用于水平地制造捣实煤饼的装置和方法

摘要

本发明涉及一种用于水平地制造压制煤饼的用以在焦化炉的炉腔中焦化煤饼的装置和方法，其中煤饼在一个压制型模中借助于静止的压制工具形成，所述压制工具水平地并且以一个严格限制的行程长度进行工作。压制型模在此具有一个可移动的挡壁，该挡壁在一个相反的合适的制动力的作用下随着煤饼的增大与压制工具远离。

权利要求

1.用于由松散的煤材料制造在焦化炉中采用的压实煤饼的液压的压制装置，该压制装置至少包括一个液压柱塞、一个压制型模、一个置入在压制型模底部上的并且可取下的托饼板、一个设置在压制型模上方的装料槽，其特征在于：压制型模由一个车辆或滑座构成，该车辆或滑座包括壁、底部和挡壁，在所述车辆或滑座上方横向于其移动方向设置装料槽，静止地固定的并且在水平方向上推动一个缸头件的液压缸在推进时借助于缸头件横向于装料槽并且在该装料槽下面穿过地将从装料槽过来的煤材料压靠在挡壁上并且在一个平面式的压制饼盖下面穿过地进行压制，其中车辆用一个与液压缸的推进方向相反的力制动，并且直接邻接装料槽的压制饼盖以及缸头件和装料槽平行地定向。

2.按权利要求1的装置，其特征在于：缸头件由一个垂直的压板和一个水平的封闭板构成，其中缸头件在构成第一终端位置的静止位置上不收缩装料槽的出口，而在推进时缸头件的封闭板前进地收缩装料槽的出口并且在最大行程即第二终端位置时完全封闭装料槽的出口。

3.按权利要求1的装置，其特征在于：缸头件横向于推进方向划分成至少两个分件。

4.按权利要求2的装置，其特征在于：缸头件横向于推进方向划分成至少两个分件。

5.按权利要求1至4之一的装置，其特征在于：压制饼盖在煤饼的推进方向上仅部分地覆盖压制型模。

6.按权利要求1至4之一的装置，其特征在于：压制饼盖在高度上能调节。

7.按权利要求6的装置，其特征在于：压制饼盖为了取下煤饼能被抬高。

8.按权利要求1至4之一的装置，其特征在于：车辆的制动力能改变。

9.按权利要求1至4之一的装置，其特征在于：压制饼盖的支承压力能改变。

10.按权利要求9的装置，其特征在于：压制饼盖在液压缸的推进方向上分段，使得各分段的支承压力能彼此独立地改变。

11.按权利要求1至4之一的装置，其特征在于：液压缸、装料槽和压制饼盖平行于车辆的窄边设置。

12.用于由松散的煤材料制造在焦化炉中采用的压实煤饼的液压的压制装置，该压制装置至少包括一个液压柱塞、一个压制型模、一个置入在压制型模底部上的并且可取下的托饼板、一个设置在压制型模上方的装料槽，其特征在于：压制型模由一个扁平的池槽构成并且在池槽中设置一个可移动的挡壁，在该池槽上方并且平行于该挡壁设置一个装料槽，静止地固定的并且在水平方向上推动一个缸头件的液压缸在推进时借助于缸头件横向于装料槽并且在该装料槽下面穿过地将从装料槽过来的煤材料压靠在挡壁上并且在一个平面式的压制饼盖下面穿过地进行压制，其中挡壁用一个与液压缸的推进方向相反的力制动，并且直接邻接装料槽的压制饼盖以及缸头件和装料槽平行地定向。

13.按权利要求12的装置，其特征在于：缸头件由一个垂直的压板和一个水平的封闭板构成，其中缸头件在构成为第一终端位置的静止位置上不收缩装料槽的出口，而在推进时缸头件的封闭板前进地收缩装料槽的出口并且在最大行程即第二终端位置时完全封闭装料槽的出口。

14.按权利要求12的装置，其特征在于：缸头件横向于推进方向划分成至少两个分件。

15.按权利要求13的装置，其特征在于：缸头件横向于推进方向划分成至少两个分件。

16.按权利要求12至15之一的装置，其特征在于：压制饼盖在煤饼的推进方向上仅部分地覆盖池槽。

17.按权利要求12至15之一的装置，其特征在于：压制饼盖在高度上能调节。

18.按权利要求17的装置，其特征在于：压制饼盖为了取下煤饼能被抬高。

19.按权利要求12至15之一的装置，其特征在于：挡壁的制动力能改变。

20.按权利要求12至15之一的装置，其特征在于：压制饼盖的支承压力能改变。

21.按权利要求20的装置，其特征在于：压制饼盖在液压缸的推进方向上分段并且各分段的支承压力能彼此独立地改变。

22.按权利要求12至15之一的装置，其特征在于：液压缸、装料槽和压制饼盖设置成平行于池槽的窄边。

23.在使用按权利要求1至11之一的装置的情况下用于制造煤饼的方法，其特征在于：煤饼由多个水平的压制过程制成并且松散的煤材料压制到直至60％的较高的紧密性。

24.在使用按权利要求12至22之一的装置的情况下用于制造煤饼的方法，其特征在于：煤饼由多个水平的压制过程制成并且松散的煤材料压制到直至60％的较高的紧密性。

25.按权利要求23或24的在使用所述装置的情况下用于制造煤饼的方法，其特征在于：液压缸的水平行程具有固定的并且总是保持相同的长度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于水平地制造压制煤饼的装置和方法，用以在炉腔中焦化煤饼，其中采用静止的压制工具，它们水平地并且以一个严格限制的行程长度进行工作。

背景技术

在现有技术中早就已知一些用于捣实煤饼的装置和方法，在此例如列举DE 557 178和DE 31 45 344。在现有技术中，这样制造捣实煤饼，使其垂直向上一直增长到全高。
DE 198 07 484在此描述了一种捣实方法。为此捣实杆在一个松的散煤上方借助于直线马达抬高并且可以落到散煤上。类似的方法也在DE35 33 071或DE 39 10 214中描述。该捣实装置因此必须如此构成，使得杆适用于与几乎成品的捣实饼相比相同强度地并且均匀地将一个还非常扁平的捣实煤饼正好如一个已经完全填充的压制腔那样捣实。
捣实饼并且从而在其中制造该捣实饼的压制腔通常在工业的焦化设备中为4m至7m高，其缺点在于，对于捣实杆必须设有一个在压制腔上方的相应的附加的空间。另外必须在该压制腔上方设置填充装置，并且在散煤可以填入到压制腔中之前整个散煤置于压制腔上方的水平。
另外在现有技术中已知，捣实杆并且主要是捣实杆的底脚阻碍散煤的进入。为此在DE 31 45 344中建议，这样构成捣实杆的底脚，使得捣实杆底脚应该构成可翻转的，其中缺点在于，受高载荷的捣实杆底脚设有活动的元件。另外在该较老的文件中说明捣实饼的4m至6m的高度。
为了制造低的即扁平的捣实煤饼，如其通常在所谓的“无回收焦炉”中所采用的，DE 198 03 455建议在已知的现存的压制型模中对饼进行捣实并且该压制型模构成为翻转装置的一部分，以便可以将压制饼在制造之后置为水平。该装置在技术上是非常复杂的。
US 3,912,091公开了一种装置，其中制造一个平放的捣实饼。在此在填充过程期间煤在腔中垂直地从上面压平并且同时也在腔中压实。在热的炉腔中昂贵的输送装置和压实装置的运行在技术上是特别有要求的，因为耗费的水冷却对于输送机是必要的。尤其是通过压实装置的震动被认为是危险的，因为借此可能引起墙的损坏。另外不利的是，压平工具必须活动地引导出来，因此它可以在捣实饼上方运动。
在DE 195 45 736中同样公开一种平放的压制煤饼的装置，其中散煤在炉的外部填充到所谓的压实箱中并且紧接着压实。成品的煤饼的尺寸在DE 195 45 736中优选为0.6m高、3-5m宽和10-20m长。用于压实该平放的煤饼的方式在该文件中没有叙述。

发明内容

因此本发明的目的是排除现有技术中的缺陷并且提供一种压制煤的装置和一种方法，它通过紧凑的结构形式更经济地工作并且具有与已知的捣实装置和捣实方法同样或更好的压制特性。
本发明如下解决该目的，即为了由松散的()煤材料制造在焦化炉中采用的压实的煤饼，采用一个液压的压制装置，该压制装置至少包括一个液压柱塞、一个压制型模、一个置入在压制型模底部上的并且可取下的托饼板和一个设置在压制型模上方的装料槽，其特征在于：压制型模由一个车辆或滑座构成，该车辆或滑座包括壁、底部和挡壁，在所述车辆或滑座上方横向于其移动方向设置装料槽，静止地固定的并且在水平方向上推动一个缸头件的液压缸在推进时借助于缸头件横向于装料槽并且在该装料槽下面穿过地将从装料槽过来的煤材料压靠在挡壁上并且在一个平面式的压制饼盖下面穿过地进行压制，其中车辆用一个与液压缸的推进方向相反的力制动，并且直接邻接装料槽的压制饼盖以及缸头件和装料槽平行地定向。
一种有利的实施形式在于，缸头件由一个垂直的压板和一个水平的封闭板构成，其中缸头件在构成第一终端位置的静止位置上不收缩装料槽的出口，而在推进时缸头件的封闭板前进地收缩装料槽的出口并且在最大行程即第二终端位置时完全封闭装料槽的出口。
在本发明装置的另一有利的实施形式中，缸头件横向于推进方向划分成至少两个分件。
本发明装置的一种变型方案同样是有利的，其中压制饼盖在煤饼的推进方向上仅部分地覆盖压制型模，在高度上可以调节并且它特别是为了取下煤饼可以被抬高。在此有利的是，压制饼盖或其悬挂装置这样构成，使得在煤饼上的支承压力可以改变。
在另一优化的实施形式中，压制饼盖板在液压缸的推进方向上分段，使得各分段的支承压力可以彼此独立地改变。
该装置的一种优化的变型方案设定，形成为车辆或滑座的压制型模的制动力这样实施，使得它可以改变。因此可能的是，经由可以水平和垂直改变的压制力对装料的不同的煤质量作出反应并且保证煤饼的优化的成型。
理想的是，液压缸、装料槽和压制饼盖板平行于车辆的窄边设置，使得这些装置组成部分的尺寸可以构成得尽可能地小。
另外本发明包括一种装置，其采用一个扁平的池槽作为用于前述装置的压制型模。在此在池槽中设置一个可移动的挡壁，在该池槽上方并且平行于该挡壁设置一个装料槽，静止地固定的并且在水平方向上推动一个缸头件的液压缸在推进时借助于缸头件横向于装料槽并且在该装料槽下面穿过地将由装料槽过来的煤材料压靠在挡壁上并且在一个平面式的压制饼盖下面穿过地进行压制，其中挡壁用一个与液压缸的推进方向相反的力进行制动，并且直接邻接装料槽的压制饼盖以及缸头件和装料槽平行地定向。
在配备池槽的装置的一种改进的实施形式中，缸头件由一个垂直的压板和一个水平的封闭板构成，其中缸头件在构成为第一终端位置的静止位置上不收缩装料槽的出口，而在推进时缸头件的封闭板前进地收缩装料槽的出口并且在最大行程即第二终端位置时完全封闭装料槽的出口。
在本发明装置的一种优化的变型方案中，挡壁的制动力可以改变。
有利的是，缸头件横向于推进方向划分成至少两个分件。
按本发明装置的另一有利的实施形式设定，压制饼盖在煤饼的推进方向上仅部分地覆盖池槽。在此另外可以如下改进装置，即压制饼盖在高度上可以调节并且它尤其是为了取下煤饼可以被抬高，并且一种附加的改进在于，压制饼盖板的支承压力可以改变。
另外在一种改进的实施形式中，压制饼盖板在液压缸的推进方向上分段并且各分段的支承压力可以彼此独立地改变。另外总体上有利的是，液压缸、装料槽和压制饼盖板这样设置，使得它们平行于池槽的窄边设置，以便尺寸保持得尽可能小。
另外本发明包括一种用于制造煤饼的方法，其中设置一个上述的液压的压制装置，其中压制型模可以形成为滑座、车辆或池槽，并且其特征在于：待制造的煤饼由多个水平的压制过程构成并且松散的煤材料压制到直至60％的较高的紧密性(Dichte)。在此由缸头或者在缸头一端上的压板经历一个基本上总是保持相同的行程，因为压制煤饼按如其被构成的尺寸用压制型模或在压制型模中朝后推动。

附图说明

在图1中示例地作为草图描述本发明的装置，其中压制装置构成为车辆；并且在图2中压制装置构成为车辆。
附图标记列表如下：
1  车辆                             11  封闭板
2  底部                             12  压制饼盖
3  托饼板                           13  压制煤饼
4  挡壁                30           13a 预压制的煤
5  轮子                             14  制动力的方向
6  装料槽                           15  位置线
7  散煤                             16  池槽
8  液压缸                           17  挡壁(可移动的)
9  固定装置            35           18  压紧力的方向
10 压板

具体实施方式

在图1a)中可见以车辆1的结构形式的压制型模，该压制型模主要由底部2、在上面放置的并且可取走的托饼板3、沿移动方向设置在前面的挡壁4和设置在底部2下方的滚轮5构成。在车辆1上方设置装料槽6，散煤7填入其中并且散煤一直掉落到车辆1或托饼板3上。另外在图1a)中描述液压缸8，该液压缸固定在一个固定装置9上并且该固定装置平行于装料槽6延伸并且跨接位于其下的车辆1，使得车辆在固定桥9下面穿过液压缸8移动。
在图1a)中显示的液压缸8的缸头件主要包括一个垂直的压板10和一个与压板连接的并且水平定向的封闭板11。在图1a)中压制饼盖12描述于抬高的位置上，从而挡壁4可以在该压制饼盖下面移动，该压制饼盖设置在车辆1的上方并且相对于托饼板3水平地延伸。可见，散煤7掉落到在液压缸8的在此描述于复位位置上的压板10、挡壁4之间并且在装料槽6下方的区域内的托饼板3上。
在图1b)中液压缸8部分地伸出，使得封闭板11部分地封闭装料槽6的出口。另外可见直接在压板之前的区域13a，该区域通过简单的阴影线表示，在此封入预压制的散煤。通过多次压制过程已经产生的压制煤饼13在挡壁4、压制饼盖12与液压缸8的压板10之间形成。压制饼盖12的压紧力的方向表示为箭头17。
为了朝挡壁4施加压紧力，车辆1必须被制动。制动力的方向通过箭头14表示，具体的制动装置没有示出并且可以按照对于技术人员已知的方式方法任意地构成。车辆1在图1b)中已经从通过用虚线表示的位置线15描述的初始位置逆着制动力的方向并且沿着液压缸8的推进方向确定地移动。
在图1c)中描述完全制成的压制煤饼13，其中车辆1同样到达终端位置。托饼板3和压制煤饼13准备取下。
图2显示按本发明的装置，其中压制型模构成为池槽16并且底部2基本上是不移动的。非刚性地与压制型模连接的挡壁4类似于上述装置地制动，因此达到用于制造压制煤饼13的必要的压力。压制煤饼13在托饼板3上制造并且同样在挡壁4、压制饼盖12与液压缸8的压板10之间形成。压制饼盖12的压紧力的方向表示为箭头17。