化妆棒

摘要

一种化妆棒，包括：化妆棒壳体；可以从化妆棒壳体伸出填充口的再装物；以及用于将再装物伸出的进给装置。所述再装物与在所述壳体中受引导的活塞形成推动连接。所述进给装置具有活塞推杆和致动推杆。所述致动推杆与致动元件形成推动连接。所述致动推杆经由一对止挡与活塞推杆形成推动连接。止挡轮换装置允许在第一止挡和多个第二止挡中的一个之间轮换。止挡轮换装置具有固定在致动推杆上的驱动体部。与驱动体部配合有一斜面。斜度使得当驱动体部经过至少等于两个相邻的第二止挡之间的距离时，第一止挡立刻与第二瞬时止挡脱离。预加载弹簧在未致动的静止位置偏压致动推杆。制造一种在止挡轮换装置具有指定操作可靠性的情况下制造成本降低的化妆棒。

权利要求

1.化妆棒(1)，包括：

-化妆棒壳体(2)；

-可以通过填充口(10)从壳体(2)中移出的再装物(9)；

-位于壳体(2)内用于使再装物(9)伸出的进给装置(11)；

-其中，再装物(9)与在壳体(2)中受引导的活塞(12)形成推动连接，-其中，所述进给装置(11)包括：-与活塞(12)形成推动连接并位于活塞(12)的远离再装物(9)的一侧的活塞推杆(15)；

-与致动元件(21)形成推动连接的致动推杆(16)，所述致动元件(21)位于致动推杆(16)的远离填充口(10)的一端；

-其中，所述致动推杆(16)与所述活塞推杆(15)经由一对止挡形成推动连接，该对止挡包括：-位于活塞推杆(15)和致动推杆(16)中的一个上的第一止挡(17)；以及-多个第二止挡(18)中的一个，所述第二止挡(18)沿活塞推杆(15)和致动推杆(16)中的另一个的轴向连续且彼此等间距地布置；

-止挡轮换装置(27)，利用该止挡轮换装置(27)，第一止挡(17)在多个第二止挡(18)中的与第一止挡(17)瞬间配合的第二瞬时止挡和轴向相邻的第二目标止挡之间轮换，以使再装物向前移动，其特征在于，所述止挡轮换装置(27)包括：

固定在致动推杆(16)上的驱动体部(28)；

固定在壳体(2)上且与驱动体部(28)相配合的至少一个斜面(29)，所述斜面(29)的斜度使得当致动推杆(16)在致动位置时，一旦驱动体部(28)前进的距离至少等于两个相邻第二止挡(18)之间的距离，第一止挡(17)就与第二瞬时止挡脱离；

预加载弹簧(23)，在未致动的静止位置，即当致动元件(21)被推出壳体(2)时，所述预加载弹簧(23)相对于壳体(2)偏压致动推杆(16)。

2.根据权利要求1所述的化妆棒，其特征在于，所述第一止挡(17)位于致动推杆(16)上，而所述第二止挡(18)位于活塞推杆(15)上。

3.根据权利要求2所述的化妆棒，其特征在于，所述驱动体部(28)具有第一止挡(17)。

4.根据权利要求1所述的化妆棒，其特征在于，所述活塞推杆(15)和致动推杆(16)接合的接触部分(30)这样形成，使得致动推杆(16)可以借助于活塞推杆(15)和致动推杆(16)的相对滑动从致动位置返回到静止位置而活塞推杆(15)没有因此相对于壳体轴向移位。

5.根据权利要求1所述的化妆棒，其特征在于，所述预加载弹簧(23)为塑料弹簧。

6.根据权利要求1所述的化妆棒，其特征在于，所述斜面(29)与预加载弹簧(23)一体形成。

7.根据权利要求1所述的化妆棒，其特征在于，所述活塞推杆(15)和致动推杆(16)至少在局部具有用于引导所述活塞推杆(15)和致动推杆(16)相对于彼此进行轴向运动的导向装置。

8.根据权利要求1所述的化妆棒，其特征在于，所述再装物(9)被保持在活塞(12)的杯状底座中。

说明书

化妆棒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化妆棒，该化妆棒包括：一棒壳；可以通过填充口从该壳体中移出的再装物(refill，替换物，换装物)；一位于该壳体内用于使再装物伸出的进给装置，其中再装物与在壳体中受引导的活塞形成推动连接(push connection)，其中进给装置包括一活塞推杆，该活塞推杆与活塞形成推动连接并位于活塞远离再装物的一侧，其中进给装置还包括与一致动元件形成推动连接的致动推杆，所述致动元件位于致动推杆的与填充口相对的一端，其中致动推杆借助于一对止挡与活塞推杆形成推动连接，该对止挡包括位于两个推杆中的一个上的第一止挡以及沿另一个推杆的轴向连续等间距地布置的多个第二止挡；一止挡轮换装置(stop alternatingdevice)，通过该止挡轮换装置，第一止挡在第二止挡中一与第一止挡瞬时配合的第二瞬时止挡和一轴向相邻的第二目标止挡之间轮换，从而使再装物向前移动。

背景技术

[0002] 从US 5011317A中已知这种类型的化妆棒。上述美国专利中的止挡轮换装置结构复杂，并且对制造公差要求严格，相关部件的材料参数选择必须绝对符合要求，以确保可靠操作。

发明内容

[0003] 因此，本发明的目的是开发一种开头所述类型的化妆棒，使得在止挡轮换装置具有指定的操作可靠性的情况下生产成本降低。

[0004] 根据本发明，该目标通过一具有止挡轮换装置的化妆棒来实现，该止挡轮换装置包括：固定在致动推杆上的驱动体部；固定在壳体上且与驱动体部相配合的至少一个斜面(ramp)，所述斜面的斜度使得当致动推杆在致动位置时，一旦驱动体部经过至少等于两个相邻第二止挡之间的距离的推进路程，第一止挡就与瞬时止挡脱离；一预加载弹簧(pretensioningspring)，在未致动的静止位置，即当致动元件被推出壳体时，所述预加载弹簧相对于壳体偏压致动推杆。

[0005] 根据本发明，已经发现，使用两个配合的致动推杆可以实现可靠的止挡轮换，原因在于，通过在一斜面上强制驱动两个推杆中的一个而有意地造成共同瞬时形成一对止挡的两个止挡之间的相对运动。这样，在强制驱动的过程中，一个驱动杆的运动部件横向于该驱动杆的纵向轴偏转。在现有技术中不存在该止挡轮换装置的标准模型。总体来看，这使得化妆棒可以具有其中由于壳体壁的不同而造成缩痕的危险减至最小的壳体结构。该化妆棒的各个部件可以简单地制造成注塑塑料部件。可选地，可以将棒壳以及用于遮盖填充口的盖制造成金属部件。不需要用于组装化妆棒的特殊工具，尤其是用于壳体部件或推杆的旋出工具。

[0006] 第一止挡位于致动推杆上而第二止挡位于活塞推杆上的止挡布置提供了一种简易构造的进给装置。另外，也可以将第一止挡设置在活塞推杆上而第二止挡在致动推杆上。

[0007] 其中驱动体部具有第一止挡的化妆棒提供了一种构造紧凑的进给装置，这是因为“斜面导向”和“第一止挡”的功能以紧凑的方式结合在驱动体部中。

[0008] 推杆在其中接合的接触部分这样成形使得致动推杆可以借助于滑动经过彼此的推杆从致动位置返回到静止位置，而活塞推杆没有因此相对于壳体轴向移位，该接触部分确保在致动推杆从致动位置返回到静止位置的过程中活塞推杆不会不希望地受到致动推杆的拖动。活塞推杆在通过设置在壳体一部件内的通道口的引导装置时产生相应的摩擦力，可以进一步有利于以这种方式紧固活塞推杆。

[0009] 构造成塑料弹簧的预加载弹簧提供了一种构造简单的化妆棒。塑料弹簧还可以制造成注塑部件，并可综合有多种功能。因此，该塑料弹簧可具有特别是一中间底部，通道口导向该中间底部以引导活塞推杆的运动。当使用塑料预加载弹簧时，特别地，可以利用卡扣来结合化妆品壳体部分即再装物壳体部分和进给壳体部分，并且这种连接的制造所需的开口从外面不可见。不使用金属弹簧。

[0010] 与预加载弹簧一体形成的斜面也有利于该装置的紧凑性，这是因为又采用了功能一体化。

[0011] 用于引导推杆彼此相对做轴向运动的导向装置使得推杆在进给动作过程中以限定的方式可靠地相对运动。

[0012] 活塞上的杯状底座确保再装物被牢固地保持，并允许化妆棒以简单的方式装备再装物。

附图说明

[0013] 下面将参考附图说明本发明的实施例。

[0014] 图1示出化妆棒的透视图；

[0015] 图2示出根据图1的化妆棒的纵向截面；

[0016] 图3类似于分解视图示出用于组装成根据图1的化妆棒的所有各个部件；

[0017] 图4示出用于根据图1-3的化妆棒的化妆棒基本模件的化妆品更换单元的透视图；

[0018] 图5示出根据图4的化妆品更换单元的轴向纵截面；

[0019] 图6以类似于图3的视图示出化妆品更换单元；

[0020] 图7示出另一具有不同化妆棒基本模件的化妆棒的透视侧视图，该化妆棒基本模件具有一用于化妆品的进给装置，所述进给装置的机械运动原理不同于根据图1的化妆棒的化妆棒基本模件的进给装置；

[0021] 图8示出根据图7的化妆棒的轴向纵截面；以及

[0022] 图9以类似于图3的视图示出根据图7的化妆棒的各个部件。

具体实施方式

[0023] 化妆棒1具有一带有化妆品壳体部分3和进给壳体部分4的棒壳2。带有化妆品壳体部分3的化妆棒壳体2由SUN-ABS制成。化妆品壳体部分3具有一锥形壳体体部5，例如当存放化妆棒1时，该锥形壳体体部由盖6封盖。图2示出被推到锥形壳体体部5上的盖6，所述盖6抵靠在锥形壳体体部5的周向凸缘7上。锥形壳体体部5和盖6稍稍底切(未更加详细地示出)，以确保盖6止靠在周向凸缘7上时以形锁合(positive fit)的方式被保持并因此紧固在锥形壳体体部5上。同时，用户可以容易地从锥形壳体体部5上取下盖6。

[0024] 锥形壳体体部5靠近周向凸缘7具有一卡口段8，该卡口段在锥形壳体体部5组装好后朝向进给壳体部分4，并且卡在进给壳体部分4的相应的内部周向凹部中。卡口段8与进给壳体部分4中相应的卡口座一起形成一用于结合这两个容纳部件的卡扣(bayonet catch)。也可以用制动连接(catch connection)代替该卡扣。

[0025] 在锥形壳体体部5中设有用作化妆品的再装物9。所述再装物9可以通过填充口10移出锥形壳体体部5。容纳在进给壳体部分4中的进给装置11用于使再装物9伸出，随后将更加详细地说明该进给装置11。

[0026] 再装物9与在锥形壳体体部5中受引导的活塞12形成推动连接。在这方面，再装物9被保持在活塞12的杯状底座上。再装物9直径为6mm。活塞12的底座的内径与此相当。其它的再装物直径也是可以的。特别是8mm的再装物直径也是可以的。在活塞12上形成有一活塞连接件13，该活塞连接件的外径相对于活塞12的其它部分的外径有所减小。活塞推杆15的套筒状连接件14的周向底座以互补于活塞连接件13的卡口段的方式形成。
活塞推杆15由POM制成。活塞推杆15与活塞12形成推动连接，并位于活塞12远离再装物9的一侧。经由连接件13和14所形成的卡口连接，在活塞12与包括活塞推杆15的进给装置11之间形成紧固的形锁合连接。

[0027] 进给装置11还包括一致动推杆16。所述致动推杆16与活塞推杆15形成推动连接。致动推杆16由POM制成。所述推动连接通过一对止挡实现，该对止挡包括位于致动推杆16上的第一止挡17和沿活塞推杆15轴向连续地彼此等间距地布置的多个第二止挡18。在图2所示的进给位置，致动推杆16的第一止挡17与图2中所示的左侧最远位置的第二止挡18配合，使得再装物9位于起始位置而活塞12完全缩进到棒壳2内。

[0028] 总的来讲，有两排位于同一高度的第二止挡18，致动推杆16在这两排第二止挡之间运动。致动推杆16在这两排第二止挡18之间运动到活塞推杆15的面向止挡点19的端部时，两推杆15、16朝向彼此引导，从而两个推杆15、16可以关于彼此作限定的相对运动。这种引导通过推杆15、16邻近部分的互补的断面构造来实现。该导向装置是一T型导槽。

[0029] 致动推杆16在远离活塞12的一侧具有一周向接触凸缘19。周向接触凸缘19的外径相应于进给壳体部分4的内径。在致动推杆16的与周向接触凸缘19相邻的自由端20具有一作为致动元件、卡锁在自由端20上的操作按钮21。该操作按钮21与圆珠笔的操作按钮类似从进给壳体部分4的与再装物9相对的端部凸出。进给壳体部分4中操作按钮21从中凸出的壳体开口内卡锁有一塞子22，该塞子形状类似于套筒且操作按钮21从中穿过。操作按钮21与塞子22一样由SAN-ABS制成。塞子22的内部端壁止靠在致动推杆16的周向接触凸缘19上。在周向接触凸缘19的与塞子22相对的一侧止靠有一塑料预加载弹簧
23。该塑料预加载弹簧23由POM制成。塑料预加载弹簧23的相对的自由端支靠在进给壳体部分4的向内突出的周向凸缘24上。该周向凸缘24与位于进给壳体部分4和锥形壳体体部5之间的分界线紧密相邻。

[0030] 塑料预加载弹簧23靠近锥形壳体体部5上承载有卡口段8的自由端的端壁具有一中间底部25。所述中间底部25具有一近似矩形的、活塞推杆15从中通过的通道口26。

[0031] 止挡轮换装置27是进给装置11的一部件。为了使再装物9向前移动，止挡轮换装置27使第一止挡17在第二止挡18中与第一止挡瞬时配合的一个(也称第二瞬时止挡)和轴向相邻的另一第二止挡18(也称目标止挡)之间轮换，该止挡轮换装置具有一形成在致动推杆16的朝向活塞12的自由端的驱动体部28。该驱动体部28在两侧支承有位于相同高度的如翼翅一样的两个第一止挡17。

[0032] 与驱动体部28配合有一斜面29。所述斜面29构造在塑料预加载弹簧23的中间底部25中，而该塑料预加载弹簧固定在进给壳体部分4上。斜面29因此固定在化妆棒壳体2上。

[0033] 止挡轮换装置27还包括塑料预加载弹簧23。轴向一个在另一个之后且彼此等间距设置的第二止挡18构造成锯齿状。该锯齿构型的都很陡、事实上垂直的牙侧构成第二止档18。这些垂直的壁部之间是斜壁部分30。这些斜壁部分30关于化妆棒壳体2的纵轴的倾角足够小，使得驱动体部28的翼翅(两个第一止挡)能够沿与进给方向相反的方向在斜壁部分30上移动并且活塞推杆15没有因此相对于化妆棒壳体2轴向移位。

[0034] 化妆棒1按照下面所述步骤进行组装：

[0035] 首先，将塑料预加载弹簧23推入进给壳体部分4直到遇到止挡凸缘24。进给壳体部分4在塞子侧与塑料预加载弹簧23周缘处的相应凹槽配合的脊部确保塑料预加载弹簧23只能够以预定取向推入进给壳体部分4。进给壳体部分4的内径与塑料预加载弹簧23的外径相配，使得容易将这两部件夹紧在最终组装位置上。然后，从图2中的左手侧将活塞推杆15引入塑料预加载弹簧23。在此方面，通道口的位置和横截面只允许活塞推杆15以正确的取向进入塑料预加载弹簧23。将所述活塞推杆15引入塑料预加载弹簧23，直到该活塞推杆15的推杆连接件14抵靠在塑料预加载弹簧23的中间底部25上。然后将已附连有操作按钮21的致动推杆16从图2中的右手侧插入进给壳体部分4，并根据活塞推杆15的互补导向部的导引拧入。当将致动推杆16推入进给壳体部分4时，致动推杆16的第一止挡17起初如图3所示与活塞推杆15的最右边第二止档18接合。在进一步插入的过程中，致动推杆16推动位于其前方的活塞推杆15，直到致动推杆16的驱动体部28移到斜面
29上。此时，第一止挡17与第二暂时止档18脱离。然后可以将活塞推杆15推回到图2中的右手侧，直到到达起始位置。然后将塞子22推动并卡锁到进给壳体部分4内。这样，塑料弹簧在周向凸缘19和周向凸缘24之间略微偏压。

[0036] 当操作按钮21被致动，或者说，当操作按钮21被推入化妆棒壳体2中时，致动推杆16通过第一止档17与第二瞬时止档18的接合使得活塞推杆15起初前进至少等于两第二止档18之间的距离的一段距离。前进该距离后，驱动体部28移动到斜面29上的程度使得第一止挡17与第二暂时止档18脱离。因此，不管操作按钮21是否被进一步压入化妆棒壳体2中，活塞推杆15不会而被进一步推进。当操作按钮21被松开时，由于塑料预加载弹簧23的偏置，操作按钮21又被推回到图2所示的静止位置，直到周向凸缘19止靠到塞子22上。在该推回动作过程中，驱动体部28在活塞推杆15的斜壁部分30上移动，在此过程中，活塞推杆15并没有相对于化妆棒壳体2轴向移位，因此，在控制按钮21的静止位置，第一止挡17此时能够与在轴向上与先前第二暂时止档18相邻、确切地说在图2右手侧上轴向相邻的第二目标止档18接合。

[0037] 图4-6示出用于化妆棒1的化妆棒基本模件32的一化妆品更换单元31。该化妆棒基本模件32包括化妆棒1中除了化妆品壳体部分3、活塞12和再装物9之外的所有部件。

[0038] 化妆品更换单元31具有一与化妆品壳体部分3相同的更换壳体33，即该更换壳体具有锥形壳体体部5和盖6。位于该更换壳体33上并通过卡扣紧固在其上的密封盖34在活塞12所在的一侧密封更换壳体33。密封盖34由聚丙烯(PP)制成。形成在棒壳纵轴区域位于密封盖34的底部的支承件35用于与活塞连接件13以限定的方式接触。在化妆品更换单元31的更换壳体33中放置有再装物9和活塞12，该再装物和活塞相对于锥形壳体体部5的取向和位置与其在化妆棒1的化妆品壳体部分3中相对于锥形壳体体部5的取向和位置相同。

[0039] 化妆品更换单元31按照如下步骤组装：首先，在导座口(guiding seatopening)的引导下，将活塞12推入锥形壳体体部5，更具体地是从锥形壳体体部5上卡口段8所在的一侧推入。形成在活塞12的外壁上的脊部36此时在锥形壳体体部5内壁中的轴向凹槽中运动，从而确保活塞12不会在锥形壳体体部5中扭动。由活塞12上的卡锁元件和锥形壳体体部5上的卡锁元件互补成型而形成的锁扣(latching)指示出活塞12在锥形壳体体部5中的组装端部位置。然后通过卡口连接将密封盖34装配在锥形壳体体部5上。然后，将再装物9引入活塞12的底座，最后将盖6套在锥形壳体体部5上。

[0040] 为了在再装物9用尽时用一新的化妆品更换单元31替换化妆品壳体部分3，松开在化妆品壳体部分3和进给壳体部分4之间的卡口连接。将密封盖34从化妆品更换单元31上取下，并且将所述更换单元31连接到化妆棒1的进给壳体部分4。这样，更换壳体33与进给壳体部分4之间，以及活塞连接件13与推杆连接件14之间同时形成卡口连接。于是，带有新的再装物9的化妆棒1准备好以备再次使用。

[0041] 图7-9示出化妆棒的另一变型，其中也可使用化妆品更换单元31。与前文参考图1-6说明的部件相应的部件具有相同的参考标记，因此不再对其详细说明。

[0042] 图7-9所示化妆棒的化妆棒基本模件37具有一带有致动轮(actuatingwheel)39的进给装置38。根据图7-9，所述致动轮39的周缘部分从化妆棒1的进给壳体部分40凸出。致动轮39与进给壳体部分40一样由SAN-ABS制成。致动轮39两侧上的支承轴颈41上形成有与致动轮39制成一体的齿轮42。根据图7-9，齿轮42与化妆棒1的活塞推杆44上相互平行的两齿条部分43啮合。活塞推杆44由POM制成。朝向活塞12且与齿条部分43一体成形的推杆连接件14构造成与图1-3的实施例的推杆连接件14相同。这里，活塞推杆44同样穿过塑料预加载弹簧23中的通道口26。

[0043] 致动轮39的支承轴颈41卡锁在罩壳部分46的卡座(latch seat)45中。该罩壳部分46由SAN-ABS制成。包围致动轮39的所述罩壳部分46也卡锁到进给壳体部分40中的安装座中。

[0044] 至于图7-9的化妆棒1的组装，如同对根据图1-3的化妆棒1的组装所描述的那样，也是首先将塑料预加载弹簧23引入进给壳体部分40。然后，从图8中的右手侧将塞子22推入进给壳体部分40并将其锁定在那里。然后，从图8中的左手侧将活塞推杆44通过通道口26引入塑料预加载弹簧23。将致动轮39卡锁到罩壳部分46中的卡座45内，然后将罩壳部分46卡锁到进给壳体部分40中的安装座上。通过转动致动轮39可将再装物9推出填充口10，或者可以重新移回到棒壳2内。

[0045] 在这两个实施例中，即在根据图1-3的带有用于使再装物前进的操作按钮21的实施例中以及在根据图7-9的带有用于使再装物前进的致动轮39的实施例中，活塞推杆15和44的横断面与塑料预加载弹簧中的通道口26的内部横断面相配使得在活塞推杆15和44运动的过程中，在引导通过通道口26时产生摩擦作用。在根据图1-3的实施例中，该摩擦力大于活塞推杆和致动推杆16之间的摩擦力。在致动推杆16从致动位置返回到静止位置的过程中，该摩擦力有助于活塞推杆15不会不希望地受到致动推杆16的拖动。在根据图7-9的实施例中，活塞推杆44与通道口26的内壁之间的摩擦力作用使得在使用过程中再装物9受到一定的轴向压力，而如果没有这种压力则会导致再装物被不希望地推回到棒壳2中。