一种欠饱和泡沫表面洗涤的洗涤方法

摘要

一种欠饱和泡沫表面洗涤的洗涤方法，具体地讲，本发明涉及的是一种利用被洗物品的饱和水量一部分，先将衣物均匀湿润，然后将饱和水量另一部分的水加入洗涤剂，采用泡沫发生器产生大量的细微泡沫注入到衣物上，被洗衣物接触泡沫反复揉搓，不断地注入泡沫，直至洗涤完成。

权利要求

1.一种欠饱和泡沫表面洗涤的洗涤方法，其特征在于所述的方法是，通过喷淋或者喷雾清水，使被洗衣物先预湿形成欠饱和状态，即，约用饱和水量的20-80％进行湿润，所述饱和水量为将衣物浸湿，然后放在一丝网上5分钟，此时织物中含有的用水量，然后，将剩余饱和水量的水和洗涤剂均匀混合形成洗涤液，用泡沫发生装置将洗涤液产生出泡沫注入运动着的衣物上进行洗涤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于利用双波轮对衣物进行翻滚。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于清水均匀地喷淋或者喷雾在被洗衣物的表面。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，注入利用剩余的饱和水量的20-80％的形成的洗涤液产生的泡沫，可以使高浓度的洗涤液在衣物表面的停留时间更大。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在洗涤过程中洗涤液泡沫覆盖在被洗衣物上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于泡沫的注入方式直接从泡沫发生器的输出口注入洗衣机的洗涤桶即可。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于泡沫完全注入的时间应该至少2个周期，所述周期为将标记有颜色的试验布二次出现在基本同一位置的时间，或者，在设定洗涤周期的时间的前提下，为整个洗涤时间的30-80％，泡沫注入的时间少于洗涤完成的时间。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于整个洗涤过程的完成需要3-30个周期。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于整个洗涤过程的完成需要4-15个周期。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述运动着的衣物单位面积上的洗涤剂的浓度为剩余饱和水量的水和洗涤剂均匀混合形成的洗涤液中洗涤剂浓度的2-3倍。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在洗涤完成之前设置一个消泡剂注入步骤，将溶解的消泡剂均匀的喷淋或者喷雾在被洗衣物上，可以迅速的消除泡沫。

说明书

一种欠饱和泡沫表面洗涤的洗涤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种欠饱和泡沫表面洗涤的洗涤方法，具体地讲，本发明涉及的是一种利用被洗物品的饱和水量一部分，先将衣物均匀湿润，然后将饱和水量另一部分的水加入洗涤剂，采用泡沫发生器产生大量的细微泡沫注入到衣物上，被洗衣物接触泡沫反复揉搓，不断地注入泡沫，直至洗涤完成。

背景技术

[0002] 现有技术中，已经有文献公开了一种在洗衣机中利用泡沫进行洗涤以提高洗涤效果的技术方案，例如：

[0003] CN95103894(LG电子株式会社)公开了一种改进的装有泡沫发生装置的洗衣机，包括主体、配置在主体中放含洗涤剂水的外桶，配置在外桶中装入含洗涤剂的和衣物的在其外周上具有许多排水孔的内桶，和配置在外桶底部上产生泡沫的泡沫发生装置。洗衣机上泡沫发生控制方法包括：使驱动马达顺时针和反时针转动；计算和比较按照待洗衣物量输出的脉冲数，计算出内桶中的衣物量；按照衣物量洗涤预定的时间；设定含洗涤水的循环量和循环时间；按照脉冲数执行正常的操作模式。

[0004] CN99110590(三洋电机株式会社)公开了一种洗衣机，在容纳洗涤物的同时它还配备有：用于蓄积洗涤用水的洗涤筒3，6；在该洗涤筒3，6内产生水流的水流产生装置9，16；从形成于洗涤筒3，6底部的空气导入口38向洗涤筒3，6内送入空气、在洗涤筒3，6内产生气泡的空气供应装置28。空气供应装置28可被进行驱动控制从而能够恰当地控制洗涤筒3，6内的泡沫。

[0005] 所述文献仅仅是在常规的洗涤过程中加入一些泡沫，最终还是需要用常规的洗涤水量洗涤，因此，没有真真地减少用水量，有鉴于此，特提出本发明。 发明内容

[0006] 本发明的目的之一是提供一种通过喷雾供给洗涤液的方式形成洗涤剂浓度在衣物表面梯度叠加的洗涤方式。

[0007] 本发明是利用衣物的翻滚，同时，将洗涤液以喷淋的方式或者喷雾的方式加载在被洗衣物的表面，由于洗涤液从衣物表面到中心有一个迁移渗透的过程，因此，在衣物的表明始终进行着洗涤剂浓度的叠加，由于该方案中，溶解洗涤剂的水仅仅为被洗衣物的饱和水量的20—80％，因此，洗涤液中洗涤剂的浓度达到一个现有技术无法达到的高度，同时，又利用单位面积的被洗衣物被洗涤液多次喷淋，在衣物的表面形成数倍的高浓度，真正形成了高浓度洗涤。通常，喷淋的水帘为基本的平面，其宽度为洗衣机内桶的宽度80—120％，实验时，裁剪大小一致的试验布，其中放入一款颜色不同的布，通过观察，在标记有颜色的试验布二次出现在基本同一位置为一个周期，喷淋或者喷雾完洗涤液的时间应该至少4个周期，这样，在每一个单位面积上，形成了至少4次叠加，在整个喷淋或者喷雾期间，单位面积上的洗涤剂的浓度为喷淋或者喷雾的洗涤液中洗涤剂浓度的2—3倍。 [0008] 本发明的目的之一是提供一种通过喷雾清水，使被洗衣物先预湿形成欠饱和状态(约用饱和水用量的20—80％进行湿润)，然后，将剩余的水和洗涤剂均匀混合形成洗涤液，将所述的洗涤液以叠加的方式向运动的衣物上喷雾的洗涤方法；本发明的该目的可以通过以下方式得以实现，利用衣物的翻滚，同时，将饱和水量的20—80％的清水，由于该阶段是单纯的清水，因此，可以采用较快速度完成，需要注意的是，应该将水均匀地喷淋或者喷雾在被洗衣物的表面，按照以下记载，该过程的完成需要2—3个周期。利用衣物已经被部分湿润的现象，可以通过试验看出，再继续往衣物表面喷淋或者喷雾洗涤液， 所述的洗涤液从衣物表面到中心地迁移渗透的过程明显放慢，因此，高浓度的洗涤液在衣物表面的停留时间增大，并且，洗涤剂在衣物的表明始终进行着洗涤剂浓度的叠加，由于该方案中，溶解洗涤剂的水仅仅为被洗衣物的饱和水量的20—80％，因此，洗涤液中洗涤剂的浓度达到一个现有技术无法达到的高度，同时，又利用单位面积的被洗衣物被洗涤液多次喷淋，在衣物的表面形成数倍的高浓度，真正形成了高浓度洗涤。通常，喷淋的水帘为基本的平面，其宽度为洗衣机内桶的宽度80—120％，实验时，裁剪大小一致的试验布，其中放入一款颜色不同的布，通过观察，在标记有颜色的试验布二次出现在基本同一位置为一个周期，喷淋或者喷雾完洗涤液的时间应该至少4个周期，这样，在每一个单位面积上，形成了至少4次叠加，在整个喷淋或者喷雾期间，单位面积上的洗涤剂的浓度为喷淋或者喷雾的洗涤液中洗涤剂浓度的2—3倍。

[0009] 本发明的目的之一是提供一种通过喷雾清水，使被洗衣物先预湿形成欠饱和状态(约用饱和水用量的20—80％进行湿润)，然后，将剩余的水和洗涤剂均匀混合形成洗涤液，用泡沫发生装置将洗涤液产生出泡沫注入运动着的衣物上，进行洗涤的方法；本发明的该目的可以通过以下方式得以实现，利用衣物的翻滚，同时，将饱和水量的20—80％的清水，由于该阶段是单纯的清水，因此，可以采用较快速度完成，需要注意的是，应该将水均匀地喷淋或者喷雾在被洗衣物的表面，按照以下记载，该过程的完成需要2—3个周期。利用衣物已经被部分湿润的现象，可以通过试验看出，再继续往衣物表面喷淋或者喷雾洗涤液，所述的洗涤液从衣物表面到中心地迁移渗透的过程明显放慢，本发明的研究人员意外地发现，如果此时注入利用剩余的饱和水量的20—80％的形成的洗涤液产生的泡沫，可以使高浓度的洗涤液在衣物表面的停留时间更大，并且，洗涤剂在衣物的表明始终进行着洗涤剂浓度的叠加，又由于同样量的洗涤液产生了数十倍甚至更多倍的泡沫状洗涤液体积，可以克服用液态喷淋或者喷雾时，由于水量较少可能产生的不均匀，因此，洗涤液中洗涤剂的浓度和衣物表面 洗涤液分布的均匀度都达到一个前述技术无法达到的高度，同时，又利用单位面积的被洗衣物被洗涤泡沫始终包覆，而破碎的泡沫形成的洗涤液均匀地分布在衣物的表面，外层的泡沫继续接触衣物表面，不断破碎的泡沫和不断包覆地泡沫层层叠加在衣物的表面形成数倍的高浓度，真正形成了高浓度洗涤。通常，由于泡沫量的巨大，泡沫的注入方式可以多种选择，优选地，直接从泡沫发生器的输出口注入洗衣机的洗涤桶即可，实验时，裁剪大小一致的试验布，其中放入一款颜色不同的布，通过观察，在标记有颜色的试验布二次出现在基本同一位置为一个周期，泡沫完全注入的时间应该至少2个周期，或者，在设定洗涤周期的时间的前提下，为整个洗涤时间的30—80％，泡沫注入的时间少于洗涤完成的时间，是为了让泡沫又时间充分破碎，防止给漂洗带来麻烦。这样的洗涤方式，在被洗衣物的每一个单位面积上，形成了无数次的高浓度洗涤液的叠加，单位面积上的洗涤剂的浓度为喷淋或者喷雾的洗涤液中洗涤剂浓度的2—3倍。由于采用的洗涤剂不同，可能导致洗涤周期完成泡沫无法消除，在所述的洗衣机上设置一个消泡剂添加装置，在泡沫注入完成后，将溶解的消泡剂均匀的喷淋或者喷雾在被洗衣物上，可以迅速的消除泡沫。 [0010] 含洗涤剂的洗涤液泡沫注入过程的完成需要2—3个周期，优选3-7个周期。整个洗涤过程的完成需要3-30个周期，优选4-15个周期。

[0011] 本发明所述的基本同一位置是指，将洗涤筒截面用十字分成4个区域，所述的色布在同一区域基本消失和出现为同一位置。

[0012] 在含洗涤剂的洗涤液泡沫注入期间，单位面积上的洗涤剂的浓度为喷淋或者喷雾的洗涤液中洗涤剂浓度的2—3倍。

[0013] 由于各种洗涤剂的洁净效果不尽相同，因此，本发明中所述的洗涤剂的用量根据不同的洗涤剂有所不同，但是，本发明的研究人员针对多种洗涤剂的试验，都得出了同一趋势的结论。

[0014] 本发明的目的之一是，利用单一干燥加热循环通道进行洗涤预热和洗后干燥的处理方式。作为本发明所述目的一个有效的补充，本发 明还包括了以下方案，众所周知，较高的温度对洗涤是有明显帮助的，但是，现有技术往往单独采用了加热器或者蒸汽发生器，即使在所述的洗衣机上已经有由于干燥的加热器。本发明的方案是，在干燥循环通道的加热器热风出口，设置本发明所述的喷淋或者喷雾装置，将加热器热风出口的汽流的宽度和喷淋或者喷雾装置清水或者洗涤液的出口宽度基本一致，喷淋或者喷雾装置清水或者洗涤液的出口可以放置在加热器热风出口的下方，优选地，由于洗涤液或者清水的重力更大，喷淋或者喷雾装置清水或者洗涤液的出口设置在加热器热风出口的上方，使用时，清水或者洗涤液形成的水帘和加热器热风出口形成的热风帘混合，清水或者洗涤液得以加热，同时，部分未被利用的热风和洗涤桶内运动着的衣物接触，衣物受到热风和热的清水或者洗涤液双重加热，实现了利用干燥循环通道的加热器加热的效果，有效地利用了热源并且减少了洗衣机的复杂程度和费用。

[0015] 本发明的目的之一是开启干燥通道进行洗涤预热的处理方式。其它和上述描述的相同，不同的是，喷淋或者喷雾装置出口和加热器热风出口合二为一，例如，一个向下的空心管，头部可以形成扁平状，而喷淋或者喷雾装置出口和加热器热风出口分别基本垂直地设置在它的侧面，通常，为了防止水滴加在加热器上，加热器热风出口设置在喷淋或者喷雾装置出口的上方；为了表面水从抽气管道逸出，可以将抽气口比一般的洗衣机的高一些，采用本发明所述的双波轮洗衣机，由于用水量很少，因此，即使不改变抽气口的位置，也不会使水被抽入干燥加热器中。

[0016] 本发明的目的之一是利用蒸汽发生器将清水形成蒸汽，在干燥阶段进行喷雾，可以得到手感更加蓬松柔软妥帖的衣物的干燥方法。利用蒸汽发生器，利用干燥器上的加热器形成。

[0017] 本发明的目的之一是提供一种用于泡沫洗涤的具有特殊特性的泡沫； [0018] 通常，泡沫可以分为：

[0019] 稀泡沫，气体呈细小球状，均匀分散在较粘稠液体中，气泡表面 有较厚的膜。 [0020] 浓泡沫，液体粘度较低时，气泡很快升至液面形成气泡聚集物，为少量液体的液膜隔开的多面体气泡堆积而成。

[0021] 本发明的研究人员发现，在适用本发明的泡沫类型中，所述浓泡沫是优选的，因为，稀泡沫的破裂速度太快，以致不能够形成需要的较长时间的泡沫覆盖。 [0022] 用于需要实现纯泡沫洗涤，需要注入的泡沫一定的稳定性，即生成泡沫的持久性(寿命)，而形成稳定泡沫的液体至少必须有两个以上组分，泡沫稳定的因素包括降低表面张力、形成气泡的保护膜、增大表面粘度等。

[0023] 现有技术中，洗衣的洗涤剂通常以阴离子型表面活性剂为中心，例如，十二烷基苯磺酸钠，在洗涤剂中，通常含量为百分之几至百分之几十重量，但是，一些洗涤剂的粘性较小，阻碍洗涤剂的起泡性，进而使起泡后的泡沫易于被损坏，泡沫持续性差等缺陷，这可能会影响到实现本发明所述的泡沫洗涤过程。本发明的研究人员方向，采用在水溶性介质中可以结合并可以使所述水溶性介质粘度增加的疏水改性聚醚氨酯和常规的现有技术中使用的阴离子型表面活性剂或两性表面活性剂形成的组合物可以表现出优异的洗涤性能，且起泡性和泡沫持续性优异的洗涤剂组合物，从而可以得到适合于本发明的洗涤泡沫。本发明所述的疏水改性聚醚氨酯可以用下式表示：

[0024] R1-{(O-R2)k-OCONH-R3[-NHCOO-(R4-O)n-R5]h}m

[0025] 式中，R1、R2和R4表示可以彼此相同或不同的烃基，R3是尿烷键的烃基，R5表示直链、支链或仲烃基(碳原子数等于或大于24，m为等于或大于2的数值，h为等于或大于1的数值，k和n各自为0-1000范围内的数值，含量为洗涤剂剂组合物总量0.1-10％重量。
阴离子型表面活性剂为选自现有技术中常见的表面活性剂，洗涤剂组合物的粘度在25℃、-1 -1
1S 测定为1—10Pa.s和/或在25℃、100S 测定为0.1-1Pa.s。粘度的测定方法可以通过市场上出售的双重圆筒型 粘度计。本发明所述的洗涤剂组合物除上述必需成分外，可以在不损害本发明需要的效果的情形下，添加其它成分，例如，辅助表面活性剂、香料等， [0026] 在本发明中，可以采用的阴离子表面活性剂以阴离子表面活性剂为主，主要包括十二烷基苯磺酸钠(LAS)，烷基磺酸盐(SAS)、α—烯基苯酸盐(AOS)、α—磺基脂肪酸脂(SES，MES)、烷基硫酸盐(FAS)、烷基醚硫酸盐(AES)。

[0027] 可以在本发明中使用的非离子表面活性剂包括聚乙二醇非离子表面活性剂、烷基多苷(APG)等。

[0028] 上述组分按照洗涤剂的配伍的常用原则，可以配伍出适用于本发明的洗涤剂组合物。

[0029] 在本发明中，起泡性能的测定可以采用“倾注法”起泡性能实验装置在恒温条件下，使200ml试液从上部自由流下，冲击底部试液后生成泡沫。以试液流下5分钟后的泡沫高度(毫米)作为起泡能力的量度，以泡沫破坏一半(即泡沫高度为起始高度的一半)所需的时间表示泡沫稳定性。

[0030] 也可以采用搅动法确定本发明所需要的泡沫特性：所述的搅动法是指在相同的条件下，搅动量筒中的试液产生泡沫，以停止搅动时的泡沫体积表示起泡性，以泡沫体积随时间的变化计算泡沫寿命。

[0031] 在本发明中使用的泡沫，发泡倍数在100-1000倍，优选地，发泡倍数在50-800，更加优选的，发泡倍数在100-500。

[0032] 用于本发明中使用的泡沫来自于泡沫发生器，本发明所述的泡沫发生器可以是气泵式的，也可以是本发明所述的超声波泡沫发生器，具体的可以参见本发明说明书的相关内容。

[0033] 本发明所述的泡沫是一种体积小，它的密度是0.001～0.5g/cm3。由于它的密度较小，因此可以覆盖在被洗衣物的表面，形成洗涤层。

[0034] 本发明所述的泡沫洗涤，采用的是本发明所述的具有特殊泡沫特性的洗涤剂，使用时，将洗涤剂组合物和适量的水稀释成洗涤剂的水溶液，利用气泵或者超声波泡沫发生器件洗涤剂的水溶液制成洁白细 腻的泡沫进行供给洗衣机的洗涤筒，持续不断地泡沫供应，使得在洗涤筒中翻滚的衣物被泡沫覆盖。

[0035] 本发明的目的之一是提供一种内桶底部细孔以阻挡泡沫溢出的双波轮洗衣机；本发明的该目的可以通过以下方式得以实现，由于泡沫在破碎之前溢出到内筒和外筒之间，可能阻碍内筒的正常旋转，因此，在本发明中，特地将内筒上的孔设置成下端细小，随着向内筒的上部，孔逐渐增大，在内筒的高度的三分之一以下，排水孔的孔径在0.5-2mm，而以上部分为正常的6-8mm左右。

[0036] 本发明的目的之一在于提供一种内桶底部无孔的双波轮洗衣机；作为一种选择，可以在所述内容的基础上，在内筒的五分之一以下，不设置排水孔。

[0037] 本发明所述的泡沫洗涤，是利用洗涤水形成微细泡沫，再将泡沫注入洗涤筒并覆盖于被洗衣物表面，这时，泡沫并不立即渗入衣物内部，而是附着在衣物的表面，衣物被洗衣机反复搓揉，进行高浓度泡沫洗涤，在洗涤过程中，众多的泡沫爆裂，对衣物形成冲击，从而完成洗涤过程。

[0038] 由于本发明的泡沫发生器保持有大量的泡沫的流出，因此可以形成超高浓度的洗涤，可以节约洗涤水和漂洗水，用泡沫代替水来进行洗涤，可以节约用水及水费(用水量是水洗式的40-60％)。

[0039] 又由于洗涤时衣物及内筒存在有大量的泡沫，隔离了衣物搅动时的噪音以及波轮转动时的噪音，使得双波轮洗衣机的噪音，洗涤噪声约为55分贝，脱水噪声限定值为65分贝。

[0040] 以下是对本发明的技术方案进行详细描述。

[0041] 实际上，衣物的污垢，绝大部分存在于衣物的表面，即使到纤维层面，也是存在于纤维表面，虽然化纤纤维的芯成不能够被水浸润，但是，天然纤维一般会被从外到理彻底湿润，因此，传统的洗涤方法必须使得被洗衣物湿润，然后需要更多的水以便溶化洗涤剂，才能够进行正常的洗涤。

[0042] 本发明提出一种新概念，“梯度表面洗涤”，是设想一种洗涤介 质，由于其密度很低，因此，可以覆盖在被洗衣物的表面，但是一时并不能够渗入织物内部，而本发明将高浓度洗涤液变成微细泡沫，仅仅将形成的泡沫注入洗涤筒内和被洗衣物接触，这时，由于泡沫仅仅附着在织物的表面，且此时的泡沫中洗涤剂浓度很高，结合洗衣机的揉搓和翻滚，同时结合衣物之间的揉搓，对衣物进行洗涤，源源不断地泡沫被注入洗涤筒，不断地进行表面洗涤，大量的泡沫在洗涤中爆裂增加了洗涤力，从而完成了洗涤过程。

附图说明

[0043] 图1是本发明所述的用纯泡沫进行表面洗涤的悬立式双波轮洗衣机的横截面图； [0044] 图2是图1所述的悬立式双波轮洗衣机的波轮示意图，其中，A是半球状波轮外底部，B向是半球状波轮内底部；

[0045] 图3是可用于本发明所述洗涤方法的滚筒洗衣机示意图；

[0046] 图4是现有技术中采用离心力进行洗涤的洗衣机；

[0047] 图5是本发明所述的泡沫发生器的示意图；

[0048] 图6不同洗涤方式下，洗涤剂在织物宽度方向的浓度分布和渗透状况； [0049] 图7本发明由于检测不同洗涤方式中洗涤液在织物中的浓度分布和渗透速度的试验装置。

[0050] 本发明的附图中各部件的名称和标注关系如下：波轮1，洗涤筒2，甩干侧3，甩干侧盖4，洗涤筒盖5，控制面板6，外壳7，基座8；泡沫发生器9，泡沫注入器10，洗衣机门11，进水管12，出水管13；内外筒间隙14，被洗衣物15，压电换能器16，托架17，筒状耦合部件18，变幅振膜19，耦合液20，压膜环21，雾化液定向出口22，引线孔23，环形棱24，进水管
25，进水控制阀26，洗涤剂和定量水混合器27，进洗涤液管28，直通洗涤筒水管29；30是上下通透的试验筒，31是所述试验筒的内腔，32是扎紧试验织物的绑带，33是试验织物，34是试验筒底被妥善紧密绑扎的织物。

[0051] 其他在洗衣机中通用的部件在此未标出，例如电动机，传动机构等等。 具体实施方式

[0052] 参见图6，W代表织物的宽度，A、B、C、D分别代表使用的洗涤剂浓度和洗涤方式，每次试验时洗涤液对织物的作用时间相同(分别采用2、4、6、8、10分钟进行多次试验，然后统计得出)，其中：

[0053] 实施例一

[0054] A为常规浓度的洗涤液，即，根据洗衣机的衣物量指定的用水量，将洗涤剂溶解后形成的洗涤液，它的总浓度很低，因此，在同样的时间内，织物中心至边缘的浓度差很小，几乎没有差别，模拟现有技术中的洗涤方式，在本方案中，采用一次倾倒地方式将洗涤液倾倒在织物的厚度方向，几乎瞬间，织物上下的颜色几近相同，说明在传统方式下，织物厚度方向内外的洗涤剂浓度和洗涤液渗透程度基本相同，由于洗涤液的浓度低，因此，无法形成高浓度洗涤，现有技术中，所谓的低水位洗涤形成高浓度洗涤，效果不是很明显。 [0055] 实施例二

[0056] B是高浓度喷雾洗涤，本方式所述的高浓度洗涤液是指，即，根据衣物的饱和水量，所述的衣物的饱和水量是指将衣物浸湿，然后放在一丝网上5分钟，此时织物中含有的用水量为本发明所述的饱和数量，将洗涤剂溶解其中后形成的洗涤液，它的洗涤剂浓度很高，利用喷雾的方式，在指定时间内，将定量的洗涤液完全喷雾在试验筒的内腔31中织物上，因此，在同样的时间内，织物中心至边缘的浓度差大，这说明在这种方式下，织物厚度方向内外的洗涤剂浓度和洗涤液渗透程度有差异。

[0057] 实施例三

[0058] C是饱和方式下高浓度喷雾洗涤，本方式所述的高浓度洗涤液是 指，即，根据衣物的饱和水量，所述的衣物的饱和水量是指将衣物浸湿，然后放在一丝网上5分钟，此时织物中含有的用水量为本发明所述的饱和数量，取饱和水量的20—80％喷雾在衣物上，在衣物的里外基本湿润。利用剩余的20—80％水溶解指定量的洗涤剂形成的洗涤液，它的洗涤剂浓度很高，利用喷雾的方式，在指定时间内，将定量的洗涤液完全喷雾在试验筒的内腔31中织物上，因此，在同样的时间内，织物中心至边缘的浓度差更大，这说明在这种方式下，织物厚度方向内外的洗涤剂浓度和洗涤液渗透程度有更大的差异。

[0059] 实施例四

[0060] D是饱和方式下高浓度泡沫注入洗涤，本方式所述的高浓度洗涤液是指，即，根据衣物的饱和水量，所述的衣物的饱和水量是指将衣物浸湿，然后放在一丝网上5分钟，此时织物中含有的用水量为本发明所述的饱和数量，取饱和水量的20—80％喷雾在衣物上，衣物的里外基本湿润。利用剩余的20—80％水溶解指定量的洗涤剂形成的洗涤液，它的洗涤剂浓度很高，利用泡沫发生器，将洗涤液形成流动的细腻的泡沫，在指定时间内，将定量的泡沫洗涤液完全注入在试验筒的内腔31中织物上，因此，在同样的时间内，织物中心至边缘的浓度差最大，这说明在这种方式下，织物厚度方向内外的洗涤剂浓度和洗涤液渗透程度有最大的差异。

[0061] 实际应用时，确定衣物的饱和水量和洗涤剂用量，采用饱和水量的水将衣物均匀喷雾湿润，将指定用量的洗涤剂与剩余的水混合均匀存放在泡沫发生器9中，接通电源启动压电换能器16，在泡沫发生器中，洗涤剂被进一步的匀化，同时产生大量细微的泡沫，所产生的泡沫通过泡沫注入器10注入洗涤筒中，启动波轮或者内桶，使得衣物被翻滚搓揉，源源不断地注入泡沫，注入的泡沫被均匀地分布在被洗衣物的表面，通过洗衣机的机械作用和洗涤剂的作用，使得污垢脱离衣物表面并和泡沫混合在一起，在如此高浓度的洗涤环境下，泡沫不断地爆裂形成液态水渗入衣物，后续的泡沫继续附着在衣物上，经过一个洗涤周期后，衣物被洗涤干净。

[0062] 试验例一

[0063] 参见图7，在图7中，30是上下通透的试验筒，31是所述试验筒的内腔，32是扎紧试验织物的绑带，33是试验织物，34是试验筒底被妥善紧密绑扎的织物，在试验的洗涤剂中掺入染料，并和染料均匀混合消泡备用，A、B、C三种方式使用同等量的洗涤剂。试验时，在相同的时间下，将图6中A方式的洗涤液倾倒入试验筒的内腔31中；将图6中B方式的洗涤液喷雾方式均匀地喷在试验筒的内腔31中织物上；将图6中C方式的泡沫倾注在试验筒的内腔31中织物上；然后观察试验筒的下织物的渗色情况，根据渗色的时间和颜色的深浅，判断洗涤剂的迁移速度和作用在织物厚度上洗涤剂浓度梯度。

[0064] 实施例五

[0065] 本发明所采用的泡沫发生装置，能够得到均匀细腻的泡沫，所述的泡沫发生装置包括一压电换能器16，位于压电换能器下方的托架17，它用于固定换能器16，其中设有轴向的引线孔23；位于换能器上方设置有筒状耦合部件18，其内设有环形棱24，在所述的环形棱24的下部内部和托架17外部的结合为螺纹连接。换能器16被密封安装在此环形棱与托架之间。

[0066] 位于耦合部件顶部设置变幅振膜19，其采用压膜环21和筒状耦合部件18固定，所述的压膜环21和筒状耦合部件18之间也是采用的螺纹连接的方式固定。 [0067] 在筒状耦合部件18、换能器16、变幅振膜19之间形成的密封空间中充满耦合液20，所述的耦合液为无腐蚀性且不发生沉淀的溶液，优选纯水。

[0068] 将托架17与筒状耦合部件18之间、筒状耦合部件18和压膜环21之间设置成螺纹连接，是本发明的特点之一，因为这种方式，既可以方便拆卸，以便清洗，又可以使得耦合液20形成一个长时间密封不泄 漏的环境。

[0069] 设置一进水管25，为了让所述的洗衣机即可在泡沫表面洗涤，又可常规洗涤，将进水管分成二路，一路直接通向内筒或者洗涤剂盒，一路通向洗涤剂和定量水混合器27，在洗涤剂和定量水混合器27和泡沫发生装置之间用进洗涤液管28连通。

[0070] 实施例六

[0071] 本发明的优选方式是采用双波轮洗衣机进行洗涤，所述的洗涤是在桶体不转的情形下，利用一对波轮旋转带动被洗衣物翻揉洗涤，所述的波轮上设置有一个从波轮中心延伸至波轮边缘的凸肋，被洗物品湿润后波轮单向旋转翻揉衣物，然后波轮停顿使衣物散开，反复数次即可。所述的波轮的凸肋从中心到边缘渐高并呈现渐开线状。 [0072] 工作时，波轮的后坡面在波轮转动时始终朝向波轮的旋转方向单向转动，这样，衣物在被翻滚的同时，因为后坡面还给衣物施加了脱离波轮的力，因此，波轮可以选择更加高的速度，以便增加洗涤强度。

[0073] 图2所示是本发明悬立式双波轮翻揉洗衣方法所用波轮的立体示意图，由图可知，所述的波轮1呈凹球冠形，该波轮上至少设有一条由拨水前面和后坡面所组成的凸肋，该凸肋的棱脊大致平行于波轮直径且与中心安装柱相切，该凸肋从凹球冠面中心安装柱大致以渐开线走向边缘，在洗涤、漂洗过程中，加水至刚浸没衣物的水位高度，在高浓度洗涤剂中，应用所述的一对互成锐角相对设置的波轮同向旋转带动，这种波轮的放置形式可以是双筒洗衣机，也可以是全自动洗衣机。

[0074] 实施例2、3、4中所述的喷雾，是指将水或者洗涤剂溶液均匀喷洒，喷洒的方式是形成雾状或者膜状或者扇面状。结果对比试验，采用本发明所述的方法，可以提高洗净比10-25。