剖面视图中可更清楚地看到。
但按照图9的弹簧铰链的特征在于：设置有两个彼此并排地设置的铰链件9、9′。如果在铰链件9、9′的铰链耳上安置眼镜的铰链的相应支承座，则得到弹簧铰链1′上的特别良好的保持，因为这两个彼此并排的铰链件9、9′是良好的防扭转装置。根据图9的弹簧铰链1′因此特别良好地适用于具有宽镜腿的眼镜。
基本上也可考虑，将上述类型的两个弹簧铰链1彼此并排地安置在眼镜镜腿上并且在此情况下也可实现两个铰链件之间的这样的距离，该距离比在弹簧铰链1′的在图9中所示实施例的情况下大。但有问题的是，在此情况下这两个分开的弹簧铰链必须非常精确地彼此对准，以便保证与待实现的铰链的配合件最佳耦合。
在弹簧铰链1′的在图9中所示实施例中，在两个留空部5、5′之间设置有相对窄的接片。非常有可能的是，扩宽该接片，由此使两个铰链件9、9′彼此以较大的距离设置，进而保证更加良好的防扭转。
基本上也可将两个分开的如借助于图1至图7所述的弹簧铰链固定在公用的基板上，然后将该基板锚接在眼镜镜腿上。在此情况下可在装配时就保证两个单个弹簧铰链的精确对准，由此，一个铰链的与这些单个弹簧铰链共同作用的配合件不翘曲。
因此总地表明，如借助于图1至图7所述的弹簧铰链1的导向特性也可赋予弹簧铰链的变型的实施例，其中，如在按照图9的实施例中那样，还可产生附加优点，即更好地防扭转。
由对图1至图9的描述可知，导向件13也非常有可能替代传统锁止元件安装在弹簧铰链1的壳体3中.因此可在装配具有导向件13的弹簧铰链1时利用现有形状的壳体3并且由此实现最佳的导向特性.
如果用冲制、压制方法或弯曲方法由有弹簧弹性的材料、优选由抗锈的弹簧钢制造导向件13，则得到简单且成本低廉的制造方式，该制造方式对于加工技术上可能的公差能获得最佳的导向件13。
壳体3容纳铰链件9的一个区域。从壳体3伸出的区域具有铰链耳11，该铰链耳具有穿孔12，该穿孔由固定装置、例如螺钉伸过，以便使弹簧铰链1的配合件固定在铰链件9上。
此外，弹簧铰链1包括导向件13，该导向件至少部分地由壳体3容纳。此外，留空部5中布置有弹簧15，该弹簧在弹簧铰链1被使用时能被压缩。弹簧铰链1的基本结构已公知，因此不再对细节进行阐述。在这里所述的实施例中，铰链件9具有基体17，由该基体伸出延续部19，该延续部实际上延伸完全穿过留空部5的后部区域。弹簧15在此构造成螺旋弹簧，该螺旋弹簧环绕着延续部19，一方面在此通过导向件13支撑在基体17上，另一方面支撑在延续部19的端部上的支座21上，该支座例如通过该延续部变形来实现。在支座与弹簧之间还可设置中间环23。
如果在铰链件9上施加在图1中向左起作用的拉力，则导向件13保持在在此所示的位置中，而铰链件9与支座21和延续部19向左移动。这导致弹簧15压缩并且由此引起复位力，该复位力使铰链件9向右回移到在此所示的位置中。
在弹簧15安置在延续部19上之后，该弹簧被预加载，由此得到由铰链件9、导向件13和弹簧15组成的可容易操作的装配单元，其中，也可设置中间环23。
导向件13在此同时是弹簧铰链1的封闭件并且将铰链件9保持在壳体3中。导向件13锚接在壳体3中可以以任意方式进行，即通过螺钉、卷边或类似方式。在此所示的导向件13具有锁止元件25，该锁止元件包括有弹性的锁止鼻27。该锁止鼻由于其弹性特性而向上挤压并且在插入导向件13时卡到设置在留空部5的内表面上的锁止肩29后面，该锁止肩避免导向件13从留空部5中抽出来。
这样构造壳体3，使得该壳体在前部的、即图1中左侧的部分中具有上部导向面31，导向件13贴靠在该上部导向面上并且优选铰链件9也贴靠在该上部导向面上。壳体3另一方面具有下部导向面33，该下部导向面在此由镜腿7的上侧构成，导向件13贴靠在该下部导向面上并且优选铰链件9也贴靠在该下部导向面上。如果壳体3是镜腿7的或中间件的一部分，则下部导向面33由壳体3的内侧构成。因此，导向件13以及优选铰链件9在此在壳体3中的留空部5的高度上延伸。
留空部5的右侧区域构造得不与留空部5的位于两个导向面31、33之间的左侧区域一样高，因为该右侧区域仅用于容纳带有弹簧15和中间环23的延续部19，所述中间环带有支座21。
壳体3以公知的方式固定在镜腿7上，例如通过粘接、焊接或优选通过电焊。铰链件9与导向件13、弹簧15和支座21可预先构成装配单元并且插入到壳体3中，其中，锁止鼻27被上部导向面31首先向下压，直到该锁止鼻位于图1中描绘的位置中，可向上弹起进而通过锁止肩29保证以免从壳体3中抽出来。
图2明显放大地以立体视图示出了导向件13。该导向件具有导向装置35，该导向装置包括至少一个导向元件37。所述导向元件设置有外部导向区域39，该外部导向区域面对壳体内侧并且在装入状态中贴靠在壳体3的留空部5的内侧上。与该外部导向区域邻接的是两个相反定向的支撑区域，其中的第一支撑区域41在此设置在导向元件37的自由端部上，而第二支撑区域43相对第一支撑区域间隔开地设置。支撑区域41、43贴靠在铰链件9上并且对该铰链件导向。
从原理草图中可看到，在外部导向区域39的该实施形式中，该外部导向区域的外表面位于这样一个平面中，该平面相对两个支撑区域41、43所处的平面间隔开地设置。但导向元件37的外部区域也可构造成拱曲的。无论如何，在支撑区域41与43之间构造有这样的位于外部的区域，在该区域中，导向元件37不会贴靠在在此当然未示出的铰链件9上。因此，在第一支撑区域41上连接着向外拱曲的第一弧形区域45，相应地在第二支撑区域43上连接着向外拱曲的第二弧形区域47。位于第一与第二弧形区域45、47之间的区段是基本上平的或向外拱曲的并且构成外部导向区域39。
因此，导向元件37在此总是具有基本上平的外部导向区域39，该外部导向区域通过两个弧形区域45和47过渡到支撑区域41和43，这些支撑区域在铰链件安装好的状态中贴靠在铰链件9的侧面上.在此这样设计导向元件37，使得外部导向区域39有弹性地贴靠在壳体3的内侧上，由此可毫不困难地补偿制造壳体、铰链件和导向件13时的公差.导向件13因此对铰链件9在壳体3内部轴向运动时、即当在铰链件9上施加拉力并且该铰链件稍微从壳体3中逆着弹簧15的力抽出来并且被弹簧15回拉时起非常良好的导向作用.
在弹簧铰链1安装好的状态中例如在镜腿试戴在使用者的头上时，如果在铰链件9上施加扭力，则所述扭力也最佳地被导向件13有弹性地阻止，由此可靠避免壳体3变形。这大致可避免、至少程度非常大地减小铰链件9在弹簧铰链1的壳体3内部的扭转间隙。在眼镜的镜腿试戴在使用者的头上时，这些镜腿也可由于横向力作用而相对于设置有镜片的中间件向上或向下弯曲(倾斜)。即使在这种情况下，在此出现的力也被导向件有弹性地阻止，由此可靠避免壳体变形。
可以考虑，在位于导向元件37对面的侧上不设置其它导向元件并且铰链件9沿着留空部5的内侧、即沿着壳体3的内侧滑动。但优选提出，亦如图2中所示，导向件3具有两个关于假想的中间平面镜像地设置的导向元件37和37′。铰链件9于是在弹簧铰链1安装好的状态中位于这些导向元件之间并且由它们特别好地导向，因为在两侧设置有导向元件37、37′，这些导向元件具有弹性设计的外部导向区域39、39′。外部导向区域39′由于对称构型通过两个弧形区域45′、47′过渡到支撑区域41′和43′。
这样设计导向元件37、37′的高度，使得这些导向元件一方面在壳体3中的留空部5中支撑在上部导向面31和下部导向面33上，另一方面实际上可在壳体3中突出的铰链件9的整个高度上延伸并且对该铰链件最佳地导向。因此，如果将轴向力以及尤其是扭力引入到铰链件9中，则这些力分布在大的面上，由此高可靠地避免铰链件9和壳体3的变形。
导向件13的在图2中所示的实施例的特征在于：该导向件构造成基本上U形的，其中，U的腿通过导向元件37、37′构成并且这些导向元件通过连接区域49、即U的底部彼此连接。在此提出，导向元件37、37′的高度从第二支撑区域43、43′起减小。
连接区域49设置有留空部51，延续部19伸过该留空部并且该留空部的内表面可作为用于延续部19的导向装置使用。因为导向元件37、37′在弹簧铰链1的前部区域中位于上部导向面31与下部导向面33之间并且被这些面保持着，所以，这些保持力起作用一直到连接区域49。该连接区域在壳体3的内室中不可向上或向下偏移。因此，连接区域49中的留空部51可这样支撑铰链件9的延续部19，使得延续部19不可向上或向下偏移。另一方面，因为导向元件37、37′一方面支撑在壳体内表面上，另一方面支撑在铰链件9的侧面上，即在一定程度上有弹性地夹在壳体内侧与铰链件9之间，所以连接区域49也不可向右或向左偏移，由此留空部51也在右侧和左侧支撑延续部19。铰链件9因此在所有方向上被连接区域49可靠支撑。铰链件9因此在翻转运动的情况下被导向件13可靠支撑和导向。此外，如上所述，在轴向力作用下以及在引入扭转力矩的情况下也被可靠支撑和导向。
从图2中可看到，在第二支撑区域43、43′与连接区域49之间还可再次实现外部导向。由此，上述外部导向区域39、39′于是形成主导向区域，导向元件37、37′的位于第二支撑区域43、43′与连接区域49之间区域形成附加区域53、53′，在该附加区域中，导向件13也可实现外部导向。
此外，由对图2的描述中可知，位于导向元件37、37′的自由端部55、55′与连接区域49之间的外部导向区域39、39′也可这样实现，即导向元件37、37′一方面仅支撑在第一支撑区域41、41′中的自由端部55、55′旁边，另一方面支撑在连接区域49上.因此必要时也可放弃第二支撑区域43、43′.
但导向件13的在图2中所示的实施例证实是特别合适的，该导向件除了附加区域53、53′之外，在前部区域中在自由端部55、55′旁边具有在导向元件37、37′的大部分上的、在纵向长度的约30％至40％上延伸的外部导向区域39、39′，由此保证在壳体3中通过导向件13最佳地有弹性地支撑铰链件9。在此，支撑区域41、41′、43、43′以及连接部分49中的留空部51的内表面支撑在铰链件9上并且对于该铰链件用作内部导向面。
在图2中所示的实施例中提出，为了锚接导向件13设置有锁止元件25，该锁止元件包括有弹簧弹性的锁止鼻，导向件13可被该锁止鼻可靠地保持在壳体3中。由于锁止鼻27的弹簧弹性特性，导向件13因此可设置有卡锁锁止装置，这显著简化了在壳体3中的装配。在此可知，锁止功能不依赖于导向功能来实现。
图3示出了图2中描绘的导向件13的侧视图，即基本上与图1中描绘的视图相应的视图。相同的部分标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对前述附图的说明。
根据图3的侧视图示出了导向元件37，该导向元件的自由端部55相对于连接区域49间隔开地设置。在自由端部55旁边具有第一支撑区域41，该第一支撑区域通过第一弧形区域45过渡到外部导向区域39。由前述的描述中已知，外部导向区域39具有第二支撑区域43，该第二支撑区域在所示实施例中直接地或通过第二弧形区域47与外部导向区域39相连接。但也可考虑，外部导向区域39直接在连接区域49中获得其第二支撑区域，由此，导向元件37在一定程度上构成自由端部55旁边的第一支撑区域41与连接区域49之间的连贯的桥。由描述中可知，导向件13也可具有仅唯一一个外部导向区域、即外部导向区域39，并且附加区域53作为外部导向区域可被放弃。在此，外部导向区域39可如在此所示地构造成平的，但也可构造成向外拱曲的。
但如上所述优选提出，外部导向区域39通过弧形区域45和47直接过渡到第一和第二支撑区域41、43并且还可在第二支撑区域43与连接区域49之间提供附加区域53，该附加区域也用于导向件13的外部导向。
根据图3的侧视图再次明确地示出，导向元件37在两个支撑区域41与43之间比在向右紧接着的一直伸到连接区域49的区域构造得高。在较高的区域中，导向件13不仅支承在上部导向面31上，而且支承在下部导向面33上，对该上部导向面和该下部导向面已借助于图1作出了描述。
还可再次明显看到从连接区域49伸出的具有锁止鼻27的锁止元件25，该锁止鼻从连接区域49向左上方延伸并且由此可与壳体的向右指向的锁止肩29共同作用，这已借助于图1进行了描述。
图4最后再次示出了借助于前述附图描述的导向件13的俯视图。相同的部分也标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对前述附图的说明。
该俯视图再次明确示出，导向件的优选实施例构造成基本上U形的，其中，两个腿通过导向元件37和37′构成，这些导向元件通过连接区域49彼此有弹性地连接。
导向元件37、37′本身也构造成有弹性的.下面的描述仅涉及下部的导向元件37，因为上部的导向元件37′关于假想的中间平面57对称地设置并且镜像地构造.中间平面57优选与设置在导向元件37、37′之间的铰链件9的中间平面以及与壳体3的这样一个中间平面重合，铰链件9与弹性元件13一起安装在该平面中.
图4中标入了一条辅助线59，该辅助线相应于安置在导向元件37、37′之间的铰链件9的侧面。通过该辅助线59表明，外部导向区域39不与铰链件9接触，而是在一定程度上如位于支撑区域41与43之间的桥一样跨越，其中，外部导向区域39通过第一弧形区域45过渡到第一支撑区域41并且通过第二弧形区域47过渡到第二支撑区域43。支撑区域41和43靠置在铰链件9的侧面上，该侧面位于经过辅助线59且相对于绘图平面垂直地延伸的平面中。从内部作用在支撑区域41和43上的力因此使得弧形区域45、47弹性变形，由此，在调节眼镜的镜腿时作用在铰链件9上的扭力和横向力可被弹性地阻止。此外，通过弹簧弹性地设计导向元件37可获得公差补偿，而不会降低导向件13的导向特性。
总地表明，导向件13在一定程度上构成有弹性的桥，该桥是外部导向区域39。但通过辅助线59也表明，在此说明的有弹簧弹性的桥的基本原理也在第二支撑区域43与连接区域49之间的附加区域53中实现：在此也得到有弹性的支撑力，所述支撑力引起对铰链件9最佳导向。
图4中的俯视图也示出，当实现两个彼此位于对面的导向元件37、37′时，导向件13的弹性特性特别理想，但其中也表明，铰链件9也可在第一导向元件37对面贴靠在壳体3的留空部5的内侧上并且在此情况下通过第一导向元件37的弹性特性就实现了导向件13的改善了的导向特性。但由于双弹性导向，尤其优选图4中和前述附图中所示的对称的导向件13。
在导向件13的外侧上通过辅助线60指示出壳体3的内侧，外部导向区域39以及必要时附加区域53贴靠在该内侧上。外部导向区域39和附加区域53贴靠在壳体3的内侧上，该内侧位于经过辅助线60且相对于绘图平面垂直地延伸的平面中。
由图4还再次表明，导向元件37位于两个平面之间，这些平面垂直于图4的绘图平面：第一平面延伸经过辅助线59，该辅助线相应于铰链件9的侧面。第二平面延伸经过辅助线60，通过该辅助线指示出了壳体3的内侧。导向元件37优选在其整个高度上贴靠在这两个平面上，由此，在铰链件9翻转运动和转动运动的情况下由弹性元件37施加的支撑力分布在大的面上。尤其是通过大的外部导向区域39使引入到铰链件9中的力弹性地传递给壳体壁。由此高可靠地避免了壳体变形。如果力附加地还可通过附加区域53来阻止并且引入到壳体壁中，则上述阻止愈可靠。因为导向元件37由附加区域53通过弧过渡到连接区域49，所以在此也提供了有弹性的连接。附加区域53因此构成第二支撑区域43与到连接区域49的弧形过渡部之间的有弹性的附加桥。铰链件9的力一方面通过第二支撑区域43、另一方面通过连接区域49中的留空部51的内表面弹性地传递给附加区域53并且引入到壳体3的壁中。
导向件13的特别理想的导向特性主要基于：导向元件37夹层式地有弹性地夹在经过辅助线59和辅助线60的两个平面之间，并且基于：一方面铰链件9得到可靠支撑，另一方面通过铰链件9引入到弹性元件37中的力通过大的面、即外部导向区域39以及必要时附加区域53引出到壳体壁中。弹性元件37的扁平支撑高可靠地避免壳体变形进而避免扭转间隙。
在图4中上方示例性地仅借助于导向元件37′通过虚线表明，外部导向区域39′不必构造成平的，而是在支撑区域41′与43′之间可以是向外拱曲的.此外，也可将第一支撑区域41′与连接区域49之间的外部导向区域构造成连贯的、即放弃第二支撑区域43′并且在此情况下平地或向外拱曲地实现.这使得弹性元件37在壳体3上的支承面更大并且使得引入到弹性元件37中的力分布在更大的面上.由此降低每单位面积壳体壁的力.
导向件13至少在导向元件37、37′的区域中具有有弹簧弹性的材料。如果整个导向件13由有弹簧弹性的材料、优选由抗锈的弹簧钢构成并且用带状的材料通过冲制/压制方法或弯曲方法制造，则该加工特别简单。图3中示出，连接区域49在位于锁止元件25对面的下侧上具有延续部61，导向件13在其制造期间直到最后、即直到完成成形在该延续部上与带状的材料是连接着的。此外，延续部61还作为用于锁止鼻27的支座使用，导向件13通过该支座在安装好的状态中支撑在壳体3的留空部5的下侧上、即在此支撑在镜腿7的上侧上。
图5示出了弹簧铰链的第二实施例的示意性横剖面。相同的部分标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对图1的说明。
在图5中所示的实施例中，导向件13具有导向元件137，该导向元件设置在铰链件9的下侧与壳体3的在此通过镜腿7构成的、在图1中被称为导向面33的内侧之间。该导向元件构造得与导向元件37和37′基本上相同，由此，就这点而言参考对此的说明。
导向元件137也具有平的或向外拱曲的外部导向区域139，该外部导向区域在此位于两个支撑区域141和143之间并且通过第一弧形区域145或第二弧形区域147过渡到这些支撑区域。而且在此也可设置附加区域153，该附加区域用于外部导向并且支撑在第二支撑区域143上和连接区域49上。
在图5中提出，外部导向区域139位于两个支撑区域141与143之间。但在此也可这样构成外部导向区域139，使得第一支撑区域141设置在导向元件137的自由端部155上，并且第二支撑区域可通过连接区域149构成，导向元件137通过该连接区域过渡到锁止元件25的锁止鼻27。
在此，导向件13的特征因此在于，铰链件9有弹性地支撑在其下侧上。
导向件13的在图5中所示的实施例可这样变型，即导向元件在铰链件9的上侧与壳体3的内表面之间起作用，即在此在铰链件9与上部导向面31之间起作用。
另外可考虑，这样构造导向件13，即设置两个优选实际上相同地构造的导向元件，这些导向元件对铰链件9在上部和下部支撑和导向。
在这种构型中给出了与借助于图4所描述的类似的情况：在上部和下部弹簧弹性地支撑铰链件9。
在图5中所示的实施例中也提出，壳体3安置在镜腿7上。但在此也明确地指出，壳体也可以是稍粗的镜腿的整体组成部分，在该镜腿中则加工有留空部5。另外，壳体也可安置在眼镜的中间件上或者是它的一部分。
在图5中所示的实施例中还提出，弹簧15直接支撑在支座21上，即放弃如借助于图1所述的中间环23。
图6示出了弹簧铰链1的第三实施例的示意性横剖面。相同的部分标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对前述附图的说明。
在图6中所示的实施例中提出，导向件13具有如借助于图5所述的导向元件137.另外，该导向件具有至少一个如借助于图1至图4详细描述的导向元件37.特别优选这样的实施例，在该实施例中，导向件13具有导向元件137和两个彼此对称地设置的导向元件37和37′.
因此，导向件13的特征则在于，该导向件对铰链件9一方面在两侧导向，但另一方面也在其在此面对镜腿7的下侧上导向，因为壳体3安置在镜腿7上并且通过该镜腿封闭。因此，尤其是当壳体3是镜腿7的整体组成部分时，导向元件137也可支撑在壳体3的下部的内表面上。在此也可提出，壳体3安置在眼镜的中间件上。于是，壳体的下侧通过该中间件封闭，这是因为壳体3是中间件的整体组成部分。
图7示出了如图6中所示的导向件13的立体视图。
导向件13实际上构造得与借助于图2所述的导向件完全一致。因此完全参考对图2的描述。该导向件仅附加地还具有导向元件137，该导向元件有利于从下部支撑铰链件9。
图7中所示的实施例因此总地对铰链件9一方面在其两个侧面的区域中另一方面在其下侧的区域中导向。铰链件9的上侧于是可与壳体3的上部导向面31共同作用。
前面已经描述，导向件13可由平的原材料以冲制、压制或弯曲方法来制造，其中优选使用抗锈的弹簧钢。
图8中示出了平的元件213，由该平的元件可制造弹性元件13。该平的元件213因此由扁平材料冲制出并且具有在此向上指向的短的材料条215，由该短的材料条可成形具有锁止鼻27的锁止元件25。该短的材料条215向下以较长的材料条217延续，由该较长的材料条可通过相应成形加工来制造导向元件137。
在短的材料条215与较长的材料条217之间具有连接区域49，该连接区域在此示例性地构造成环状的并且具有用于铰链件9的延续部19的留空部51。
在图8中用实线表示出了平的元件213，由该平的元件可制造这样的导向件13，该导向件如借助于图5所述并且该导向件用于对铰链件9在弹簧铰链1的壳体3内部借助于导向元件137从下部弹簧弹性地导向。
在图8中用虚线表明，平的元件213也可具有相对于短的材料条215垂直地延伸的较长的材料条219和/或219′，这些较长的材料条也接在连接区域49上，该连接区域具有用于铰链件9的延续部19的中央的留空部51。
由具有短的材料条215的平的元件213可制造这样的导向件13，该导向件对铰链件9在一侧弹簧弹性地导向。于是除了短的材料条215之外还需要较长的材料条219或219′。
但由平的元件213还可制造这样的导向件13，该导向件对铰链件9如借助于图1至图4所述的那样在两侧导向并且具有两个导向元件37和37′、即两个较长的材料条219和219′。
最后，如图8中所示，也可提出这样的平的元件213，该平的元件具有短的材料条215、处于短的材料条的延长线中的较长的材料条217以及具有两个相对于它们垂直地设置的较长的材料条219和219′，其中，所有这些材料条从包括留空部51的连接区域49伸出。
平的元件213由平的材料冲制出.为了制造具有至少一个导向元件的导向件213，使用压制或弯曲方法，以便实现所述至少一个外部导向区域，所述外部导向区域具有至少一个支撑区域，所述支撑区域贴靠在铰链件9上并且对该铰链件导向.
因此，导向件13的上述所有实施形式都可由平的元件213制造。
所述制造方式非常便宜并且如由上述描述中可知非常容易变化，因为可实现极其不同的导向件13。
图9以底视图示出了弹簧铰链1′的变型实施例的分解图。相同的部分标记以相同的参考标号，由此，就这点而言参考对前述附图的说明。
图9中所示弹簧铰链1′的特征在于：壳体3具有两个彼此并排的留空部5、5′，这些留空部构造得完全一致并且各用于容纳一个铰链件9、9′。这些铰链件构造得完全一致并且与借助于前面的描述所说明的一样地来构造。因此仅简要探讨铰链件9、9′，其中由于铰链件9、9′完全一致，所以在此仅描述上部的铰链件9。
铰链件9构造得这样长，使得在置入到留空部5中之后，构成铰链耳11的区域从壳体3中伸出来。该铰链件具有基体17，从该基体伸出在此不可见的延续部19，在该延续部上安置有弹簧15。该弹簧一方面支撑在铰链件9的基体17上，另一方面支撑在设置或构造在延续部的端部上的支座21上。这样选择基体上的支承点与支座21之间的距离，使得弹簧15在预加载下保持在铰链件上。
在铰链件9上安置有导向件13，该导向件同时也可构成弹簧铰链1′的封闭件并且将铰链件9保持在壳体3中。如上所述，导向件13具有锁止鼻，该锁止鼻作用在锁止肩29后面。如从底视图中可看到的那样，该锁止肩通过从下面加工到壳体3的上部的壁中的留空部A来实现。这从根据图1、图5和图6的剖面视图中可更清楚地看到。
但按照图9的弹簧铰链的特征在于：设置有两个彼此并排地设置的铰链件9、9′。如果在铰链件9、9′的铰链耳上安置眼镜的铰链的相应支承座，则得到弹簧铰链1′上的特别良好的保持，因为这两个彼此并排的铰链件9、9′是良好的防扭转装置。根据图9的弹簧铰链1′因此特别良好地适用于具有宽镜腿的眼镜。
基本上也可考虑，将上述类型的两个弹簧铰链1彼此并排地安置在眼镜镜腿上并且在此情况下也可实现两个铰链件之间的这样的距离，该距离比在弹簧铰链1′的在图9中所示实施例的情况下大。但有问题的是，在此情况下这两个分开的弹簧铰链必须非常精确地彼此对准，以便保证与待实现的铰链的配合件最佳耦合。
在弹簧铰链1′的在图9中所示实施例中，在两个留空部5、5′之间设置有相对窄的接片。非常有可能的是，扩宽该接片，由此使两个铰链件9、9′彼此以较大的距离设置，进而保证更加良好的防扭转。
基本上也可将两个分开的如借助于图1至图7所述的弹簧铰链固定在公用的基板上，然后将该基板锚接在眼镜镜腿上。在此情况下可在装配时就保证两个单个弹簧铰链的精确对准，由此，一个铰链的与这些单个弹簧铰链共同作用的配合件不翘曲。
因此总地表明，如借助于图1至图7所述的弹簧铰链1的导向特性也可赋予弹簧铰链的变型的实施例，其中，如在按照图9的实施例中那样，还可产生附加优点，即更好地防扭转。
由对图1至图9的描述可知，导向件13也非常有可能替代传统锁止元件安装在弹簧铰链1的壳体3中.因此可在装配具有导向件13的弹簧铰链1时利用现有形状的壳体3并且由此实现最佳的导向特性.
如果用冲制、压制方法或弯曲方法由有弹簧弹性的材料、优选由抗锈的弹簧钢制造导向件13，则得到简单且成本低廉的制造方式，该制造方式对于加工技术上可能的公差能获得最佳的导向件13。