电器产品浸漆工艺

摘要

本发明公开了一种电器产品浸漆工艺，在电器产品生产过程中，一部机器内设置真空浸漆箱同普通浸漆箱，使产品分两次浸不同的油漆，实现连续生产，但这两种不同的油漆干燥的原理是不同的，采用的工艺条件也不同，这就要我们根据生产运作的步骤，及时调整工艺参数设置。机器运行初始化设置(分为真空浸漆和普通浸漆两个不同的工艺参数设置)：一、真空浸漆时：链条每停留135秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒，停留时间中，抽真空时间设置为30秒，真空保持时间设置为60秒，烘干段平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、140℃、140℃、140℃。二、普通浸漆时：链条每停留55秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒，停留时间中，普通浸漆时间设置为10秒，烘干段平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、150℃、150℃、150℃。链条停留时间间隔转换、温度转换在完成真空浸漆与开始普通浸漆的时刻。

权利要求

1.一种电器产品浸漆工艺，该浸漆工艺所用机器分为五个区段，分别为成品取下并马上挂半成品区段(1)，真空浸漆段(2)，普通浸漆段(3)，烘干段(4)，以及冷却段(5)，机器运行时的工艺参数设置如下：在真空浸漆时，链条(14)每停留135秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒；在普通浸漆时，链条(14)每停留55秒后转动一次，链条(14)转动一次的时间为15秒，其特征在于：第一步，挂半成品：普通浸漆箱关闭，在成品取下并马上挂半成品区段(1)将半成品(6)吊在吊板(7)上，位于真空浸漆段和烘干段之间的第一门(15)和位于烘干段和冷却段之间的第二门(16)下降打开，链条(14)向前移动一块吊板的位置，使吊板(7)进入真空浸漆段(2)；

第二步，真空浸漆：吊板进入真空浸漆段并停在真空浸漆箱(8)的上面，停稳后，第一门(15)和第二门(16)上升关闭，真空浸漆箱(8)通过第一电机(9)向上举高，与吊板(7)密闭，形成密闭空间，半成品(6)浸到绝缘油漆中，并对所述密闭空间抽真空，完成真空浸漆，抽真空时间设置为30秒，真空度表压强达到90-95Pa之间，并保持60秒，绝缘油漆的粘度为18--20秒，绝缘油漆温度保持25℃±2℃；

第三步，烘干：完成真空浸漆后，真空浸漆箱(8)通过第一电机(9)向下降低，降低到位后，第一门(15)和第二门(16)下降打开，链条(14)向前移动一块吊板的位置，使吊板(7)与半成品6向前移动一个工作位，到达普通浸漆段(3)，从普通浸漆箱(10)上面经过但不进入普通浸漆箱(10)，通过第一门和第二门相应的打开和关闭，链条(14)继续向前移动，直到吊板(7)与半成品(6)进入烘箱烘干，烘干温度分五段，温度分别设置为90℃、105℃、140℃、140℃、140℃，半成品在每个烘干段的时间为13分钟，总时间为65分钟；

第四步，冷却：烘干后进入冷却段，冷却温度为常温，时间为20分钟，然后回到起始位置成品取下并马上挂半成品区段(1)；

第五步，真空浸漆：回到起始位置时，关闭真空浸漆箱(8)，链条(14)通过第一门和第二门的打开和关闭继续向前移动，在真空浸漆箱(8)上面经过但不进入真空浸漆箱(8)，到达普通浸漆段(3)，停在普通浸漆箱(10)上面，此时进行链条停留时间的转换和烘干温度的转换，开启普通浸漆箱(10)，普通浸漆箱(10)通过第二电机(11)向上举高，完成普通浸漆，普通浸漆温度为常温，产品浸到油漆中，时间为8-10秒，油漆温度不高于35度，粘度为28--30秒；

第六步，烘干：链条(14)通过第一门和第二门的相应打开和关闭继续向前移动，直到吊板(7)与半成品(6)进入烘箱烘干、烘干温度分五段，温度分别设置为90℃、105℃、150℃、150℃、150℃，产品在每个烘干段的时间为6分钟，总时间为30分；

第七步，冷却：烘干完成后进入冷却段，冷却温度为常温，时间为15分钟；

第八步，冷却完成后半成品回到起始位置(1)成为成品，通过两次循环全部工序完成。

说明书

技术领域：

本发明涉及电气产品真空浸漆、普通浸漆过程中，在一台机完成的生产工艺领域。

背景技术：

现在镇流器等产品生产过程中，本人提出的真空浸漆、普通浸漆联合一体机的生产步骤为：第一步，挂半成品，第二步，真空浸漆，第三步烘干，第四步冷却，第五步普通浸漆，第六步烘干，第七步冷却，第八步取下成品，但现在的真空浸漆机同普通浸漆罐是分开的两台设备，需要工人轮流转换，劳动效率底下，产品需要多次转移而损坏等，质量得不到保障，我们将真空浸漆、普通浸漆在一台机器上完成，在这个过程中，一部机器内设置真空浸漆箱同普通浸漆箱，使产品分两次浸不同的油漆，实现连续生产，但这两种不同的油漆干燥的原理是不同的，采用的工艺条件也不同，这就要我们根据生产运作的步骤，及时调整工艺设置。

发明内容：

本发明为解决电器产品真空浸漆、普通浸漆联合一次性生产工艺的问题，提出了电器产品浸漆工艺。

本发明的技术方案为：根据生产运作的步骤，及时调整工艺设置，制定具体的工艺过程。

这样工艺设计，具有明显的优点：

1、产品连续生产，提高产量。

2、提高了产品质量。

附图说明：

附图是本发明的生产运作示意图

具体实施方法：

下面的黑体字部分为工艺设置，即是本申请的具体实施方法，非黑体字为生产运作过程，用于辅助说明。

参见附图本实施例的机器分五个段：分别为成品取下并马上挂半成品区段1(工人站此点收成品同装上半成品)，真空浸漆段2，普通浸漆段3，烘干段4，冷却段5。

机器运行初始化设置(分为真空浸漆和普通浸漆两个不同的工艺参数设置)：一、真空浸漆时：链条14每停留135秒后转动一次，链条转动一次的时间为15秒，停留时间中，抽真空时间设置为30秒，真空保持时间设置为60秒，烘干段4平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、140℃、140℃、140℃。二、普通浸漆时：链条14每停留55秒后转动一次，链条14转动一次的时间为15秒，停留时间中，普通浸漆时间设置为10秒，烘干段4平均分五段，烘干温度设置分别为90℃、105℃、150℃、150℃、150℃。链条14停留时间间隔转换、烘干段4温度转换在完成真空浸漆与开始普通浸漆的时刻。

具体运作描述：普通浸漆箱先关闭，在区段1将半成品6吊在吊板7上，门15、16下降打开，链条14向前移动一块吊板的位置，使吊板7进入真空浸漆段2，并停在真空浸漆箱8的上面，停稳后，门15、16上升关闭，真空浸漆箱8通过电机9向上举高，与吊板7密闭，形成密闭空间，半成品6浸到绝缘油漆中，并对密闭空间(油漆面与吊板7之间形成的空间)抽真空，完成真空浸漆，真空度表压强要求达到90-95PA之间，并保持60秒(真空度和时间如果不够，绝缘漆不能完全渗入电器内部，达不到封闭电器内部各部分的作用)，绝缘漆的粘度为18-20秒，绝缘漆温度保持25℃±2℃。完成真空浸漆后，真空浸漆箱8通过电机9向下降低，降低到位后，门15、16下降打开，链条14向前移动一块吊板的位置，使吊板7与半成品6向前移动一个工作位，到达普通浸漆段3，从普通浸漆箱10上面经过(不进普通浸漆箱10)，链条14如此循环一圈(门15、16相应开、关)，直到吊板7与半成品6进入烘箱烘干，(进入烘箱4后，发热丝12、13发热烘干)、烘干温度分五段，温度设置分别为90℃、105℃、140℃、140℃、140℃，产品在每个区段的时间为13分钟，总时间为65分钟(注意：前段温度设置过高，产品表面会因为表面油漆固化太快，内部水分排出而拱出气泡，后面有两段温度设置为140度，是因为绝缘漆在烘干过程中分子间形成交联，而交联是需要足够的温度同时间)，如此循环，进入冷却工序，冷却温度为常温，时间大约20分钟，加风扇吹更好，以手摸感觉温暖但不烫手为好，然后回到起始位置1。这时关闭真空浸漆箱8，链条14继续循环(门15、16相应开、关)，在真空浸漆箱8上面经过(此次不进真空浸漆箱8)，到达普通浸漆段3，停在普通浸漆箱10上面，此时进行工艺时间与工艺温度的转换(此时既为---具体实施方法第三段中“机器运行初始化设置”部分提到的：链条14停留时间间隔转换、烘干段4温度转换在完成真空浸漆与开始普通浸漆的时刻)，开启普通浸漆箱10，普通浸漆箱10通过电机11向上举高，完成普通浸漆，普通浸漆温度为常温，产品浸到油漆中即可，时间为8-10秒，油漆温度不高于35度(如果高于35度，需要使用循环降温，以防止产品挂漆量太少，影响外观)，粘度为28--30秒，链条14如此循环一圈(门15、16相应开、关)，直到吊板7与半成品6进入烘干(进入烘箱4后，发热丝12、13发热烘干)、烘干温度分五段，温度设置分别为90℃、105℃、150℃、150℃、150℃，产品在每个区段的时间为6分钟，总时间为30分(注意：前段温度设置过高，产品表面会因为表面油漆固化太快，内部水分排出而拱出气泡)然后进入冷却工序，冷却温度为常温，时间大约15分钟，加风扇吹更好，以手摸感觉温暖但不烫手，并产品取下放在工作台上油漆不受损为标准(表面油漆没有冷却，与工作台接触的面容易脱落)，最后回到起始位置1。此时通过两次循环全部工序完成，工人取下成品，再吊上半成品。

我们在链条15每间隔一定的距离就设置一块吊板，如此不断循环，就实现了连续生产。