荧光灯装置及照明器具

摘要

本发明提供一种使装配时的作业性提高的点灯装置内置型荧光灯装置，并且提供一种可实现器具成本的降低的照明器具。本发明的荧光灯装置，其结构为包括：发光管(11)，其于弯曲状放电电路的两端部封装有电极(11a)；配线基板(17)，其设置有点亮发光管(11)的点灯零件(16)；第1壳体(12a)，其支撑配线基板(17)，并且设置有开口部(12c)使配线基板(17)的至少一部分暴露于外部；第2壳体(12b)，其遮盖第1壳体(12a)的开口部(12c)；发光管(11)的支撑部(12d)，其设置于第1、第2壳体的任一方；以及电气端子部(14)，其设置于第1、第2壳体的任一方。

权利要求

1.一种荧光灯装置，其特征在于包括：

发光管，具有使一对电极于弯曲状放电电路的两端部弯曲而成为同一方向的电子管；

基体，具有：支撑部，该支撑部于该发光管的电子管端部的并列设置方向上形成较宽的平坦形状，以对上述电子管两端侧进行支持；一对供电用电气端子部，其隔开特定间距设置于与该支撑部相反侧的部位；及凸部，其于上述一对电气端子部之间的内部形成收容空间；以及点灯电路，具有：配线基板及电子零件，该配线基板以与上述电子管端部的并列设置方向平行的方式配设于上述基体内部，该电子零件安装于上述配线基板上，并且该电子零件的至少一部分配置于上述基体凸部的收容空间内，通过向上述一对连接端子供电而使上述发光管进行高频点灯。

2.一种荧光灯装置，其特征在于包括：

发光管，具有使一对电极于弯曲状放电电路的两端部弯曲而成为同一方向的电子管；

配线基板，设有点亮上述发光管的点灯零件；以及

基体，具有第1壳体、第2壳体、发光管支撑部及电气端子部，该第1壳体支撑配线基板，并且设有使配线基板的至少一部分暴露于外部的开口部；该第2壳体遮盖第1壳体的开口部；该发光管支撑部设于第1、第2壳体的任一方；该电气端子部设于第1、第2壳体的任一方。

3.根据权利要求2所述的荧光灯装置，其特征在于：上述配线基板以基板面平行于电子管端面的并列设置方向的方式而配置，并且将点灯零件安装于基板面上，以使点灯零件暴露于与电子管端部并列设置方向垂直的方向上。

4.根据权利要求3所述的荧光灯装置，其特征在于：上述基体中第1壳体由形成开口部的箱体而构成，此开口部开口呈L字形，且第2壳体由形成开口部的箱体而构成，此开口部开口呈L字形，且闭塞第1壳体的开口部，并且第1及第2壳体分别以开口部相互闭塞的方式而组合固定。

5.根据权利要求4所述的荧光灯装置，其特征在于：上述发光管的支撑部设置于第1壳体内。

6.根据权利要求4所述的荧光灯装置，其特征在于：上述发光管的支撑部设置于第2壳体内。

7.一种照明器具，其特征在于具备权利要求1或2所述的荧光灯装置。

说明书

技术领域

本发明是有关于一种具有包含弯曲状放电电路的发光管的荧光灯装置，及使用该荧光灯装置的照明器具。

背景技术

先前，例如如下述日本专利早期公开的特开平8-17335号公报所揭示，将发光管弯曲大致呈U形，或者将两根直管型玻璃管端部相互接合大致呈H形等，按照此结构形成弯曲状放电电路的所谓小型荧光灯正在普及。
这种荧光灯是于发光管两端封入灯丝(filament)电极，并且安装有一个灯口的单灯口荧光灯，其形成面状，使光于平面内扩展，故可使照明分布均匀化，更有利于作为照明器具的薄型化，所以作为台灯、日光灯(baselight)、筒灯(down light)等面光源得以广泛使用。
另一方面，于这种荧光灯中，点亮灯的点灯装置并未设置于荧光灯内，而是设置于器具侧。因此，作为照明器具，是内置包含高价反相器(inverter)等的点灯装置的结构，从而成为器具成本上升的主要原因，特别是近年来店铺频繁更新，由此状况考虑，如何实现器具成本降低已成为重要课题。
对于此课题，正在研讨不是将高价点灯装置设置于器具侧、而是内置于灯侧的荧光灯装置(例如日本专利早期公开的特开平6-283139号公报)。
日本专利早期公开的特开平6-283139号公报中所揭示，是将弯曲形电子管的一端部插入收纳壳体并保持，于收纳壳体内收纳点灯装置的电路基板，形成在壳体盖上设置输入针(input pin)的结构，并构成内置点灯装置的所谓单灯口小型荧光灯装置。
若使用此点灯装置内置型的荧光灯装置，则可实现器具成本的降低。但是，另一方面，近年来因节省电力、节省空间等而要求荧光灯装置本身小型化，所以将发光管进一步小型化。
相应于发光管的小型化，必须将用于支撑发光管并收容点灯装置的壳体也小型化，以便使荧光灯装置整体小型化。
特别是，必须使发光管的管外径更细，并且配合小口径发光管，将壳体的高度尺寸变小，实现薄型化，以达成荧光灯装置整体的小型化。至少要求构成为与发光管的管外径尺寸大致相等的高度尺寸。
以此方式，将收容点灯装置的壳体薄型化时，收纳配线基板的空间变窄，该配线基板上安装有点灯装置的点灯零件，而且导致配线基板与电气端子部的配线于狭窄空间内进行，该电气端子部用以连接发光管或电源，从而使灯的装配作业变得复杂。
日本专利早期公开的特开平6-283139号公报中所揭示，是将点灯电路基板与一对电极中电气连接的导线的前端部，于包含压接针的输入针内，自其内端向外端插通，以提高装配时的作业性。
然而，日本专利早期公开的特开平6-283139号公报中所揭示的是于壳体盖内侧设有输入针的结构，所以输入针与设置于壳体本体的点灯电路基板必须从壳体盖背面进行导线连接，而且因输入针是极小的零件，所以配线作业困难。

发明内容

本发明鉴于上述先前的问题、课题而研发，其目的在于提供一种点灯装置内置型荧光灯装置，该装置可使照明器具较容易地设计为小型化或薄型化，并且可降低照明器具的成本，或者使组装时的作业性提高。
本发明第一项所揭示的荧光灯装置，其特征在于具备：
发光管，该发光管具有使一对电极于弯曲状放电电路的两端部弯曲而成为同一方向的电子管(bulb)；基体，其具有：支撑部，该支撑部于该发光管的电子管端部的并列设置方向上形成较宽的平坦形状，以对上述电子管两端侧进行支持、一对供电用电气端子部，其隔开特定间距设置于与该支撑部相反侧的部位、及凸部，其于上述一对电气端子部之间的内部形成收容空间；以及点灯电路，其具有配线基板及电子零件，该配线基板以与上述电子管端部的并列设置方向大致平行的方式配设于上述基体内部，该电子零件安装于上述配线基板上，并且该电子零件的至少一部分配置于上述基体凸部的收容空间内，通过向上述一对连接端子供电而使上述发光管进行高频点灯。根据本发明第一项的内容，通过于凸部的收容空间内收容例如耐热性较低的电子零件，而使该电子零件离开荧光灯，从而难以受到荧光灯的热影响。而且，仅形成凸部的基体外表面的面积增大，所以散热效果提高。其结果是，抑制点灯电路过热损坏，使点灯电路长寿化。另外，于凸部的收容空间内配置有例如电解电容器等全长较长的电子零件，由此而易于确保基体的剩余收容空间内收容其它电子零件的空间，并且易于将基体于电子管端部的并列设置方向上形成较宽的平坦形状，以使荧光灯装置薄型化。
本发明中的发光管，允许以下所有列举的情形：将一根发光管弯曲大致呈U形；将多数根直管型玻璃管的端部相互接合而连结大致呈H形；此外，将发光管弯曲或连结等，构成为圆形、椭圆形、多角形、矩形等平面形状；形成为连续的蛇行状；卷成螺旋形等；于弯曲状放电电路的两端部具有电极而形成弯曲状的构成。本发明的点亮荧光灯的点灯电路收容于荧光灯装置的基体内。因此，安装有本发明的荧光灯装置的照明器具，无需安装点灯电路及其壳体等附属物，所以器具的成本得以降低，并且因无需安装空间而可实现照明器具的小型化或薄型化。
本发明第二项所揭示的荧光灯装置，其特征在于具备：发光管，该发光管具有使一对电极于弯曲状放电电路的两端部弯曲而成为同一方向的电子管；配线基板，其设有点亮发光管的点灯零件；以及基体，其具有第1壳体、第2壳体、发光管支撑部及电气端子部，该第1壳体支撑配线基板，并且设有开口部使配线基板的至少一部分暴露于外部，该第2壳体遮盖第1壳体的开口部，该发光管支撑部设于第1、第2壳体的任一方，该电气端子部设于第1、第2壳体的任一方。根据本发明第二项的内容，形成点灯装置内置型荧光灯装置，其第1壳体支撑配线基板，并且设置有使配线基板的至少一部分暴露于外部的开口部，从而使装配时作业性提高。
较好的是，第1壳体形成为体积较大的箱状，其具有用以支撑配线基板的开口部。第2壳体形成为体积较小的盖状，用以遮盖第1壳体的开口部。第1、第2壳体的容积比，并非是用以实现本发明的必要条件，例如，按等容积分割而构成两者，或是第2壳体的容积大于第1壳体亦可。
另外，第1壳体及第2壳体也可分别被进一步分割，并且装配时分别以一体化方式而构成，并且允许第1壳体支撑配线基板，而第2壳体遮盖第1壳体的开口部的所有情形。
使配线基板的至少一部分暴露于外部的开口部，是用于配线基板与发光管或电气端子部等进行配线作业的开口部，该配线基板由第1壳体支撑，并且较好的是，使开口部的开口面积较大，以使配线基板的基板面尽可能地多暴露出来，从而容易进行配线作业，但也可仅在连接发光管或电气端子部的部分附近开口，并且仅使连接时所必需的配线基板的一部分暴露出来，以便能够进行配线作业。
此外，第1壳体也可形成为仅支撑配线基板一端部的结构，并使点灯零件及配线基板全部暴露于外部，总之，为使配线基板的至少一部分暴露于外部以进行配线作业，也可存在开放的开口部或者开放的部分。
设置于第1、2壳体任一方的电气端子部，较好的是突出为针状或L字形等的阳端子，但也可为形成凹状输入端子的阴端子，并允许产生电气连接功能的所有机构。
另外，将电气端子部设置于壳体中的结构，可以将例如针状端子一体埋入由合成树脂而成的壳体中并成型，并由壳体直接固定，而且，也可以在壳体中设置针状端子贯通的小孔，于该小孔中，如同使另外零件例如固定于配线基板等上的针状端子插入，并使针从壳体中突出般。电气端子部并非直接固定，而是间接地设置于壳体上，总之，允许电气端子部直接或间接地设置于壳体中的所有结构，以使电源供给至点灯零件。
本发明第三项中所揭示的内容，其特征在于：于本发明第二项的荧光灯装置中，上述配线基板以基板面与发光管轴线方向大致平行的方式进行配置，并且安装于基板面上，以使点灯零件暴露于与发光管轴线大致垂直的方向。
根据本发明第三项的内容，可构成一种点灯装置内置型荧光灯装置，其将点灯零件安装于基板面上以使其暴露于与发光管轴线垂直的方向并提高装配时的作业性，此外，配线基板的基板面也可以按照与发光管轴线方向大致平行的方式进行配置而薄型化。
本发明第四项所揭示的内容，其特征在于：于本发明第三项所揭示的荧光灯装置中，上述第1壳体由形成开口大致呈L字形的开口部的箱体所构成，并且第2壳体由以闭塞第1壳体的开口部的方式而形成开口大致呈L字形的开口部的箱体所构成，第1及第2壳体以分别闭塞相互的开口部的方式而组合固定。
根据本发明第四项的内容，可构成一种点灯装置内置型荧光灯装置，其形成第1及第2壳体以分别闭塞相互开口部的方式而组合固定的结构，并使装配时的作业性提高。
本发明第五项中所揭示的发明，其特征在于：于本发明第四项的荧光灯装置中，上述发光管的支撑部设置于第1壳体内。
根据本发明第五项的内容，可构成一种点灯装置内置型荧光灯装置，其形成发光管支撑部设置于支撑配线基板的第1壳体内的结构，并且使装配时的作业性提高。
本发明第六项中所揭示的内容，其特征在于：于本发明第四项的荧光灯装置中，上述发光管的支撑部设置于第2壳体内。
根据本发明第六项的内容，可构成一种点灯装置内置型荧光灯装置，其形成发光管支撑部设置于遮盖第1壳体开口部的第2壳体内的结构，并且使装配时的作业性提高。
本发明第七项中所揭示的照明器具，其特征在于具备本发明第一项或第二项中的荧光灯装置。根据本发明第七项的内容，可构成一种照明器具，该照明器具可实现器具成本的降低。
根据本发明第一项的内容，通过在凸部收容空间内收容例如耐热性较低的电子零件，使该电子零件从荧光灯离开，从而难以受到荧光灯的热影响。另外，由于仅形成凸部部分的基体的外表面的面积增大，所以散热效果提高。其结果是，点灯电路的过热损坏受到抑制，使点灯电路长寿化。另外，于凸部的收容空间内配置有例如电解电容器等全长较长的电子零件，由此而易于确保基体的剩余收容空间内可收容其它电子零件的空间，并且易于将基体于电子管端部的并列设置方向上形成较宽的平坦形状，以使荧光灯装置薄型化。
根据本发明第二项的内容，可提供一种点灯装置内置型荧光灯装置，其第1壳体支撑配线基板，并且设置有使配线基板的至少一部分暴露于外部的开口部，使装配时的作业性提高。
根据本发明第三项的内容，可提供一种点灯装置内置型荧光灯装置，其可将点灯零件安装于基板面上，以使其暴露于与发光管轴线垂直的方向，并提高装配时的作业性。此外，配线基板的基板面也可以按照与发光管轴线方向大致平行的方式进行配置，而达到薄型化。
根据本发明第四项的内容，可构成一种点灯装置内置型荧光灯装置，其形成第1及第2壳体以分别闭塞相互开口部的方式而组合固定的结构，并使装配时的作业性提高。
根据本发明第五项的内容，可构成一种点灯装置内置型荧光灯装置，其形成发光管支撑部设置于支撑配线基板的第1壳体内的结构，并且使装配时的作业性提高。
根据本发明第六项的内容，可构成一种点灯装置内置型荧光灯装置，其形成发光管支撑部设置于遮盖第1壳体开口部的第2壳体内的结构，并且使装配时的作业性提高。
根据本发明第七项的内容，可构成一种照明器具，该照明器具可实现器具成本的降低。

附图说明

图1是表示打开作为本发明第一实施形态的荧光灯装置的一部分的立体图。
图2是表示切下同一部分的正视图。
图3是沿与图2相同的A-A线的剖面图。
图4是沿与图2相同的B-B线的剖面图。
图5是概略表示作为本发明第一实施形态的照明器具的剖面图。
图6表示作为本发明第二实施形态的荧光灯装置，(a)为荧光灯装置的侧视图，(b)为将荧光灯装置从(a)状态分割所成的状态的侧视图。
图7表示作为本发明第三实施形态的荧光灯装置，(a)为荧光灯装置的侧视图，(b)为将荧光灯装置从(a)状态分割所成的状态的侧视图。
图8是作为本发明第四实施形态的荧光灯装置的立体图。
图9是相同正视图。
图10是相同右侧视图。
图11是相同俯视图。
图12是相同仰视图。
图13是相同背面图。
图14是表示沿与图9相同的D-D线将一部分剖面并切断一部分的侧视图。
图15是沿与图9相同的E-E线的剖面图。
图16表示将壳体从与图14相同的状态分割所成的状态的侧视图。
10：荧光灯装置             11：发光管
11a：电极                  11b：封止部
11c：细尖管                11d：导线
12：作为基体的壳体         12a，12a′第1壳体
12a 1：上壁部分            12a2：侧壁部分
12a 3：凸状部              12a4：扣合爪
12a 5：凹部                12a6：螺丝孔
12b，12b′：第2壳体        12b1：下壁部分
12b2：侧壁部分             12b4：锁孔
12b5：凹部                 12b6：凸部
12c，12c′：开口部         12d：发光管的支撑部
13：点灯装置               14：电气端子部
15：作为凸部的引导突起部   16：点灯零件
16a：电解电容器            17：配线基板
17a：基板面                17b：端面
17c：端部                  17d：导线
20：筒灯式照明器具         21：本体壳体
21a：开口部                22：反射体
22a：反射面                22b：装饰框
22c：侧面板                23：插座
a：发光管轴线              S：空间部
X：天花板                  L2：深度尺寸
n：螺丝

具体实施方式

下面，针对本发明的荧光灯装置以及使用该荧光灯装置的照明器具的实施形态进行说明。
[实施例1]
图1～图4表示作为本发明第一实施形态的荧光灯装置，图1是表示开放一部分的立体图，图2是表示切下一部分的正视图，图3是沿着图2的A-A线的剖面图，图4是沿着图2的B-B线的剖面图。
图5是表示作为本发明第一实施形态的照明器具，并且概略地表示设置于天花板的照明器具的剖面图。
首先，就本实施形态的荧光灯装置的结构进行说明。
10是荧光灯装置，其是由发光管11、作为基座的壳体12、以及收容于壳体12内的点灯装置13而构成。
发光管11是将一根由透明无铅玻璃构成的直管玻璃管弯曲成大致呈U形、并且两端部朝向同一方向的弯曲状放电电路，并于玻璃管的内面形成如3波长的荧光体膜。
玻璃管是选自于具有6～18mm的管外径的玻璃管，于本实施形态中使用约12mm的玻璃管。
在玻璃管的两端部形成封止部11b、11b，其通过填料(stem seal)封止电极11a、11a。
封止部11b、11b中，排气用细管尖端11c、11c沿着发光管的轴线a，自封止部11b端面的大致中心处突出而形成。也可于此细管尖端内封入辅助的汞合金(amalgam)等。
此外，四根连接于电极11a、11a的一对两组导线11d、11d，从封止部11b、11b气密地导出。
发光管11内封入有包含氩(Ar)与氪(Kr)的混合气体等的稀有气体，也可封入氖(Ne)。
根据上述，构成整体上从平面观察为大致U形的面状光源的发光管11。
如上所述构成的发光管11组装入作为基座的壳体12内并构成荧光灯装置10。作为基座的壳体12于发光管11的封止部11b、11b的并列设置方向上形成为较宽的平坦形状。
即，壳体12包含第1壳体12a与第2壳体12b。
第1壳体12a于上部具有开口部12c，并且纵剖面大致成为椭圆形，其具有船形底面的箱体是通过聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate，PBT)等具有耐热性且耐光性的电气绝缘性合成树脂而构成。
第2壳体12b是纵剖面大致呈コ字状的盖体，该纵剖面关闭第1壳体12a的开口部12c，并由与第1壳体12a相同材质的合成树脂而构成。
于成为箱状的第1壳体12a的一侧面，突出设置有两根构成电源供给用的电气端子部的一对端子针14、14。
端子针14、14是由导电性金属构成，并于第1壳体12a的树脂成形时以一体成形的方式而受到支撑。
于第1壳体12a的一侧端面，一体形成有作为凸部的引导突起部15，其位于一对端子针14、14之间，并且与端子针14平行而突出。
作为凸部的引导突起部15，于后述照明器具的插座上安装荧光灯装置时会产生引导的功能，并且于其内部形成收容空间15a。
此外，与作为第1壳体12a的凸部的引导突起部15相反方向上的另一侧端面，形成有支撑孔12d、12d，其由发光管支撑部上的两个圆形贯通孔而构成。
支撑孔12d、12d的直径形成为与发光管11的管外径大致相等或稍大的尺寸。
于该支撑孔12d、12d中插入有发光管11两端的封止部11b、11b，并于封止部11b、11b的外面与支撑孔12d、12d的周边涂布耐热性接着剂等，以构成支撑并固定发光管11的支撑部。
此时，如图4所示，使发光管11的细管尖端11c、11c配置成位于大致中央部位，并且一对导线11d、11d夹隔细管尖端而位于其上下部位。
点灯装置13由点灯零件16及配线基板17而构成，该点灯零件16构成用以点亮发光管11的电路，该配线基板17安装有点灯零件16并将其收容于壳体12内而被支撑。
配线基板17包含大致为长方形状的印刷基板，并且各点灯零件16搭载安装于垂直配线基板17的基板面17a的方向上。
点灯零件16由使用反相器等用以构成对发光管11高频点灯的电路的零件，并且由电解电容器、镇流线圈、薄膜电容器、REC(整流元件、二极管桥)、电阻、晶体管、SCR等开关元件等电子零件而构成。
作为点灯零件16内高度尺寸较大的零件的电解电容器16a，其端子于配线基板17的端部沿着基板面方向弯折大致呈直角，并收纳于作为凸部的引导突起部15内部的收容空间部15a内，该凸部形成于第1壳体12a中。
其它点灯零件16安装于配线基板17的表面，一部分安装于背面。
如上所述安装有各点灯零件16的配线基板17是收容于第1壳体12a内，并用铆钉、或者由耐热性接着剂等方法固定并支撑。
配线基板17，其使安装有点灯零件16的基板面17a大致平行于发光管轴线a的方向，且使点灯零件16暴露于大致与发光管轴线a垂直的方向，并配置为可以从第1壳体12a的开口部12c看见，并且使配线基板17的背面与第1壳体12a的底面之间具有空隙部S而进行收容。
此外，使作为配线基板17的输出侧的端部17b，位于细管尖端11c、11c的下侧，该细管尖端11c、11c是突出设置于发光管11的封止部11b、11b，并且将该端部17b插入于上下具有间距而导出的一对导线11d、11d的线源之间而设置。
由此，配线基板17的端部17b自发光管的细管尖端11c、11c的前端部向封止部11b、11b侧配置，使向配线基板17的长度方向突出的长度变短，并且不使包含发光管11与壳体12的长度方向的尺寸变长。
此外，一对导线11d、11d夹隔配线基板17并利用配线基板的基板面17a而上下隔离，使各导线之间实施电气绝缘。
一对导线11d、11d分别连接于配线基板17的输出端子部。
此外，使作为配线基板17的输入侧的端部17c，与第1壳体12a的端子针14、14对向配置，各端子针14、14与配线基板17的输入端子部17c由导线17d、17d而连接。
如上所述，收容构成点灯装置13的配线基板17的壳体12，其是将作为盖体的第2壳体12b嵌入至第1壳体12a的开口部12c，且通过耐热性接着剂等方法固定并闭塞。
接着，就如上述构成的荧光灯的装配顺序进行说明。
首先，于配线基板17中按照上述方式安装点灯零件16。
另外，将作为盖体的第2壳体12b从第1壳体12a的开口部12c取下而成为开放状态。
接着，于作业台上设置第1壳体12a，使开口部12c位于上面，并且在形成于一侧面的支撑孔12d、12d中插入发光管11的封止部11b、11b，并且进行定位与用接着剂固定。
电极11a、11a的一对导线11d、11d是由第1壳体12a的内侧导出。
接着，预先准备安装点灯零件的配线基板17，将弯折于其输入侧并于突出状态下安装的电解电容器16a插入并收纳于引导突起部15的收容空间部15a内，该引导突起部15作为形成于第1壳体12a的凸部。
此外，使用导线17d、17d对端子针14、14与配线基板17的输入端子部进行焊接连接。
此时，作为较小零件的端子针14、14设置于收容配线基板17的第1壳体12a中，并且如先前日本专利特开平6-283139号公报中所揭示，并未设置于作为与第1壳体不同的其他盖体的第2壳体12b中。
因此，端子针14、14并未存在于像以前悬空状态的第2壳体中，而是存在于收容配线基板17的第1壳体12a自身中，所以可在作业台所设置的稳定状态下进行作业，也可容易在狭窄空间内作业，并可准确连接，从而提高作业性。
另外，配线基板17靠近端子针14、14成为可能，且导线17d、17d的长度也可较短。
其次，如图4所示，将位于配线基板17上方的导线，从上方由垂直方向插入配线基板17上面的输出端子部，并进行焊接而固定于第1壳体12a侧导出的一对两组导线11d、11d内。
此外，将位于配线基板17下方的导线11d、11d，从下方于垂直方向插入配线基板17下面的输出端子部，并进行焊接固定。
如上所述，使安装有点灯零件16的基板面17a大致平行于发光管11的轴线a方向(大致平行于电子管端部的并列设置方向)，且面向开口部12c，以将配线基板17塞入壳体内，此配线基板17处于输入端子部连接于端子针14、14、输出端子部连接于发光管11的状态。从侧面观察，使配线基板17位于较壳体内中间部分稍下方，且配置在壳体底面之间形成的空间部S，并且配线基板17的背面四角与壳体的内面藉由涂布接着剂而固定。
接着，将成为盖体的第2壳体12b嵌入第1壳体12a的开口部12c，并以接着剂固定且闭塞开口部12c。
以上述方式所构成的荧光灯装置10，以从发光管11的前端至壳体12的引导突起部15的顶点为止的灯装置整个长度尺寸L1约为335mm而构成，并且以内置点灯装置13且包含电路损失的电灯电力为18W、全光束大于等于1200流明(1m)，而作为具有一对电源连接用端子针14、14的小型荧光灯装置。
以上述方式所构成的荧光灯装置10，插入到设置于照明器具上的插座，以作为各种照明器具的光源而使用。
如图5所示，20是设置于店铺天花板X的筒灯式(down light)照明器具，由下面具有开口部21a的金属制箱状的本体壳体21与嵌合于本体壳体的开口部21a的金属性反射体22而构成。
反射体22例如由不锈钢等金属板构成，其反射面22a通过镜面涂装、白色抛光涂装、反射薄板等，于镜面或缎纹表面等进行抛光，并于下面周围一体形成装饰框22b。
于反射体22的侧面板22c的中央部分，设置有插座23。
于插座23中设置有接收导向器及接收端子，该接收导向器中插入有上述荧光灯装置10的引导突起部15，该接收端子插入有端子针14、14并连接于电源。
在该插座中插入具有一个灯的荧光灯装置10并连接端子针14、14与接收端子，以构成筒灯式照明器具20，该筒灯式照明器具20具有内置一个灯的点灯装置的小型荧光灯装置。
上述所构成的照明器具结构为，用以点亮发光管11的点灯装置13中内置有荧光灯装置10，在此照明器具20中，与以前一般的器具不同，无需设置高价点灯装置，作为器具由较为廉价的本体壳体21、反射体22、插座23等零件构成低成本的廉价照明器具。
本实施形态中、将发光管、一根直管型玻璃管弯曲大致呈U形，构成大致弯曲状的放电电路，而也可构成面状光源，其将两根直管部的端部相互加热/熔化而形成突起孔，并将该突起孔的开口接合起来构成大致H形弯曲状放电电路。
本实施形态中，以配线基板与端子针的连接部分及与发光管的连接部分完全暴露于外部的方式，使第1壳体的开口部开口，而于配线作业不困难的范围内，也可以遮盖各连接部分的方式而构成，并且伴随第1壳体机械强度的提高，使成为盖体的第2壳体变得极小，并提高荧光灯装置整体的外观设计性。
于此情形下，遮盖各连接部分的宽度，换言之，遮盖各连接部分的第1壳体的深度尺寸设定于约20mm以内，由此使配线作业并不困难，且可确保第1壳体的强度。
此外，将成为盖体的第2壳体利用接着剂固定于第1壳体的开口部，但也可不使用接着剂、而利用合成树脂的弹性的嵌入结构，进而成为可装卸结构。
构成电气端子部的端子针，可以由形成L字形的端子、进而也可以由平板形端子而构成，该L字形端子于众所周知的天花板接线盒(ceilingrosette)中所使用，该平板形端子在一般配线器具的插头(plug)中使用。
此外，照明器具并不限于店铺用、业务用的照明器具，可用于一般家庭用照明器具，更可适用于室内用、室外用等所有的明照明器具。
根据本实施形态，荧光灯装置10中，由于在作为基体的壳体12的凸部15的收容空间15a内，配置有全长较长的电解电容器16a，故其它电子零件易收容于壳体12的收容空间内。另外，由于可使该电子零件从配线基板17突出的长度较小，故藉由将壳体12小型化、薄型化的结果，使荧光灯装置10也小型化、薄型化。还有，于凸部15的收容空间15a内，配置有耐热性较低的电解电容器16a，由此点灯装置13的电子零件16等的过热损坏受到抑制，其结果是，点灯装置13使热劣化得以抑制。再者，荧光灯装置10中，壳体12具备点灯装置13，由此使配设该荧光灯装置10的照明器具中无需安装点灯电路及其壳体等附属物。此结果，使该照明器具的成本降低，并且可小型化。而且，将荧光灯装置10以大致成水平方向而配设时，配线基板17以与电子管端部并列设置方向大致平行的方式配设，并于电子管端部的并列设置方向上以具有较宽平坦形状而形成壳体12，故而可实现照明器具的薄型化。
另外，根据本实施形态，于作为第1壳体的一个壳体体自身，具有配线基板、电气端子部、以及发光管支撑部，电气端子部并未设置于不同于第1壳体的其它盖体的第2壳体中。因此，可将该等零件相对于壳体横向排列地配置于同一平面内，并设置于作业台上，并可于稳定状态下作业，即使在狭窄的空间内也易于作业，从而可准确地连接，并且可使作业性提高。
此外，于第1壳体设有开口部，并且点灯零件以暴露于与发光管轴线大致垂直的方向的方式而支撑配线基板，故而可使发光管处于长度方向并平放的稳定状态，且可从平放的发光管的上方进行配线作业，使作业更加容易，由此提高作业性。
尤其是，作为构成电气端子部的较小零件的端子针与配线基板的连接作业，无需像先前于悬空状态下进行，而使作业更加容易，从而提高作业性。
使配线基板与端子针接近成为可能，并且连结两者的导线较短亦可，结合上述作业性的提高，可降低荧光灯装置的成本。
另外，配线基板因基板面以大致平行于发光管轴线方向而配置，所以可构成于在长度方向连接有发光管与壳体的薄型荧光灯装置。
另外，使点灯零件暴露于与电子管端部并列设置方向大致垂直的方向上并可看见的开口部，可以用第2壳体闭塞，所以外观设计性也较好，并且不破坏其商品性。
此外，根据本实施形态，可提供一种点灯装置内置型荧光灯装置，其以上述方式使装配时的作业性提高，并且采用此荧光灯装置作为光源可降低照明器具的成本。
接着，就本发明第二实施形态进行说明。
[实施例2]
图6表示作为本发明第二实施形态的荧光灯装置，(a)是荧光灯装置的侧视图，(b)是表示将荧光灯装置由(a)状态形成分离状态的侧视图，其中与第一实施形态相同的部分，附上相同符号。
本实施形态代替于第一实施形态的荧光灯装置中，以具有船形底面的箱体构成第1壳体12a，并以剖面形成大致为コ字状的盖体而构成第2壳体12b的方式，而是以从侧面观察分割成第1、第2壳体形成大致L字状的形状而构成。
即，如图6(a)中虚线分割线b所示，第1壳体12a形成开口部12c，该开口部12c形成稍深的船底形状并开口大致呈L字形，并且其构成由从侧面观察大致呈L字状的箱体。
第2壳体12b形成较浅的船底形状，并且由形成开口部12c′的从侧面观察大致呈L字形的箱体而构成，该开口部12c′与第1壳体同样地开口大致呈L字形。
第2壳体12b形成稍深的船底形状的底部，其具有闭塞第1壳体12a的开口部12c的盖体的功能。
第1壳体12a中，与第一实施形态同样地，收容有安装点灯零件16的配线基板17，并且连接端子针14、14连接配线基板17的输入端子部。
于第2壳体12b的侧面，形成与第一实施形态相同形状的构成发光管支撑部的支撑孔12d、12d，并利用接着剂等固定发光管11，将电极导线11d、11d连接于配线基板17的输出端子部。
使如上所构成的第1、第2壳体12a、12b，其开口部12c、12c′相互对向组合，并组合相对的开口部12c、12c′使其分别闭塞，其接缝通过涂布接着剂而固定，并使相对的开口部闭塞。
由此，第1壳体12a的开口大致呈L字形的开口部12c，第2壳体12b的稍浅的船底形状底面具有盖体作用，遮盖第1壳体12a中所收容的点灯零件16及配线基板17并使其闭塞。
本实施形态中，发光管11的导线11d、11d与配线基板17的输出端子部的连接作业，可于二者分离状态下进行，由于可确保作业空间，从而作业更加容易，并且进一步提高作业性。
于此情形下，导线11d、11d变长，但发光管导线按照各种方法原本设定为较长，所以未造成成本影响。
再者，导线11d、11d变长，并且并合第1、第2壳体而装配时，较长导线弯进壳体内，但各导线与第一实施形态同样地由配线基板17上下隔离，并且导线暴露的部分包上绝缘管以确保电气绝缘性。
本实施形态中，第1壳体12a形成稍深的船底形状，并且较第2壳体12b的体积大，但也可以使二者体积相等地进行分割，再者，使第1壳体12a的体积小于第2壳体12b的体积，并进一步使开口部12c的开口面积变大，以提高向包含点灯零件16的配线基板17的外面暴露的程度，使配线作业更加容易，以提高作业性。
如上述所构成的荧光灯装置10与第一实施形态同样地作为照明器具的光源而使用。
本实施形态中其它的构成、操作、装配顺序、作用效果、各种变形例等，与第一实施形态相同。
其次，就本发明第三实施形态进行说明。
[实施例3]
图7表示作为本发明第三实施形态的荧光灯装置，(a)是荧光灯装置的侧视图，(b)是表示将荧光灯装置由(a)状态形成分离状态的侧视图，与第一、第二实施形态相同的部分附上相同符号。
本实施形态代替于第二实施形态的荧光灯装置中，由侧面观察分割成第1、第2壳体12a、12b为大致L字状的形状的方式，本实施形态是将第2壳体12b于支撑发光管的部分及产生盖体作用的部分进一步分割而构成。
即，如图7(a)中两条虚线分割线c所示，第1壳体12a仅由用于支撑端子针14、14的侧壁部分12a′而构成。
第2壳体12b由成为筒状箱体的盖体部分12b′与支撑发光管的侧壁部分12b″而构成。
于第1壳体12a的侧壁部分12a′中，将与第一实施形态同样地安装有点灯零件16的配线基板17的输入侧的端部，使用耐热性接着剂固定并支撑，并且将端子针14、14与配线基板17的输入端子部连接。
配线基板17成为自第1壳体12a的侧壁部分12a′突出，并且包含点灯零件16的所有部分暴露于外面的状态，在第1壳体12a中，侧壁部分12a′的整个周围发挥开口部12c的用以使配线基板17暴露于外部的作用。
于第2壳体12b的侧壁部分12b″中，形成有与第一实施形态相同形状的构成发光管11支撑部的支撑孔12d、12d，并且以接着剂而固定并支撑发光管11。
如上述支撑配线基板17的第1壳体12a中，将第2壳体12b的筒状的盖体部分12b′，自其一端侧以收容配线基板17的方式插入筒内部，另一端侧贴合于第1壳体12a的侧壁部分12a′，并且使配线基板17的输出侧暴露于筒的另一端侧。
将此暴露出的配线基板17的输出端子部与从发光管11引出的电极导线11d、11d连接。
此外，将支撑第2壳体12b的发光管11的侧壁部分12b″贴合于盖体部分12b′的筒的另一端侧。
在第1壳体12a与第2壳体12b的各贴合部分涂布接着剂并固定，并闭塞第1壳体12a的开口部12c。
成为遮盖配线基板17与端子针14、14的连接部分及与发光管11的连接部分的第1壳体12a的侧壁部分12a′，以及第2壳体12b的侧壁部分12b″的宽度，换言之，遮盖各连接部分的侧壁部分12a′及12b″的深度尺寸L2，设定于约20mm以内，由此配线作业不会困难，且可确保壳体整体的机械强度。
本实施形态中，配线基板自第1壳体的侧壁部分完全暴露出，因此配线作业的空间增多，进而作业变得容易，并且更加提高作业性。
如上述所构成的荧光灯装置10与第一、第二实施形态同样地被用作照明器具的光源。
本实施形态中的其它构成、操作、装配顺序、作用效果、各种变形例等，与第一、第二实施形态相同。
接着就本发明第四实施形态进行说明。
[实施例4]
图8～图16表示作为本发明第四实施形态的荧光灯，图8为立体图，图9为正视图，图10为右侧视图，图11为俯视图，图12为仰视图，图13为背面图，图14表示沿图9的D-D线将一部分剖面并且切断一部分的侧视图，图15为沿图9的E-E线的剖面图，图16表示将壳体从图14的状态形成分割状态的侧视图，各图中与第一、第二、第三实施形态相同的部分附上相同符号。另外，左侧视图与右侧视图通用而省略。
本实施形态与第二实施形态相同，将第1、第2壳体分割成大致L字状而构成，并且于第1壳体中形成发光管支撑部，于第2壳体中设置电气端子部，且将第1、第2壳体通过各壳体的扣合与螺旋夹固定机构而支撑固定。
即，如图16所示，第1壳体12a由遮盖与发光管11连接部分的上壁部分12a1、船底形状的侧壁部分12a2，及开口大致呈L字状的开口部12c所形成，从侧面观察第1壳体12a大致呈L字状的箱体。
第2壳体12b也是由遮盖配线基板17与端子针14、14的连接部分的下壁部分12b1、形成为船底形状的侧壁部分12a2，及与第1壳体相同的开口大致呈L字状的开口部12c′所形成，从侧面观察大致呈L字状的箱体。
第2壳体12b具有闭塞第1壳体12a的开口部12c的盖体的功能。
于第1壳体12a的上壁部分12a1中，形成与第一实施形态具有相同形状的构成发光管支撑部的支撑孔12d、12d，并插入发光管11两端的封止部11b、11b，于其周围涂布耐热性接着剂等以支撑并固定发光管11。
本实施形态的第1壳体12a中，于形成为其船底形状的侧壁部分12a2的里面，于长度方向上隔开间距一体形成有一对支撑凸状部12a3，并将该支撑凸状部12a3作为导向器而插入安装有点灯装置16的配线基板17中，使配线基板17支撑并收容于第1壳体12a内。
由此，配线基板17以下述方式配置，使安装有点灯零件16的基板面17a大致平行于发光管轴线a的方向，且使点灯零件暴露于与发光管轴线a大致垂直的方向上，以便从第1壳体的开口部12c可以看见其配置，并且通过配线基板17的背面与第1壳体底面之间形成空间部S的方式将其收容。
发光管11的一对电极的四根导线11d、11d连接于配线基板17的一面中所设置的输出端子部。
成为配线基板17的输入侧的端部17c与第2壳体12b的端子针14、14对向配置。各端子针14、14由在前端形成小孔的中空套管状端子而构成，并且使从配线基板的输入端子部导出的导线17d、17d插入该小孔内而电气连接。
第1壳体12a中，于形成为船底形状的侧壁部分12a2的下端内面，一体形成有突出的扣合爪12a4，并于上壁部分12a1形成凹部12a5及凹部的底面的螺丝孔12a6。
于第2壳体12b中，形成第1壳体12a的扣合爪12a4扣合于下壁部分12b1的扣合孔12b4与嵌合于凹部12a5的凸部12b5，并且形成将螺丝n插通凸部的顶部的贯通孔12b6。
以上述方式所构成的第1及第2壳体12a、12b，以开口大致呈L字形的相互开口部12c、12c’分别闭塞的方式而组合，并使第1壳体12a的扣合爪12a4插入第2壳体的扣合孔12b4而扣合，进而使第2壳体的凸部12b5嵌合于第1壳体的凹部12a5，从凸部的贯通孔12b6插入螺丝n，并拧入凹部12a5的螺丝孔12a6而固定。
由此，第1壳体12a的开口大致呈L字形的开口部12c由第2壳体12b闭塞，并且第1、第2壳体通过扣合爪12a4与扣合孔12b4的扣合以及螺丝n的螺旋夹固定机构而支撑并固定。
其次，对以上述方式所构成的荧光灯装置的装配顺序进行说明。
首先，在形成于第1壳体12a的上壁部分12a1的支撑孔12d、12d中，插入发光管11两端的封止部11b、11b，并于其周围涂布耐热性接着剂等而固定。
其次，将第1壳体12a的支撑凸状部12a3作为导向器而插入配线基板17并使配线基板17收容于第1壳体12a内。
其次，将发光管11的一对四根导线11d、11d，于配线基板17的一面上所设置的输出端子部进行包装、熔接或焊接而连接。
其次，将配线于配线基板17上并突出的状态下所安装的电解电容器16a，插入并收纳在形成于第2壳体12b的引导突起部15的空间部15a内。
其次，使第1、第2壳体12a、12b的开口大致呈L字形的开口部12c、12c′相对并抵接，并且以相互开口部12c、12c′分别闭塞的方式进行组合，使第1壳体12a的扣合爪12a4插入第2壳体12b的扣合孔12b4并扣合，此外，使第2壳体12b的凸部12b5嵌合于第1壳体12a的凹部12a5，使螺丝n从凸部12b5的贯通孔12b穿过，并拧入凹部12a 5的螺丝孔12a6中而固定。
此时，将连接于配线基板的输入端子部的一端的导线17d、17d的另一端，插入端子针的中空套管内，并自前端的小孔导出。于此状态下在套管外面通过铆接而固定导线与套管，并在最后切断从小孔导出并突出的导线的前端。由此端子针14、14与配线基板的输入端子部通过导线17d、17d而连接。
通过上述方式，完成荧光灯装置的装配。
本实施形态中，用以固定第1、第2壳体12a、12b的固定机构，除了螺丝n及扣合爪12a4与扣合孔12b4的扣合机构，也可以是利用合成树脂性壳体的弹性的嵌入构造，此外也可以与第一实施形态同样地由接着剂固定。
根据本实施形态，将第1、第2壳体12a、12b分离，于确保作业空间的状态下，可向第1壳体固定发光管11，进而可进行发光管11的导线11d与配线基板17的配线作业，从而作业容易进行且更加提高作业性。
另外，端子针14、14与配线基板的输入端子部的连接作业，仅是将导线17d、17d的另一端插入端子针的中空套筒内并自前端的小孔导出，使得可以进行铆接时切断突出的导线的前端的简单作业，进而作业变得容易且更加提高作业性。
此外，配线基板17由于将第1壳体12a的支撑凸状部12a3作为导向器而插入，所以可将配线基板17准确地支撑并收容于第1壳体12a内。
以上述方式所构成的荧光灯装置10可与第一、第二、第三实施形态同样地作为照明器具的光源而使用。
本实施形态中的其它构成、操作、装配顺序、作用效果、各种变形例等，与第一、第二、第三实施形态相同。
以上对本发明较好的实施形态进行了说明，但本发明并非限定于上述各实施形态，于不脱离本发明宗旨的范围内，可进行各种设计变更。