具有附加储存部的流体动压轴承

摘要

本发明公开了一种流体动压轴承，其具有改进了的有效密封流体(润滑油)的能力，并且其产生动压。该流体动压轴承除了提供由间隔件和盖子限定的流体储存部之外，还提供了将流体储存部与流体动压空间结合的流体储存空间，该流体储存空间具有沿流体供应方向逐渐减小的横截面，从而在需要时用作用于密封流体并将流体供应到流体动压空间的附加流体储存部。此外，与在相对较窄的流体储存部中控制流体表面的现有技术不同，本发明可以在相对较宽的流体储存空间中控制流体表面，并且流体动压空间中产生的气泡可容易地排放到外部，因此为使用流体动压轴承提供了方便。

权利要求

1.一种流体动压轴承，其包括：

旋转件，其围绕中心轴线旋转；

环形固定件，其固定于所述旋转件的侧表面，并相对于所述旋转件沿径向方向设置；

环形壳体，其具有中空部和盖子，所述中空部用于在其中容纳所述固定件，所述盖子用于遮盖所述固定件的上表面；

支撑件，其固定于所述壳体的所述中空部的下端，并支撑所述旋转件的下部；以及间隔件，其介于所述固定件的上表面与所述盖子之间，从而在所述间隔件与所述盖子之间限定具有逐渐变小的横截面的流体储存部，其中，沿所述旋转件的侧表面和下部形成有非常窄的流体动压空间，并且所述旋转件通过所述流体动压空间中的流体的动压效应而以非接触的方式被支撑，以及所述固定件的侧表面上进一步设置有流体储存空间，并且所述流体储存空间通过所述固定件的下表面而将所述流体储存部与所述流体动压空间结合，并用作附加流体储存部，其中，所述流体储存空间包括凹槽，所述凹槽形成为在其上端部处较宽而在其下端处较窄。

2.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其中，所述凹槽形成在所述固定件与所述壳体的一对面对表面中的至少一个表面中。

3.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其中，所述流体储存空间形成为，使得其横截面沿从所述流体储存部至相对端的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其中，所述间隔件的与所述流体储存空间相接触的部分被切除，从而提供将所述流体储存部与所述流体储存空间结合的通道。

5.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其中，所述固定件在平行于所述中心轴线的方向上进一步包括至少一个流体循环空间，所述流体循环空间将所述固定件的上表面与所述固定件的下表面结合。

6.根据权利要求5所述的流体动压轴承，其中，沿从所述流体循环空间至所述固定件的所述中心轴线的方向，在所述固定件的上表面上形成有上部凹槽，所述上部凹槽用作用于使所述流体在所述盖子与所述固定件的上表面之间流动的通道。

7.根据权利要求6所述的流体动压轴承，其中，所述流体循环空间包括形成在所述固定件与所述壳体的一对面对表面中的至少一个表面中的凹槽。

8.根据权利要求6所述的流体动压轴承，其中，所述流体循环空间包括穿过所述固定件的至少一个通孔。

9.根据权利要求1所述的流体动压轴承，其中，所述旋转件在其下部上具有从所述旋转件径向突出的凸缘。

10.一种流体动压轴承，其包括：

旋转件，其围绕中心轴线旋转；

环形固定件，其固定于所述旋转件的侧表面，并相对于所述旋转件沿径向方向设置；

环形盖子，其遮盖所述固定件的上表面；

支撑件，其固定于所述固定件的下端，并支撑所述旋转件的下部；以及间隔件，其介于所述固定件的上表面与所述盖子之间，从而在所述间隔件与所述盖子之间限定具有逐渐变小的横截面的流体储存部，其中，沿所述旋转件的侧表面和下部形成有非常窄的流体动压空间，并且所述旋转件通过所述流体动压空间中的流体的流体动压效应而以非接触的方式被支撑，以及流体储存空间沿平行于所述中心轴线的方向穿过所述固定件，以便将所述流体储存部与所述流体动压空间结合，其中，所述流体储存空间形成为，使得其横截面沿从所述流体储存部至相对端的方向逐渐减小。

11.根据权利要求10所述的流体动压轴承，其中，所述间隔件的与所述流体储存空间相接触的部分被切除，从而提供将所述流体储存部与所述流体储存空间结合的通道。

12.根据权利要求10所述的流体动压轴承，其中，所述固定件在平行于所述中心轴线的方向上进一步包括至少一个流体循环空间，所述流体循环空间将所述固定件的上表面与所述固定件的下表面结合。

13.根据权利要求12所述的流体动压轴承，其中，沿从所述流体循环空间至所述固定件的所述中心轴线的方向，在所述固定件的上、下表面中形成有上部和下部凹槽，所述上部和下部凹槽用作用于使所述流体流动的通道。

14.根据权利要求10所述的流体动压轴承，其中，所述旋转件在其下部上具有从所述旋转件径向突出的凸缘。

说明书

具有附加储存部的流体动压轴承

[0001] 相关申请交叉参考

[0002] 本申请要求2006年3月27日向韩国知识产权局提出的题为“具有附加储存部的流体动压轴承”的第10-2006-0027515号韩国专利申请的权益，其公开内容整体结合于此作为参考。

技术领域

[0003] 本发明主要涉及流体动压轴承(hydrodynamic bearing)，更具体地说，涉及一种具有附加的流体储存部的流体动压轴承，其具有改进了的有效密封流体(润滑油)的能力，并且其产生动压。

背景技术

[0004] 流体(润滑油)的密封是流体动压轴承所需要的最重要的特性之一。因此，需要与流体动压轴承中流体的控制有关的大量技术，包括注入到流体动压轴承中的流体的密封特性、流体的注入、和流体表面的控制。然而，仅有一些与流体动压轴承中的流体控制有关的技术为公众所知。

[0005] 例如，由日本的Sankyo Seiki Mfg.Co.Ltd.提交的、并于1996年8月20日公布的日本专利公开出版物No Hei8-210364以及由日本的Minebea Co.Ltd.提交的、并于2004年2月5日公布的日本专利公开出版物No 2004-36892中公开了一种用于流体动压轴承的流体密封结构。在下文中，将参照附图简要描述该流体密封结构。

[0006] 如图1所示，传统密封结构(现有技术1)包括旋转件10和固定于旋转件10的固定件20，并且在旋转件10与固定件20之间限定了流体动压空间(hydrodynamic space)30。间隙改变部A形成在流体动压空间30的开口端处，并倾斜预定角度α。图1仅示出了围绕中心轴线C的密封结构的一部分。

[0007] 根据现有技术，流体F被注入到旋转件10与固定件20之间的流体动压空间30中，并且流体的表面Fs保持在间隙改变部A处，从而使得流体稳定地保持在流体动压轴承中。传统密封结构的问题在于间隙改变部A的体积相对较小，使得在具有这种密封结构的流体动压轴承使用长时间之后流体会被蒸发或从流体动压轴承中泄漏出来，因此导致了流体动压轴承中缺少流体。

[0008] 此外，如图2所示，另一传统密封结构(现有技术2)包括设置有凸缘112的旋转件110、围绕旋转件110的固定件120、围绕固定件120并设置有盖子132来遮盖固定件120上表面的壳体130、设置在壳体130下部中并支撑旋转件110的支撑部140、以及介于壳体130的盖子132与固定件120的上表面之间的间隔件150。

[0009] 在旋转件120与对应部件之间、以及在凸缘112与对应部件之间限定了非常窄的流体动压空间160。诸如润滑油的流体被注入到流体动压空间160中，从而通过动压以非接触的方式来支撑旋转件110。

[0010] 在传统密封结构中，流体通过限定在盖子132与间隔件150之间的流体储存部162被注入。被注入的流体流过形成在间隔件150中的预定位置处的开口152，并流过间隔件150与固定件120之间的间隙，流到流体动压空间160中。被注入到流体动压空间160中的流体通过动压以非接触的方式来支撑旋转件110的旋转运动。

[0011] 传统密封结构的问题在于，流体通过限定在盖子132与间隔件150之间的相对较窄的流体储存部162被注入，使得难以注入流体。而且，由于工人因为盖子132的存在而难以确定被注入的流体量，所以难以控制流体的注入以及流体表面。此外，流体接触外界的面积受限于流体储存部162，使得流体动压空间160中产生的气泡难以排放到外部。

[0012] 同样，传统密封结构的问题在于流体储存部162的体积相对较小，使得流体动压轴承中的流体在流体动压轴承使用长时间之后会被蒸发或排放到外部，从而导致流体动压轴承中缺少流体。

[0013] 此外，传统密封结构的问题在于，当被注入到流体动压空间中的流体内产生气泡时，气泡不是被排放到外部而是被保留在流体动压空间中，使得轴承使用动压的能力下降了。

发明内容

[0014] 因此，考虑到现有技术中所出现的上述问题而做出了本发明，并且本发明的目的在于提供一种流体动压轴承，其能够向流体动压空间稳定地供应适量的流体，并能够很容易地控制注入到流体动压空间中的流体的表面。

[0015] 本发明的另一目的在于提供一种流体动压轴承，其使得由流体动压空间中循环的流体导致的气泡很容易排放到外部，从而保持了轴承有效使用动压的能力。

[0016] 为了实现上述目的，本发明提供了一种流体动压轴承，其包括：旋转件，其围绕中心轴线旋转；环形固定件，其固定于旋转件的侧表面，相对于旋转件沿径向方向设置；环形壳体，其具有用于在其中容纳固定件的中空部，并具有用于遮盖固定件的上表面的盖子；支撑件，其固定于壳体的中空部的下端，并支撑旋转件的下部；以及间隔件，其介于固定件的上表面与盖子之间，从而在间隔件与盖子之间限定具有逐渐变小的横截面的流体储存部。在这种情况下，沿旋转件的侧表面和下部形成非常窄的流体动压空间，并且旋转件通过流体动压空间中的流体的流体动压效应(hydrodynamic action)而以非接触的方式被支撑。
固定件的侧表面上进一步设置有流体储存空间，并且该流体储存空间通过固定件的下表面将流体储存部与流体动压空间结合，并用作附加流体储存部。

[0017] 流体储存空间包括凹槽，该凹槽形成在固定件和壳体的一对面对表面中的至少一个表面中。

[0018] 流体储存空间形成为，使得其面对流体储存部的横截面大于其与流体储存部相对的横截面。优选地，流体储存空间形成为，使得其横截面沿从流体储存部至相对端的方向逐渐减小。

[0019] 间隔件的与流体储存空间接触的部分被切除，从而提供将流体储存部与流体储存空间结合的通道。

[0020] 而且，固定件在平行于中心轴线的方向上进一步包括至少一个流体循环空间，该流体循环空间将固定件的上表面与固定件的下表面结合。沿从流体循环空间至中心轴线的方向，在固定件的上表面上形成有上部凹槽。上部凹槽用作用于使流体在盖子与固定件的上表面之间进行流动的通道。

[0021] 而且，流体循环空间包括凹槽，该凹槽形成在固定件与壳体的一对面对表面中的至少一个表面中，或者流体循环空间包括穿过固定件的至少一个通孔。

[0022] 旋转件在其下部上具有从旋转件径向突出的凸缘。

[0023] 而且，为了实现上述目的，本发明提供一种流体动压轴承，其包括：旋转件，其围绕中心轴线旋转；环形固定件，其固定于旋转件的侧表面，并相对于旋转件沿径向方向设置；环形盖子，其遮盖固定件的上表面；支撑件，其固定于固定件的下端，并支撑旋转件的下部；
以及间隔件，其介于固定件的上表面与盖子之间，从而在间隔件与盖子之间限定具有逐渐变小的横截面的流体储存部。在这种情况下，沿旋转件的侧表面和下部形成了非常窄的流体动压空间，并且旋转件通过流体动压空间中的流体的流体动压效应而以非接触的方式被支撑。流体储存空间沿平行于中心轴线方向穿过固定件，以便将流体储存部与流体动压空间结合。

附图说明

[0024] 通过以下结合附图的详细描述，可以更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点。

[0025] 图1是示出了用于流体动压轴承的传统密封结构的截面图；

[0026] 图2是示出了用于流体动压轴承的另一传统密封结构的截面图；

[0027] 图3是示出了根据本发明第一实施例的流体动压轴承的截面图；

[0028] 图4是示出了图3的流体动压轴承的分解透视图；

[0029] 图5A和图5B是示出了图3的流体动压轴承的使用的截面图；

[0030] 图6A至图6C是沿图3的线VI-VI截取的并示出了流体储存空间的截面图；

[0031] 图7是示出了根据本发明第二实施例的流体动压轴承的截面图；

[0032] 图8是示出了图7的流体动压轴承的分解透视图；

[0033] 图9A至图9D是沿图7的线IX-IX截取的并示出了流体循环空间的截面图；

[0034] 图10是示出了根据本发明第三实施例的流体动压轴承的截面图；

[0035] 图11是示出了根据本发明第四实施例的流体动压轴承的截面图；以及[0036] 图12是示出了图11的流体动压轴承的分解透视图。

具体实施方式

[0037] 下文中，将参照附图描述本发明的优选实施例。

[0038] 图3是示出了根据本发明第一实施例的流体动压轴承200的截面图，而图4是示出了图3的流体动压轴承的分解透视图。参照图3和图4，将描述根据本发明第一实施例的流体动压轴承200的结构和使用。

[0039] 根据本发明的流体动压轴承200包括围绕中心轴线C旋转的旋转件210。环形固定件220围绕旋转件210。环形壳体230具有其中容纳有固定件220的中空部，并设置有遮盖固定件220的上表面的盖子232。支撑件240固定于中空壳体230的下部，并支撑旋转件210的下部。而且，间隔件250介于壳体230的盖子232与固定件220的上表面之间，从而在盖子232与间隔件250之间限定具有逐渐变小的横截面的流体储存部262。

[0040] 根据本实施例，凸缘212设置在旋转件210的下部上，其设置方式是从旋转件210径向突出。为了与凸缘212的形状相对应，必须形成与凸缘212对应的部件，例如，壳体230或支撑件240。

[0041] 此外，本发明的流体动压轴承200具有流体储存部262以及处于固定件220周围的流体动压空间260。详细地说，流体储存空间264进一步形成为，通过固定件220的下部而与流体动压空间260的下部连通。流体储存空间264用作附加流体储存部。

[0042] 流体储存部必须形成为，除了将流体供应到旋转件210周围的流体动压空间260中之外，还使用具有逐渐变小的横截面的空间来密封并储存流体。

[0043] 如图4所示，使用形成在固定件220侧部的凹槽222来形成流体储存空间264。当凹槽222与壳体230结合时，形成竖直流体储存空间。

[0044] 而且，间隔件250的介于流体储存部262与流体储存空间264之间的部分被切除，因而形成了开口252。所以，注入到流体储存部262中的流体可以直接传输至流体储存空间264。

[0045] 根据本发明，流体储存空间面对流体储存部262的端部处的横截面形成为大于相对端部处的横截面，因此用作附加流体储存部。如图4所示，形成流体储存空间264的凹槽222形成为在其上端部处较宽而在其下端部处较窄，从而流体储存空间264可用作附加流体储存部。

[0046] 根据本实施例，为了向流体储存空间264提供逐渐变小的横截面，形成在固定件220的圆周表面中的凹槽222的宽度是变化的。然而，逐渐变小的流体储存空间的形成不限于上述的方法。虽然未在附图中示出，但是很显然，可通过改变形成在固定件220侧部中的凹槽的深度(从固定件表面至中心轴线的方向)来形成逐渐变小的流体储存空间。

[0047] 同样，流体储存空间264上部(如面对流体储存部的部分)的横截面大于下部(如面对流体动压空间的下部或支撑件的部分)的横截面。这样的结构可用来密封和储存流体，与由间隔件250和盖子232限定的流体储存部262一样。此外，根据本发明，流体储存空间264的体积大于流体储存部262的体积。因此，与仅有流体储存部(如图2中的162)的情况相比，能够被储存的流体的体积增加了。所以，本发明与传统流体动压轴承相比的优点在于，即使当流体动压轴承使用了较长时间时，也可以非常稳定地保持并供应流体。

[0048] 如图5A和图5B所示，参照根据本发明的流体动压轴承的使用，可清楚地示出上述内容。例如，图5A示出了刚刚通过流体储存部262将流体注入后的状态。在流体F被完全注入到流体动压空间260和流体储存空间264中的情况下，在流体储存部262中形成流体表面Fs。

[0049] 在这种情况下，流体储存空间264简单地用作将流体动压空间260结合至流体储存部262的通道。

[0050] 同时，如图5B所示，当流体动压轴承长时间使用且流体因此而减小时，或当注入流体使得流体储存空间264中出现流体表面Fs时，流体储存空间本身可以用作另一流体储存部。因此，流体储存空间可如期望的那样，除了将足量的流体F稳定供应到流体动压空间260中之外，还密封流体F并储存相当量的流体。

[0051] 此外，当围绕旋转件210的流体动压空间260中的流体被蒸发或减小从而产生气泡时，气泡可通过流体储存空间264以及结合至流体储存空间264的流体储存部262很容易地排放。因此，这样的结构可使用流体有效地产生动压。

[0052] 如上所述，如果必要的话，流体可直接供应至流体储存空间264(不包括用盖子232遮盖的流体储存部262)，从而用流体稳定地补充流体动压空间260。同样，不是在流体储存部262中而是在流体储存空间264中控制流体表面Fs的，因此与利用相对较窄的空间(流体储存部)来控制流体表面的情况相比，这种情况更为方便。

[0053] 同时，根据本发明的流体储存空间264可以以各种形状实现，如图6A至图6C所示。图6A至图6C是沿图3的线VI-VI截取的截面图，并示出了流体储存空间。以下将参照附图描述流体储存空间的各种形状。

[0054] 图6A是具有图3的流体储存空间264的流体动压轴承200的截面图。在固定件220和壳体230的两个接触表面中，凹槽222形成在固定件220的表面中，从而限定了流体储存空间264。

[0055] 图6B示出了流体动压轴承200a，其被构造成使得凹槽234形成在壳体230的表面中，从而限定了流体储存空间264a。而且，图6C示出了流体动压轴承200b，其被构造成使得凹槽236和224形成在壳体230和固定件220的表面中，从而限定了一个流体储存空间264b。

[0056] 同样，只要流体储存空间可以与形成在间隔件250上方的流体储存部262一起用作附加流体储存部，那么根据本发明的流体储存空间264、264a、或264b就可以具有各种形状和位置。

[0057] 图7是示出了根据本发明第二实施例的流体动压轴承300的截面图，而图8是示出了图7的流体动压轴承的分解透视图。除了流体动压轴承300进一步包括流体循环空间366之外，图7和图8所示的流体动压轴承300与图3的流体动压轴承相同。因此，下面将详细描述流体循环空间366及其作用。

[0058] 根据本发明的流体动压轴承300包括围绕中心轴线C旋转的旋转件310。环形固定件320围绕旋转件310。环形壳体330具有其中容纳有固定件320的中空部，并设置有遮盖固定件320的上表面的盖子332。支撑件340固定于中空壳体330的下部，并支撑旋转件310的下部。而且，间隔件350介于壳体330的盖子332与固定件320的上表面之间，从而在盖子332与间隔件350之间限定了具有逐渐变小的横截面的流体储存部362。

[0059] 根据本实施例，凸缘312设置在旋转件310的下部上，从而从旋转件310径向突出。为了与凸缘312的形状相对应，必须形成与凸缘312相对应的部件，例如，壳体330和支撑件340。

[0060] 此外，本发明的流体动压轴承300具有流体储存部362和邻近固定件320的流体动压空间360。详细地说，流体储存空间364进一步形成为通过固定件320的下部与流体动压空间360的下部连通。流体储存空间364用作附加流体储存部。

[0061] 流体储存部必须形成为，除了将流体供应到旋转件310周围的流体动压空间中之外，还利用具有逐渐变小的横截面的空间来密封并储存流体。

[0062] 如图8所示，利用形成在固定件320的侧部中的凹槽322来形成流体储存空间364。当凹槽322结合至壳体330时，形成了竖直的流体储存空间。

[0063] 而且，间隔件350的介于流体储存部362与流体储存空间364之间的部分被切除，从而形成开口352。因此，通过流体储存部362注入的流体F可直接传输至流体储存空间364。

[0064] 本发明的流体动压轴承300进一步包括流体循环空间366。流体循环空间366竖直穿过固定件320，从而用作将固定件320的上、下表面彼此结合的通道。流体循环空间366使得流体动压空间360的上、下部分保持相同压力。在这种情况下，上部凹槽326形成在固定件320的上表面上，以与流体循环空间366相对应。上部凹槽326限定了将流体动压空间360与流体循环空间366结合的流体循环路径。

[0065] 而且，图9A至图9D是沿图7的线IX-IX截取的截面图，并示出了具有各种形状的流体循环空间。以下将参照图9A至图9D描述流体循环空间。

[0066] 图9A示出了图7的流体动压轴承300，其中通孔324形成在固定件320的预定部分中，从而限定了流体循环空间366。参照图9A，一个通孔324形成在与流体储存空间364相对的位置处，从而限定了流体循环空间366。

[0067] 图9B示出了流体动压轴承300a，其通过在固定件320中形成多个通孔324a而具有多个流体循环空间366a。如图9B所示，流体循环空间的数目不限于特定数目。

[0068] 图9C和9D示出了流体动压轴承300b和300c，其具有分别由形成在固定件320和壳体330的侧壁上的凹槽326和334限定的流体循环空间366b和366c。同样，形成在流体动压轴承中的流体循环空间可以具有各种形状中的一种形状。

[0069] 图10是示出了根据本发明第三实施例的流体动压轴承400的截面图。参照图10，流体动压轴承400的特征在于旋转件410上未设置凸缘。即，与上述实施例不同，旋转件410上未设置凸缘，而是形成流体动压轴承的其它部件，诸如壳体或支撑件，以便于与不具有凸缘的旋转件410相对应。

[0070] 将简要描述图10所示的流体动压轴承400的结构。根据本发明的流体动压轴承400包括围绕中心轴线C旋转的旋转件410。环形固定件420围绕旋转件410。环形壳体
430具有其中容纳有固定件420的中空部，并设置有遮盖固定件420的上表面的盖子432。
支撑件440固定于中空壳体430的下部，并支撑旋转件410的下部。而且，间隔件450介于壳体430的盖子432与固定件420的上表面之间，从而在盖子432与间隔件450之间限定了具有逐渐变小的横截面的流体储存部462。

[0071] 此外，本发明的流体动压轴承400具有流体储存部462和邻近固定件420的流体动压空间460。详细地说，流体储存空间464进一步形成为，通过固定件420的下部空间(468：流体结合空间)而与流体动压空间460的下部连通。流体储存空间464用作附加流体储存部。

[0072] 而且，间隔件450的介于流体储存部462与流体储存空间464之间的部分被切除，因而形成了开口452。所以，通过流体储存部462注入的流体F可直接传输至流体储存空间464。

[0073] 与上述实施例相同，本实施例的流体动压轴承400的特征在于，流体储存空间464竖直地形成于固定件420的一个侧部。由于流体储存空间464用作附加附加储存部，故可获得本发明的特征。

[0074] 图11是示出了根据本发明第四实施例的流体动压轴承500的截面图，而图12是示出了图11的流体动压轴承的分解透视图。图11和图12的流体动压轴承500的特征在于，去除了壳体230、330或430，并单独地设置盖子530，这与上述实施例中的流体动压轴承200、300和400不同。因此，以下将描述本实施例的基本结构和特征。

[0075] 根据本发明的流体动压轴承500包括围绕中心轴线C旋转的旋转件510。环形固定件520围绕旋转件510，并且在固定件520的上部上形成阶梯。盖子530遮盖固定件520的阶梯状的上部。支撑件540固定于固定件520的下部，并支撑旋转件510的下部。而且，间隔件550介于盖子530与固定件520的阶梯状的上部之间，从而在盖子530与间隔件550之间限定了具有逐渐变小的横截面的流体储存部562。

[0076] 而且，根据本实施例，凸缘512设置在旋转件510的下部上，并从旋转件510径向突出。为了与凸缘512的形状相对应，必须形成与凸缘512相对应的部件，例如固定件和支撑件。

[0077] 此外，本发明的流体动压轴承500具有流体储存部562和邻近固定件520的流体动压空间560。详细地说，流体储存空间564进一步形成为，通过固定件520的下部与流体动压空间的下部相连通。流体储存空间564用作附加流体储存部。

[0078] 流体储存部必须形成为，除了将流体供应到旋转件510周围的流体动压空间中之外，还利用具有逐渐变小的横截面的空间来密封并储存流体。

[0079] 如图12所示，流体储存空间564具有通孔522的形式，该通孔形成在固定件520的预定位置处。通孔522形成为与中心轴线C平行，从而形成竖直的流体储存空间。

[0080] 而且，间隔件550的介于流体储存部562与流体储存空间564之间的部分被切除，从而形成了开口552。因此，通过流体储存部562注入的流体F可直接传输至流体储存空间564。

[0081] 同时，与上述实施例不同，根据本实施例的流体储存空间包括形成在固定件520中的通孔。因此，为了设置通孔上、下部分的不同的横截面尺寸，必须使用诸如锥柄麻花钻(未示出)的加工工具。即，由于钻本身是逐渐变细的并因此在上、下部分处具有不同的直径，所以形成在固定件520中的通孔522的上部分的横截面较大而通孔522的下部分的横截面较小。更优选地，通孔522可形成为，沿通孔的上端至其下端的方向逐渐变细。

[0082] 同样，由于逐渐变细的通孔形成了根据本发明的流体储存空间564，所以流体储存空间564除了用作用于将流体供应到旋转件510周围的流体动压空间560中的附加流体储存部之外，还可以密封并储存流体。

[0083] 流体动压轴承500进一步包括流体循环空间566。流体循环空间566竖直穿过固定件520，从而用作用于将固定件520的上、下表面彼此结合的通道。通过流体循环空间566，流体动压空间560的上、下部分可保持相同压力。在这种情况下，上部凹槽526形成在固定件520的上表面上，以与流体循环空间566相对应。上部凹槽526限定了将流体动压空间560与流体循环空间566相结合的流体循环路径。

[0084] 很显然，基于上述的流体动压轴承200、300、和400，根据本实施例的流体动压轴承500的流体储存空间564和流体循环空间566具有各种形状。

[0085] 如上所述，根据本发明的流体动压轴承提供了作为通道的流体储存空间，该通道用于将流体供应到已有的流体动压空间中。特别地，流体储存空间具有逐渐减小的横截面，从而在必要时用作附加流体储存部。

[0086] 即，由于流体通过流体储存空间被供应，因此，即使当流体动压轴承使用了较长时间或者流体蒸发使得液量减小时，流体储存空间中的足量流体也可稳定地被供应至流体动压空间中。流体储存空间具有逐渐减小的横截面，使得流体储存空间可将流体密封在其中并用作附加流体储存部。

[0087] 而且，即使当流体动压空间中产生气泡时，气泡也会通过流体储存空间很容易地排放到外部，从而防止了流体动压空间的动压产生效率由于气泡而被降低。

[0088] 如上所述，本发明提供了一种流体动压轴承，该轴承除了设置有由间隔件和盖子限定的流体储存部之外，还设置有将流体储存部与流体动压空间结合的流体储存空间，并且其中，流体储存空间具有沿流体供应方向逐渐减小的横截面，从而用作附加流体储存部，该附加流体储存部用于在必要时密封流体并将流体供应至流体动压空间。而且，与在相对较窄的流体储存部中控制流体表面的现有技术不同，本发明可以在相对较宽的流体储存空间中控制流体表面，并且流体动压空间中产生的气泡可容易地排放到外部，从而在使用流体动压轴承时提供了方便。