味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法

摘要

本发明公开了一种味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法，属于味精生产领域。其特点是，结晶过程产生的二次蒸汽依据膨胀接触蒸发激冷效应吸收冷冻水的热量后，再进入冷凝器冷凝，放热降温后的冷冻水泵至味精生产中的谷氨酸生产车间降温使用。与现有技术相比，本发明的味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法具有易于实现，节能效果明显等特点，可广泛地应用于味精生产过程中，具有很好的推广应用价值。

权利要求

1.味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法，其特征在于结晶过程产生的二次蒸汽依据膨胀接触蒸发激冷效应吸收冷冻水的热量后，再进入冷凝器冷凝，放热降温后的冷冻水泵至味精生产中的谷氨酸生产车间降温使用，具体过程为：味精浓缩时产生的二次蒸汽进入旋风分离器汽液分离，液体部分回流至真空结晶罐，汽体部分通过喷射器喷射进入间接蒸发器，蒸汽在间接蒸发器内膨胀吸收冷冻水热量后，进入冷凝器冷凝，冷凝液输送至谷氨酸生产车间配制谷氨酸料液，不凝气体由真空泵排空；所述冷冻水由谷氨酸生产车间泵至间接蒸发器，在间接蒸发器中放热降温后再泵回谷氨酸生产车间降温使用。

2.根据权利要求1所述的味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法，其特征在于间接蒸发器冷冻水进水温度为15～20℃，出水温度为8～12℃，流量20～25t/h。

说明书

味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种味精生产领域，具体地说是一种味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法。

背景技术

[0002] 目前我国味精精制都是采用的蒸发结晶工艺。在味精料液蒸发的过程中，需要消耗大量的一次蒸汽，同时也产生大量低压的二次蒸汽。现有技术中，都是将产生的二次蒸汽冷凝后直接经真空泵排空。该工艺虽然简单，但存在能源浪费严重等不足。由于味精的结晶过程需要在负压状态下进行，所以必须随时将结晶罐内的二次蒸汽抽掉，同时二次蒸汽冷凝还消耗大量的冷却水。一方面味精精制消耗大量的蒸汽，另一方面大量二次蒸汽排空，余热浪费严重，这不仅造成能源的浪费，而且增加了味精的制作成本。

发明内容

[0003] 本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种易于实现，节能效果明显的味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法。

[0004] 本发明的技术任务是按以下方式实现的：依据膨胀接触蒸发激冷效应，味晶结晶过程产生的二次蒸汽吸收冷冻水的热量后，再进入冷凝器冷凝，放热降温后的冷冻水泵至味精生产中的谷氨酸生产车间降温使用。

[0005] 所得冷凝水用于配制味精生产中的谷氨酸料液。

[0006] 具体实现方法为：味精在结晶罐内浓缩时产生的二次蒸汽进入旋风分离器汽液分离，液体部分回流至真空结晶罐，汽体部分通过喷射器喷射进入间接蒸发器，蒸汽在间接蒸发器内膨胀吸收冷冻水热量后，进入冷凝器冷凝，冷凝液输送至谷氨酸生产车间配制谷氨酸料液，不凝气体由真空泵排空；所述冷冻水由谷氨酸生产车间泵至间接蒸发器，在间接蒸发器中放热降温后再泵回谷氨酸生产车间降温使用。

[0007] 优选地，间接蒸发器冷冻水进水温度为15～20℃，出水温度为8～12℃，流量20～25t/h。

[0008] 蒸汽通过喷射器后在低压真空的间接蒸发器内继续膨胀，其温度和湿度降低，当该气流与蒸发器内温度较高的冷冻水接触时，由于两者之间水蒸汽的分压力存在差别，即存在水蒸汽的浓度差，同时还存在较大的温差，所以，冷冻水表面存在蒸发传质过程，需要吸收大量的气化潜热。由于没有其它热量的来源，就只能由间接蒸发器内的冷冻水提供热量，产生冷效应。

[0009] 本发明的味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法与现有技术相比，利用具有以下突出的有益效果：

[0010] (1)易于实现，对原工艺设备进行简单改造即可，实现成本低；

[0011] (2)节能、节水效果明显，降低了味精产品能源消耗，提高了能源利用效率，使味精生产成本大大降低。

附图说明

[0012] 附图1是味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法的工艺流程图。

具体实施方式

[0013] 参照说明书附图以具体实施例对本发明的味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法作以下详细地说明。

[0014] 实施例：

[0015] 味精浓缩时，结晶罐(70℃、0.08MP真空度)真空浓缩产生的二次蒸汽(75℃、2
0.25kg/cm、1.0t/h)进入旋风分离器汽液分离，液体部分回流至真空结晶罐，汽体部分通过喷射器喷射进入间接蒸发器。二次蒸汽在间接蒸发器内膨胀吸收冷冻水热量后，进入冷
2
凝器冷凝(冷凝温度37℃、冷凝压力0.06kgf/cm)。产生的冷凝液输送至谷氨酸生产车间配制谷氨酸料液，不凝气体由真空泵排空。

[0016] 冷冻水(流量22.7t/h，温度15～20℃)由谷氨酸生产车间泵至间接蒸发器，在间接蒸发器中放热降温后(降至10℃)再泵回谷氨酸生产车间降温使用。

[0017] 设备安装完成后，在试运行的过程中，1吨二次蒸汽全年所产生的制冷量相当于采用溴化锂制冷机0.307T高压蒸汽全年所产生的制冷量；每个结晶罐产生的二次蒸汽用于制冷后，全年节省蒸汽费用为170651元。同时冷凝水被谷氨酸生产车间回用，配制谷氨酸料液，生产直接用水节约近80％。由以上数据可知，本发明的味精浓缩结晶二次蒸汽余热制冷回用方法可以使味精精制生产用水大为降低，节能节水效益特别显著。