图像形成装置转让专利
申请号 : CN200710110205.5
文献号 : CN101093379B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 猪股俊哉
申请人 : 株式会社东芝 , 东芝泰格有限公司
摘要 :
一种具有分离爪的定影装置，所述分离爪的端部被安装成可与施压辊的外周表面相接触。所述分离爪使所述端部与施压辊的外周表面相接触，从而将纸张从施压辊上分离。分离爪的旋转中心轴由支撑元件可旋转地支撑，且当施加用于将分离爪的端部压入施压辊中的力时，分离爪的旋转中心轴被引导，从而分离爪的端部被沿着与施压辊分离的方向移位。
权利要求 :
1.一种在一传送路径中传送的纸张表面上形成图像的图像形成装置，包括：一导向单元，具有引导纸张的导向面；和
一抬起和落下元件，其被设置在所述导向单元中，可从导向面伸出，并从导向面伸入传送路径，从而以在导向面与纸张之间形成空间的方式将纸张与导向面分离。
2.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述导向面为一曲面，其在传送路径的相反侧上具有一曲率中心。
3.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，抬起和落下元件进入导向单元并到达与导向面齐平的位置。
4.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，抬起和落下元件完全进入导向单元。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种用于图像形成装置的定影装置，用于对被转印到片状记录介质上的调色剂图像加热和加压，并将其定影在该记录介质上。
背景技术
将调色剂图像转印到纸张上，借助定影装置对被转印到该纸张上的调色剂图像进行定影，从而在纸张上形成图像的图像形成装置是公知的。
作为安装在这种图像形成装置中的定影装置，一种具有用于热定影被转印到转印纸(记录纸)上的调色剂的定影辊，施压辊，分离爪和弹簧的定影装置是公知的。该分离爪由弹簧施压，从而其端部被压到定影辊的外周。用于引导并支撑分离爪的旋转中心轴的一长导向槽被安装在定影装置的主体侧上。该长导向槽沿着与定影辊的外周同轴的圆周形成。此外，用于检测旋转中心轴沿长导向槽的运动的检测传感器被安装在定影装置的主体侧上。
在该定影装置中，如日本专利申请公开文件10-74015所披露的，当发生阻塞时，分离爪沿着长导向槽在与定影辊的外周同轴的圆周上移动。当分离爪运动时，检测传感器经由一与旋转中心轴啮合的杠杆被开启。这样，发生故障(发生阻塞)就被检测到。
此外，除了上述装置之外，在日本专利申请公开文件NO.2000-264520中也披露了一种已知的定影装置，该定影装置具有一爪移位装置，用于移动所述分离爪，从而使所述分离爪从与处理辊的表面相接触的位置分离。
然而，根据日本专利申请公开文件10-74015所披露的现有技术，分离爪沿着导向槽在与定影辊的外周同轴的圆周上移动。即，分离爪沿着定影辊的外周移动，从而不与定影辊的外周相分离。因此，借由被阻塞的纸，用于将其向内压向定影辊的力可以被输入到分离爪的端部。在这种情况下，分离爪的端部被压到定影辊的外周表面，从而存在损坏定影辊的外周表面的风险。
此外，在近些年来，施压辊的外周的硬度相对于以前已被降低(即，更软)。因此，当日本专利申请公开文件10-74015中公开的分离爪被施加到施压辊上时，其外轴较软，如果借由被阻塞的纸张将分离爪的端部压到施压辊的外周表面上，所述施压辊的外周表面易于被损坏。
另一方面，日本专利申请公开文件NO.2000-264520中披露的现有技术是这样的构造，即通过滑动操作板，将分离爪从处理辊的表面分离。即，如果操作者不操作操作板，分离爪不会与处理辊分离。因此，对于当发生阻塞时，清除被阻塞纸张，该技术是有效的，然而，当在清除被阻塞纸张之前，被阻塞纸张将分离爪压向处理辊时，分离爪可能损坏所述处理辊。
此外，在近来的图像形成装置中，转印单元和定影装置彼此靠近安装，这样就使装置小型化。由于这种小型化，转印和定影处理之间的传送距离被缩短，这样纸张经常延伸过多个处理步骤。
因此，当发生纸张的传送故障(下文中称为阻塞)时，特别是当阻塞发生在定影装置中时，被阻塞的纸张从定影装置到转印单元延伸过多个处理过程，并被保持在多个辊之间。
此时，被阻塞的纸张紧贴在定影装置和转印单元之间的传送表面上，基本上没有间隙。因此，手指基本上不能插入被阻塞的纸张和传送表面之间，难于清除被阻塞的纸张。
特别是，当阻塞发生在定影装置附近时，由于加热辊产生的热量，传送表面温度可能较高，更加难于清除被阻塞的纸张。
因此，对于阻塞发生在定影装置附近的情况，研发出一种方法，即在加热辊和施压辊的每一个上安装一旋转手柄，通过旋转手柄，旋转所述加热辊和施压辊，从而清除位于所述辊之间的纸张。
此外，近年来，例如，日本专利申请公开文件NO.7-157141中所公开的，研发出一种方法，当发生阻塞时，对在转印单元和定影装置中传送纸张的停止时机错开。从而在纸张的一部分(从传送表面分离的纸张部分)中形成弯曲，保持该弯曲部分，并清除所述纸张。
然而，在应用通过旋转手柄而旋转加热辊和施压辊的方法中，纸张必须被保持在加热辊和施压辊之间，且当其不被保持时，即使旋转手柄被旋转，纸张也不能被清除。
此外，在应用在纸张中形成一弯曲部分的方法中，纸张必须延伸过转印单元和定影装置之间的距离，如果没有延伸这样的距离，即使用于停止转印单元和定影装置传送的时机被错开，也不会形成弯曲部分。
近些年来，如日本专利申请公开文件NO.2003-76202中所披露，提出一种具有在加热辊和分离辊之间被拉紧的定影带的带定影装置。在这种类型的带定影装置中，通过使加热辊和施压辊在加压状态下经所述带彼此接触，带有被转印的调色剂图象的纸张在加压状态下被加热，以执行热定影。此外，在带定影装置中，被定影的纸张经由被拉紧的传送带沿着纸张传送路径被传送。借助分离辊使该纸张与传送带分离。该分离辊部分被用作一分离点，用于使纸张与传送带相分离，从而可获得没有爪痕迹的满意图象。
在前述带定影装置中，加热辊，分离辊，带和施压辊之间的关系是重要的。例如，在这样一种结构被使用时，即，带定影装置仅施加驱动力给加热辊，且分离辊，定影带和施压辊跟随加热辊转动，所述分离辊经由定影带被加热辊转动。在这种情况下，如果分离辊和定影带滑动，则那么就会发生定影装置中的定影带驱动故障或者纸张传送故障，结果是，可能不能获得满意的图像质量。因此，需要一种有效并可靠驱动带定影装置中每个单元的技术。
此外，在前述带定影装置中，分离辊和加热辊支撑定影带。因此，在带定影装置中，当分离辊，加热辊和定影带之间的关系不理想时，可能会发生故障，例如损坏定影带。因此，需要一种保证定影带，分离辊和加热辊之间的关系理想的技术。
此外，定影装置，例如在日本专利申请文件NO.2000-112283中所披露的，可以具有分离元件，用于将纸张从旋转元件上分离。作为分离元件，一种具有一上游侧分离端部和一下游侧分离端部的分离元件是公知的。为了对经过辊隙的纸张进行分离，所述上游侧分离端部被布置在纸张传送路径上的下游侧分离端部的上游侧上，且与表面侧旋转元件接触，所述辊隙是这样一个区域，即，与纸张的表面相接触的表面侧旋转元件和与纸张的背侧相接触的背侧旋转元件从表面侧旋转元件彼此被压在一起的区域，。为了保证使经过所述辊隙的纸张从表面侧旋转元件上分离，所述下游侧分离端部被安装成与定影辊接触。安装所述下游侧分离端部的目的是，当发生分离故障时，防止纸张缠绕所述旋转元件。
此外，作为一种定影装置，如日本专利申请公开文件NO.5-307336所披露的定影装置，其具有一分离爪，用于将纸张从定影辊上分离。该分离爪通常是线性的，且由一支撑元件和一爪端部组成，所述支撑元件具有一旋转轴，用于在发生纸张阻塞时仅弯曲定影辊侧，所述爪端部可旋转地被连接到支撑元件。在所述分离爪中，支撑元件的旋转轴被支撑在主体侧上，且所述爪端部的爪端以预定压力与定影辊接触。此外，在爪端部中，在定影辊侧的其一侧上，在发生纸张阻塞时(当支撑元件弯曲时)，一杠杆元件与定影辊的表面相接触，借助杠杆作用，将爪端部与定影辊的表面分离。
另一方面，除了加热辊和用于对加热辊施加压力的施压辊之外，定影装置可以具有一被安装成与加热辊相对的分离辊，和一在加热辊和分离辊之间拉紧的带。在这种定影装置中，在带被拉紧的分离辊的顶端附近，纸张被分离。此外，在这种定影装置中，在纸张粘附于带上且不能被分离的情况下，在分离辊的顶端附近，安装一分离板。
然而，一种非常薄的板材构成厚度约为0.3mm的分离板，从而，当发生阻塞时，被阻塞的纸张与分离板的端面接触，该分离板可能会变形或损坏。
本发明的一个目的是提供一种定影装置，能够抑制分离板的变形和损坏。
作为安装在这种图像形成装置中的定影装置，一种具有用于热定影被转印到转印纸(记录纸)上的调色剂的定影辊，施压辊，分离爪和弹簧的定影装置是公知的。该分离爪由弹簧施压，从而其端部被压到定影辊的外周。用于引导并支撑分离爪的旋转中心轴的一长导向槽被安装在定影装置的主体侧上。该长导向槽沿着与定影辊的外周同轴的圆周形成。此外，用于检测旋转中心轴沿长导向槽的运动的检测传感器被安装在定影装置的主体侧上。
在该定影装置中，如日本专利申请公开文件10-74015所披露的，当发生阻塞时，分离爪沿着长导向槽在与定影辊的外周同轴的圆周上移动。当分离爪运动时，检测传感器经由一与旋转中心轴啮合的杠杆被开启。这样，发生故障(发生阻塞)就被检测到。
此外，除了上述装置之外，在日本专利申请公开文件NO.2000-264520中也披露了一种已知的定影装置，该定影装置具有一爪移位装置，用于移动所述分离爪，从而使所述分离爪从与处理辊的表面相接触的位置分离。
然而，根据日本专利申请公开文件10-74015所披露的现有技术，分离爪沿着导向槽在与定影辊的外周同轴的圆周上移动。即，分离爪沿着定影辊的外周移动，从而不与定影辊的外周相分离。因此，借由被阻塞的纸，用于将其向内压向定影辊的力可以被输入到分离爪的端部。在这种情况下，分离爪的端部被压到定影辊的外周表面，从而存在损坏定影辊的外周表面的风险。
此外，在近些年来，施压辊的外周的硬度相对于以前已被降低(即，更软)。因此，当日本专利申请公开文件10-74015中公开的分离爪被施加到施压辊上时，其外轴较软，如果借由被阻塞的纸张将分离爪的端部压到施压辊的外周表面上，所述施压辊的外周表面易于被损坏。
另一方面，日本专利申请公开文件NO.2000-264520中披露的现有技术是这样的构造，即通过滑动操作板，将分离爪从处理辊的表面分离。即，如果操作者不操作操作板，分离爪不会与处理辊分离。因此，对于当发生阻塞时，清除被阻塞纸张，该技术是有效的，然而，当在清除被阻塞纸张之前，被阻塞纸张将分离爪压向处理辊时，分离爪可能损坏所述处理辊。
此外，在近来的图像形成装置中，转印单元和定影装置彼此靠近安装，这样就使装置小型化。由于这种小型化，转印和定影处理之间的传送距离被缩短，这样纸张经常延伸过多个处理步骤。
因此，当发生纸张的传送故障(下文中称为阻塞)时，特别是当阻塞发生在定影装置中时，被阻塞的纸张从定影装置到转印单元延伸过多个处理过程，并被保持在多个辊之间。
此时，被阻塞的纸张紧贴在定影装置和转印单元之间的传送表面上，基本上没有间隙。因此，手指基本上不能插入被阻塞的纸张和传送表面之间，难于清除被阻塞的纸张。
特别是，当阻塞发生在定影装置附近时，由于加热辊产生的热量，传送表面温度可能较高，更加难于清除被阻塞的纸张。
因此，对于阻塞发生在定影装置附近的情况，研发出一种方法，即在加热辊和施压辊的每一个上安装一旋转手柄，通过旋转手柄，旋转所述加热辊和施压辊，从而清除位于所述辊之间的纸张。
此外，近年来，例如，日本专利申请公开文件NO.7-157141中所公开的，研发出一种方法，当发生阻塞时，对在转印单元和定影装置中传送纸张的停止时机错开。从而在纸张的一部分(从传送表面分离的纸张部分)中形成弯曲，保持该弯曲部分，并清除所述纸张。
然而，在应用通过旋转手柄而旋转加热辊和施压辊的方法中，纸张必须被保持在加热辊和施压辊之间，且当其不被保持时，即使旋转手柄被旋转，纸张也不能被清除。
此外，在应用在纸张中形成一弯曲部分的方法中，纸张必须延伸过转印单元和定影装置之间的距离，如果没有延伸这样的距离，即使用于停止转印单元和定影装置传送的时机被错开，也不会形成弯曲部分。
近些年来，如日本专利申请公开文件NO.2003-76202中所披露，提出一种具有在加热辊和分离辊之间被拉紧的定影带的带定影装置。在这种类型的带定影装置中，通过使加热辊和施压辊在加压状态下经所述带彼此接触，带有被转印的调色剂图象的纸张在加压状态下被加热，以执行热定影。此外，在带定影装置中，被定影的纸张经由被拉紧的传送带沿着纸张传送路径被传送。借助分离辊使该纸张与传送带分离。该分离辊部分被用作一分离点，用于使纸张与传送带相分离，从而可获得没有爪痕迹的满意图象。
在前述带定影装置中，加热辊，分离辊，带和施压辊之间的关系是重要的。例如，在这样一种结构被使用时，即，带定影装置仅施加驱动力给加热辊，且分离辊，定影带和施压辊跟随加热辊转动，所述分离辊经由定影带被加热辊转动。在这种情况下，如果分离辊和定影带滑动，则那么就会发生定影装置中的定影带驱动故障或者纸张传送故障，结果是，可能不能获得满意的图像质量。因此，需要一种有效并可靠驱动带定影装置中每个单元的技术。
此外，在前述带定影装置中，分离辊和加热辊支撑定影带。因此，在带定影装置中，当分离辊，加热辊和定影带之间的关系不理想时，可能会发生故障，例如损坏定影带。因此，需要一种保证定影带，分离辊和加热辊之间的关系理想的技术。
此外，定影装置，例如在日本专利申请文件NO.2000-112283中所披露的，可以具有分离元件，用于将纸张从旋转元件上分离。作为分离元件，一种具有一上游侧分离端部和一下游侧分离端部的分离元件是公知的。为了对经过辊隙的纸张进行分离，所述上游侧分离端部被布置在纸张传送路径上的下游侧分离端部的上游侧上，且与表面侧旋转元件接触，所述辊隙是这样一个区域，即，与纸张的表面相接触的表面侧旋转元件和与纸张的背侧相接触的背侧旋转元件从表面侧旋转元件彼此被压在一起的区域，。为了保证使经过所述辊隙的纸张从表面侧旋转元件上分离，所述下游侧分离端部被安装成与定影辊接触。安装所述下游侧分离端部的目的是，当发生分离故障时，防止纸张缠绕所述旋转元件。
此外，作为一种定影装置，如日本专利申请公开文件NO.5-307336所披露的定影装置，其具有一分离爪，用于将纸张从定影辊上分离。该分离爪通常是线性的，且由一支撑元件和一爪端部组成，所述支撑元件具有一旋转轴，用于在发生纸张阻塞时仅弯曲定影辊侧，所述爪端部可旋转地被连接到支撑元件。在所述分离爪中，支撑元件的旋转轴被支撑在主体侧上，且所述爪端部的爪端以预定压力与定影辊接触。此外，在爪端部中，在定影辊侧的其一侧上，在发生纸张阻塞时(当支撑元件弯曲时)，一杠杆元件与定影辊的表面相接触，借助杠杆作用，将爪端部与定影辊的表面分离。
另一方面，除了加热辊和用于对加热辊施加压力的施压辊之外，定影装置可以具有一被安装成与加热辊相对的分离辊，和一在加热辊和分离辊之间拉紧的带。在这种定影装置中，在带被拉紧的分离辊的顶端附近，纸张被分离。此外，在这种定影装置中，在纸张粘附于带上且不能被分离的情况下，在分离辊的顶端附近，安装一分离板。
然而，一种非常薄的板材构成厚度约为0.3mm的分离板，从而，当发生阻塞时，被阻塞的纸张与分离板的端面接触，该分离板可能会变形或损坏。
本发明的一个目的是提供一种定影装置，能够抑制分离板的变形和损坏。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种定影装置，能够防止辊的刮擦和损坏。
此外，本发明的一个目的是提供一种图像形成装置，当在装置中发生纸张传送故障时，能够简单地清除所述纸张。
另外，本发明的另一个目的是提供一种定影装置，能够可靠和有效地驱动定影装置中的每个单元。
此外，本发明的再一个目的是提供一种定影装置，能够防止分离板的变形和损坏。
根据本发明，提供一种定影装置，包括：一加热辊，其外周表面至少被加热；一施压辊，其被配置成对加热辊施加压力；至少一个分离爪，它们具有被设置在其第一端部和与该第一端部相反的第二端部上的旋转中心轴，其中，所述第二端部被设置成可接触加热辊的外周表面或施压辊的外周表面，且所述第二端部与辊的外周表面相接触，这样，记录介质就被从辊上分离；以及一支撑元件，其被构造成可旋转地支撑旋转中心轴，当压力被施加给第二端部从而使其与辊接触时，引导该旋转中心轴，使第二端部与辊分离。
此外，按照本发明，提供一种在于一传送路径中传送的纸张表面上形成图像的图像形成装置，包括：一导向单元，具有引导纸张的导向面；和一分离元件，其被设置在所述导向单元中，从导向面伸出，并从导向面伸入传送路径，从而将纸张与导向面分离。
此外，按照本发明，提供一种图像形成装置，包括：一传送路径，其被配置成传送其上形成图像的纸张；和一抬起和落下元件，用于在传送纸张期间，对被推下并在传送路径中被传送的纸张进行引导，且当所述纸张被阻塞时，所述元件被抬起到传送路径侧上，从而松开位于传送路径中的纸张。
另外，按照本发明提供一种定影装置，包括：一加热辊，由一加热源加热；一分离辊，其被布置在加热辊的附近；一定影带，其在这样一种状态下被支撑，即定影带在加热辊和分离辊之间被拉紧；一施压辊，其在定影带上的预定压力下与加热辊接触，其中，加热辊被驱动装置驱动，且分离辊，定影带和施压辊随着由驱动装置驱动的加热辊转动，且分离辊的表面较定影带的接触面更粗糙。
此外，按照本发明提供一种定影装置，包括：一加热辊，由一加热源加热；一分离辊，其被布置在加热辊的附近；一定影带，其在这样一种状态下被支撑，即定影带在加热辊和分离辊之间被拉紧；一施压辊，其在定影带上的预定压力下与加热辊接触，其中，分离辊的宽度较定影带的宽度宽。
另外，按照本发明提供一种定影装置，包括：一加热辊，其外周表面至少被加热；一施压辊，其用于对加热辊施加压力；一分离辊，其被布置成与加热辊相对；一定影带，其在加热辊和分离辊之间被拉紧；一支撑元件，其被可旋转地设置在分离辊附近；和一分离板，其具有一端面，且被所述支撑元件支撑，从而在一接近位置和一移位位置之间自由旋转，在所述接近位置上，所述端面靠近定影带，在所述移位位置上，当所述端面被施压时，该端面被移位从而与定影带分离得较所述接近位置更远。
此外，本发明的一个目的是提供一种图像形成装置，当在装置中发生纸张传送故障时，能够简单地清除所述纸张。
另外，本发明的另一个目的是提供一种定影装置，能够可靠和有效地驱动定影装置中的每个单元。
此外，本发明的再一个目的是提供一种定影装置，能够防止分离板的变形和损坏。
根据本发明，提供一种定影装置，包括：一加热辊，其外周表面至少被加热；一施压辊，其被配置成对加热辊施加压力；至少一个分离爪，它们具有被设置在其第一端部和与该第一端部相反的第二端部上的旋转中心轴，其中，所述第二端部被设置成可接触加热辊的外周表面或施压辊的外周表面，且所述第二端部与辊的外周表面相接触，这样，记录介质就被从辊上分离；以及一支撑元件，其被构造成可旋转地支撑旋转中心轴，当压力被施加给第二端部从而使其与辊接触时，引导该旋转中心轴，使第二端部与辊分离。
此外，按照本发明，提供一种在于一传送路径中传送的纸张表面上形成图像的图像形成装置，包括：一导向单元，具有引导纸张的导向面；和一分离元件，其被设置在所述导向单元中，从导向面伸出，并从导向面伸入传送路径，从而将纸张与导向面分离。
此外，按照本发明，提供一种图像形成装置，包括：一传送路径，其被配置成传送其上形成图像的纸张；和一抬起和落下元件，用于在传送纸张期间，对被推下并在传送路径中被传送的纸张进行引导，且当所述纸张被阻塞时，所述元件被抬起到传送路径侧上，从而松开位于传送路径中的纸张。
另外，按照本发明提供一种定影装置，包括：一加热辊，由一加热源加热；一分离辊，其被布置在加热辊的附近；一定影带，其在这样一种状态下被支撑，即定影带在加热辊和分离辊之间被拉紧；一施压辊，其在定影带上的预定压力下与加热辊接触，其中，加热辊被驱动装置驱动，且分离辊，定影带和施压辊随着由驱动装置驱动的加热辊转动，且分离辊的表面较定影带的接触面更粗糙。
此外，按照本发明提供一种定影装置，包括：一加热辊，由一加热源加热；一分离辊，其被布置在加热辊的附近；一定影带，其在这样一种状态下被支撑，即定影带在加热辊和分离辊之间被拉紧；一施压辊，其在定影带上的预定压力下与加热辊接触，其中，分离辊的宽度较定影带的宽度宽。
另外，按照本发明提供一种定影装置，包括：一加热辊，其外周表面至少被加热；一施压辊，其用于对加热辊施加压力；一分离辊，其被布置成与加热辊相对；一定影带，其在加热辊和分离辊之间被拉紧；一支撑元件，其被可旋转地设置在分离辊附近；和一分离板，其具有一端面，且被所述支撑元件支撑，从而在一接近位置和一移位位置之间自由旋转，在所述接近位置上，所述端面靠近定影带，在所述移位位置上，当所述端面被施压时，该端面被移位从而与定影带分离得较所述接近位置更远。
附图说明
图1为示意图，示出了一种图像形成装置，本发明的定影装置被安装于该图像形成装置；
图2为透视图，示出了与本发明的第一实施例有关的定影装置的一部分；
图3为透视图，示出了如图2所示的定影装置的施压辊；
图4为侧视图，示出了如图2所示的定影装置；
图5为侧视图，示出了当发生阻塞时的定影装置；
图6为透视图，示出了被安装在定影装置的下游侧上的导向单元的外周；
图7A和7B示出了导向单元的外周，图7A为侧视图，示出了抬起和落下元件被下推的状态，图7B为侧视图，示出了抬起和落下元件被抬高的状态；
图8A和8B示出了在导向单元附近发生纸张阻塞时的情况，图8A为当发生纸张阻塞时的侧视图，图8B为当阻塞的纸张被清除时的侧视图；
图9为透视图，示出了与本发明的第二实施例相关的定影装置；
图10为侧视图，用于解释分离辊的施压机构；
图11为侧视图，用于解释分离辊的施压机构；
图12为透视图，用于解释分离辊的施压机构；
图13为透视图，用于解释分离辊的施压机构；
图14为示意图，用于解释加热辊，定影带和分离辊之间的关系；
图15为透视图，示出了与本发明的第三实施例有关的定影装置；
图16为侧视图，示出了如图15所示的定影装置；
图17为侧视图，示出了如图15所示的定影装置，且局部被放大。
图2为透视图，示出了与本发明的第一实施例有关的定影装置的一部分；
图3为透视图，示出了如图2所示的定影装置的施压辊；
图4为侧视图，示出了如图2所示的定影装置；
图5为侧视图，示出了当发生阻塞时的定影装置；
图6为透视图，示出了被安装在定影装置的下游侧上的导向单元的外周；
图7A和7B示出了导向单元的外周，图7A为侧视图，示出了抬起和落下元件被下推的状态，图7B为侧视图，示出了抬起和落下元件被抬高的状态；
图8A和8B示出了在导向单元附近发生纸张阻塞时的情况，图8A为当发生纸张阻塞时的侧视图，图8B为当阻塞的纸张被清除时的侧视图；
图9为透视图，示出了与本发明的第二实施例相关的定影装置；
图10为侧视图，用于解释分离辊的施压机构；
图11为侧视图，用于解释分离辊的施压机构；
图12为透视图，用于解释分离辊的施压机构；
图13为透视图，用于解释分离辊的施压机构；
图14为示意图，用于解释加热辊，定影带和分离辊之间的关系；
图15为透视图，示出了与本发明的第三实施例有关的定影装置；
图16为侧视图，示出了如图15所示的定影装置；
图17为侧视图，示出了如图15所示的定影装置，且局部被放大。
具体实施方式
下面将参照图1至4对本发明的定影装置的第一实施例进行解释。
首先，将对本发明的作为一种安装有定影装置1的图像形成装置的电子照相复印机进行说明。该电子照相复印机具有主体1A，且在主体1A中安装有图像形成单元1。图像形成单元1具有感光鼓2，用于以预定电势对感光鼓2进行充电的主充电器5，和用于在带有电荷的感光鼓2上形成静电潜像的曝光单元4。
图像形成单元1具有用于彩色的旋转显影装置8A，用于将调色剂作为显影剂提供给借助曝光单元4形成在感光鼓2上的静电潜像并使调色剂显影，和用于单色的静电显影装置8B。旋转显影装置8A具有用于提供黄色调色剂的第一显影单元8a，用于提供青色调色剂的第二显影单元8b，和用于提供品红调色剂的第三显影单元8c。
图像形成单元1具有中间转印带3，用于临时保持借助显影单元8A和8B形成在感光鼓2上的调色剂图像。图像形成单元1具有用于清洁中间转印带3的清洁器6a，和用于清除感光鼓2上的残余调色剂的清洁器6b。
中间转印带3以预定张力在第一到第四辊3a到3d之间拉紧，且感光鼓2的外周表面紧靠中间转印带在第二和第三辊3b和3c之间被拉紧的部分。第一转印辊12经由中间转印带3被压到感光鼓2的顶部。
在图像形成单元1下面，安装有用于装载预定尺寸纸张P的供纸盒18a和18b。在供纸盒18a和18b上，分别安装有拾取辊7。纸张P被拾取辊7拾取，且被供纸辊15和分离辊16一张接一张地分离，并被传送单元19传送。
在传送单元19上，沿着纸张P的传送方向(即图1所示的箭头A)顺序地安装传送辊对9，对准辊17，第二转印辊11和排出辊对30，且形成借助辊9，11，17和30传送纸张P的传送路径19a。对准辊17临时停止被传送的纸张P，并将纸张P的倾斜校准到传送方向，从而使纸张P的端部与中间转印带3上的调色剂图像的端部一致。
在第二转印辊11和排出辊对30之间，安装借助热量用于对被转印到纸张P上的调色剂图像进行定影的定影装置13。定影装置13具有加热辊13a和加压辊3b。在纸张P的传送方向上加热辊13a的下游侧上，安装分离辊13c。在加热辊13a和分离辊13c之间，定影带14被拉紧。通过旋转分离辊13c，定影带14在辊13a和13b之间运转。
施压辊13b被压靠在加热辊13a的外周表面上，且将在辊13a和13b之间传送的纸张P压在加热辊13a上。
沿纸张P的传送方向，在分离板20的下游侧上，安装用于引导借助分离板20从定影带14上分离的纸张P到排出辊对30的导向单元22。
沿纸张P的传送方向，在排出辊对30的下游侧上，安装用于接收被排出的纸张P的接收盘31。
在主体1A的一侧上，安装在双面复印时使用的自动双面装置29，和在手动供纸时使用的手动供纸单元32。
如图2所示的定影装置13具有如图1所示的电子照相复印机。定影装置13使作为被转印有调色剂图像的片状记录介质的纸张P在加热辊13a和施压辊13c之间经过，从而将调色剂图像定影在纸张P上。
该实施例的定影装置13由加热辊13a，分离辊13c，定影带14，施压辊13b，分离爪32，支撑元件35，止动器36，压力弹簧37和固定元件40组成，所述加热辊13a的外周表面至少被加热，所述分离辊13c用于分离纸张P，所述定影带14在加热辊13a和分离辊13c之间被拉紧，所述施压辊13b用于对加热辊13a施加压力，所述分离爪32用于从施压辊13b上分离纸张P，所述支撑元件35用于支撑分离爪34，所述止动器36用于防止分离爪34的端部43过了预定位置和沿着压入施压辊13b的方向移动，所述压力弹簧37作为施压装置用于沿分离爪34的端部43与施压辊13b的外周表面相接触的方向对分离爪34施压，所述固定元件40用于固定支撑元件35。
作为加热辊13a，例如，可以采用一种这样构造的加热辊，即，发热灯作为热源被插入圆筒状元件或圆筒状元件的外周表面由IH(感应加热)加热。如图所示，沿箭头B所示方向，加热辊13a由图中未示出的旋转驱动单元旋转。
分离辊13c被安装在加热辊13a附近。在该实施例中，例如分离辊13c被安装在加热辊13a上方。轴13d从分离辊13c的两端延伸(在图中仅示出轴13d仅从一端延伸)，且轴13d借助图未中示出的轴承旋转支承。在分离辊13c和加热辊13a之间，定影带14被拉紧。加热辊13a的旋转经由定影带14被传递给分离辊13c，从而分离辊13c随着加热辊13a旋转。
施压辊13b安装有旋转轴33a和弹性元件33b，从而覆盖旋转轴33a的外周。弹性元件33b可以使用例如一种由合成树脂制成的海绵。在标准名称SRISO101，测试类型，弹簧类型ASKER C下，弹性元件33b的硬度被设定为ASKER C 55或更低(55度或更低)。
安装施压辊13b，从而对加热辊13a施加压力。旋转轴33a由图中未示出的轴承可旋转地支承。施压辊13b沿图中箭头C所示方向，由图中未示出的旋转驱动单元旋转，即沿着与加热辊13a的旋转方向相反的方向旋转。
例如，安装1到5个分离爪34。在该实施例中，5个分离爪被并排安装，沿施压辊13b的纵向方向(指图3)彼此间隔开。支撑元件35，止动器36和压力弹簧37分别对应于分离爪34安装。在该实施例中，安装5个支撑元件35，止动器36和压力弹簧37，从而与分离爪34一个一个地对应。支撑元件35，止动器36和压力弹簧37被安装在固定元件40上。
固定元件40被安装在施压辊13b附近。在该实施例中，固定元件40例如被安装在施压辊13b上方。
固定元件40沿着施压辊13b的纵向方向形成长且窄的形状，且被固定到例如撑杆42的外壁(指图4和5)上，用于支撑定影装置13。固定元件40具有第一凸出壁41a，从撑杆42朝着施压辊13b几乎会平地凸出，还具有侧壁41b几乎垂直向下弯曲，从而第一凸出壁41a的端侧靠近施压辊13b，第二凸出壁41c从侧壁41b朝向加热辊13a几乎水平地凸出。
在侧壁41b上，沿纵向方向安装5个用于固定支撑元件35的固定部件40a，使它们彼此间隔开。止动器36分别与固定部件40a相对应从第二凸出壁41c的边缘朝向加热辊13a水平凸出。在该实施例中，致动器36与固定元件40一体形成。然而，止动器36和固定元件40可以分别形成。
每个分离爪34具有长侧34a和短侧34b。在该实施例中，由每个长侧34a和每个短侧34b形成的角度为钝角。每个分离爪34的端部43，即每个长侧34a的端部由刀口形状形成。旋转中心轴44从每个分离爪34的另一端部，即，每个短侧34b端部两侧，凸出。
每个支撑元件35均具有开槽凹口部分35a，用于钩连接和支撑每个分离爪34的旋转中心轴44。在该实施例中，每个支撑元件35形成凹槽，从而沿直线M方向开口，该直线M平行于经过每个旋转中心轴44的中心S且经过每个分离爪34的端部43与施压辊13b的外周表面的切点T的切线L，且位于加热辊13a的相反侧，这样就形成了每个凹口部分35a。当每个凹口部分35a由每个分离爪34的旋转中心轴钩住时，支撑元件7可旋转地支撑分离爪34。每个分离爪34借助旋转中心轴44钩住每个支撑元件35的凹口部分35a。因此，每个分离爪34可沿着每个凹口部分35a运动，即，可以与施压辊13b的外周表面接触，且可从施压辊13b的外轴表面脱离。
当用于向内压施压辊13b的力被提供给每个分离爪34的端部43时，所述分离爪34向内移动施压辊13b。因此，在该实施例中，在每个分离爪34的长侧34a和固定元件40的第二凸出壁41c之间安装止动器36。借助当每个分离爪34与止动器36接触时由每个止动器36所产生的反作用力，使分离爪34沿着与施压辊13b分离的方向移动，分离爪34和止动器36的位置和形状被分别设定。每个压力弹簧37的一端与每个分离爪34的短侧34b啮合，而另一端与每个止动器36啮合。因此，在正常状态下，每个分离爪34的端部43被每个压力弹簧37施压，且与施压辊13b的外周表面接触。
当用于向内压施压辊13b的力被提供给每个分离爪34的端部43时，分离爪34按照以下所示操作。
当用于向内压施压辊13b的力被提供给每个分离爪34的端部43时，分离爪34朝着相应的止动器36移动，且长侧34a与止动器36接触。因此，从止动器36提供给分离爪34一个反作用力。然而，每个分离爪34的旋转中心轴44的运动方向受到相应的凹口部分35a限制，因此，旋转中心轴44沿凹口部分35a的方向移动，而非沿止动器36反作用的方向移动。
在该实施例中，每个凹口部分35a沿直线M的方向开口，即，沿着从加热辊23a分离的方向开口，因此，每个旋转中心轴44的中心S的移动方向为直线M的方向，和从加热辊13a分离的方向。因此，借助从止动器36的反作用力的分量，分离爪34的旋转中心轴44与凹口部分35a接触，且被引导，并沿着分离爪34的端部43与施压辊13b分离的方向移动。
另一方面，当每个分离爪34的端部43将沿与施压辊13b分离的方形移动时，相应的旋转中心轴44的中心S的运动位置被优选地设定在直线M上，该直线M平行于经过旋转中心轴44的中心S且经过分离爪34的端部43和施压辊13b的外周表面的切点T的切线L，或者是设定在经过旋转中心轴44的中点S的水平线N上，或者是被设定在处于由直线M和水平线N所限定的角度θ的范围内，更理想的是设定在直线M的方向上。这样，分离爪34的端部可以沿着与施压辊13b分离的方向移动。因此，相应的凹口部分35a的方向优选是被设定在由直线M和水平线N所限定的角度θ的范围内，优选是被设定在直线M上。
如上所述构造的定影装置按照以下方式工作。加热辊13a沿着图中箭头B所示方向旋转，且施压辊13b沿着图中箭头C所示方向旋转。因此，纸张P从加热辊13a和用于对加热辊施压的施压辊13b之间的下方被引导，并沿图2中箭头A所示方向向上传送。且被引导到定影带14，且被传送到分离辊13c的纸张P，在分离辊13c的顶端附近与定影带14分离(指图2)。其被引导到图中未示出的传送机构，并被排出。
另一方面，通常纸张P按照如上所述方式被传送，但其还可以被粘附到施压辊13b上并被传送，从而绕在施压辊13b上。而且，在这种情况下，分离爪34在纸张P和施压辊13b之间作用，并将纸张P从施压辊13b上分离，从而纸张P可以再次返回到正常传送路径(指图4)。
另一方面，当发生阻塞或卡纸时，被阻塞的纸张PG对分离爪34的端部43施压，从而将其压入施压辊13b，分离爪34被阻塞纸张PG施压且沿着与止动器36接触的方向移动。借助来自止动器36的反作用力的分量，被阻塞纸张PG施压的分离爪34被引导到凹口部分35a，并沿图5所示箭头D方向移动，即，沿着直线M的方向(图4)和沿着从加热辊13a分离的方向移动。因此，分离爪34的端部43与加热辊13a分离，且不刺入加热辊13a。
此外，当被阻塞纸张PG被清除时，借助压力弹簧37，分离爪34返回到其正常位置(指图4)。
如上所述，根据本发明的定影装置13，由于其具有分离爪34，粘合于施压辊13b且被传送从而缠绕施压辊13b的纸张P可以与施压辊13b分离。此外，即使当分离爪34的端部43由于被阻塞纸张PG而被施压辊13b的外周表面施压时，分离爪34将旋转中心轴44引导到支撑元件35并移位，从而使端部43与施压辊13b的外周表面分离，从而可以防止施压辊13b被损坏和刮擦。
多个分离爪34被安装且由支撑元件35支撑，从而彼此独立工作，因此纸张P可以满意地与施压辊13b分离。此外，仅仅由阻塞纸张PG压到施压辊13b的外周表面上的分离爪34可以被移位，从而与施压辊13b分离。
当为SRISO101弹簧类型ASKER C类型，施压辊13b的外周的硬度为ASKER C 55或更低时，该实施例的定影装置13非常有效，且即使施压辊13b的外周如上述较软，也可以防止施压辊13b被分离爪34损坏。
此外，本实施例的定影装置13具有止动器36，用于防止分离爪34的端部43过了预定位置，和沿压入施压辊13b的方向移动，因此，可以防止分离爪34的端部43经过预定位置，被压入施压辊13b。另外，借助当分离爪34与止动器36接触时止动器36产生的反作用力，沿着与施压辊13b分离的方向移动分离爪34，分离爪34和止动器36的位置和形状被分别设定。因此，当将分离爪34的端部43压入施压辊13b的力被施加给分离爪34时，分离爪34的端部43可以与施压辊13b分离。
此外，当分离爪34的端部43沿着与施压辊13b分离的方向移位时，旋转中心轴44的中心S的运动位置被设定在直线M上，该直线M平行于经过旋转中心轴44的中心S并经过分离爪34的端部43和施压辊13b的外周表面的切点T的切线L，或者被设定在经过旋转中心轴44的中心S的水平线N上，或者被设定在由平行于经过切点T的切线L的直线M和水平线N所限定的范围内。因此，除非分离爪34的端部43被刺入加热辊13a，端部43可以与加热辊13a分离。
此外，分离爪34的数量可以被设定为一个或多个。此外，在该实施例中，分离爪34被安装成可接触施压辊13b的外周表面。然而，分离爪34可被安装成可与加热辊13a的外周表面接触，可与分离辊13c接触。此外，当多个分离爪34被安装时，分离爪34可被安装成与施压辊13b，加热辊13a和分离辊13c中的多个辊相对应。此外，分离辊13c和定影带14可以被省去。
此外，在该实施例中，多个分离爪34被支撑元件35支承，从而彼此独立工作。然而，所述多个分离爪34可以被相互连接起来，从而可以彼此相连地工作。支撑元件35和分离爪34彼此可以不是一对一的对应关系，一个支撑元件35可以支撑多个分离爪34.
此外，分离爪34的运动方向不被限制在平行于切线的方向上，所述切线经过分离爪34的端部43和辊(施压辊13b，加热辊13a和分离辊13c)的外周表面之间的切点，分离爪34的端部43与所述辊相分离的任何方向都是可以接受的。此外，止动器36和作为施压装置的压力弹簧37可以被省去。
下面，将对定影装置13的构造，用于引导纸张P传送经过定影装置13的导向单元22，及其周边情况进行解释说明。
图6为透视图，示出了导向单元22的周边情况，图7A和7B为示意性侧视图，示出了导向单元22的周边情况，图7A示出了抬起和落下元件24被下推得状态，图7B示出了抬起和落下元件24被抬高的状态。
如图6，7A和7B所示，定影装置13具有加热辊13a和施压辊13b。沿纸张P的传送方向，在加热辊13a的下游侧上布置分离辊13c。定影带14在加热辊13a和分离辊13c之间拉伸。定影带14转动分离辊13c，从而在辊13a和13c之间运转。
分离辊13c具有一嵌入式加热单元(图中未示出)。当加热单元被操作时，定影带14经由分离辊13c可以被加热到约200℃。施压辊13b被压到加热辊13a的外周表面，且在辊13a和13c之间传送的纸张P被压到加热辊13a上。
沿纸张P的传送方向，在加热辊13c的下游侧上布置分离板20。分离板20的一个端部延伸向分离辊13c的外周表面，且与该外周表面之间存在一微小间隙，这样，从定影装置13排出的纸张P可以与定影带14分离。
沿纸张P的传送方向，在分离板20的下游侧上安装导向单元22，用于引导由分离板20从定影带14上分离下来的纸张P排出辊对30。
导向单元22被如此构造，即，以预定间隔并排安装多个导向板23。每个导向板23具有以预定曲率弯曲的曲面23a，由于导向板是并排安装的，因此由每个曲面23a形成了平滑弯曲的导向面22a。从定影装置13排出的纸张P以与导向面22a紧密接触的状态被平滑地朝着排出辊对30引导。此外，曲面23a的曲率中心和导向面22a被定位在跨过曲面23a和导向面22a的传送路径19a的相反侧上。
沿传送方向，在纸张P的上游侧上的导向单元22的部分上，由圆杆构成的轴元件25a被安装成几乎垂直于每个导向板23，且可旋转。在轴元件25a上，以预定间隔安装多个抬起和落下元件24(分离元件)，其中一个端面24a按照导向面22a的形状形成。抬起和落下元件24由树脂制成，且它们中的每一个设置在导向板23和导向板23之间间隙内。
杠杆25被固定在轴元件25a的一个端部。当杠杆25被固定且轴元件25a被转动时，导向板23可以抬高和落下。
当抬高和落下元件24被杠杆25推下时，抬高和落下元件24被完全保持在导向板23之间的间隙中(由图6中的实线表示)。此外，当抬高和落下元件25被杠杆25抬高时，抬高和落下元件24被从导向面22b伸入传送路径19a中(由图6中的虚线表示)。
下面，将对前述的电子照相复印机的工作进行解释说明。
首先，光学图像读取装置26读取装载在文件台28上的文件。此时，感光鼓2的表面被主充电器5均匀地充电。根据读出信息，带电的感光鼓2被曝光单元4曝光，且形成一静电潜像。通过旋转感光鼓2，该静电潜像被输送到且面对显影单元8B，由显影单元8B提供黑色调色剂，从而被显影。借助感光鼓2的旋转，该被显影的调色剂图像被输送到中间转印带3上，且首先被第一转印辊12转印。在经过转印区域之后，感光鼓2被放电器(图中未示出)放电。剩余在感光鼓2上的调色剂被清洁器6b清洁。
此时，从供纸盒18a和18b取出的纸张P被输送到中间转印带3和第二转印辊11之间，且中间转印带3上的调色剂图像被随后转印到纸张P上。在转印之后，纸张P被从中间转印带3上分离，并被输送到定影装置13，通过加热和加压，调色剂图像被定影装置13定影。定影之后，纸张P被导向单元22引导，并借助排出辊对30排出。被排出的纸张P被顺序地装载到收纸盘31上。此时，抬起和落下元件24被推下，且被保持在导向板23之间的间隙中。这样，纸张P的传送不会被抬起和落下元件24阻碍。
当由于纸张P而产生的阻塞发生在定影装置13附近时，特别是当被阻塞纸张P被夹持在定影装置13和排出辊对30之间时，如图8A所示，由于导向面22a是曲面，因此纸张P可以基本上没有空隙地紧密贴附在导向面22a上。
在这种情况下，难于将手指插入导向面22a和纸张P之间，因此清除被阻塞的纸张P非常困难。然而，如图8B所示，当杠杆25被旋转，且抬起和落下元件24为导向面22a抬起时，被阻塞的纸张P可以与导向面22a分离。通过这种分离，一间间可以被形成在导向面22a和纸张P之间。手指可插入所述空间中，这样可以容易地将被阻塞的纸张P清除。
这样，操作者可以借助手指，在不接触导向单元22的情况下清除被阻塞的纸张P。因此，即使由于定影装置13的加热而使导向面22a处于高温下，也可以不担心烫伤且快速地将被阻塞的纸张P清除。
此外，为了利用抬起和落下元件24将被阻塞的纸张P与导向面22a分离，用于插入一手指的空隙可以被形成在一固定位置。因此，可以可靠地将被阻塞的纸张P清除。
按照本实施例，即使被阻塞的纸张P仅被定影装置13保持或被排出辊对30保持，也可以在导向面22a和被阻塞纸张P之间形成一空隙。
此外，在清除被阻塞的纸张P之后，当杠杆25被旋转，且抬起和落下元件24被保持在导向板23之间的间隙中时，复印操作可以迅速地重新开始。
每个抬起和落下元件24的一个端面24a被形成为基本上与每个导向板23的曲面23a相同的形状。每个抬起和落下元件24被定位，使得端面24a与导向面22a齐平。这样，导向面22a就由每个导向板23的曲面23a和每个抬起和落下元件24的端面24a组成。因此，与仅有导向板23的情况相比较，用于支撑纸张P的面积被增加，且纸张P可被更加可靠地引导。
在前述实施例中，抬起和落下元件24被安装在导向面22a平滑弯曲的导向单元22中。然而，即使抬起和落下元件24被安装在例如具有几乎呈平面形状的导向面的导向单元中，被阻塞的纸张也可快速且可靠地被清除。在定影装置13和第二转印辊11之间或在传送辊对9和供纸辊15之间，可以考虑这种部件。
通过增加抬起和落下元件24的数量，可以省去导向单元22。即，当复印操作被执行时，抬起和落下元件24被下推，且仅借助其端面24a形成用于引导纸张P的导向面22A。当发生纸张阻塞时，抬起和落下元件24可以被抬起，且被阻塞纸张可以在传送路径19a中松开。
一抬起和落下机构被安装在导向单元22中，且导向单元22抬起和落下，从而在复印操作期间可被用于导向装置，且当发生纸张阻塞时，纸张P可被松开。
下面将对本发明的定影装置的第二实施例进行解释说明。
在图9中，定影装置50由加热辊51，施压辊52，定影带53和分离辊54组成。
借助作为驱动装置的图中未示出的驱动马达，加热辊51沿着图中所示方向(右手方向)旋转。加热辊51具有一嵌入加热源。借助该加热源，加热辊51的表面被加热达到定影温度。使用加热元件例如IH线圈或卤素灯作为加热辊51的加热源。
例如，当使用IH线圈作为加热辊51中的加热源时，一种导电材料例如铁被形成为圆筒形状，此外，铁的外周表面被涂布有例如氟塑料例如四氟乙烯塑料。此外，当使用IH线圈作为加热源时，提供给IH线圈高频电力，且产生用于感应加热的高频磁场。当产生高频磁场时，在加热辊51中产生涡流，由于所述涡流，加热辊51本身由于焦耳热产生热量。
在加热辊51和分离辊54之间，定影带53被拉紧。定影带53必须从加热辊51有效地传导热量，因此其由金属例如镍形成。特别是当使用IH线圈作为加热辊51的加热源时，来自加热辊51的热量必须有效地传递给定影带53，因此定影带53优选的是由金属形成。
借助下文将说明的施压机构，沿着与加热辊51分离的方向对分离辊54施加力。另一方面，加热辊51的轴被固定。因此，以从施压机构施加在分离辊54上的预定压力，定影带53被拉紧。即，被施加在定影带53上的力，为由施压机构沿从加热辊51分离分离辊54的方向所提供的力。
借助定影带53，加热辊51的驱动力被传递给分离辊54。即，借助定影带53，分离辊54随着加热辊51转动。
借助图中未示出的施压机构，施压辊52经过定影带53，以预定压力(例如，约20kg)压到加热辊51上。施压辊52的表面由例如耐热弹性元件如海绵或橡胶形成。因此，在与加热辊51相对的位置上，在受压状态下，施压辊52与定影带53的外周表面接触。施压辊52的接触部分和定影带53被这样构造，即具有固定夹区宽度。
加热辊51的驱动力经由定影带53也被传递给施压辊52，且施压辊52也随着加热辊51转动。即，定影装置50被这样构造，从而仅加热辊51被驱动装置驱动，施压辊52，定影带53和分离辊54随着加热辊51转动。
在定影装置50中，被转印有调色剂图像的作为图像形成介质的纸张被提供给施压辊52和定影带53之间的压区部分。当热量被从加热辊51提供给转印有调色剂图像的纸张时，以预定压力对压区部分施加压力。这样，作为图像形成介质的纸张上的调色剂被熔化且固定在纸张上。
安装分离辊54，从而分离由施压辊52，定影带53和由定影带53形成的压区部分固定的纸张。分离辊54借助其曲面分离纸张。此外，即使借助分离辊54的曲面也不能分离且粘附于定影带53上的纸张，借助分离板与定影带53分离。
分离辊54由陶瓷件形成。用作分离辊54的陶瓷具有例如体积密度为0.7±0.1g/cm且孔隙度为69％到77％。分离辊54必须借助其辊部分的曲率将被定影的纸张从定影带53上分离。因此，分离辊54的辊部分的直径被设计成至少小于加热辊51的辊部的直径。
通过应用上述构造，在定影装置50中，加热辊51由图中未示出的驱动装置驱动，且施压辊52，定影带53和分离辊54通过加热辊51的旋转而驱动。
接下来，将对分离辊54的附近的机构进行解释说明。
图10到13示出了分离辊54附近的机构。图10和15示出了当从旋转轴的方向观察分离辊54时的机构。此外，图12和13示出了分离辊54附近的机构。
如图10和12所示，板55被固定到分离辊54的轴54a上。此外，如图11和13所示，可移动板56被固定到板55上。借助施压元件57例如弹性元件，可移动板56给施加一向上的力(沿着与加热辊51分离的方向的力)。
如图11和13所示，由于施压元件57的上端被固定到安装在图像形成装置的主体上的机架58上，且其下端被固定到可移动板56上，施压元件57对可移动板56施加一向上的力。此外，根据施压元件57所施加的力，板56向上和向下运动。由施压元件57对可移动板56施加的向上的力经由固定板55被传递给分离辊的轴54a。即，借助具有固定板55，可移动板56和施压元件57的施压机构，对分离辊54施加沿与加热辊51分离的方向的力(在图10到13中为向上的力)。
下面，将对定影带53和分离辊54之间的关系进行解释说明。
如上所述，由分离辊54和加热辊51拉紧的定影带53被前述的施压机构施加压力。这里，假定加热辊51的位置固定，施加给定影带53的力为由施压机构施加给分离辊54的力。
当借助施压机构对分离辊54施加较大的力时，施加给定影带53的力也较大，因此可能导致定影带53被损坏。因此，拉紧定影带53的力必须处于预定的允许范围内。然而，当拉紧定影带53的力过小时，定影带53和分离辊54之间的阻力被减小，且分离辊54的表面和定影带53的内表面之间滑动的可能性变得很大。因此，施加给分离辊54的力被设定为约2至3kg。
通过使用前述的结构，分离辊54和定影带53被由施压机构提供的压力保持，且分离辊54和定影带53的内表面之间的静摩擦系数也由上述压力保持。另一方面，在加热辊51和定影带53中，借助前述的用于定影带53的拉紧力和由施压辊52提供的压力，加热辊51的表面和定影带53的内表面受压。
如上所述，由施压辊52施加到加热辊51上的定影带53的压区部分的力较施加给分离辊54的力大很多。例如，施加给分离辊54的力约为2到3kg，而由施压辊52施加的力约为其10倍，即约20kg。此外，加热辊51的直径大于分离辊54的直径。即，加热辊51的表面和定影带53的内表面之间的接触面的尺寸大于分离辊54的表面和定影带53的内表面之间的接触面的尺寸。
这样，当加热辊51被驱动装置驱动时，即使加热辊51的表面是平滑的，加热辊51和定影带53的内表面也很少滑动。
另一方面，当加热辊51被驱动装置驱动时，借助定影带53，分离辊54随着加热辊51转动。用于保证分离辊54和定影带53免于滑动的因素包括：沿着与加热辊51分离的方向施加给分离辊54的力，分离辊54的表面和带的内表面之间的表面阻力，和分离辊54的直径(分离辊54的表面和带的内表面之间的接触面的尺寸)。
如上所述，为了防止定影带53损坏，沿与加热辊51分离的方向施加给分离辊54的力不能超过预定允许范围。此外，为了保证从定影带53分离纸张的功能，分离辊54的直径优选是尽可能地小，因此其不能增加。
因此，当加热辊51被驱动时，为了防止分离辊54和定影带53滑动，定影装置50被这样设计，即使分离辊54的表面粗糙，且增加分离辊54的表面和定影带53的内表面之间的表面阻力。
例如，如上所述，分离辊54的表面被制成较由金属例如镍形成的定影带53的内表面更粗糙。此外，如上所述分离辊54由上文所述的陶瓷形成，这样就使其表面粗糙。另外，分离辊54由陶瓷形成，这样，定影装置50的预热时间可以被缩短。原因是，陶瓷的热容量小于金属例如铝的热容量。
如上所述，在定影装置中，所述带由加热辊51和分离辊54保持，分离辊54随着加热辊51转动，分离辊54的表面粗糙度被制造成大于定影带53的内表面的表面粗糙度，这样，分离辊54的表面和定影带53的内表面之间的表面阻力被增加了。
这样，分离辊和带的表面之间的接触面阻力可以被增加，且分离辊可以可靠地随着加热辊转动，且分离辊和带可有效地一起转动。
此外，分离辊由陶瓷制成，这样，定影装置的预热时间被缩短，且分离辊的表面和带的表面之间的接触面阻力可以被增加，可以实现定影装置的有效驱动。
接下来，将对加热辊51，定影带53和分离辊54之间的关系进行解释说明。
图14示出了加热辊51，定影带53和分离辊54之间的关系。
在如图14所示的示例中，定影带53的宽度为310mm，分离辊54的宽度为313mm，且加热辊51的带导向部件59a和59b之间的宽度为313mm。
定影带53的宽度按照作为图像形成介质的由定影装置50定影的纸张的尺寸设计。即，在定影装置50中，定影带53的宽度被设计成大于待定影的最大纸张尺寸。例如，在如图14所示的示例中，假定304mm的纸张作为待定影的最大纸张尺寸，且最大纸张尺寸的公差约为6mm。
原因是，在纸张被供给到施压辊52和定影待53之间的压区部分时，纸张可能发生水平位移。因此，定影带的宽度根据假定为纸张最大尺寸的水平位移范围被设计。在如图14所示的示例中，沿横向方向为纸张的最大尺寸提供约3mm的公差，可以实现稳定的定影过程。
此外，分离辊54的宽度和加热辊51的带导向部件之间的宽度按照定影带53的宽度设计。即，在定影装置50中，分离辊54的宽度和加热辊51的带导向部件之间的宽度被设计成，至少宽于例如定影带53的宽度，在如图14所示的示例中，定影带53的宽度被设计为310mm，因此为带提供约3mm的公差。
使分离辊54的宽度大于带的宽度的原因是，保护定影带53的端部。即，当定影带53移动且定影带53的端部达到分离辊54的端部时，对该部分施加较大的力，这样由于疲劳，定影带53可能断裂。
因此，分离辊54的宽度可以是可靠地支撑定影带53的两端的宽度，且可以较定影带53的宽度宽。此外，如图14所示，当带导向部件59a和59b被安装在加热辊51上时，分离辊54的宽度可以等于或宽于加热辊51的带导向部件59a和59b之间的宽度。例如，在如图14所示的示例中，分离辊54的宽度等于加热辊51的带导向部件59a和59b之间的宽度，可是，分离辊54的宽度可以大于加热辊51的带导向部件59a和59b之间的宽度。
如上所述，在定影装置50中，分离辊的宽度较基于纸张的最大尺寸设计的带的宽度宽。这样，在分离辊的端部，可以防止带的端部疲劳断裂。
此外，当分离辊的宽度等于或宽于被安装在加热辊上的带导向部件之间的宽度时，整个带可以被分离辊可靠地支撑，且可以防止带产生故障，例如疲劳断裂。
接下来，将对本发明的定影装置的第三实施例进行解释说明。
在图15中，下文且在图16和17中将进行说明的第一传送导向装置65被省去，下文将进行说明的铰链元件20b也被省去。
在如图15所示的定影装置60中，其中被转印有调色剂图象的作为片状记录介质的纸张P经过加热辊61和施压辊64之间，这样调色剂图象被定影在纸张P上。
本实施例的定影装置60具有：至少其外周表面被加热的加热辊61，用于从加热辊61分离纸张P的分离辊62，在加热辊61和分离辊62之间被拉紧的定影带63，用于对加热辊61施加压力的施压辊64，可旋转地被安装在分离辊62附近的支撑元件69，和由支撑元件69支撑的分离板71。
作为加热辊61，可以采用一种如此构造的加热辊，例如，一加热灯作为加热源被插入圆筒状元件中，或者圆筒状元件的外周表面被IH(感应加热)加热。借助图中未视出的旋转驱动单元，加热辊61被沿着如图所示的箭头B1的方向旋转驱动。
分离辊62被布置在加热辊61附近。例如在该实施例中，分离辊62被布置在加热辊61上方。轴62a(在图15至17中仅示出从一端延伸的轴3a)从分离辊62的两端延伸，且轴62a由图中未示出的轴承可旋转地支撑。定影带63在分离辊62a和加热辊61之间被拉紧。加热辊61的旋转经由定影带63被传递到分离辊62，从而分离辊62随着加热辊61的旋转沿着图中所述箭头B2的方向旋转。
施压辊64具有旋转轴64a，且安装弹性元件64b，从而覆盖旋转轴64a的外周。弹性元件64b可以采用由合成树脂制成的海绵。施压辊64被安装，从而对加热辊61施加压力。旋转轴64a被图中未示出的轴承可旋转地支撑。施压辊64由图中未示出的旋转驱动单元沿着图中箭头C所示的方向驱动，从而以预定速度旋转，即沿着与加热辊61的旋转方向相反的方向旋转。辊61，62和64被分别形成为基本上相等的长度，较纸张P的宽度稍宽。
在分离辊62的附近，可旋转地安装支撑元件69。更加详细地说，支撑元件69具有细长元件69a，一对铰链元件69b(在图中，仅示出被安装在一侧上的铰链元件20b)，和圆柱状铰链扣69c。细长元件69a沿着分离辊62的纵向方向被形成为长且窄的形状。细长元件69a具有平面70和沿着纵向方向形成的通孔(图中未视出)，所述铰链扣69c穿过所述通孔。成对的铰链元件69b被安装在细长元件69a的两侧上，且被固定到例如用于支撑定影装置60的支架(图中未示出)上。细长元件69a经由铰链扣69c，被可旋转地连接到成对铰链元件69b上。
在该实施例中，如图17所示，在常规状态下，细长元件69a的平面70由成对铰链元件69b支撑，从而相对于连接加热辊61的中心T1和分离辊62的中心T2的直线，倾斜初始角θ1。此外，细长元件69a被安装成可沿一个方向旋转，在该方向上，平面70与直线L形成预定角度θ2，且θ2大于初始角θ1.
如图15所示，分离板71沿分离辊62的纵向方向以长且窄的形状形成。分离板71可以使用一例如由不锈钢形成的板元件。分离板71的厚度例如约为0.2mm到0.5mm。
如图17所示，分离板71被安装使得其一侧与细长元件69a的平面70相接触。此时，当细长元件69a处于初始角θ1的状态下时，分离板71被安装到附近，使端面71a和定影带63之间的间隙变成约为0.4mm到0.5mm。此外，在初始状态下，细长元件69a的平面70相对于直线L倾斜初始角θ1。因此，在初始状态下，分离板71的侧面也相对于直线L倾斜初始角θ1。
因此，分离板71的布置使得由端面71a和与细长元件69a的平面70接触的一侧形成的方形部分，接近定影带63在其上被拉紧的分离辊62的顶端附近。
此外，分离板71连同支撑元件69，在初始角θ1和预定角度θ2之间旋转。即，分离板71由支撑元件69支撑，且在端面71a接近定影带63的接近位置和端面71a被移位从而与定影带63分离得较接近位置更远的移位位置之间自由旋转。
在如图16所示的常规纸张传送中，纸张P与分离板71的与细长元件69a的平面70接触的一侧的相反侧相接触。因此，在分离板71中，如图16所示，力被施加到朝向左侧的另一侧。另一方面，分离板71被定位成，不沿着端部与分离辊62的表面接触的方向旋转超出初始角θ1的位置(在图16中为顺时针方向)。因此，在常规纸张传送路径中，如图16所示，分离板71的端部将不向左移动超过初始角θ1。
另一方面，如图17所示，当发生纸张阻塞时，被阻塞的纸张Pg与分离板71的端表面71a接触。且，被阻塞纸张Pg被卡住，从而分离板71的端表面71a被施压。这样，分离板71沿着增加初始角θ1的方向旋转(在图17中为逆时针方向)。即，在该实施例中，仅当力被施加到端表面71a上时，分离板71旋转，如图17所示，从而其端部向右移动。
在附图中，标记65表示第一传送导向装置，66表示第二传送导向装置，67表示第三传送导向装置，68表示一对排出辊。
第一传送导向装置65沿施压辊64的纵向方向形成。在第一传送导向装置65中，一边缘侧被定位在施压辊64之上，且被弯曲覆盖分离辊62，且另一边缘侧在支撑元件69上延伸。即，第一传送导向部件65被布置成部分覆盖定影带63，分离辊62和支撑元件69。此外，第一传送导向装置65在其一个边缘上具有多个分离爪65a(在图16和17中仅示出一个)，这些分离爪的安装使得它们每一个的端部与施压辊64接触。分离爪65a被沿施压辊64的纵向方向布置，从而彼此分离。分离爪65a的端部被形成为刀口形状。
在第二传送导向装置66中，例如，由金属制成的形状几乎相同的多个板件66a沿分离辊62的纵向方向布置，从而彼此分离。在第二传送导向装置66中，设有多个板件66a，一个边缘侧被定位在支撑元件之上，且被弯曲从而水平地接近该支撑元件，另一边缘侧被形成为接近排出辊。在第三传送导向装置67中，例如，由合成树脂制成的形状几乎相同的多个板件67a沿着分离辊62的纵向方向布置成彼此分离。第三传送导向装置67即多个板件67a被布置成与第二传送导向装置66相对。
如上所述构造的定影装置60按照如下所述操作。加热辊61沿着图中箭头B1所示方向旋转，且施压辊64沿着图中箭头C所示的方向旋转。因此，从加热辊61和用于对加热辊61施加压力的施压辊64之间的下方被引导的纸张P，沿着图16中箭头A1所示方向被向上传送。在正常状态下，分离板71被定位在端面71a靠近定影带63的位置上，从而，在定影带63和第一传送导向装置65之间由定影带63引导且被传送到分离辊62的纸张P在位于分离辊62的定影带63被拉紧的顶端处附近，由分离板71从定影带63上分离下来。且如图16中箭头A2所示，纸张P沿着分离板71向上移动，经过第二传送导向装置66和第三传送导向装置67之间，且被一对排出辊68引导并排出。
此外，如图17所示，当在分离板71的端部附近发生阻塞时，被阻塞的纸张Pg与分离板71的端面71a接触。此外，当分离辊62被驱动，从而在该状态下旋转时，被阻塞的纸张Pg将分离板71的端面71a从下方推起。当压力(来自被阻塞纸张Pg的推力)如此被施加到端面71a上时，如图17中箭头E所示，端面71a朝着其被移位的移位位置旋转，从而与定影带63分离得较接近位置更远。因此，由于来自被阻塞纸张Pg得压力，可防止分离板71变形和损坏。
如上所述，根据第三实施例的定影装置60，分离板71被支撑元件69支撑，从而在端面71a靠近定影带63的接近位置，和当压力被施加到端面71a上时端面71a沿着其从带分离的方向移动得较接近位置更远的移位位置，之间自由旋转。因此，即使被阻塞纸张Pg与分离板71的端面71a接触，且将其向上推动，分离板71也能够沿着从分离辊62的外表面分离的方向移位。因此，可以防止分离板71变形和损坏。
根据本发明，可以获得一种能够防止辊刮伤或损坏的定影装置。
此外，根据本发明，当在设备的定影装置中或其附近发生纸张阻塞时，可以容易地将被阻塞纸张清除。
此外，根据本发明，可以提供一种定影装置，其能够可靠且有效地驱动定影装置中的每个单元。此外，还可提供一种定影装置，能够在定影带，分离辊和加热辊之间保持满意的关系，并抑制发生故障例如带的损坏的频率。
根据本发明，可以获得一种定影装置，其能够防止分离板变形和损坏。
本申请是申请号为200410063537.9、申请日为2004年7月9日、发明名称为“定影装置和图像形成装置”的专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请以以下专利申请文件为基础，并要求其优选权，2003年7月11日申请的在先日本专利申请NO.2003-195786，2003年7月11日申请的日本专利申请NO.2003-196009，2003年7月11日申请的日本专利申请NO.2003-195784和2003年7月11日申请的日本专利申请NO.2003-195787；它们的整个内容被包含在本文中作为参考。
首先，将对本发明的作为一种安装有定影装置1的图像形成装置的电子照相复印机进行说明。该电子照相复印机具有主体1A，且在主体1A中安装有图像形成单元1。图像形成单元1具有感光鼓2，用于以预定电势对感光鼓2进行充电的主充电器5，和用于在带有电荷的感光鼓2上形成静电潜像的曝光单元4。
图像形成单元1具有用于彩色的旋转显影装置8A，用于将调色剂作为显影剂提供给借助曝光单元4形成在感光鼓2上的静电潜像并使调色剂显影，和用于单色的静电显影装置8B。旋转显影装置8A具有用于提供黄色调色剂的第一显影单元8a，用于提供青色调色剂的第二显影单元8b，和用于提供品红调色剂的第三显影单元8c。
图像形成单元1具有中间转印带3，用于临时保持借助显影单元8A和8B形成在感光鼓2上的调色剂图像。图像形成单元1具有用于清洁中间转印带3的清洁器6a，和用于清除感光鼓2上的残余调色剂的清洁器6b。
中间转印带3以预定张力在第一到第四辊3a到3d之间拉紧，且感光鼓2的外周表面紧靠中间转印带在第二和第三辊3b和3c之间被拉紧的部分。第一转印辊12经由中间转印带3被压到感光鼓2的顶部。
在图像形成单元1下面，安装有用于装载预定尺寸纸张P的供纸盒18a和18b。在供纸盒18a和18b上，分别安装有拾取辊7。纸张P被拾取辊7拾取，且被供纸辊15和分离辊16一张接一张地分离，并被传送单元19传送。
在传送单元19上，沿着纸张P的传送方向(即图1所示的箭头A)顺序地安装传送辊对9，对准辊17，第二转印辊11和排出辊对30，且形成借助辊9，11，17和30传送纸张P的传送路径19a。对准辊17临时停止被传送的纸张P，并将纸张P的倾斜校准到传送方向，从而使纸张P的端部与中间转印带3上的调色剂图像的端部一致。
在第二转印辊11和排出辊对30之间，安装借助热量用于对被转印到纸张P上的调色剂图像进行定影的定影装置13。定影装置13具有加热辊13a和加压辊3b。在纸张P的传送方向上加热辊13a的下游侧上，安装分离辊13c。在加热辊13a和分离辊13c之间，定影带14被拉紧。通过旋转分离辊13c，定影带14在辊13a和13b之间运转。
施压辊13b被压靠在加热辊13a的外周表面上，且将在辊13a和13b之间传送的纸张P压在加热辊13a上。
沿纸张P的传送方向，在分离板20的下游侧上，安装用于引导借助分离板20从定影带14上分离的纸张P到排出辊对30的导向单元22。
沿纸张P的传送方向，在排出辊对30的下游侧上，安装用于接收被排出的纸张P的接收盘31。
在主体1A的一侧上，安装在双面复印时使用的自动双面装置29，和在手动供纸时使用的手动供纸单元32。
如图2所示的定影装置13具有如图1所示的电子照相复印机。定影装置13使作为被转印有调色剂图像的片状记录介质的纸张P在加热辊13a和施压辊13c之间经过，从而将调色剂图像定影在纸张P上。
该实施例的定影装置13由加热辊13a，分离辊13c，定影带14，施压辊13b，分离爪32，支撑元件35，止动器36，压力弹簧37和固定元件40组成，所述加热辊13a的外周表面至少被加热，所述分离辊13c用于分离纸张P，所述定影带14在加热辊13a和分离辊13c之间被拉紧，所述施压辊13b用于对加热辊13a施加压力，所述分离爪32用于从施压辊13b上分离纸张P，所述支撑元件35用于支撑分离爪34，所述止动器36用于防止分离爪34的端部43过了预定位置和沿着压入施压辊13b的方向移动，所述压力弹簧37作为施压装置用于沿分离爪34的端部43与施压辊13b的外周表面相接触的方向对分离爪34施压，所述固定元件40用于固定支撑元件35。
作为加热辊13a，例如，可以采用一种这样构造的加热辊，即，发热灯作为热源被插入圆筒状元件或圆筒状元件的外周表面由IH(感应加热)加热。如图所示，沿箭头B所示方向，加热辊13a由图中未示出的旋转驱动单元旋转。
分离辊13c被安装在加热辊13a附近。在该实施例中，例如分离辊13c被安装在加热辊13a上方。轴13d从分离辊13c的两端延伸(在图中仅示出轴13d仅从一端延伸)，且轴13d借助图未中示出的轴承旋转支承。在分离辊13c和加热辊13a之间，定影带14被拉紧。加热辊13a的旋转经由定影带14被传递给分离辊13c，从而分离辊13c随着加热辊13a旋转。
施压辊13b安装有旋转轴33a和弹性元件33b，从而覆盖旋转轴33a的外周。弹性元件33b可以使用例如一种由合成树脂制成的海绵。在标准名称SRISO101，测试类型，弹簧类型ASKER C下，弹性元件33b的硬度被设定为ASKER C 55或更低(55度或更低)。
安装施压辊13b，从而对加热辊13a施加压力。旋转轴33a由图中未示出的轴承可旋转地支承。施压辊13b沿图中箭头C所示方向，由图中未示出的旋转驱动单元旋转，即沿着与加热辊13a的旋转方向相反的方向旋转。
例如，安装1到5个分离爪34。在该实施例中，5个分离爪被并排安装，沿施压辊13b的纵向方向(指图3)彼此间隔开。支撑元件35，止动器36和压力弹簧37分别对应于分离爪34安装。在该实施例中，安装5个支撑元件35，止动器36和压力弹簧37，从而与分离爪34一个一个地对应。支撑元件35，止动器36和压力弹簧37被安装在固定元件40上。
固定元件40被安装在施压辊13b附近。在该实施例中，固定元件40例如被安装在施压辊13b上方。
固定元件40沿着施压辊13b的纵向方向形成长且窄的形状，且被固定到例如撑杆42的外壁(指图4和5)上，用于支撑定影装置13。固定元件40具有第一凸出壁41a，从撑杆42朝着施压辊13b几乎会平地凸出，还具有侧壁41b几乎垂直向下弯曲，从而第一凸出壁41a的端侧靠近施压辊13b，第二凸出壁41c从侧壁41b朝向加热辊13a几乎水平地凸出。
在侧壁41b上，沿纵向方向安装5个用于固定支撑元件35的固定部件40a，使它们彼此间隔开。止动器36分别与固定部件40a相对应从第二凸出壁41c的边缘朝向加热辊13a水平凸出。在该实施例中，致动器36与固定元件40一体形成。然而，止动器36和固定元件40可以分别形成。
每个分离爪34具有长侧34a和短侧34b。在该实施例中，由每个长侧34a和每个短侧34b形成的角度为钝角。每个分离爪34的端部43，即每个长侧34a的端部由刀口形状形成。旋转中心轴44从每个分离爪34的另一端部，即，每个短侧34b端部两侧，凸出。
每个支撑元件35均具有开槽凹口部分35a，用于钩连接和支撑每个分离爪34的旋转中心轴44。在该实施例中，每个支撑元件35形成凹槽，从而沿直线M方向开口，该直线M平行于经过每个旋转中心轴44的中心S且经过每个分离爪34的端部43与施压辊13b的外周表面的切点T的切线L，且位于加热辊13a的相反侧，这样就形成了每个凹口部分35a。当每个凹口部分35a由每个分离爪34的旋转中心轴钩住时，支撑元件7可旋转地支撑分离爪34。每个分离爪34借助旋转中心轴44钩住每个支撑元件35的凹口部分35a。因此，每个分离爪34可沿着每个凹口部分35a运动，即，可以与施压辊13b的外周表面接触，且可从施压辊13b的外轴表面脱离。
当用于向内压施压辊13b的力被提供给每个分离爪34的端部43时，所述分离爪34向内移动施压辊13b。因此，在该实施例中，在每个分离爪34的长侧34a和固定元件40的第二凸出壁41c之间安装止动器36。借助当每个分离爪34与止动器36接触时由每个止动器36所产生的反作用力，使分离爪34沿着与施压辊13b分离的方向移动，分离爪34和止动器36的位置和形状被分别设定。每个压力弹簧37的一端与每个分离爪34的短侧34b啮合，而另一端与每个止动器36啮合。因此，在正常状态下，每个分离爪34的端部43被每个压力弹簧37施压，且与施压辊13b的外周表面接触。
当用于向内压施压辊13b的力被提供给每个分离爪34的端部43时，分离爪34按照以下所示操作。
当用于向内压施压辊13b的力被提供给每个分离爪34的端部43时，分离爪34朝着相应的止动器36移动，且长侧34a与止动器36接触。因此，从止动器36提供给分离爪34一个反作用力。然而，每个分离爪34的旋转中心轴44的运动方向受到相应的凹口部分35a限制，因此，旋转中心轴44沿凹口部分35a的方向移动，而非沿止动器36反作用的方向移动。
在该实施例中，每个凹口部分35a沿直线M的方向开口，即，沿着从加热辊23a分离的方向开口，因此，每个旋转中心轴44的中心S的移动方向为直线M的方向，和从加热辊13a分离的方向。因此，借助从止动器36的反作用力的分量，分离爪34的旋转中心轴44与凹口部分35a接触，且被引导，并沿着分离爪34的端部43与施压辊13b分离的方向移动。
另一方面，当每个分离爪34的端部43将沿与施压辊13b分离的方形移动时，相应的旋转中心轴44的中心S的运动位置被优选地设定在直线M上，该直线M平行于经过旋转中心轴44的中心S且经过分离爪34的端部43和施压辊13b的外周表面的切点T的切线L，或者是设定在经过旋转中心轴44的中点S的水平线N上，或者是被设定在处于由直线M和水平线N所限定的角度θ的范围内，更理想的是设定在直线M的方向上。这样，分离爪34的端部可以沿着与施压辊13b分离的方向移动。因此，相应的凹口部分35a的方向优选是被设定在由直线M和水平线N所限定的角度θ的范围内，优选是被设定在直线M上。
如上所述构造的定影装置按照以下方式工作。加热辊13a沿着图中箭头B所示方向旋转，且施压辊13b沿着图中箭头C所示方向旋转。因此，纸张P从加热辊13a和用于对加热辊施压的施压辊13b之间的下方被引导，并沿图2中箭头A所示方向向上传送。且被引导到定影带14，且被传送到分离辊13c的纸张P，在分离辊13c的顶端附近与定影带14分离(指图2)。其被引导到图中未示出的传送机构，并被排出。
另一方面，通常纸张P按照如上所述方式被传送，但其还可以被粘附到施压辊13b上并被传送，从而绕在施压辊13b上。而且，在这种情况下，分离爪34在纸张P和施压辊13b之间作用，并将纸张P从施压辊13b上分离，从而纸张P可以再次返回到正常传送路径(指图4)。
另一方面，当发生阻塞或卡纸时，被阻塞的纸张PG对分离爪34的端部43施压，从而将其压入施压辊13b，分离爪34被阻塞纸张PG施压且沿着与止动器36接触的方向移动。借助来自止动器36的反作用力的分量，被阻塞纸张PG施压的分离爪34被引导到凹口部分35a，并沿图5所示箭头D方向移动，即，沿着直线M的方向(图4)和沿着从加热辊13a分离的方向移动。因此，分离爪34的端部43与加热辊13a分离，且不刺入加热辊13a。
此外，当被阻塞纸张PG被清除时，借助压力弹簧37，分离爪34返回到其正常位置(指图4)。
如上所述，根据本发明的定影装置13，由于其具有分离爪34，粘合于施压辊13b且被传送从而缠绕施压辊13b的纸张P可以与施压辊13b分离。此外，即使当分离爪34的端部43由于被阻塞纸张PG而被施压辊13b的外周表面施压时，分离爪34将旋转中心轴44引导到支撑元件35并移位，从而使端部43与施压辊13b的外周表面分离，从而可以防止施压辊13b被损坏和刮擦。
多个分离爪34被安装且由支撑元件35支撑，从而彼此独立工作，因此纸张P可以满意地与施压辊13b分离。此外，仅仅由阻塞纸张PG压到施压辊13b的外周表面上的分离爪34可以被移位，从而与施压辊13b分离。
当为SRISO101弹簧类型ASKER C类型，施压辊13b的外周的硬度为ASKER C 55或更低时，该实施例的定影装置13非常有效，且即使施压辊13b的外周如上述较软，也可以防止施压辊13b被分离爪34损坏。
此外，本实施例的定影装置13具有止动器36，用于防止分离爪34的端部43过了预定位置，和沿压入施压辊13b的方向移动，因此，可以防止分离爪34的端部43经过预定位置，被压入施压辊13b。另外，借助当分离爪34与止动器36接触时止动器36产生的反作用力，沿着与施压辊13b分离的方向移动分离爪34，分离爪34和止动器36的位置和形状被分别设定。因此，当将分离爪34的端部43压入施压辊13b的力被施加给分离爪34时，分离爪34的端部43可以与施压辊13b分离。
此外，当分离爪34的端部43沿着与施压辊13b分离的方向移位时，旋转中心轴44的中心S的运动位置被设定在直线M上，该直线M平行于经过旋转中心轴44的中心S并经过分离爪34的端部43和施压辊13b的外周表面的切点T的切线L，或者被设定在经过旋转中心轴44的中心S的水平线N上，或者被设定在由平行于经过切点T的切线L的直线M和水平线N所限定的范围内。因此，除非分离爪34的端部43被刺入加热辊13a，端部43可以与加热辊13a分离。
此外，分离爪34的数量可以被设定为一个或多个。此外，在该实施例中，分离爪34被安装成可接触施压辊13b的外周表面。然而，分离爪34可被安装成可与加热辊13a的外周表面接触，可与分离辊13c接触。此外，当多个分离爪34被安装时，分离爪34可被安装成与施压辊13b，加热辊13a和分离辊13c中的多个辊相对应。此外，分离辊13c和定影带14可以被省去。
此外，在该实施例中，多个分离爪34被支撑元件35支承，从而彼此独立工作。然而，所述多个分离爪34可以被相互连接起来，从而可以彼此相连地工作。支撑元件35和分离爪34彼此可以不是一对一的对应关系，一个支撑元件35可以支撑多个分离爪34.
此外，分离爪34的运动方向不被限制在平行于切线的方向上，所述切线经过分离爪34的端部43和辊(施压辊13b，加热辊13a和分离辊13c)的外周表面之间的切点，分离爪34的端部43与所述辊相分离的任何方向都是可以接受的。此外，止动器36和作为施压装置的压力弹簧37可以被省去。
下面，将对定影装置13的构造，用于引导纸张P传送经过定影装置13的导向单元22，及其周边情况进行解释说明。
图6为透视图，示出了导向单元22的周边情况，图7A和7B为示意性侧视图，示出了导向单元22的周边情况，图7A示出了抬起和落下元件24被下推得状态，图7B示出了抬起和落下元件24被抬高的状态。
如图6，7A和7B所示，定影装置13具有加热辊13a和施压辊13b。沿纸张P的传送方向，在加热辊13a的下游侧上布置分离辊13c。定影带14在加热辊13a和分离辊13c之间拉伸。定影带14转动分离辊13c，从而在辊13a和13c之间运转。
分离辊13c具有一嵌入式加热单元(图中未示出)。当加热单元被操作时，定影带14经由分离辊13c可以被加热到约200℃。施压辊13b被压到加热辊13a的外周表面，且在辊13a和13c之间传送的纸张P被压到加热辊13a上。
沿纸张P的传送方向，在加热辊13c的下游侧上布置分离板20。分离板20的一个端部延伸向分离辊13c的外周表面，且与该外周表面之间存在一微小间隙，这样，从定影装置13排出的纸张P可以与定影带14分离。
沿纸张P的传送方向，在分离板20的下游侧上安装导向单元22，用于引导由分离板20从定影带14上分离下来的纸张P排出辊对30。
导向单元22被如此构造，即，以预定间隔并排安装多个导向板23。每个导向板23具有以预定曲率弯曲的曲面23a，由于导向板是并排安装的，因此由每个曲面23a形成了平滑弯曲的导向面22a。从定影装置13排出的纸张P以与导向面22a紧密接触的状态被平滑地朝着排出辊对30引导。此外，曲面23a的曲率中心和导向面22a被定位在跨过曲面23a和导向面22a的传送路径19a的相反侧上。
沿传送方向，在纸张P的上游侧上的导向单元22的部分上，由圆杆构成的轴元件25a被安装成几乎垂直于每个导向板23，且可旋转。在轴元件25a上，以预定间隔安装多个抬起和落下元件24(分离元件)，其中一个端面24a按照导向面22a的形状形成。抬起和落下元件24由树脂制成，且它们中的每一个设置在导向板23和导向板23之间间隙内。
杠杆25被固定在轴元件25a的一个端部。当杠杆25被固定且轴元件25a被转动时，导向板23可以抬高和落下。
当抬高和落下元件24被杠杆25推下时，抬高和落下元件24被完全保持在导向板23之间的间隙中(由图6中的实线表示)。此外，当抬高和落下元件25被杠杆25抬高时，抬高和落下元件24被从导向面22b伸入传送路径19a中(由图6中的虚线表示)。
下面，将对前述的电子照相复印机的工作进行解释说明。
首先，光学图像读取装置26读取装载在文件台28上的文件。此时，感光鼓2的表面被主充电器5均匀地充电。根据读出信息，带电的感光鼓2被曝光单元4曝光，且形成一静电潜像。通过旋转感光鼓2，该静电潜像被输送到且面对显影单元8B，由显影单元8B提供黑色调色剂，从而被显影。借助感光鼓2的旋转，该被显影的调色剂图像被输送到中间转印带3上，且首先被第一转印辊12转印。在经过转印区域之后，感光鼓2被放电器(图中未示出)放电。剩余在感光鼓2上的调色剂被清洁器6b清洁。
此时，从供纸盒18a和18b取出的纸张P被输送到中间转印带3和第二转印辊11之间，且中间转印带3上的调色剂图像被随后转印到纸张P上。在转印之后，纸张P被从中间转印带3上分离，并被输送到定影装置13，通过加热和加压，调色剂图像被定影装置13定影。定影之后，纸张P被导向单元22引导，并借助排出辊对30排出。被排出的纸张P被顺序地装载到收纸盘31上。此时，抬起和落下元件24被推下，且被保持在导向板23之间的间隙中。这样，纸张P的传送不会被抬起和落下元件24阻碍。
当由于纸张P而产生的阻塞发生在定影装置13附近时，特别是当被阻塞纸张P被夹持在定影装置13和排出辊对30之间时，如图8A所示，由于导向面22a是曲面，因此纸张P可以基本上没有空隙地紧密贴附在导向面22a上。
在这种情况下，难于将手指插入导向面22a和纸张P之间，因此清除被阻塞的纸张P非常困难。然而，如图8B所示，当杠杆25被旋转，且抬起和落下元件24为导向面22a抬起时，被阻塞的纸张P可以与导向面22a分离。通过这种分离，一间间可以被形成在导向面22a和纸张P之间。手指可插入所述空间中，这样可以容易地将被阻塞的纸张P清除。
这样，操作者可以借助手指，在不接触导向单元22的情况下清除被阻塞的纸张P。因此，即使由于定影装置13的加热而使导向面22a处于高温下，也可以不担心烫伤且快速地将被阻塞的纸张P清除。
此外，为了利用抬起和落下元件24将被阻塞的纸张P与导向面22a分离，用于插入一手指的空隙可以被形成在一固定位置。因此，可以可靠地将被阻塞的纸张P清除。
按照本实施例，即使被阻塞的纸张P仅被定影装置13保持或被排出辊对30保持，也可以在导向面22a和被阻塞纸张P之间形成一空隙。
此外，在清除被阻塞的纸张P之后，当杠杆25被旋转，且抬起和落下元件24被保持在导向板23之间的间隙中时，复印操作可以迅速地重新开始。
每个抬起和落下元件24的一个端面24a被形成为基本上与每个导向板23的曲面23a相同的形状。每个抬起和落下元件24被定位，使得端面24a与导向面22a齐平。这样，导向面22a就由每个导向板23的曲面23a和每个抬起和落下元件24的端面24a组成。因此，与仅有导向板23的情况相比较，用于支撑纸张P的面积被增加，且纸张P可被更加可靠地引导。
在前述实施例中，抬起和落下元件24被安装在导向面22a平滑弯曲的导向单元22中。然而，即使抬起和落下元件24被安装在例如具有几乎呈平面形状的导向面的导向单元中，被阻塞的纸张也可快速且可靠地被清除。在定影装置13和第二转印辊11之间或在传送辊对9和供纸辊15之间，可以考虑这种部件。
通过增加抬起和落下元件24的数量，可以省去导向单元22。即，当复印操作被执行时，抬起和落下元件24被下推，且仅借助其端面24a形成用于引导纸张P的导向面22A。当发生纸张阻塞时，抬起和落下元件24可以被抬起，且被阻塞纸张可以在传送路径19a中松开。
一抬起和落下机构被安装在导向单元22中，且导向单元22抬起和落下，从而在复印操作期间可被用于导向装置，且当发生纸张阻塞时，纸张P可被松开。
下面将对本发明的定影装置的第二实施例进行解释说明。
在图9中，定影装置50由加热辊51，施压辊52，定影带53和分离辊54组成。
借助作为驱动装置的图中未示出的驱动马达，加热辊51沿着图中所示方向(右手方向)旋转。加热辊51具有一嵌入加热源。借助该加热源，加热辊51的表面被加热达到定影温度。使用加热元件例如IH线圈或卤素灯作为加热辊51的加热源。
例如，当使用IH线圈作为加热辊51中的加热源时，一种导电材料例如铁被形成为圆筒形状，此外，铁的外周表面被涂布有例如氟塑料例如四氟乙烯塑料。此外，当使用IH线圈作为加热源时，提供给IH线圈高频电力，且产生用于感应加热的高频磁场。当产生高频磁场时，在加热辊51中产生涡流，由于所述涡流，加热辊51本身由于焦耳热产生热量。
在加热辊51和分离辊54之间，定影带53被拉紧。定影带53必须从加热辊51有效地传导热量，因此其由金属例如镍形成。特别是当使用IH线圈作为加热辊51的加热源时，来自加热辊51的热量必须有效地传递给定影带53，因此定影带53优选的是由金属形成。
借助下文将说明的施压机构，沿着与加热辊51分离的方向对分离辊54施加力。另一方面，加热辊51的轴被固定。因此，以从施压机构施加在分离辊54上的预定压力，定影带53被拉紧。即，被施加在定影带53上的力，为由施压机构沿从加热辊51分离分离辊54的方向所提供的力。
借助定影带53，加热辊51的驱动力被传递给分离辊54。即，借助定影带53，分离辊54随着加热辊51转动。
借助图中未示出的施压机构，施压辊52经过定影带53，以预定压力(例如，约20kg)压到加热辊51上。施压辊52的表面由例如耐热弹性元件如海绵或橡胶形成。因此，在与加热辊51相对的位置上，在受压状态下，施压辊52与定影带53的外周表面接触。施压辊52的接触部分和定影带53被这样构造，即具有固定夹区宽度。
加热辊51的驱动力经由定影带53也被传递给施压辊52，且施压辊52也随着加热辊51转动。即，定影装置50被这样构造，从而仅加热辊51被驱动装置驱动，施压辊52，定影带53和分离辊54随着加热辊51转动。
在定影装置50中，被转印有调色剂图像的作为图像形成介质的纸张被提供给施压辊52和定影带53之间的压区部分。当热量被从加热辊51提供给转印有调色剂图像的纸张时，以预定压力对压区部分施加压力。这样，作为图像形成介质的纸张上的调色剂被熔化且固定在纸张上。
安装分离辊54，从而分离由施压辊52，定影带53和由定影带53形成的压区部分固定的纸张。分离辊54借助其曲面分离纸张。此外，即使借助分离辊54的曲面也不能分离且粘附于定影带53上的纸张，借助分离板与定影带53分离。
分离辊54由陶瓷件形成。用作分离辊54的陶瓷具有例如体积密度为0.7±0.1g/cm且孔隙度为69％到77％。分离辊54必须借助其辊部分的曲率将被定影的纸张从定影带53上分离。因此，分离辊54的辊部分的直径被设计成至少小于加热辊51的辊部的直径。
通过应用上述构造，在定影装置50中，加热辊51由图中未示出的驱动装置驱动，且施压辊52，定影带53和分离辊54通过加热辊51的旋转而驱动。
接下来，将对分离辊54的附近的机构进行解释说明。
图10到13示出了分离辊54附近的机构。图10和15示出了当从旋转轴的方向观察分离辊54时的机构。此外，图12和13示出了分离辊54附近的机构。
如图10和12所示，板55被固定到分离辊54的轴54a上。此外，如图11和13所示，可移动板56被固定到板55上。借助施压元件57例如弹性元件，可移动板56给施加一向上的力(沿着与加热辊51分离的方向的力)。
如图11和13所示，由于施压元件57的上端被固定到安装在图像形成装置的主体上的机架58上，且其下端被固定到可移动板56上，施压元件57对可移动板56施加一向上的力。此外，根据施压元件57所施加的力，板56向上和向下运动。由施压元件57对可移动板56施加的向上的力经由固定板55被传递给分离辊的轴54a。即，借助具有固定板55，可移动板56和施压元件57的施压机构，对分离辊54施加沿与加热辊51分离的方向的力(在图10到13中为向上的力)。
下面，将对定影带53和分离辊54之间的关系进行解释说明。
如上所述，由分离辊54和加热辊51拉紧的定影带53被前述的施压机构施加压力。这里，假定加热辊51的位置固定，施加给定影带53的力为由施压机构施加给分离辊54的力。
当借助施压机构对分离辊54施加较大的力时，施加给定影带53的力也较大，因此可能导致定影带53被损坏。因此，拉紧定影带53的力必须处于预定的允许范围内。然而，当拉紧定影带53的力过小时，定影带53和分离辊54之间的阻力被减小，且分离辊54的表面和定影带53的内表面之间滑动的可能性变得很大。因此，施加给分离辊54的力被设定为约2至3kg。
通过使用前述的结构，分离辊54和定影带53被由施压机构提供的压力保持，且分离辊54和定影带53的内表面之间的静摩擦系数也由上述压力保持。另一方面，在加热辊51和定影带53中，借助前述的用于定影带53的拉紧力和由施压辊52提供的压力，加热辊51的表面和定影带53的内表面受压。
如上所述，由施压辊52施加到加热辊51上的定影带53的压区部分的力较施加给分离辊54的力大很多。例如，施加给分离辊54的力约为2到3kg，而由施压辊52施加的力约为其10倍，即约20kg。此外，加热辊51的直径大于分离辊54的直径。即，加热辊51的表面和定影带53的内表面之间的接触面的尺寸大于分离辊54的表面和定影带53的内表面之间的接触面的尺寸。
这样，当加热辊51被驱动装置驱动时，即使加热辊51的表面是平滑的，加热辊51和定影带53的内表面也很少滑动。
另一方面，当加热辊51被驱动装置驱动时，借助定影带53，分离辊54随着加热辊51转动。用于保证分离辊54和定影带53免于滑动的因素包括：沿着与加热辊51分离的方向施加给分离辊54的力，分离辊54的表面和带的内表面之间的表面阻力，和分离辊54的直径(分离辊54的表面和带的内表面之间的接触面的尺寸)。
如上所述，为了防止定影带53损坏，沿与加热辊51分离的方向施加给分离辊54的力不能超过预定允许范围。此外，为了保证从定影带53分离纸张的功能，分离辊54的直径优选是尽可能地小，因此其不能增加。
因此，当加热辊51被驱动时，为了防止分离辊54和定影带53滑动，定影装置50被这样设计，即使分离辊54的表面粗糙，且增加分离辊54的表面和定影带53的内表面之间的表面阻力。
例如，如上所述，分离辊54的表面被制成较由金属例如镍形成的定影带53的内表面更粗糙。此外，如上所述分离辊54由上文所述的陶瓷形成，这样就使其表面粗糙。另外，分离辊54由陶瓷形成，这样，定影装置50的预热时间可以被缩短。原因是，陶瓷的热容量小于金属例如铝的热容量。
如上所述，在定影装置中，所述带由加热辊51和分离辊54保持，分离辊54随着加热辊51转动，分离辊54的表面粗糙度被制造成大于定影带53的内表面的表面粗糙度，这样，分离辊54的表面和定影带53的内表面之间的表面阻力被增加了。
这样，分离辊和带的表面之间的接触面阻力可以被增加，且分离辊可以可靠地随着加热辊转动，且分离辊和带可有效地一起转动。
此外，分离辊由陶瓷制成，这样，定影装置的预热时间被缩短，且分离辊的表面和带的表面之间的接触面阻力可以被增加，可以实现定影装置的有效驱动。
接下来，将对加热辊51，定影带53和分离辊54之间的关系进行解释说明。
图14示出了加热辊51，定影带53和分离辊54之间的关系。
在如图14所示的示例中，定影带53的宽度为310mm，分离辊54的宽度为313mm，且加热辊51的带导向部件59a和59b之间的宽度为313mm。
定影带53的宽度按照作为图像形成介质的由定影装置50定影的纸张的尺寸设计。即，在定影装置50中，定影带53的宽度被设计成大于待定影的最大纸张尺寸。例如，在如图14所示的示例中，假定304mm的纸张作为待定影的最大纸张尺寸，且最大纸张尺寸的公差约为6mm。
原因是，在纸张被供给到施压辊52和定影待53之间的压区部分时，纸张可能发生水平位移。因此，定影带的宽度根据假定为纸张最大尺寸的水平位移范围被设计。在如图14所示的示例中，沿横向方向为纸张的最大尺寸提供约3mm的公差，可以实现稳定的定影过程。
此外，分离辊54的宽度和加热辊51的带导向部件之间的宽度按照定影带53的宽度设计。即，在定影装置50中，分离辊54的宽度和加热辊51的带导向部件之间的宽度被设计成，至少宽于例如定影带53的宽度，在如图14所示的示例中，定影带53的宽度被设计为310mm，因此为带提供约3mm的公差。
使分离辊54的宽度大于带的宽度的原因是，保护定影带53的端部。即，当定影带53移动且定影带53的端部达到分离辊54的端部时，对该部分施加较大的力，这样由于疲劳，定影带53可能断裂。
因此，分离辊54的宽度可以是可靠地支撑定影带53的两端的宽度，且可以较定影带53的宽度宽。此外，如图14所示，当带导向部件59a和59b被安装在加热辊51上时，分离辊54的宽度可以等于或宽于加热辊51的带导向部件59a和59b之间的宽度。例如，在如图14所示的示例中，分离辊54的宽度等于加热辊51的带导向部件59a和59b之间的宽度，可是，分离辊54的宽度可以大于加热辊51的带导向部件59a和59b之间的宽度。
如上所述，在定影装置50中，分离辊的宽度较基于纸张的最大尺寸设计的带的宽度宽。这样，在分离辊的端部，可以防止带的端部疲劳断裂。
此外，当分离辊的宽度等于或宽于被安装在加热辊上的带导向部件之间的宽度时，整个带可以被分离辊可靠地支撑，且可以防止带产生故障，例如疲劳断裂。
接下来，将对本发明的定影装置的第三实施例进行解释说明。
在图15中，下文且在图16和17中将进行说明的第一传送导向装置65被省去，下文将进行说明的铰链元件20b也被省去。
在如图15所示的定影装置60中，其中被转印有调色剂图象的作为片状记录介质的纸张P经过加热辊61和施压辊64之间，这样调色剂图象被定影在纸张P上。
本实施例的定影装置60具有：至少其外周表面被加热的加热辊61，用于从加热辊61分离纸张P的分离辊62，在加热辊61和分离辊62之间被拉紧的定影带63，用于对加热辊61施加压力的施压辊64，可旋转地被安装在分离辊62附近的支撑元件69，和由支撑元件69支撑的分离板71。
作为加热辊61，可以采用一种如此构造的加热辊，例如，一加热灯作为加热源被插入圆筒状元件中，或者圆筒状元件的外周表面被IH(感应加热)加热。借助图中未视出的旋转驱动单元，加热辊61被沿着如图所示的箭头B1的方向旋转驱动。
分离辊62被布置在加热辊61附近。例如在该实施例中，分离辊62被布置在加热辊61上方。轴62a(在图15至17中仅示出从一端延伸的轴3a)从分离辊62的两端延伸，且轴62a由图中未示出的轴承可旋转地支撑。定影带63在分离辊62a和加热辊61之间被拉紧。加热辊61的旋转经由定影带63被传递到分离辊62，从而分离辊62随着加热辊61的旋转沿着图中所述箭头B2的方向旋转。
施压辊64具有旋转轴64a，且安装弹性元件64b，从而覆盖旋转轴64a的外周。弹性元件64b可以采用由合成树脂制成的海绵。施压辊64被安装，从而对加热辊61施加压力。旋转轴64a被图中未示出的轴承可旋转地支撑。施压辊64由图中未示出的旋转驱动单元沿着图中箭头C所示的方向驱动，从而以预定速度旋转，即沿着与加热辊61的旋转方向相反的方向旋转。辊61，62和64被分别形成为基本上相等的长度，较纸张P的宽度稍宽。
在分离辊62的附近，可旋转地安装支撑元件69。更加详细地说，支撑元件69具有细长元件69a，一对铰链元件69b(在图中，仅示出被安装在一侧上的铰链元件20b)，和圆柱状铰链扣69c。细长元件69a沿着分离辊62的纵向方向被形成为长且窄的形状。细长元件69a具有平面70和沿着纵向方向形成的通孔(图中未视出)，所述铰链扣69c穿过所述通孔。成对的铰链元件69b被安装在细长元件69a的两侧上，且被固定到例如用于支撑定影装置60的支架(图中未示出)上。细长元件69a经由铰链扣69c，被可旋转地连接到成对铰链元件69b上。
在该实施例中，如图17所示，在常规状态下，细长元件69a的平面70由成对铰链元件69b支撑，从而相对于连接加热辊61的中心T1和分离辊62的中心T2的直线，倾斜初始角θ1。此外，细长元件69a被安装成可沿一个方向旋转，在该方向上，平面70与直线L形成预定角度θ2，且θ2大于初始角θ1.
如图15所示，分离板71沿分离辊62的纵向方向以长且窄的形状形成。分离板71可以使用一例如由不锈钢形成的板元件。分离板71的厚度例如约为0.2mm到0.5mm。
如图17所示，分离板71被安装使得其一侧与细长元件69a的平面70相接触。此时，当细长元件69a处于初始角θ1的状态下时，分离板71被安装到附近，使端面71a和定影带63之间的间隙变成约为0.4mm到0.5mm。此外，在初始状态下，细长元件69a的平面70相对于直线L倾斜初始角θ1。因此，在初始状态下，分离板71的侧面也相对于直线L倾斜初始角θ1。
因此，分离板71的布置使得由端面71a和与细长元件69a的平面70接触的一侧形成的方形部分，接近定影带63在其上被拉紧的分离辊62的顶端附近。
此外，分离板71连同支撑元件69，在初始角θ1和预定角度θ2之间旋转。即，分离板71由支撑元件69支撑，且在端面71a接近定影带63的接近位置和端面71a被移位从而与定影带63分离得较接近位置更远的移位位置之间自由旋转。
在如图16所示的常规纸张传送中，纸张P与分离板71的与细长元件69a的平面70接触的一侧的相反侧相接触。因此，在分离板71中，如图16所示，力被施加到朝向左侧的另一侧。另一方面，分离板71被定位成，不沿着端部与分离辊62的表面接触的方向旋转超出初始角θ1的位置(在图16中为顺时针方向)。因此，在常规纸张传送路径中，如图16所示，分离板71的端部将不向左移动超过初始角θ1。
另一方面，如图17所示，当发生纸张阻塞时，被阻塞的纸张Pg与分离板71的端表面71a接触。且，被阻塞纸张Pg被卡住，从而分离板71的端表面71a被施压。这样，分离板71沿着增加初始角θ1的方向旋转(在图17中为逆时针方向)。即，在该实施例中，仅当力被施加到端表面71a上时，分离板71旋转，如图17所示，从而其端部向右移动。
在附图中，标记65表示第一传送导向装置，66表示第二传送导向装置，67表示第三传送导向装置，68表示一对排出辊。
第一传送导向装置65沿施压辊64的纵向方向形成。在第一传送导向装置65中，一边缘侧被定位在施压辊64之上，且被弯曲覆盖分离辊62，且另一边缘侧在支撑元件69上延伸。即，第一传送导向部件65被布置成部分覆盖定影带63，分离辊62和支撑元件69。此外，第一传送导向装置65在其一个边缘上具有多个分离爪65a(在图16和17中仅示出一个)，这些分离爪的安装使得它们每一个的端部与施压辊64接触。分离爪65a被沿施压辊64的纵向方向布置，从而彼此分离。分离爪65a的端部被形成为刀口形状。
在第二传送导向装置66中，例如，由金属制成的形状几乎相同的多个板件66a沿分离辊62的纵向方向布置，从而彼此分离。在第二传送导向装置66中，设有多个板件66a，一个边缘侧被定位在支撑元件之上，且被弯曲从而水平地接近该支撑元件，另一边缘侧被形成为接近排出辊。在第三传送导向装置67中，例如，由合成树脂制成的形状几乎相同的多个板件67a沿着分离辊62的纵向方向布置成彼此分离。第三传送导向装置67即多个板件67a被布置成与第二传送导向装置66相对。
如上所述构造的定影装置60按照如下所述操作。加热辊61沿着图中箭头B1所示方向旋转，且施压辊64沿着图中箭头C所示的方向旋转。因此，从加热辊61和用于对加热辊61施加压力的施压辊64之间的下方被引导的纸张P，沿着图16中箭头A1所示方向被向上传送。在正常状态下，分离板71被定位在端面71a靠近定影带63的位置上，从而，在定影带63和第一传送导向装置65之间由定影带63引导且被传送到分离辊62的纸张P在位于分离辊62的定影带63被拉紧的顶端处附近，由分离板71从定影带63上分离下来。且如图16中箭头A2所示，纸张P沿着分离板71向上移动，经过第二传送导向装置66和第三传送导向装置67之间，且被一对排出辊68引导并排出。
此外，如图17所示，当在分离板71的端部附近发生阻塞时，被阻塞的纸张Pg与分离板71的端面71a接触。此外，当分离辊62被驱动，从而在该状态下旋转时，被阻塞的纸张Pg将分离板71的端面71a从下方推起。当压力(来自被阻塞纸张Pg的推力)如此被施加到端面71a上时，如图17中箭头E所示，端面71a朝着其被移位的移位位置旋转，从而与定影带63分离得较接近位置更远。因此，由于来自被阻塞纸张Pg得压力，可防止分离板71变形和损坏。
如上所述，根据第三实施例的定影装置60，分离板71被支撑元件69支撑，从而在端面71a靠近定影带63的接近位置，和当压力被施加到端面71a上时端面71a沿着其从带分离的方向移动得较接近位置更远的移位位置，之间自由旋转。因此，即使被阻塞纸张Pg与分离板71的端面71a接触，且将其向上推动，分离板71也能够沿着从分离辊62的外表面分离的方向移位。因此，可以防止分离板71变形和损坏。
根据本发明，可以获得一种能够防止辊刮伤或损坏的定影装置。
此外，根据本发明，当在设备的定影装置中或其附近发生纸张阻塞时，可以容易地将被阻塞纸张清除。
此外，根据本发明，可以提供一种定影装置，其能够可靠且有效地驱动定影装置中的每个单元。此外，还可提供一种定影装置，能够在定影带，分离辊和加热辊之间保持满意的关系，并抑制发生故障例如带的损坏的频率。
根据本发明，可以获得一种定影装置，其能够防止分离板变形和损坏。
本申请是申请号为200410063537.9、申请日为2004年7月9日、发明名称为“定影装置和图像形成装置”的专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请以以下专利申请文件为基础，并要求其优选权，2003年7月11日申请的在先日本专利申请NO.2003-195786，2003年7月11日申请的日本专利申请NO.2003-196009，2003年7月11日申请的日本专利申请NO.2003-195784和2003年7月11日申请的日本专利申请NO.2003-195787；它们的整个内容被包含在本文中作为参考。