竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法

摘要

一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有芯层、底层，其特征是芯层以竹黄、竹基部、竹梢部、凹厚片为原料劈轧成的连丝片和胶组成，底层是以竹青为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼板，芯层和底层的竹纤维纵向排列；本层压板的生产方法有如下步骤：原料的预处理、蒸煮、施胶与干燥、竹青片纵向拼板、铺装与热压等工序制成，可广泛用作地板、墙板、家具板、包装板等，具有机械强度高、竹材利用率极高、工序少、工效快、成本低，经济效益与生态效益显著的优点。

权利要求

1.一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层(1)、芯层(2)、底层(3)，厚度为

2-5mm的竹肉连丝片面层(1)的下方为芯层(2)，芯层(2)以竹黄(6)、竹基部、竹梢部、凹厚片(7)为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层(2)的下方是底层(3)，底层(3)是以竹青(4)为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层(1)、竹黄芯层(2)和竹青底层(3)的竹纤维均为纵向排列，竹黄芯层和竹青底层的层压板的加工方法，其特征是包括下列生产步骤：

1)原料的预处理：竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈(8)成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈(9)成三层，即外层的竹青片(4)、中层的竹肉片(5)、内层的竹黄片(6)；

A、竹青片的预处理：经径劈(8)和弦劈(9)后的竹青片(4)内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度为2-5mm，用作层压板底层(3)的材料；

B、竹黄片的预处理：将竹黄片(6)弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，用作层压板芯层(2)的材料；

C、竹基部、竹梢部、凹厚片(7)的预处理：将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层(2)的材料；

D、面层材料的准备和预处理：选好尺寸与芯层(2)、底层(3)材料一致的面层(1)材料，用竹肉片(5)弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；

2)蒸煮、干燥或炭化：将经上述预处理后的竹青片(4)、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；

3)施胶与干燥采用热压、热固化胶，以固含量计，施胶量为2-12％；

4)竹青片的纵向水平拼板：削去竹青片(4)两侧最薄的边，一致纵向水平排列，相邻两竹青片(4)倒顺间隔排列，竹青片(4)的弧形面和平面朝向一致，在竹青片侧面与平面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板；

5)铺装与热压：用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青片侧拼胶合板的弧形面贴模具底部作底层(3)，在该板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和杂料连丝片作芯层(2)，再在其上铺上内面有胶的竹肉连丝片作面层(1)，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。

说明书

竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法，属于以竹材即竹胶板、竹编、竹重组板等生产中废弃的竹青、竹黄、凹厚片、竹基部、竹梢部为原料制作的层压板及其加工方法。

背景技术

[0002] 在许多竹材加工业中，只用竹肉作原料，将竹青、竹黄因含有蜡、sio2，难胶合等原因而弃之不用；原竹的竹基部、竹梢部因存在较大的尖梢度，难以取得宽度相近或厚度合格篾片，也往往弃之不用；竹杆中每节生枝桠处都有一条纵向凹槽，此处弦向劈出的篾片不平整，呈内凹薄片，也无法利用。因此，整条竹杆的有效利用率约30％，近70％的部分排降在竹材加工的原料之外，应该说是一种痛心的浪费。

[0003] CN95237316.5公开了赵仁杰发明的“一种竹蔑、帘复合板”专利技术，将竹材全部径向切得薄片，纵横交错地作芯层料，再在芯层上下对称地复上竹帘、单板、浸渍纸，将竹青、竹黄也利用上，使竹材的利用率达60％，但这方法对竹篾片未作轧压成带丝状的片，未消除内应力，压成的板材易裂，且纵横交错叠合胶压的用胶量大，成本高，同时这种有篾、有帘、用浸渍纸、用木单板又竹篾交错铺放的加工方法工序多，工效低，竹材的利用率还不够高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现行竹材加工业中，原料的利用率过低，浪费大、成本高的不足，提供一种成本低、工序少、工效高、竹材原料利用率接近100％的竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法。

[0005] 本发明可以通过如下措施来实现：一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层、芯层、底层，厚度为2-5mm的竹肉连丝片面层的下方为芯层，芯层以竹黄、竹基部、竹梢部、凹厚片为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层的下方是底层，底层是以竹青为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层、竹黄芯层和竹青底层的竹纤维均为纵向排列，竹黄芯层和竹青底层的层压板的加工方法包括下列生产步骤：

[0006] 1)原料的预处理：竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈成三层，即外层的竹青片、中层的竹肉片、内层的竹黄片；

[0007] A、竹青片的预处理：经径劈和弦劈后的竹青片内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度2-5mm，用作层压板底层的材料；

[0008] B、竹黄片的预处理：将竹黄片弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，用作层压板芯层的材料；

[0009] C、竹基部、竹梢部、凹厚片的预处理：将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层的材料；

[0010] D、面层材料的准备和预处理：选好尺寸与芯层、底层材料一致的面层材料，用竹肉片弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；

[0011] 2)蒸煮、干燥或炭化：将经上述预处理后的竹青片、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；

[0012] 3)施胶与干燥采用热压、热固化胶，以固含量计，施胶量为2-12％；

[0013] 4)竹青片的纵向水平拼板：削去竹青片两侧最薄的边以增加侧拼胶合面，一致纵向水平排列，相邻两竹青片倒顺间隔排列，以使拼成的板两端的宽度一致，竹青片的弧形面和平面朝向一致，在竹青片侧面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板；

[0014] 5)铺装与热压：用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青板的弧形面贴模具底板作底层，在竹青板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和杂料连丝片作芯层，再在其上铺上内面有胶的竹肉连丝片作面层，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。

[0015] 本发明的有益效果是能将原料竹材除刨去的外节、捅弃的内节、锯段的锯屑外，其余全部利用起来制板，成本低、工序少、工效高，生产相同数量的人造竹板，可以减少竹子近70％的砍伐量，对生产厂家来说，可降低近70％的原料成本，还可以将许多小径杂竹利用起来，作为芯层的材料，扩大了原料来源，因此，具有显著的生态效益和经济效益。

附图说明

[0016] 图1为层压板结构示意图

[0017] 图2为竹段结构及径劈、弦劈示意图

[0018] 图中，1、面层，2、芯层，3、底层，4、竹青片，5、竹肉片，6、竹黄片，7、凹厚片，8、径劈，9、弦劈。

具体实施方式

[0019] 下面将结合实施例并参照附图作进一步详述：

[0020] 如图1、图2所示，一种竹黄芯层和竹青底层的层压板，包含有面层、芯层、底层，厚度为2-5mm的竹肉连丝片面层1的下方为芯层2，芯层2以竹黄6、竹基部、竹梢部、凹厚片7为原料劈轧成的连丝片和胶组成，芯层2的下方是底层3，底层3是以竹青4为原料劈成内平面外弧面的竹青片侧拼胶合板，竹材重组板面层1、竹黄芯层2和竹青底层3的竹纤维均为纵向排列。

[0021] 本竹黄芯层和竹青底层的层压板生产方法，包括下列生产步骤：

[0022] 1)原料的预处理：竹去枝叶后锯段、去内外节、径劈8成10-30mm宽的厚竹片、将厚竹片弦劈9成三层，即外层的竹青片4、中层的竹肉片5、内层的竹黄片6；

[0023] A、竹青片的预处理：经径劈8和弦劈9后的竹青片4内面作为层压板的胶合面要求平整，外面呈弧形面，中心线处的厚度2-5mm，外竹节应不明显，用作层压板底层3的材料；

[0024] B、竹黄片的预处理：将竹黄片6弦劈成厚度2-4mm薄片，再辊轧或碾压成竹黄连丝片，用作层压板芯层2的材料；

[0025] C、竹基部、竹梢部、凹厚片7的预处理：将上述长度相等或不相等的料，除去内外节，先径向后弦向劈切或全部径向劈切成2-4mm薄片，再辊轧或碾压成杂料连丝片，用作层压板芯层2的材料；

[0026] D、面层材料的准备和预处理：选好尺寸与芯层2、底层3材料一致的面层材料，用竹肉片5弦劈成厚度为2-3mm薄片，辊轧或碾压成竹肉连丝片；

[0027] 2)蒸煮、干燥或炭化：将经上述预处理后的竹青片4、竹黄连丝片、杂料连丝片、竹肉连丝片在80-120℃温度中蒸煮，脱脂化蜡去糖30-60min，再干燥至含水率为8％-12％，或进行微炭化处理；

[0028] 3)施胶与干燥采用热压、热固化胶，以固含量计，施胶量为2-12％；

[0029] 4)竹青片的纵向水平拼板：削去竹青片4两侧最薄的边以增加侧拼胶合面，一致纵向水平排列，相邻两竹青片4倒顺间隔排列，以使拼成的板两端的宽度一致，竹青片4的弧形面和平面朝向一致，在竹青片4侧面涂胶侧压成竹青片侧拼胶合板(简称竹青板)；

[0030] 5)铺装与热压：用带模具的压机热压，将涂有胶的竹青板的弧形面贴模具底板作底层3，在竹青板上面铺上施有胶的设定重量的竹黄连丝片和杂料连丝片作芯层2，再在其上铺上内面有胶的竹肉连丝片作面层1，加热至80-140℃，压力6-50Mpa，热压10-120min，撤压、冷却、脱模、卸板即成。

[0031] 参照图1，层压板的面层1讲究饰面效果，采用什么材料由厂家、用户选择，如讲究材料的同一性，可用竹肉5单板、竹肉重组板饰面，如后者则用竹肉5劈成厚为2-3mm薄片再压轧成竹肉连丝片，竹黄6和竹基部、竹梢部、凹厚片7、小径杂竹也作相同或相似处理成竹丝片，浸胶、干燥后，根据设计厚度的相应重量，先铺竹青板作底层3，再铺竹黄连丝片和杂料连丝片作芯层2，最后在其上铺竹肉连丝片加热胶压成，也可将现成的竹材重组薄板置于最上层作面层1，加热胶压而成；加热方式很多，可电加热、导热油加热、蒸汽加热等，温度80-140℃，施加的压力和热压时间应根据层压板的厚度、密度、胶种等多因数来定，压力掌握在6-50Mpa范围，热压时间掌握在10-120min范围内；竹段的长度应根据制作层压板的长度、模具长度来定，层压板的宽度应与用户要求、模具的宽度相一致，层压板的厚度按用户要求定，可在芯层增减厚度来调整；竹青片侧拼板可在各种材料的面层和芯层中搭配为底层或外层，因含蜡，防水、防潮功能明显；同样，竹黄连丝片和杂料连丝片也可在各种材料的面层和底层中搭配为芯层，有强度大和成本低的优点；用竹肉连丝片作面层材料与芯层一起热压，两层间的分层不甚明显。

[0032] 实施例1：用四年生毛竹杆，除竹基部、竹梢部外，截长为1500mm竹段，去内外节，径劈成17mm宽的厚竹片，再弦切成三层，竹青片4、竹肉片5、竹黄片6，竹青片6中心线处厚度4mm，蒸煮或用蒸汽碳化，经干燥后，削去两侧薄边以增大侧拼胶合面，侧面涂胶，纵向水平排列整齐，平面向上，弧面朝下，相邻两竹青片倒顺间隔排列，使所拼的板不至于成为梯形平板，侧压成竹青板作层压板的底层；再将竹黄弦劈或径劈、压轧成竹黄连丝片，将竹基部径劈、弦劈、辊轧成连丝片，将竹梢部劈轧成连丝片，将凹厚片7劈轧成连丝片，这些连丝片厚3mm，宽30mm，长≤1500mm，经蒸煮，100℃煮45min，烘干至含水率10％，浸酚醛胶，固含量5％(绝干)，干燥后铺装；先将压成的竹青板铺在压模底层，再根据芯层厚度要求计算出芯层2原料需要量，称重放在竹青板上层，若要求芯层厚度为120mm，并用于作外墙饰板的，则压力为6Mpa，加热100℃，热压30min后撤压、冷却、脱模、卸板即可，这种外墙饰板因贴墙装饰，不需面层1，只需芯层2和底层3的双层层压板，竹青底层3应向外，芯层2贴墙。

[0033] 实施例2：用作室内地板，则竹段长1000mm，将竹肉片5再弦劈、辊轧成竹肉连丝片，厚2mm，宽20mm，进行微炭化处理，浸酚醛胶，胶的固含量4％，干燥后铺在如实施例1所述的竹黄芯层2上作面层1，压力30Mpa，加热140℃，热压60min，其余同实施例1。

[0034] 实施例3：用作室内墙饰板，如实施例1方法制得芯层2和底层3，将底层3朝外，芯层2朝内贴墙，竹青板朝外显示竹乡风格。

[0035] 实施例4：用作家具板，则只需竹肉连丝片与竹黄连丝片分别为面层1和芯层2原料的双层层压板即可，制作方法参照实施例1、2。

[0036] 实施例5：用竹黄连片和/或杂料连丝片制作芯层2，面层1与底层3为木板，纤维板、钙塑板、复合板等制作的，可用于作地板、墙板、家具板、包装箱板等。

[0037] 实施例1中的外墙饰板、实施例3、4制成的层压板只有两层，则芯层2可看作下层，面层1看作上层。