一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体及其制备方法

摘要

金属载体领域中一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体及其制备方法，包括涂层和金属载体，其特征在于：将附着牢固氧化铝涂层[1]的多个平板状和多个瓦楞状金属丝网[3和4]加工制成带有涂层的蜂窝状金属丝网载体[6]，载体内部为三维通透结构，载体骨架材料为不锈钢金属丝网；蜂窝状金属丝网载体成形之前，采用电沉积的方法在平板状和瓦楞状金属丝网表面制备氧化铝涂层，γ-Al2O3粉末为沉积材料，其步骤为：金属丝网的预处理；电沉积液的配制；电沉积氧化铝涂层；载体的成型是通过条状金属丝网[5]，将交错堆积的平板状金属丝网[3]和瓦楞状金属丝网[4]捆绑包裹而成。优点：氧化铝涂层附着牢固；蜂窝状金属丝网载体加工工艺简单；成型中不需要焊接。

权利要求

1.一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体，由涂层和金属载体构成，其特征在于：a)蜂窝状金属丝网载体[6]是由附着牢固氧化铝涂层的多个平板状金属丝网[3]和多个瓦楞状金属丝网[4]相间交替堆积，通过条状金属丝网[5]捆绑包裹成型；

b)蜂窝状金属丝网载体[6]内部为三维通透结构，载体骨架材料为不锈钢金属丝网，丝网目数5～40；

c)平板状金属丝网[3]和瓦楞状金属丝网[4]表面的氧化铝涂层是以γ-Al2O3粉末为沉积材料，其沉积厚度为20～80μm，并应在蜂窝状金属丝网载体[6]组装成型前完成；

d)构成蜂窝状金属丝网载体[6]的瓦楞状金属丝网齿高为2.0～4.0mm，齿间距为

4.5～5.0mm。

2.制备如权利要求1所述的一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体的方法，其特征在于，制备步骤如下：第一步，不锈钢金属丝网的预处理

将平板状金属丝网[3]和瓦楞状金属丝网[4]浸入0.1mol/L的盐酸溶液中30min，取出后用去离子水冲洗，然后在100～120℃下干燥5～8h；

第二步，电沉积液的配制

向不断搅拌的无水乙醇中加入聚丙烯酸和异丙醇铝的醇溶液，接着加入氧化铝粉末和少量的铝粉；沉积液中配方为：聚丙烯酸为0.204～61.044mg/L，异丙醇铝为0.06～0.6g/L，氧化铝为40.0g/L，铝粉为4.0g/L，最后，沉积液超声振荡40min；

第三步，电沉积氧化铝涂层

以需要沉积涂层的平板状金属丝网[3]或瓦楞状金属丝网[4]为阴极，不锈钢平板为阳极，沉积电压为5～100V；电沉积后，在室温下干燥，然后置于马弗炉中以120℃/h的升温速度升至500～800℃，保温2～3h；最后，降至室温；沉积制得的氧化铝涂层厚度为

20～80μm；

第四步，蜂窝状金属丝网载体的组装成型

将沉积好氧化铝涂层的多个平板状金属丝网[3]和多个瓦楞状金属丝网[4]交替堆积，并使瓦楞状金属丝网的层数比平板状金属丝网层数多一层，然后以条状金属丝网[5]为壳体捆绑包裹，作为壳体的条状金属丝网[5]的两端分别是端头[7]和端边[8]，在构成蜂窝状金属丝网载体时，其壳体接头处为将条状金属丝网端头[7]和条状丝网端边[8]相互交错穿过成型。

说明书

一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种催化剂用金属载体的制备，具体地说，涉及一种适用于环保领域如机动车尾气、固定源尾气和催化燃烧领域涉及的气固催化反应所采用的催化剂载体的制备，同时，还涉及金属载体表面氧化铝涂层的制备，属于金属载体制备技术领域。

背景技术

[0002] 整体式结构载体是一种具有众多平行的、连续单一通道结构的载体，也常称为蜂窝状载体。由于载体的特殊直通通道结构，使蜂窝状载体具有低压力降，床层分布均匀，催化剂磨损小，放大简单等特点，克服了常规颗粒型载体的问题。

[0003] 整体式结构载体广泛应用在环保领域如汽车尾气净化、固定源尾气污染(电厂、炼厂尾气和化工厂烟道气)和催化燃烧领域所涉及的气固相催化反应。此外，整体式结构载体也被应用在其他一些领域。如石油化工、化学催化、精细化工等多项催化反应中。其中汽车尾气净化是应用量最大，技术最成熟的领域。

[0004] 由于汽车运行工况随载荷、行驶速度和路面状况而异，因此要求催化剂载体具有：较高的热稳定性和机械强度，包括耐磨性、硬度、抗压强度与良好的耐冲击和振动性能；较高的比表面积以及较低的比热容等。整体式结构催化载体是现有的机动车尾气催化净化器中普遍采用的催化剂载体。根据载体材料的不同，可分为陶瓷载体和金属载体。其中绝大部分使用的是整体式陶瓷载体。但是，陶瓷载体机械强度低，易破碎，使用寿命短等，采用金属载体可以克服上述不足。所以，由金属制成的载体已经引起人们的广泛关注。

[0005] 金属载体相对于陶瓷载体，具有更高的比表面积，更小的排气阻力与更高的机械强度，并且由于金属载体的比热容低。金属载体的热容小，热导率高，一方面可以提高汽车启动时催化剂的加热速率，提高冷启动时对尾气的净化效果；另外，还可以改善载体内部温度分布的均匀性，特别是发动机内部不完全燃烧的气体在催化净化器内进行燃烧而放出大量的热时，若为陶瓷载体将可能因内部传热慢而导致载体局部过热，是载体受到损坏，金属载体则可以有效地避免这种损坏的发生。

[0006] 目前，由于金属载体的总多优点，吸引人们对其结构的改进以及金属载体表明涂层的制备。对于金属载体成型工艺，典型的例子：

[0007] (一)仲森正治等人在中华人民共和国国家知识产权局发表的专利申请：“催化剂用金属载体”[申请(专利)号：98125354.7；公开(公告)号：CN1222636]专利申请中，其方案是：金属载体具有一个成圆筒形并含有许多沿轴线方向延伸的通气孔的蜂窝状结构体和一个包覆在该蜂窝状结构体外周侧的圆筒形壳体，在该催化剂用金属载体中，上述的圆筒形壳体由一种含有Mo的铁素体系不锈钢构成。优点：大大提高了壳体耐高温氧化性行性能。缺点：(1)金属载体内部仍然由波纹状金属箔与平板状金属箔叠在一起，卷制成整体型结构，其孔道都是独立的，在径向上不存在着传质和传热；(2)涂层材料易在载体拐角处堆积，影响了催化活性组分的分散；(3)载体的制备工艺复杂，价格相对较高。

[0008] 对于金属载体表面涂层的制备技术，典型的例子：

[0009] (一)Xiaodong Wu等人在Surf.Coat.Technol.2001，145：226-232上发表的文章：“等离子体溅射沉积的氧化铝涂层的结构和性质”(Structure andperformance ofγ-alumina washcoat deposited by plasma spraying)一文中，其方案是：利用等离子体溅射的方法，工作电压为75-80V，电流为500A，在FeCrAl不锈钢载体上得到氧化铝涂层。优点：获得的氧化铝涂层与金属载体附着很牢固。缺点：(1)获得的涂层由于工作过程温度过高，导致涂层的比表面积降低，而且涂层中部分γ-Al2O3转化为α-Al2O3；(2)制备过程操作比较复杂；(3)设备比较昂贵，而且需要引入气体Ar、H2和N2气。

[0010] (二)Su Zhao 等 人 在 Surf.Coat.Technol.2003，167：97-105上 发 表 的 文章：“在FeCrAl金属载体上制备附着力好的γ-Al2O3涂层的方法”(A method to formwell-adheredγ-Al2O3 layers on FeCrAl metallic supports)一文中，其方案是：采用三步法在FeCrAl金属载体上制备γ-Al2O3涂层：第一步，对金属载体预氧化；第二步，浸渍于软水铝石溶胶，然后焙烧形成薄的氧化层；第三步，浸渍于γ-Al2O3浆液焙烧形成氧化铝涂层。优点：(1)金属载体经过预氧化处理，其表面形成氧化铝晶须，提高了比表面积，有利于氧化铝涂层的牢固附着；(2)预浸渍在软水铝石溶胶中，经过高温焙烧，形成由小晶粒组成的氧化铝薄层提高了氧化铝涂层的附着力；(3)氧化铝涂层有比较好的抗热振和抗超声震荡性能。缺点：(1)载体与涂层的结合强度低，涂层皲裂，容易造成涂层剥落；(2)金属载体预氧化处理需要在950℃焙烧10h，耗能较大。

发明内容

[0011] 本发明的目的是要克服现有技术存在的：(1)由于金属载体内部通道相互独立，缺乏反应物在径向上传质和传热；(2)载体的制备工艺较复杂，接头处需要焊接，价格相对较高；(3)涂层制备工艺复杂，设备比较昂贵；(4)金属载体与涂层之间结合力较差，涂层易皲裂，剥落的不足，并提供一种成型工艺简单，传质和传热性能好，涂层附着牢固的一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体，特提出本发明的技术解决方案。

[0012] 本发明所提出的一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体，包括涂层和金属载体，其特征在于：

[0013] a)蜂窝状金属丝网载体[6]是由附着牢固氧化铝涂层的多个平板状金属丝网[3]和多个瓦楞状金属丝网[4]相间交替堆积，通过条状金属丝网[5]捆绑包裹成型；

[0014] b)蜂窝状金属丝网载体[6]内部为三维通透结构，载体骨架材料为不锈钢金属丝网，丝网目数5～40；

[0015] c)平板状金属丝网[3]和瓦楞状金属丝网[4]表面的氧化铝涂层是以γ-Al2O3粉末为沉积材料，其沉积厚度为20～80μm，并应在蜂窝状金属丝网载体[6]组装成型前完成。

[0016] 本发明的进一步特征在于：构成蜂窝状金属丝网载体的瓦楞状金属丝网齿高为2.0～4.0mm，齿间距为4.5～5.0mm；由瓦楞状金属丝网[4]和平板状金属丝网[3]所构成的蜂窝状金属丝网载体[6]，其瓦楞状金属丝网的层数比平板状金属丝网层数多一层；蜂窝状金属丝网载体[6]的形状与尺寸大小是根据实际使用的反应器内部的形状和尺寸大小来确定。

[0017] 本发明所提出的一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

[0018] 第一步，不锈钢金属丝网的预处理

[0019] 将平板状金属丝网[3]和瓦楞状金属丝网[4]浸入0.1mol/L的盐酸溶液中30min，取出后用去离子水冲洗，然后再100～120℃下干燥5～8h；

[0020] 第二步，电沉积液的配制

[0021] 向不断搅拌的无水乙醇中加入聚丙烯酸和异丙醇铝的醇溶液，接着加入氧化铝粉末和少量的铝粉；沉积液中配方为：聚丙烯酸为0.204～61.044mg/L，异丙醇铝为0.06～0.6g/L，氧化铝为40.0g/L，铝粉为4.0g/L，最后，沉积液超声振荡40min；

[0022] 第三步，电沉积氧化铝涂层

[0023] 以需要沉积涂层的平板状金属丝网[3]或瓦楞状金属丝网[4]为阴极，不锈钢平板为阳极，沉积电压为5～30V；电沉积后，在室温下干燥，然后置于马弗炉中以120℃/h的升温速度升至500～800℃，保温2～3h；最后，降至室温；沉积制得的氧化铝涂层厚度为20～80μm；

[0024] 第四步，蜂窝状金属丝网载体的组装成型

[0025] 将沉积好氧化铝涂层的多个平板状金属丝网[3]和多个瓦楞状金属丝网[4]交替堆积，并使瓦楞状金属丝网的层数比平板状金属丝网层数多一层，然后以条状金属丝网[5]为壳体捆绑包裹，其壳体接头处通过作为壳体的金属丝网两端，即条状金属丝网端头[7]和条状丝网端边[8]相互交错穿过成型。

[0026] 本发明所提出的一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体，载体骨架材料不锈钢金属丝网的目数不能太大，当目数小于5时，丝网的孔径比较大，加工成金属载体后，单位体积中的比表面积降低；当目数大于40时，丝网的孔比较密集，加工成金属载体使用时，气体通过的阻力加大，不能发挥金属丝网载体的优越性能。加工瓦楞状金属丝网，齿高高于4.0mm时，单位体积金属丝网载体中排列的金属丝网层数减少了，从而了减少了单位体积中的比表面积；当齿高低于2.0mm时，不能很好的形成通道。

[0027] 本发明所提出的一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体的预处理过程中干燥温度和干燥时间以金属载体与涂层完全干燥为准。干燥过程中，当干燥的温度低于100℃需要干燥的时间太长；干燥温度越高，干燥时间越长有利于金属丝网的干燥，但是，温度高于120℃以及时间超过8h则消耗过多的能源。

[0028] 本发明所提出的一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体涂层的制备方法，电沉积电压的选择与氧化铝涂层的厚度有关，当需要沉积涂层的金属丝网的面积一定时，氧化铝涂层的厚度随着电沉积电压的增加而增大；当需要沉积的涂层的厚度一定时，需要沉积涂层的金属丝网的面积越大，则需要的电沉积电压越大。电沉积液的成分也影响着涂层的沉积量以及涂层与金属丝网之间的结合强度。当聚丙烯酸的浓度为2.035g/L的聚丙烯酸时，可以得到均匀的一定厚度的氧化铝涂层。随着聚丙烯酸的浓度增加，得到的氧化铝涂层越来越薄并且附着性越来越差，当聚丙烯酸的浓度超过61.044g/L时，基本上没有氧化铝沉积到金属丝网载体表面。当异丙醇铝的浓度为0.18g/L即加入3ml的3g/L异丙醇铝无水乙醇溶液时，单位体积金属丝网表面氧化铝涂层的质量最大。并且，在此浓度下的得到的涂层的抗热振性能好。异丙醇铝的浓度大于或小于这个值时，单位体积金属丝网表面氧化铝涂层的质量都会降低。

[0029] 此外，焙烧温度对其也有影响，当焙烧温度低于500℃时，涂层不能牢固的附着在金属载体表面；温度越高又有利于涂层与金属丝网之间结合力的提高，但是温度不能超过800℃，否则会导致γ-Al2O3向α-Al2O3的转变。焙烧温度为800℃时，得到的氧化铝涂层比较致密，附着均匀，表面没有任何的裂纹。并且，氧化铝涂层经过800℃焙烧表现出比在
500℃焙烧时更优越的抗热振性能和抗机械振荡性能。

[0030] 本发明的主要优点是：

[0031] (1)采用电沉积的方法在金属丝网表面制备氧化铝涂层，氧化铝涂层均匀附着在其表面。通过加入异丙醇铝，铝粉以及高温下焙烧提高了涂层的抗热震性能和抗机械振动性能；

[0032] (2)以氧化铝为原料，在金属丝网表面制备的γ-Al2O3涂层表面没有皲裂；

[0033] (3)成型工艺简单，制备好氧化铝涂层的平板状金属丝网和瓦楞状金属丝网交替叠放在一起，以条状金属丝网捆绑包裹，接头处不需要焊接，在一定程度上也降低了制作成本。

附图说明

[0034] 本发明共设有3幅附图，现分别说明如下：

[0035] 图1是在800℃温度下焙烧2h得到的金属丝网上氧化铝涂层的扫描电镜图(SEM)[0036] 本发明的金属丝网上氧化铝涂层的扫描电镜图，是采用JSM-5600LV扫描电镜，在加速电压为20kV的条件下拍摄的。由图中可见，氧化铝涂层[1]附着均匀、致密，表面没有皲裂。

[0037] 图2是在800℃温度下焙烧2h得到的金属丝网上氧化铝涂层与γ-Al2O3粉末比较的X射线衍射图(XRD)

[0038] 本发明的金属丝网上氧化铝涂层的X射线衍射图，是采用ShimadzuLabX-6000型X射线衍射仪进行分析。谱图的横坐标代表晶体的衍射角，纵坐标代表计数。由图可见，氧化铝涂层经过800℃焙烧仍然保持γ-Al2O3晶形[2]。

[0039] 图3是本发明提出的一种具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体结构示意图[0040] 图中显示蜂窝状金属丝网载体[6]是由多层附着氧化铝涂层的瓦楞状金属丝网[4]和平板状金属丝网[3]同方向交替堆积，而条状金属丝网[5]从瓦楞状金属丝网和平板状金属丝网的底面沿侧面最后在顶部通过条状金属丝网端头[7]和条状金属丝网的端边[8]的穿绕折叠而将载体结构固定，由于条状金属丝网没有涂层故在加工过程中不会存在涂层的损失。

[0041] 图4是具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体的制备工艺流程示意图[0042] 蜂窝状金属丝网载体[6]的组装，第一步，准备原材料：附着氧化铝涂层的平板状金属丝网[3]、瓦楞状金属丝网[4]以及没有附着氧化铝涂层的条状金属丝网[5]；第二步，将条状金属丝网[5]放在最底层，然后按照一层附着氧化铝涂层的瓦楞状金属丝网[4]上加一层附着氧化铝涂层的平板状金属丝网[3]的顺序，交替堆积形成多层的立方体结构，而最后一层应是瓦楞状金属丝网；第三步，用条状金属丝网[5]作为壳体包裹有平板状金属丝网和瓦楞状金属丝网堆积形成的立方体结构；最后，将条状金属丝网的端头[7]穿过条状金属丝网端边[8]的金属网孔折叠而成。图中虚线箭头表示为在条状金属丝网的上面，将平板状金属丝网与瓦楞状金属丝网交替堆积在一起的过程；实线箭头表示为将平板状金属丝网与瓦楞状金属丝网堆积而成的多层结构，用条状金属丝网包裹组装蜂窝状金属丝网载体[6]的过程。为了图面清晰，在组装成型后的蜂窝状金属丝网载体[6]上，没有画出丝网结构。具体实施例

[0043] 下面通过具体实施实例，进一步说明具有氧化铝涂层的蜂窝状金属丝网载体的制备方法的细节。

[0044] 实施例1

[0045] 根据本发明的方法，可以在金属丝网表面制备厚度为20μm的氧化铝涂层，成型后的蜂窝状金属丝网载体体积较小，可以满足实验室的催化反应的需要。

[0046] 实施的准备

[0047] 将目数为40的金属丝网裁剪为1.5×1.5cm2的金属丝网即为组成蜂窝状金属丝网载体的平板状金属丝网，而瓦楞状金属丝网则由首先裁剪尺寸为1.5cm宽，长为2.5cm的平板状金属丝网，然后将此金属丝网放在磨具中，冲压成齿高为2.0mm，齿间距为4.5mm的瓦楞状金属丝网；

[0048] 第一步，不锈钢金属丝网的预处理

[0049] 将成型所需的5片平板状和6片瓦楞状金属丝网浸入50ml 0.1mol/L的盐酸溶液中30min，取出后去离子水冲洗，然后再100℃下干燥8h；

[0050] 第二步，电沉积液的配制

[0051] 将0.5ml·2×10-2的聚丙烯酸和1ml的3g/L异丙醇铝无水乙醇溶液加入到不断搅拌的无水乙醇中，溶液总体积为50ml，溶液中聚丙烯酸和异丙醇铝的浓度分别为61.044mg/L、0.06g/L，然后加入2.0g氧化铝和0.2g铝粉，继续搅拌20min后，超声振荡
40min；

[0052] 第三步，电沉积氧化铝涂层

[0053] 以平板状或瓦楞状金属丝网为阴极，平板不锈钢板电极为阳极进行电沉积，沉积电压为5V，沉积后用压缩空气吹干涂层，然后将附着氧化铝的样品在室温下干燥，干燥后的样品在马弗炉中以120℃/h的速度升温至500℃，保温3h，最后，降至室温，沉积制得的氧化铝涂层厚度为20μm；

[0054] 第四步，蜂窝状金属丝网载体的成型

[0055] 将6片附着氧化铝涂层的瓦楞状金属丝网与5片附着氧化铝涂层的平板状金属丝网，按照一层瓦楞状金属丝网上放置一层平板状金属丝网的顺序，交替堆积形成立方体结构，然后以条状金属丝网包裹，其接头处通过作为壳体的金属丝网两端，即条状金属丝网端头和条状丝网端边相互交错穿过而成。检测结果：电沉积得到的氧化铝涂层较薄，厚度为3
20μm。成型组装的蜂窝状金属丝网载体体积为1.5×1.5×1.5cm。

[0056] 实施例2

[0057] 根据此方法可以在金属丝网表面制备厚度为50μm的氧化铝涂层，成型后的蜂窝状金属丝网载体体积可以满足汽车尾气转化器以及工业中小规模反应需要的金属载体的要求；

[0058] 实施的准备

[0059] 将目数为20的金属丝网裁剪为2.5×3.5cm2的金属丝网即为组成蜂窝状金属丝网载体的平板状金属丝网，而瓦楞状金属丝网则由首先裁剪尺寸为2.5cm宽，长为4.5cm的平板状金属丝网，然后将此金属丝网放在自制的磨具中，冲压成齿高为3.0mm，齿间距为5.0mm的瓦楞状金属丝网。

[0060] 第一步，不锈钢金属丝网的预处理

[0061] 将成型所需的11片平板状和12片瓦楞状金属丝网浸入100ml 0.1mol/L的盐酸溶液中30min，取出后去离子水冲洗，然后再110℃下干燥6h；

[0062] 第二步，电沉积液的配制

[0063] 将1ml 1.016g/L的聚丙烯酸乙醇溶液和3ml的3g/L异丙醇铝无水乙醇溶液加入到不断搅拌的无水乙醇中，溶液总体积为50ml，溶液中聚丙烯酸和异丙醇铝的浓度分别为2.035mg/L、0.18g/L，然后加入2.0g氧化铝和0.2g铝粉，继续搅拌20min后，超声振荡40min；

[0064] 第三步，电沉积氧化铝涂层

[0065] 以平板状或瓦楞状金属丝网为阴极，平板不锈钢板电极为阳极进行电沉积，沉积电压为10V，沉积后用压缩空气吹干涂层，然后将附着氧化铝的样品在室温下干燥，干燥后的样品在马弗炉中以120℃/h的速度升温至800℃，保温2h，最后，降至室温，沉积制得的氧化铝涂层厚度为50μm；

[0066] 第四步，蜂窝状金属丝网载体的成型

[0067] 将12片附着氧化铝涂层的瓦楞状金属丝网与11片附着氧化铝涂层的平板状金属丝网，按照一层瓦楞状金属丝网上放置一层平板状金属丝网的顺序，交替堆积形成立方体结构，然后以条状金属丝网包裹；其接头处通过作为壳体的金属丝网两端，即条状金属丝网端头和条状丝网端边相互交错穿过而成；检测结果：电沉积得到的氧化铝涂层较薄，厚度3
为50μm。成型组装的蜂窝状金属丝网载体体积为2.5×3.5×3.5cm。

[0068] 实施例3

[0069] 根据此方法可以在金属丝网表面制备厚度为80μm的氧化铝涂层，成型后的蜂窝状金属丝网载体体积较大，可以满足工业生产中需要的大体积的金属载体的要求。

[0070] 实施的准备

[0071] 将目数为5的金属丝网裁剪为25.0×45.0cm2的金属丝网即为组成蜂窝状金属丝网载体的平板状金属丝网，而瓦楞状金属丝网则由首先裁剪尺寸为25.0cm宽，长为40.0cm的平板状金属丝网，然后将此金属丝网放在自制的磨具中，冲压成齿高为4.0mm，齿间距为4.5mm的瓦楞状金属丝网；

[0072] 第一步，不锈钢金属丝网的预处理

[0073] 将成型所需的100片平板状和101片瓦楞状金属丝网浸入5L 0.1mol/L的盐酸溶液中30min，取出后去离子水冲洗，然后再120℃下干燥5h；

[0074] 第二步，电沉积液的配制

[0075] 将5ml 1.016g/L的聚丙烯酸乙醇溶液和0.5L的3g/L异丙醇铝无水乙醇溶液加入到不断搅拌的无水乙醇中，溶液总体积为2.5L，溶液中聚丙烯酸和异丙醇铝的浓度分别为2.035mg/L、0.18g/L，然后加入100.0g氧化铝和10g铝粉，继续搅拌20min后，超声振荡40min；

[0076] 第三步，电沉积氧化铝涂层

[0077] 以平板状或瓦楞状金属丝网为阴极，平板不锈钢板电极为阳极进行电沉积，沉积电压为100V，沉积后用压缩空气吹干涂层，然后将附着氧化铝的样品在室温下干燥，干燥后的样品在马弗炉中以120℃/h的速度升温至800℃，保温3h，最后，降至室温，沉积制得的氧化铝涂层厚度为80μm；

[0078] 第四步，蜂窝状金属丝网载体的成型

[0079] 将101片附着氧化铝涂层的瓦楞状金属丝网与100片附着氧化铝涂层的平板状金属丝网，按照一层瓦楞状金属丝网上放置一层平板状金属丝网的顺序，交替堆积形成立方体结构，然后以条状金属丝网包裹。其接头处通过作为壳体的金属丝网两端，即条状金属丝网端头和条状丝网端边相互交错穿过而成。检测结果：电沉积得到的氧化铝涂层较薄，厚度3
为80μm。成型组装的蜂窝状金属丝网载体体积为25×45×45cm。