热断路器转让专利
申请号 : CN200580038521.5
文献号 : CN101057308B
文献日 : 2010-04-07
发明人 : T·纽鲍尔
申请人 : ABB专利有限公司
摘要 :
发明涉及一种间接借助于一个加热线圈(10)加热的热过电流断路器，它具有一个由热双金属(10)、形状记忆合金或类似材料制成的断路条带，其中在加热线圈和断路条带之间插入一个绝缘中间层(31)，而且其中加热线圈的一端与一个输入导线连接。加热线圈对所有电流大小相同地设计成之字曲折状并围绕绝缘中间层折叠并且为了改变加热线圈的电阻用于其它电流大小将输出引线(34)连接于加热线圈两端之间的分接头上。
权利要求 :
1.间接借助于加热线圈加热的热过电流断路器，具有由热双金属或者形状记忆合金制成的断路条带，以便使加热线圈折叠，其中在加热线圈和断路条带之间置入绝缘中间层，而且其中加热线圈的一端与输入导线连接，其特征在于，加热线圈对所有电流大小是同样地设计成之字曲折形并且围绕绝缘中间层折叠起来，而且为了使断路条带匹配于不同的断路任务，使输出导线连接于加热线圈端部之间的分接头上。
2.间接借助于加热线圈加热的热过电流断路器，具有由热双金属或者形状记忆合金制成的断路条带，以便使加热线圈折叠，其中在加热线圈和断路条带之间置入绝缘中间层，而且其中加热线圈的一端与输入导线连接，其特征在于，加热线圈对所有电流大小都相同地设计成之字曲折形并围绕绝缘中间层折叠起来而且为了使断路条带匹配于不同的断路任务，使输出导线连接在加热线圈的另一端上并且有至少两个并排布置的圈短路。
3.按权利要求2所述的断路器，其特征在于，并排布置的圈用一个焊接点和/或借助于导体部段短路。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种借助于一个加热线圈间接加热的断路条带。
背景技术
作为用于电气布线开关装置，例如线路保护开关、电动机保护开关等等的热断路器或者应用直接加热的或者间接加热的断路条带，它们由热双金属或形状合金制成。在直接断路时使电流流过断路条带，与之相反在间接加热时加热线圈布置在断路条带四周，线圈被电流流过并具有一定的欧姆电阻，此电阻足够用于加热断路条带，从而使条带弯曲并使一个在开关装置里的衔接点打开着。断路条带通常不被电流流过。
这些断路器一般应用于所谓过电流，也就是说用于这样的电流，它们并不是短路电流并且可以流过布线开关装置一定的时间，之后它们必须被切断。
本发明涉及一种间接加热的断路条带。
这样的间接加热的断路条带已经大量地公开。围绕这断路条带本身，也就是说围绕热双金属(此处当然将由形状合金制成的条带一起考虑在内)卷绕了一层例如设计成玻璃纤维套管的绝缘物。围绕这绝缘体或围绕这绝缘层卷绕了一种圆形丝或扁形丝形状的电阻丝，其中线圈的一端可以固定在热双金属上，相反线圈的另一端借助于绞合线与输入线路连接。在这种情况下热双金属在固定有线圈的一端可以固定在开关装置的一个固定位置上。
在另一个设计方案中在线圈的一端可以连接电流输入线路，而在另一端则连接输出线路。
这些线圈人工制成，其中由于不同的电流大小和不同的断路时间也就必须规定有不同的线圈形状。由于变化大因此安置和存储的费用就大，而且除此之外由于人工过程比例高使加工质量有波动。
这些断路器一般应用于所谓过电流，也就是说用于这样的电流，它们并不是短路电流并且可以流过布线开关装置一定的时间，之后它们必须被切断。
本发明涉及一种间接加热的断路条带。
这样的间接加热的断路条带已经大量地公开。围绕这断路条带本身，也就是说围绕热双金属(此处当然将由形状合金制成的条带一起考虑在内)卷绕了一层例如设计成玻璃纤维套管的绝缘物。围绕这绝缘体或围绕这绝缘层卷绕了一种圆形丝或扁形丝形状的电阻丝，其中线圈的一端可以固定在热双金属上，相反线圈的另一端借助于绞合线与输入线路连接。在这种情况下热双金属在固定有线圈的一端可以固定在开关装置的一个固定位置上。
在另一个设计方案中在线圈的一端可以连接电流输入线路，而在另一端则连接输出线路。
这些线圈人工制成，其中由于不同的电流大小和不同的断路时间也就必须规定有不同的线圈形状。由于变化大因此安置和存储的费用就大，而且除此之外由于人工过程比例高使加工质量有波动。
发明内容
发明的任务是发明一种热断路器，它为所有的断路要求提供一种统一几何形状的加热线圈。
为了完成此任务，本发明提出一种间接借助于加热线圈加热的热过电流断路器，具有由热双金属或者形状记忆合金制成的断路条带，以便使加热线圈折叠，其中在加热线圈和断路条带之间置入绝缘中间层，而且其中加热线圈的一端与输入导线连接，其特征在于，加热线圈对所有电流大小是同样地设计成之字曲折形并且围绕绝缘中间层折叠起来，而且为了使断路条带匹配于不同的任务，使输出导线连接于加热线圈端部之间的分接头上。
此外，本发明还提出一种间接借助于加热线圈加热的热过电流断路器，以便使加热线圈折叠，具有由热双金属或者形状记忆合金制成的断路条带，其中在加热线圈和断路条带之间置入绝缘中间层，而且其中加热线圈的一端与输入导线连接，其特征在于，加热线圈对所有电流大小都相同地设计成之字曲折形并围绕绝缘中间层折叠起来而且为了使断路条带匹配于不同的任务，使输出导线连接在加热线圈的另一端上并且有至少两个并排布置的圈短路。
由此，加热线圈对所有电流大小都相同地设计成之字曲折形并且围绕绝缘中间层周围折叠起来，而且为了改变加热线圈的电阻用于其它的电流大小，也就是说为了使断路条带匹配于不同的断路任务将输出线路连接在加热线圈端部之间的分接头上。
根据分接头离开输入线路接头的距离可以设定线圈的不同的电阻并因此设定断路器的不同动作值，其中线圈作为这样的用于所有这些要求的线圈是相同的。
这种之字曲折形加热线圈可以方便地如下来制造：冲压一种电阻板材；那么就围绕绝缘中间层折叠成之字曲折形状。
按照本发明的另一种实施形式为了改变加热线圈用于不同的电流大小可以使输出线圈连接于加热线圈的另一端上，其中至少两个并排布置的圈短路。
这种短路可以或者借助于一个导体部段或者借助于一个焊接点来实现。
为了完成此任务，本发明提出一种间接借助于加热线圈加热的热过电流断路器，具有由热双金属或者形状记忆合金制成的断路条带，以便使加热线圈折叠，其中在加热线圈和断路条带之间置入绝缘中间层，而且其中加热线圈的一端与输入导线连接，其特征在于，加热线圈对所有电流大小是同样地设计成之字曲折形并且围绕绝缘中间层折叠起来，而且为了使断路条带匹配于不同的任务，使输出导线连接于加热线圈端部之间的分接头上。
此外，本发明还提出一种间接借助于加热线圈加热的热过电流断路器，以便使加热线圈折叠，具有由热双金属或者形状记忆合金制成的断路条带，其中在加热线圈和断路条带之间置入绝缘中间层，而且其中加热线圈的一端与输入导线连接，其特征在于，加热线圈对所有电流大小都相同地设计成之字曲折形并围绕绝缘中间层折叠起来而且为了使断路条带匹配于不同的任务，使输出导线连接在加热线圈的另一端上并且有至少两个并排布置的圈短路。
由此，加热线圈对所有电流大小都相同地设计成之字曲折形并且围绕绝缘中间层周围折叠起来，而且为了改变加热线圈的电阻用于其它的电流大小，也就是说为了使断路条带匹配于不同的断路任务将输出线路连接在加热线圈端部之间的分接头上。
根据分接头离开输入线路接头的距离可以设定线圈的不同的电阻并因此设定断路器的不同动作值，其中线圈作为这样的用于所有这些要求的线圈是相同的。
这种之字曲折形加热线圈可以方便地如下来制造：冲压一种电阻板材；那么就围绕绝缘中间层折叠成之字曲折形状。
按照本发明的另一种实施形式为了改变加热线圈用于不同的电流大小可以使输出线圈连接于加热线圈的另一端上，其中至少两个并排布置的圈短路。
这种短路可以或者借助于一个导体部段或者借助于一个焊接点来实现。
附图说明
附图中表示了若干实施例，按照附图应该对本发明以及本发明的其它有利的设计方案和改进方案详细加以叙述和说明。所示为：
图1：冲压之后之字曲折形状的一个加热线圈的俯视；
图2：按照图3中II-II剖面线的一个剖视图；
图3至6：本发明的不同设计方案。
图1：冲压之后之字曲折形状的一个加热线圈的俯视；
图2：按照图3中II-II剖面线的一个剖视图；
图3至6：本发明的不同设计方案。
具体实施方式
由板状电阻材料成之字曲折形冲压出一个加热线圈10，其中加热线圈10具有多个第一纵隔板11，13，15，17和第二纵隔板12，14，16，它们分别成一条线，这两条线称为L1和L2，它们相互平行。在纵隔板11的一端连接一个垂直于线L1，L2延伸的横隔板18，而在纵隔板12的另一端上则通过一个横隔板19连接了纵隔板13的一端，该纵隔板13相邻于纵隔板11。按此方式交替地使纵隔板13和14，14和15，15和16，16和17用横隔板20，21，22，23相互连接；在纵隔板17的自由端上连接有另一个横隔板24，它有一个布置在直线L2的纵向方向上的条板25，在条板上可以接一个导线。对应地在第三横隔板26上有一个条板27，在这个条板上可以接另一根导线；在条板25上例如可以连接加热线圈的输入导线，而在条板27上可以连接输出导线。
该加热线圈被围绕一个热双金属30围折起来，如在图2中所示。围绕热双金属30周围设有一个绝缘套管形状的绝缘中间层31，它例如由玻璃纤维材料制成。纵隔板11，13，15和17和12，14，16围绕绝缘中间层31折叠，从而使纵隔板的图1中位于外面的边就置于绝缘中间层31的扁平侧32上。
图4表示了按箭头A的一个俯视图。绝缘中间层31围绕热双金属30卷绕并纵隔板11，13，15，18和纵隔板12，14，16与连接板一起位于绝缘层的扁平侧32上。
加热线圈的这种布置对于所有在考虑之列的断路任务来说是相同的。输入线路33用箭头P表示，并在条板25处结束，相反输出线路34连接于条板27而且这里设计成绞合线。
为了使这种热断路器适应于相应的断路任务，纵隔板11和12与一个连接导线段35连接，而纵隔板13和14与另一个导线段36连接。附带地还可以使部段15和16与一个导线段连接。用导线段35和36使横隔板18和20短路，从而使电流不再经过横隔板18和20流动，因而改变了加热丝的总电阻。
图5表示本发明的另一种技术方案；那里有两个纵隔板11和12借助于一个焊接点40相互连接，也表示出了在纵隔板12和14之间的一个焊接点，因而两个横隔板19和20和纵隔板13从加热线圈中断开。当然也可以使三个纵隔板相互连接，也就是纵隔板15，16和14，如图所示，借助于焊接点41a，因而同样也产生了加热线圈电阻的相应变化。
图3表示了本发明的另一种实施形式。在纵隔板12和14上成型出将接头板或者凸起45和46，从而使输入线例如连接在纵隔板14上，因而只是纵隔板11，12和13接入到电流里。
可以不设凸起45和46，而是使单个输入导体33或者连在纵隔板11上或是连在纵隔板15上或是连在纵隔板16上。
该加热线圈被围绕一个热双金属30围折起来，如在图2中所示。围绕热双金属30周围设有一个绝缘套管形状的绝缘中间层31，它例如由玻璃纤维材料制成。纵隔板11，13，15和17和12，14，16围绕绝缘中间层31折叠，从而使纵隔板的图1中位于外面的边就置于绝缘中间层31的扁平侧32上。
图4表示了按箭头A的一个俯视图。绝缘中间层31围绕热双金属30卷绕并纵隔板11，13，15，18和纵隔板12，14，16与连接板一起位于绝缘层的扁平侧32上。
加热线圈的这种布置对于所有在考虑之列的断路任务来说是相同的。输入线路33用箭头P表示，并在条板25处结束，相反输出线路34连接于条板27而且这里设计成绞合线。
为了使这种热断路器适应于相应的断路任务，纵隔板11和12与一个连接导线段35连接，而纵隔板13和14与另一个导线段36连接。附带地还可以使部段15和16与一个导线段连接。用导线段35和36使横隔板18和20短路，从而使电流不再经过横隔板18和20流动，因而改变了加热丝的总电阻。
图5表示本发明的另一种技术方案；那里有两个纵隔板11和12借助于一个焊接点40相互连接，也表示出了在纵隔板12和14之间的一个焊接点，因而两个横隔板19和20和纵隔板13从加热线圈中断开。当然也可以使三个纵隔板相互连接，也就是纵隔板15，16和14，如图所示，借助于焊接点41a，因而同样也产生了加热线圈电阻的相应变化。
图3表示了本发明的另一种实施形式。在纵隔板12和14上成型出将接头板或者凸起45和46，从而使输入线例如连接在纵隔板14上，因而只是纵隔板11，12和13接入到电流里。
可以不设凸起45和46，而是使单个输入导体33或者连在纵隔板11上或是连在纵隔板15上或是连在纵隔板16上。