规格块矿生产环保处理方法及其设备

摘要

本发明涉及一种规格块矿生产环保处理系统，包括污水收集沉降系统、输浆管路系统和压滤系统，将标矿生产过程中洗矿水，经螺旋分级机沉降后为5-10％浓度的废水，由矿浆泵通过输浆管道抽到浓密池；污水通过压滤机滤液经污水收集池，由沙泵抽至浓密池；浓密池里的污水经沉淀浓缩，由浓密池底部的浓缩矿浆底流泵输送到压滤机系统中的污泥混合器；将重量百分比浓度为0.1％-0.5％的药剂输送至污泥混合器，通行搅拌，使污水和药液在混合器里发生絮凝反应后，使浓矿浆进入压滤机并呈层状分离；矿浆经压滤机处理后分离成滤饼和滤液，滤饼由刮泥装置刮下到运输胶带作为矿粉回收，滤液通过矿浆泵抽回浓密池，进入循环水池。提高了污水处理的效能以及细铁矿粉回收率。

权利要求

1.一种规格块矿生产环保处理方法，其特征是：包括污水收集沉降系统、输浆管路系统和压滤系统，所述污水收集沉降系统包括污水收集池、浓密池和浓密机，污水收集池包括矿浆池、环保池和事故池；

所述输浆管路系统包括矿浆泵和输浆管道；

所述压滤系统包括压滤机、污泥混合搅拌器、配药装置、药剂输送管道、空气压滤机和运输胶带；

其处理工艺步骤是：将标矿生产过程中洗矿水，经螺旋分级机沉降后为5-10％浓度的废水，由矿浆泵通过输浆管道抽到浓密池，生产中的工业污水通过压滤机的滤液经污水收集池，由沙泵抽至浓密池；

浓密池里的污水经沉淀浓缩，由浓密池底部的浓缩矿浆底流泵输送到压滤系统中的污泥混合器；

将重量百分比浓度为0.1％-0.5％的药液输送至污泥混合器，通过搅拌，使污水和药液在混合器里发生絮凝反应后，使浓矿浆进入压滤机并呈层状分离；

矿浆经压滤机处理后分离成滤饼和滤液，滤饼由刮泥装置刮下到运输胶带作为矿粉回收，滤液通过矿浆泵抽回浓密池，进入循环水池。

2.如权利要求1所述的规格块矿生产环保处理方法，其特征是：所述浓密池污水经过沉降后的水进入浓密池里的环形溢流槽回流至循环水池。

3.如权利要求1所述的规格块矿生产环保处理方法，其特征是：所述浓密池因生产量过大或出现故障时采用事故池作为应急备用沉降池，当浓密池故障解除后，事故池中的污水通过矿浆泵抽回到浓密池。

4.如权利要求1所述的规格块矿生产环保处理方法，其特征是：所述药液的配制是在药液搅拌桶中配制，药液搅拌时间不少于60分钟，静置分解时间不低于8小时。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种矿物质洗选过程中污水环保处理系统，尤其是涉及一种应用于冶金矿山洗选矿物过程中的规格块矿生产环保处理系统。

【背景技术】

铁是一种十分重要的黑色金属，广泛应用于交通、建筑、冶金、机械制造、化学、船舶、国防等各行各业，自然界中以铁矿石的形式存在于矿床中。目前，通常采用的铁矿石的采选方法是破洗法，主要产品为块矿、小矿、粉矿三种粒度的成品矿，成品铁矿石的品位一般在53％左右，品位高的可达55％以上。

广东省大宝山矿是我国南方钢铁工业的重要原料基地之一，是个多金属型矿山。目前，大宝山矿年处理铁原矿200多万吨，年产成品铁矿70多万吨，铁矿石中主要的有害杂质为硫、砷、铜等。筛分车间年处理混合铁矿石70多万吨，主要处理混合铁矿石，工艺是筛分、分极机水洗法。

在铁矿石生产流程中由于最后一次筛分采用水洗作业方式，因而在冲洗铁矿石过程中产生大量的污水，此外，工业卫生中冲洗设备、场地卫生、  压滤机滤液循环水等都产生大量的污水。生产过程中产生的洗矿水和工业产生水由一系列排污沟流至环保沉淀池，沉淀后的污水一般自然排入河溪，沉淀的细铁矿粉用人工劳动回收，效率十分低下，工人的劳动强度也很大，由于污水是洗矿、工业卫生中产生的，因此，污水的主要污染物是固体悬浮物，亦即洗矿水中的细泥和含铁矿粉，其次是工业卫生中产生的轻油(如机械油、柴油、甲基钙腊等)和粒径+1mm的矿粒，如果将污水仅作简单沉淀后外排，不仅污染水资源，破坏生态环境，还会将可回收利用的细铁矿粉流失，造成企业的经济损失和周边环境污染。因此，这种污水处理方法不能满足人们对环境保护的日益高要求，而且也不能满足对细铁矿粉回收的工艺要求。

【发明内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种提高污水处理的效能以及细铁矿粉回收率、减轻工人的劳动强度、达到污水处理的环保要求的规格块矿生产环保处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种规格块矿生产环保处理系统，包括污水收集沉降系统、输浆管路系统和压滤系统，所述污水收集沉降系统包括污水收集池、浓密池和浓密机，污水收集池包括矿浆池、环保池和事故池；

所述输浆管路系统包括矿浆泵和输浆管道；

所述压滤系统包括压滤机、污泥混合搅拌器、配药装置、药剂输送管道、空气压滤机和运输胶带；

其工艺步骤是：将标矿生产过程中洗矿水，经螺旋分级机沉降后为5-10％浓度的废水，由矿浆泵通过输浆管道抽到浓密池；生产中的工业污水通过压滤机滤液经污水收集池，由沙泵抽至浓密池；

浓密池里的污水经沉淀浓缩，由浓密池底部的浓缩矿浆底流泵输送到压滤机系统中的污泥混合器；

将重量百分比浓度为0.1％-0.5％的药剂输送至污泥混合器，通过搅拌，使污水和药液在混合器里充分均衡的发生絮凝反应后，使浓矿浆进入压滤机并呈层状分离；

矿浆经压滤机处理后分离成滤饼和滤液，滤饼由刮泥装置刮下到运输胶带作为矿粉回收，滤液通过矿浆泵抽回浓密池，进入循环水池，作为生产用水。

所述浓密池污水经过沉降后的水进入浓密池里的环形溢流槽回流至循环水池，通过自吸清水泵抽作生产用水。

所述事故池作为浓密池因生产量过大或出现故障时的应急备用沉降池，当浓密池故障解除后，事故池中的污水通过矿浆泵抽回到浓密池。

所述药剂的配制是在药剂搅拌桶中配制，药剂搅拌时间不少于60分钟，静置分解时间不低于8小时。

本发明的有益效果是：提高了污水处理的效能以及细铁矿粉回收率，本发明工艺流程简洁，自动化程度高，回收有效矿物时间快，环保效果好，处理后的回水可循环利用，综合效益显著，可广泛适用于冶金矿山及相关行业的污水环保处理。

【附图说明】

图1是本发明的工艺流程示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，本具体实施例是以某矿混合矿水洗后产生的矿浆和工业已产生的污水为原料，其原料中含有细铁矿粉，一般品位在45％以上，并同时伴有细泥和有害杂质硫、砷、铜、轻油等。

一种规格块矿生产环保处理系统，包括污水收集沉降系统、输浆管路系统和压滤系统，污水收集沉降系统包括3个矿浆池、8个环保池、4个事故池，还有一个为储蓄1500立方米污水的浓密池，以及一台浓密机；所述输浆管路系统包括6台100KGL矿浆泵、4台50KGL矿浆泵、3台50KG矿浆泵、8台输浆管道；所述压滤系统包括3台DQY-2000型压滤机、3台污泥混合搅拌器、3个配药装置、药剂输送管道、3台空气压滤机、一条运输胶带。

药剂的实验选择：

药剂根据其分子量不同以及对应用所要求的性能不同，而品种繁多，有阳离子、阴离子、非离子、两性离子之分。

1、阴离子：分子量：300-1800万，外观：白色颗粒粉末，水解度：10-50％高效pH：7-14。

2、阳离子：分子量：300-1500万，外观：白色颗粒或粉末，水解度：10-50％高效pH：1-8。

3、非离子：分子量：200-600万，外观：白色颗粒粉末，离子度：<3％高效pH：1-8。

4、两性离子：分子量：1000-6000万.外观：白色粉末，阳离子度：5-50％阳离子度：8-25％pH：1-14。

标矿生产产生的污水成分主要是细泥和含铁矿粉，同时亦伴有极少量轻油，pH值为5.2-6.8。

本实施例中选用阳离子，其分子量在300-1500万，使用的阳离子其分子量稳定在1500万左右，它的水解离子度同样可达到50％，而阳离子的pH值要求在1-14之间，比较宽松，符合标矿污水和配药用水的PH值条件，从近两年的实际使用效果来看，滤后水压清澈透明，无臭、无色、无毒，达到了国家对污水处理排放的二类标准。

矿浆池、环保池、事故池统称为污水收集池。洗矿产生的矿浆和工业中产生的污水由污水收集池收集后通过矿浆泵通过输浆管道到浓密池，经过一定时间沉降后，积淀在浓密池底部，再由浓密机将积淀在浓密池底部的矿泥逐步地浓密到池中央，通过底部矿泥泵将矿泥泵到污泥混合器，同时，配药装置配好的药剂通过输药管道进入污泥混合器，二者在混合器内，经过搅拌器搅拌充分发生絮凝反应，并进入压滤机上下网带之间；在压滤机动力系统的作用下，矿泥在上下网带的挤压下将水分滤出网带。而滤后的矿泥则成饼状，厚度5-20MM左右，由上下网带上的刮泥装置将矿泥饼刮到运输胶带上，成为品位在45％左右的成品粉矿。滤液则为清澈的水，此时的滤液水达到国家要求外排的二类水标准。为了有效利用水资源，滤液水将通过矿浆泵打回到浓密池，经过沉降后，浓密池里的水进入池内的溢流环槽，通过大管道流入循环水池作为生产用水。如此循环利用，大幅提高水资源的利用率，有效地保护生态环境。