玻璃板压制成型机转让专利
申请号 : CN200710008846.X
文献号 : CN101037290B
文献日 : 2010-04-21
发明人 : 福原康太 , 张小荣
申请人 : 福耀玻璃工业集团股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种玻璃板压制成型机,包括支撑机构(1)、上模(2)、下模(3)、上模支撑及运动机构(4)、下模支撑及运动机构(5)、气垫台(6),其特征是气垫台(6)由气体加热箱(7)、气垫块(61)、压条组成,气垫台(6)的气体加热箱(7)出气口(74)上可拆卸安装多个气垫块(61)、气垫块面板(62)有喷射孔(64),气垫块(61)拼接构成气垫台(6)面。
2.根据权利要求1所述的玻璃板压制成型机,其特征是所述气垫块(61)具有平整的方形的气垫块面板(62)和底板(63),气垫块面板(62)上开有多个喷射孔(64),底板(63)上开有对应于气体加热箱(7)出气口(74)的进气孔,气垫块面板(62)和底板(63)通过一直通管(66)连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃板压制成型机,其特征是所述气体加热箱(7)固定设置在支撑机构(1)上,包括主箱和侧箱,具有多个进气口和多个出气口(74),主箱由加热板分成连通的上腔和下腔,侧箱跟主箱的下腔相通,侧箱内设有加热元件,进气口开在侧箱上,出气口(74)开在主箱的顶板上。
4.根据权利要求1所述的玻璃板压制成型机,其特征是所述气体加热箱(7)主箱顶板的箱内侧面上出气口(74)之间设置了多条加强条。
5.根据权利要求1所述的玻璃板压制成型机,其特征是气垫块(61)通过压条固定到气体加热箱(7)上。
6.一种玻璃板压制成型机,包括支撑机构(1)、上模(2)、下模(3)、上模支撑及运动机构(4)、下模支撑及运动机构(5)、气垫台(6),其特征是气垫台(6)由气体加热箱(7)、气垫块(61)、盲板块(87)、压条组成,气垫台(6)的气体加热箱(7)出气口(74)上可拆卸安装多个气垫块(61)、盲板块,气垫块面板(62)有喷射孔(64),盲板块(87)面板跟气垫块(61)底板(63)同样厚度、轮廓尺寸但是无孔,气垫块(61)和盲板块(87)拼接构成气垫台(6)面。
7.根据权利要求6所述的玻璃板压制成型机,其特征是所述气垫块(61)具有平整的方形的气垫块面板(62)和底板(63),气垫块面板(62)上开有多个喷射孔(64),底板(63)上开有对应于气体加热箱(7)出气口(74)的进气孔,气垫块面板(62)和底板(63)通过一直通管(66)连接。
8.根据权利要求6所述的玻璃板压制成型机,其特征是所述气体加热箱(7)固定设置在支撑机构(1)上,包括主箱和侧箱,具有多个进气口和多个出气口(74),主箱由加热板分成连通的上腔和下腔,侧箱跟主箱的下腔相通,侧箱内设有加热元件,进气口开在侧箱上,出气口(74)开在主箱的顶板上。
9.根据权利要求6所述的玻璃板压制成型机,其特征是所述气体加热箱(7)主箱顶板的箱内侧面上出气口(74)之间设置了多条加强条。
10.根据权利要求6所述的玻璃板压制成型机,其特征是气垫块(61)、盲板块(87)通过压条固定到气体加热箱(7)上。
说明书 :
玻璃板压制成型机
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
设有多个,比如每0.01m 设置一个直径3~7cm出气口74。整个气体加热箱7分成主箱71和两个侧箱72,主箱又由加热板分成连通的上腔75和下腔76,侧箱72跟主箱71的下腔76相通。进气口73开在侧箱72上。气体加热箱7内采用绕道结构,延长气体通过路径,以便于将气体加热到较高温度。气体加热箱7内设有多处加热设备,除了主箱内的加热板之外,在气体进入的侧箱72内设有多根电加热丝,进入主箱71的下腔76后气体需要绕过加热板
77才能进入上腔75流出出气口74。加热板77外层板是电绝缘板,内套电加热丝。主箱71的顶板78由于开有大量的出气口74,为了防止高温下顶板产生变形,在顶板78的箱内侧面上出气口74之间设置了多条加强条79。气体加热箱7的主箱71上腔75内设置至少一处测温装置来检测气体温度,并依据检测结果来调节加热功率,该测温装置可以是热电偶,气体加热箱与鼓风机管道连通。
喷射孔64,比如每0.01m 开3~9个直径0.5cm喷射孔64,优选使用4个。底板63上开有进气孔,底板的进气孔的大小跟气体加热箱7的出气口74的大小相当且相对应。气垫块面板62和底板63通过一直通管66连接,使气垫块面板62的喷射孔64跟底板63的进气孔连通。气垫块61活动连接到气体加热箱7上。安装气垫块61时,将底板63上的进气孔跟气体加热箱7的出气口74对准放置,每两个气垫块61的气垫块面板62之间保持空隙,其目的是在形成气垫时提供气体回流到气垫块61之间的通道。放置完毕后,在两排气垫块
61底板63的接缝处使用压条压住,将压条两端固定在气体加热箱7上,气垫块61的位置就被固定不再移动。压条跟气体加热箱7之间采用可拆卸连接,比如螺栓连接。排列后的气垫块61构成气垫台6。如果要在某一处留出空隙,不使用气垫块61,就使用跟气垫块61底板63同样厚度、轮廓尺寸但是没有开孔的盲板的盲板块87覆盖此处气体加热箱7的出气口74。气垫块61也可以采用其他的设计方式来提供气垫气体回流通道,比如将气垫块61的气垫块面板62倒角,拼接时气垫块面板62之间不用另外留间隙,气垫气体可以从气垫块面板62倒角后形成的空隙里回流。
上模2安装在上模架41上。上模架41包括上、下两层框架,通过连杆42连接。安装在下层框架上的导轮43跟固定在支撑机构1的立柱上的导轨44接触,上模架41可沿着导轨44竖直升降。上模架41的升降带动上模2的升降。上模架41的移动采用跟下模架51的移动近似的机构。上模架41的移动通过动力装置来实现,比如电机,将电机的转动通过传动装置传动到上模架41。该传动装置是连接在一起的十字转向器45和丝杆46。将电机的转动轴通过十字转向器45再通过丝杆46连接到上模架41上。为了精确地控制上模架41的移动量,动力装置优选使用伺服电机。因为上模上下的移动一般是固定行程,因此也可以使用气缸连接到上模架41上进行驱动。
73。离心风机工作时将会抽出上模2模腔内的气体,迫使气体从回风管83流出,使上模2模腔内形成负压。为了进一步使气垫块61下的压力可调,防止气垫层的压力过大使玻璃板中部鼓起,并更有效地利用气垫热气体,设置两根副抽风管84抽取气垫块61下的热气体。
在气垫台6周围加装一个气垫台外壳85,该气垫台外壳85跟气体加热箱7密封连接,封住气垫台6周围上表面以下的部分,气垫台外壳85上表面与气垫台6保持同样高度或稍低。
在成型机的上游侧,下模架51的连杆52穿过气垫台外壳的底板,在穿过位置设置一轴套,轴套气密封地套住连杆52,连杆52可在轴套内自由上下运动。在成型机的下游侧,下模架
51的上层框架的横杆会穿过气垫台外壳85,气垫台外壳85上竖向开口允许上层框架的横杆上下移动,采用柔性密封封住开口,既不影响横杆的运动,也可以避免热气流外泄。在气垫台外壳85上表面设置两个开口跟两根副抽风管84密封连接。两根副抽风管84经过成型室11后汇流到一根汇流管86接入主抽风管81。由回风管83内的离心风机向副抽风管
84提供抽力。为了调节副抽风管84内抽力大小,可以在汇流管86上设置调节阀门,比如蝶阀。为了更进一步使成型室11内的气压可调,防止成型室11内压力过大,可以在副抽风管
84壁上设置开口,并同时设置调节板调节开度来调节抽风量。
成型机下游端活动门打开,传输装置进入将玻璃板移出成型机,活动门关闭。该传输装置可以是设置在成型机下游的带有一传输环的可移动传输装置,该装置可沿着玻璃板运动方向移动。传输装置的传输环与成型机下模3模环31具有同样的形状。传输装置将该传输环传送到上模2下面,离心风机停止转动,上模2负压释放,玻璃板落到传输环上然后传输装置将玻璃板移出成型机,进行下一步骤的加工。如果上模2以下的空间不足以容纳传输装置进入,则成型后将上模2竖直向上提升一段距离。调节气体加热箱7的加热功率,使气垫气体温度保持在580℃以上;调节上模的加热功率,使上模的下模面23温度保持在250℃以上。