冷冻装置的组装方法转让专利
申请号 : CN200680002713.5
文献号 : CN101107486B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 吉见敦史
申请人 : 大金工业株式会社
摘要 :
在利用连接管道(45)将利用侧回路(12)和热源侧回路(11)连接起来构成了制冷剂回路(10)以后，在连接管道清洗工序中使压缩机(21)运转让制冷剂在制冷剂回路(10)中循环。一旦使制冷剂在制冷剂回路(10)中进行循环，则在连接管道构成工序中进行硬焊接时形成于连接管道(45)的内面的氧化物被剥离下来。并且，利用制冷剂将已被剥离下来的氧化物冲走，并在热源侧回路(11)中的压缩机(21)的上流进行捕集。
权利要求 :
1.一种冷冻装置的组装方法，该冷冻装置包括具有压缩机(21)及热源侧热交换器(24)的热源侧回路(11)、和具有利用侧热交换器(33)的利用侧回路(12)，其特征在于：包括：
连接管道构成工序，不进行向多个管子(46、46、……)中送入氮气的氮气置换，通过硬焊接将所述多个管子(46、46、......)连接起来构成连接管道(45)，制冷剂回路构成工序，利用上述连接管道(45)连接上述热源侧回路(11)和上述利用侧回路(12)来构成制冷剂回路(10)，连接管道清洗工序，在上述制冷剂回路构成工序结束后启动上述压缩机(21)使制冷剂在上述制冷剂回路(10)中循环，从而将在上述连接管道构成工序中产生且附着在上述连接管道(45)内的氧化物剥离下来，并在上述热源侧回路(11)中的压缩机(21)的上游捕集已脱落的氧化物，在上述连接管道清洗工序中，使用仅在该连接管道清洗工序中有制冷剂通过的捕集用部件(40)对氧化物进行捕集，另一方面，上述捕集用部件(40)具有密封状的机壳(41)、流入管(42)和流出管(43)，上述流入管(42)的出口端在上述机壳(41)内开口并且使制冷剂流入该机壳(41)内，上述流出管(43)的入口端在上述机壳(41)内开口并不与上述流入管(42)相对，并且使制冷剂从上述机壳(41)内流出，上述流入管(42)及上述流出管(43)穿透上述机壳(41)的上壁，
上述流入管(42)包括沿上下方向延伸的直管部(42a)，该直管部(42a)的下端成为出口端，该出口端位于上述机壳(41)内的中央附近，上述流出管(43)包括沿上下方向延伸的直管部(43a)，该直管部(43a)的下端成为入口端，该入口端位于上述机壳(41)内的上部，上述流入管(42)的出口端和上述流出管(43)的入口端形成为面向上述机壳(41)内的底部开口且面向相同的方向，在上述连接管道清洗工序中，包含氧化物的气体制冷剂通过上述流入管(42)后，流入到上述机壳(41)，上述机壳(41)内的气体制冷剂通过上述流出管(43)后，被吸入上述压缩机(21)。
2.根据权利要求1所述的冷冻装置的组装方法，其特征在于：
在上述连接管道清洗工序中，使制冷剂在上述制冷剂回路(10)中以紊流状态进行循环。
3.根据权利要求1或2所述的冷冻装置的组装方法，其特征在于：
在上述连接管道清洗工序中，使制冷剂按照下记方式进行循环，即从上述压缩机(21)中喷出的制冷剂按照上述热源侧热交换器(24)、上述利用侧热交换器(33)的顺序流过上述制冷剂回路(10)后返回到该压缩机(21)中。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种冷冻装置的组装方法，且该冷冻装置使用了通过硬焊接(brazing)将多个管子连接起来而构成的连接管道。
背景技术
以往，包括通过制冷剂循环来进行蒸气压缩式冷冻循环的制冷剂回路的冷冻装置已为众所周知。这种冷冻装置是通过连接管道将包括利用侧回路的室内机组、和包括热源侧回路的室外机组连接起来构成了制冷剂回路(例如、专利文献1)。
这种冷冻装置是将已在工厂制作好的室内机组及室外机组搬入设置现场后被组装起来的。冷冻装置的组装是将室内机组及室外机组安置在各自的配置位置上。并且，利用连接管道连接这两个机组从而构成了制冷剂回路。
还有，在这种冷冻装置中，当连接管道增长时等的情况下，则在设置现场进行将多个管子连接起来构成连接管道的这一工序。作为在设置现场将管子连接起来的方法，经常使用的是将硬焊料(hard solder)熔化在管子接合部的缝隙处来对管子之间进行接合的硬焊接方法。硬焊接特别是在连接管道中使用铜管时被经常加以应用。专利文献1：专利公开2003-314909号公报
(发明所要解决的课题)
在此，当进行硬焊接时，为了熔化硬焊料而利用燃气燃烧器(gas burner)等对管子的接合部进行加热。一旦对管子的接合部进行加热，则被加热了的部分和其周围将形成高温，如果在其周围存在氧气的话则形成了高温的部分的表面氧化，从而在此处形成了氧化物。并且，在所组装的冷冻装置中一旦氧化物附着在连接管道的内面时，由于制冷剂的流动氧化物被剥离下来将成为压缩机发生故障和膨胀阀出现制冷剂泄漏等问题的原因。
因此，以往在硬焊接时进行了向管子中送入氮气的所谓氮气置换作业，使得管子的内面没有发生氧化。然而，当每次在各接合部进行硬焊接时都有必要进行该氮气置换，而且还伴随有氮气罐等器材的搬运工作，所以是非常繁琐的作业。由此，在使用了将多个管子连接起来而构成的连接管道的冷冻装置的组装中，构成连接管道的工序变得非常费事。特别是当冷冻装置包括多个室内机组时以及连接管道很长时，则必须反复多次地进行硬焊接和氮气置换，因此需要耗费很多劳力。
这种冷冻装置是将已在工厂制作好的室内机组及室外机组搬入设置现场后被组装起来的。冷冻装置的组装是将室内机组及室外机组安置在各自的配置位置上。并且，利用连接管道连接这两个机组从而构成了制冷剂回路。
还有，在这种冷冻装置中，当连接管道增长时等的情况下，则在设置现场进行将多个管子连接起来构成连接管道的这一工序。作为在设置现场将管子连接起来的方法，经常使用的是将硬焊料(hard solder)熔化在管子接合部的缝隙处来对管子之间进行接合的硬焊接方法。硬焊接特别是在连接管道中使用铜管时被经常加以应用。专利文献1：专利公开2003-314909号公报
(发明所要解决的课题)
在此，当进行硬焊接时，为了熔化硬焊料而利用燃气燃烧器(gas burner)等对管子的接合部进行加热。一旦对管子的接合部进行加热，则被加热了的部分和其周围将形成高温，如果在其周围存在氧气的话则形成了高温的部分的表面氧化，从而在此处形成了氧化物。并且，在所组装的冷冻装置中一旦氧化物附着在连接管道的内面时，由于制冷剂的流动氧化物被剥离下来将成为压缩机发生故障和膨胀阀出现制冷剂泄漏等问题的原因。
因此，以往在硬焊接时进行了向管子中送入氮气的所谓氮气置换作业，使得管子的内面没有发生氧化。然而，当每次在各接合部进行硬焊接时都有必要进行该氮气置换，而且还伴随有氮气罐等器材的搬运工作，所以是非常繁琐的作业。由此，在使用了将多个管子连接起来而构成的连接管道的冷冻装置的组装中，构成连接管道的工序变得非常费事。特别是当冷冻装置包括多个室内机组时以及连接管道很长时，则必须反复多次地进行硬焊接和氮气置换，因此需要耗费很多劳力。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而研制开发的，其目的在于：提供一种使用了通过硬焊接将多个管子连接起来而构成的连接管道的冷冻装置的简单的组装方法。
(解决课题的方法)
第一发明是以包括具有压缩机21及热源侧热交换器24的热源侧回路11、和具有利用侧热交换器33的利用侧回路12的冷冻装置的组装方法来作为发明的对象。并且，其特征在于：包括连接管道构成工序、制冷剂回路构成工序、连接管道清洗工序；该连接管道构成工序是通过硬焊接将多个管子46、46、......连接起来构成连接管道45；该制冷剂回路构成工序是利用上述连接管道45将上述热源侧回路11和上述利用侧回路12连接起来构成制冷剂回路10；该连接管道清洗工序是在上述制冷剂回路构成工序结束后启动上述压缩机21使制冷剂在上述制冷剂回路10中循环，从而将在上述连接管道构成工序中产生且附着在上述连接管道45内的氧化物剥离下来，并在上述热源侧回路11中的压缩机21的上游捕集已脱落的氧化物。
第二发明是在上述第一发明的基础上发明的，其特征在于：在上述连接管道清洗工序中，使用仅在该连接管道清洗工序中有制冷剂通过的捕集用部件40对氧化物进行捕集。
第三发明是在上述第一或第二发明的基础上发明的，其特征在于：在上述连接管道清洗工序中，使制冷剂在上述制冷剂回路10中以紊流状态进行循环。
第四发明是在上述第一至第三发明中的任意一个发明的基础上发明的，其特征在于：在上述连接管道清洗工序中，使制冷剂按照下记方式进行循环，即从上述压缩机21中喷出的制冷剂按照上述热源侧热交换器24、上述利用侧热交换器33的顺序流过上述制冷剂回路10后返回到该压缩机21中。
-作用-第一发明中，在上述连接管道构成工序里通过硬焊接将多个管子46、46、......连接起来，构成了连接管道45。在该发明中，当通过硬焊接使管子46、46之间连接在一起时，与以往不同没有进行向管子46、46中送入氮气的氮气置换。由此，在硬焊接时一旦管子46被加热则该管子46的内面氧化，因而所构成的连接管道45的内面成为附着有氧化物的状态。并且，在此发明中当上述制冷剂回路构成工序结束后将进行上述连接管道清洗工序。在该连接管道清洗工序中，压缩机21进行运转，制冷剂在制冷剂回路10中循环。一旦制冷剂流经连接管道45则切力(shearing force)作用于附着在该连接管道45的内面的氧化物上，所以氧化物被剥离下来。已脱落的氧化物被制冷剂冲走后在上述热源侧回路11中的压缩机21的上游被捕集。
在第二发明中，为捕集氧化物使用了上述捕集用部件40。该捕集用部件40仅在上述连接管道清洗工序中有制冷剂通过。因此，一旦冷冻装置5的组装结束，则制冷剂不流经捕集用部件40。
第三发明中，在上述连接管道清洗工序里，制冷剂在制冷剂回路10中以紊流状态进行循环。为了使制冷剂的流动成为紊流状态，制冷剂的速度必须适当提高。也就是，本发明中在上述连接管道清洗工序里，以可让制冷剂成为紊流状态的较大流速使制冷剂在制冷剂回路10中进行循环。
在第四发明中，从压缩机21中喷出的气体制冷剂在上述热源侧热交换器24中凝结以后成为液体制冷剂流入上述利用侧热交换器33，在上述利用侧热交换器33中蒸发以后成为气体制冷剂并返回到上述热源侧回路11中。也就是，当制冷剂从热源侧回路11向利用侧回路12流动时流经液体侧的连接管道45a，当制冷剂从利用侧回路12向热源侧回路11流动时流经气体侧的连接管道45b。一般来说，因为气体侧的连接管道45b比液体侧的连接管道45a粗，所以与液体侧的连接管道45a相比在硬焊接时形成了更多的氧化物。在此发明中，硬焊接时形成了更多氧化物的气体侧的连接管道45b成为制冷剂从利用侧回路12向热源侧回路11流动的返回侧的连接管道45。
(发明的效果)
在本发明中，虽然上述连接管道构成工序中在连接管道45的内面附着有氧化物，不过该氧化物在上述连接管道清洗工序中被从连接管道45剥离下来后被进行了捕集。因此，组装后即使启动冷冻装置5，在连接管道45内也基本上没有附着氧化物，因而没有出现由于组装时所产生的氧化物而导致的压缩机21和膨胀阀32等的故障问题。还有，即使硬焊接部位的数量增加，也只要进行一次上述连接管道清洗工序就可使连接管道45内成为基本上没有附着氧化物的状态，所以并没有出现下记问题，即像进行氮气置换的这一以往方法那样为了防止由于氧化物所引起的故障而进行的作业的次数与硬焊接部位成比例地增加。因此，在防止由于组装时形成的氧化物所导致的冷冻装置5的故障于未然的基础上，能够省去硬焊接时向管子46、46中送入氮气的氮气置换作业，从而能够削减组装冷冻装置5所需要的工时。
还有，根据上述第二发明，一旦冷冻装置5的组装结束，就不让制冷剂流经上述捕集用部件40。在上述连接管道清洗工序中利用捕集用部件40捕集到的氧化物，在冷冻装置5的组装结束后仍被确实地保持在该捕集用部件40中。因此，在冷冻装置5的组装结束后，能够确实地防止由于该组装时形成的氧化物而导致的压缩机21和膨胀阀32等的故障。
还有，在上述第三发明中，以制冷剂成为紊流状态的这一较大流速使制冷剂在制冷剂回路10中循环。一旦制冷剂在制冷剂回路10中以紊流状态进行循环，则制冷剂的流动成为伴随有不规则变动的流动，制冷剂的流速提高同时作用于附着在连接管道45上的氧化物的切力增大。因而，能够剥离更多的氧化物。还有，因为对已脱落的氧化物进行冲刷的力也增大，所以能够尽可能地减少残留在制冷剂回路10中的氧化物的量。因此，能够更加确实地对连接管道45进行清洗。
还有，根据上述第四发明，在上述连接管道清洗工序中，当制冷剂流向捕集氧化物的热源侧回路11时，制冷剂流经形成有很多氧化物的气体侧的连接管道45b。也就是，在连接管道45中被剥离下来的氧化物的大部分是通过利用侧回路12后在气体侧的连接管道45b中被剥离下来、直接流入热源侧回路11后在压缩机21的上游侧被捕集到的。因此，由于被剥离下来的氧化物的大部分是在被剥离的位置的附近被捕集到的，所以能够尽可能地减少残留在制冷剂回路10中的氧化物的量。
(解决课题的方法)
第一发明是以包括具有压缩机21及热源侧热交换器24的热源侧回路11、和具有利用侧热交换器33的利用侧回路12的冷冻装置的组装方法来作为发明的对象。并且，其特征在于：包括连接管道构成工序、制冷剂回路构成工序、连接管道清洗工序；该连接管道构成工序是通过硬焊接将多个管子46、46、......连接起来构成连接管道45；该制冷剂回路构成工序是利用上述连接管道45将上述热源侧回路11和上述利用侧回路12连接起来构成制冷剂回路10；该连接管道清洗工序是在上述制冷剂回路构成工序结束后启动上述压缩机21使制冷剂在上述制冷剂回路10中循环，从而将在上述连接管道构成工序中产生且附着在上述连接管道45内的氧化物剥离下来，并在上述热源侧回路11中的压缩机21的上游捕集已脱落的氧化物。
第二发明是在上述第一发明的基础上发明的，其特征在于：在上述连接管道清洗工序中，使用仅在该连接管道清洗工序中有制冷剂通过的捕集用部件40对氧化物进行捕集。
第三发明是在上述第一或第二发明的基础上发明的，其特征在于：在上述连接管道清洗工序中，使制冷剂在上述制冷剂回路10中以紊流状态进行循环。
第四发明是在上述第一至第三发明中的任意一个发明的基础上发明的，其特征在于：在上述连接管道清洗工序中，使制冷剂按照下记方式进行循环，即从上述压缩机21中喷出的制冷剂按照上述热源侧热交换器24、上述利用侧热交换器33的顺序流过上述制冷剂回路10后返回到该压缩机21中。
-作用-第一发明中，在上述连接管道构成工序里通过硬焊接将多个管子46、46、......连接起来，构成了连接管道45。在该发明中，当通过硬焊接使管子46、46之间连接在一起时，与以往不同没有进行向管子46、46中送入氮气的氮气置换。由此，在硬焊接时一旦管子46被加热则该管子46的内面氧化，因而所构成的连接管道45的内面成为附着有氧化物的状态。并且，在此发明中当上述制冷剂回路构成工序结束后将进行上述连接管道清洗工序。在该连接管道清洗工序中，压缩机21进行运转，制冷剂在制冷剂回路10中循环。一旦制冷剂流经连接管道45则切力(shearing force)作用于附着在该连接管道45的内面的氧化物上，所以氧化物被剥离下来。已脱落的氧化物被制冷剂冲走后在上述热源侧回路11中的压缩机21的上游被捕集。
在第二发明中，为捕集氧化物使用了上述捕集用部件40。该捕集用部件40仅在上述连接管道清洗工序中有制冷剂通过。因此，一旦冷冻装置5的组装结束，则制冷剂不流经捕集用部件40。
第三发明中，在上述连接管道清洗工序里，制冷剂在制冷剂回路10中以紊流状态进行循环。为了使制冷剂的流动成为紊流状态，制冷剂的速度必须适当提高。也就是，本发明中在上述连接管道清洗工序里，以可让制冷剂成为紊流状态的较大流速使制冷剂在制冷剂回路10中进行循环。
在第四发明中，从压缩机21中喷出的气体制冷剂在上述热源侧热交换器24中凝结以后成为液体制冷剂流入上述利用侧热交换器33，在上述利用侧热交换器33中蒸发以后成为气体制冷剂并返回到上述热源侧回路11中。也就是，当制冷剂从热源侧回路11向利用侧回路12流动时流经液体侧的连接管道45a，当制冷剂从利用侧回路12向热源侧回路11流动时流经气体侧的连接管道45b。一般来说，因为气体侧的连接管道45b比液体侧的连接管道45a粗，所以与液体侧的连接管道45a相比在硬焊接时形成了更多的氧化物。在此发明中，硬焊接时形成了更多氧化物的气体侧的连接管道45b成为制冷剂从利用侧回路12向热源侧回路11流动的返回侧的连接管道45。
(发明的效果)
在本发明中，虽然上述连接管道构成工序中在连接管道45的内面附着有氧化物，不过该氧化物在上述连接管道清洗工序中被从连接管道45剥离下来后被进行了捕集。因此，组装后即使启动冷冻装置5，在连接管道45内也基本上没有附着氧化物，因而没有出现由于组装时所产生的氧化物而导致的压缩机21和膨胀阀32等的故障问题。还有，即使硬焊接部位的数量增加，也只要进行一次上述连接管道清洗工序就可使连接管道45内成为基本上没有附着氧化物的状态，所以并没有出现下记问题，即像进行氮气置换的这一以往方法那样为了防止由于氧化物所引起的故障而进行的作业的次数与硬焊接部位成比例地增加。因此，在防止由于组装时形成的氧化物所导致的冷冻装置5的故障于未然的基础上，能够省去硬焊接时向管子46、46中送入氮气的氮气置换作业，从而能够削减组装冷冻装置5所需要的工时。
还有，根据上述第二发明，一旦冷冻装置5的组装结束，就不让制冷剂流经上述捕集用部件40。在上述连接管道清洗工序中利用捕集用部件40捕集到的氧化物，在冷冻装置5的组装结束后仍被确实地保持在该捕集用部件40中。因此，在冷冻装置5的组装结束后，能够确实地防止由于该组装时形成的氧化物而导致的压缩机21和膨胀阀32等的故障。
还有，在上述第三发明中，以制冷剂成为紊流状态的这一较大流速使制冷剂在制冷剂回路10中循环。一旦制冷剂在制冷剂回路10中以紊流状态进行循环，则制冷剂的流动成为伴随有不规则变动的流动，制冷剂的流速提高同时作用于附着在连接管道45上的氧化物的切力增大。因而，能够剥离更多的氧化物。还有，因为对已脱落的氧化物进行冲刷的力也增大，所以能够尽可能地减少残留在制冷剂回路10中的氧化物的量。因此，能够更加确实地对连接管道45进行清洗。
还有，根据上述第四发明，在上述连接管道清洗工序中，当制冷剂流向捕集氧化物的热源侧回路11时，制冷剂流经形成有很多氧化物的气体侧的连接管道45b。也就是，在连接管道45中被剥离下来的氧化物的大部分是通过利用侧回路12后在气体侧的连接管道45b中被剥离下来、直接流入热源侧回路11后在压缩机21的上游侧被捕集到的。因此，由于被剥离下来的氧化物的大部分是在被剥离的位置的附近被捕集到的，所以能够尽可能地减少残留在制冷剂回路10中的氧化物的量。
附图说明
图1是利用实施例所涉及的冷冻装置的组装方法所组装的冷冻装置的构成略图。图2是连接管道的接合部的剖面图。图3是实施例所涉及的回收容器的剖面图。图4是实施例的变形例三所涉及的回收容器的剖面图。图5是实施例的变形例四所涉及的回收容器的剖面图。图6是实施例的变形例五所涉及的回收容器的剖面图。图7是实施例的变形例六所涉及的回收容器的剖面图。图8是实施例的变形例七所涉及的回收容器的剖面图。
(符号说明)
10 制冷剂回路11 室外回路(热源侧回路)12 室内回路(利用侧回路)21 压缩机24 室外热交换器(热源侧热交换器)33 室内热交换器(利用侧热交换器)40 回收容器(捕集用部件)45 连接管道46 管子
(符号说明)
10 制冷剂回路11 室外回路(热源侧回路)12 室内回路(利用侧回路)21 压缩机24 室外热交换器(热源侧热交换器)33 室内热交换器(利用侧热交换器)40 回收容器(捕集用部件)45 连接管道46 管子
具体实施方式
下面，根据附图对本发明的实施例进行详细说明。
《发明的实施例》关于本发明的实施例进行说明。还有，在下文中首先对利用本实施例所涉及的冷冻装置的组装方法所组装的冷冻装置的构成进行说明，然后再关于本实施例所涉及的冷冻装置的组装方法进行说明。
-冷冻装置的构成-图1所表示的是利用本实施例所涉及的冷冻装置的组装方法所组装的冷冻装置5的构成略图。该冷冻装置5被构成为进行室内空间温度调节的空调机。
上述冷冻装置5包括一台室外机组20和三台室内机组30、30、30。还有，室内机组30的台数仅为单纯的示例，也可以是一台、两台或者四台以上。在室外机组20中设置有室外回路11，在各室内机组30中分别设置有室内回路12。在该冷冻装置5中，利用连接管道45将室外回路11和三个室内回路12、12、12连接起来构成制冷剂回路10。
上述连接管道45是由液体侧连接管道45a和气体侧连接管道45b构成的。气体侧连接管道45b的直径较液体侧连接管道45a的直径大。这两个连接管道45a、45b是多个管子46、46、......连接起来构成的。管子46、46之间如图2所示的那样是通过硬焊接连接在一起的。硬焊接是在管子46、46的接合部的缝隙处熔化硬焊料来对管子46、46之间进行接合的方法。
三个室内回路12、12、12相对于室外回路11相互并联连接。具体来说，连接在室外回路11上的连接管道45分支为三个后连接在各室内回路12上。在室外回路11的两端设置了液体侧隔离阀(closingvalve)26和气体侧隔离阀27。液体侧连接管道45a连接在液体侧隔离阀26上，气体侧连接管道45b连接在气体侧隔离阀27上。在各室内回路12的两端分别设置了液体侧连接器31和气体侧连接器34。液体侧连接管道45a连接在各液体侧连接器31上，气体侧连接管道45b连接在各气体侧连接器34上。
上述室外机组20的室外回路11构成热源侧回路。在该室外回路11中，压缩机21、油分离器22、四通换向阀23和室外热交换器24是通过制冷剂管道连接起来的。压缩机21是全密封型的涡旋式压缩机，构成为所谓的高压圆顶型。通过反相器(inverter)向该压缩机21供电。通过使反相器的输出频率产生变化来改变压缩机马达的转数，从而使得压缩机21的容量能够变化。室外热交换器24是横向翼片式的翼片管型(finand tube)热交换器，构成热源侧热交换器。还有在室外机组20上设置有室外风扇24a。
在上述室外回路11中，压缩机21的喷出侧通过油分离器22连接在四通换向阀23的第一端口(port)上。四通换向阀23的第二端口连接在室外热交换器24的一端上。四通换向阀23的第三端口通过下文所述的回收容器40连接在压缩机21的吸入侧。四通换向阀23的第四端口连接在气体侧隔离阀27上。上述室外热交换器24的另一端通过室外膨胀阀25连接在液体侧隔离阀26上。
在上述室外回路11中，设置有为了在下文所述的连接管道清洗工序中捕集氧化物所使用的回收容器40。该回收容器40形成为密封状，构成了本发明所涉及的捕集用部件。流入管42和流出管43连接在该回收容器40上。流入管42连接在四通换向阀23的第三端口上。在流入管42上设置有流入阀51。另一方面，流出管43连接在压缩机21的吸入侧。在流出管43上设置有流出阀52。还有，上述流入阀51及流出阀52构成开关阀。
上述流入管42及上述流出管43如图3所示连接在机壳41的上部，并穿透机壳41的上壁。流入管42包括沿上下方向延伸的直管部42a。并且，该直管部42a的下端成为出口端，该出口端位于机壳41内的中央附近。流出管43包括沿上下方向延伸的直管部43a。并且，该直管部43a的下端成为入口端，该入口端位于机壳41内的上部。也就是，上述流入管42的出口端和上述流出管43的入口端形成为面向回收容器40内的底部开口、且彼此不相对而是面向相同的方向。还有，上述流入管42的出口端位于比流出管43的入口端更为靠下的位置处。因此，能够确实地防止通过上述流入管42流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
再者，在上述室外回路11中设置有绕过回收容器40的旁通管54。旁通管54的一端连接在流入阀51和四通换向阀23的第三端口之间，旁通管54的另一端连接在流出阀52和压缩机21的吸入侧之间。在旁通管54上设置有构成开关阀的旁通阀53。
回油管22a的一端连接在上述油分离器22上。回油管22a的另一端连接在流出阀52和压缩机21的吸入侧之间的较旁通管54的连接部分更靠下的下游侧。混在气体制冷剂中的从压缩机21喷出的合成油在油分离器22被从气体制冷剂中分离出来以后，通过该回油管22a返回到压缩机21的吸入侧。
上述各室内机组30的室内回路12构成利用侧回路。在各室内回路12中，室内膨胀阀32和室内热交换器33通过制冷剂管道串联连接起来。室内热交换器33是横向翼片式的翼片管型热交换器，构成利用侧热交换器。室内膨胀阀32是由电子膨胀阀构成的。还有，在各室内机组30中设置有室内风扇33a。
上述制冷剂回路10构成为通过四通换向阀23的切换来转换为制冷模式的动作和供暖模式的动作。具体来说，一旦切换成上述四通换向阀23的第一端口和第二端口相连通且其第三端口和第四端口相连通的状态(图1的实线所表示的状态)，在制冷剂回路10中，制冷剂在室外热交换器24成为冷凝器、室内热交换器33成为蒸发器的制冷模式的动作状态下进行循环。还有，一旦切换成上述四通换向阀23的第一端口和第四端口相连通且其第二端口和第三端口相连通的状态(图1的虚线所表示的状态)，在制冷剂回路10中，制冷剂在室外热交换器24成为蒸发器、室内热交换器33成为冷凝器的供暖模式的动作状态下进行循环。
-冷冻装置的组装方法-关于上面所述的冷冻装置5的组装方法进行说明。还有，下文所述的冷冻装置5的组装方法是在冷冻装置5的设置现场进行组装的方法。一台室外机组20和三台室内机组30、30、30是在工厂制成后被搬入设置现场的。
首先，进行上述两机组20、30的设置工序。在该设置工序中，将搬入的一台室外机组20和三台室内机组30、30、30分别放置在规定的配置位置处。
上述两机组20、30的设置工序结束后，进行连接管道构成工序。当连接管道45的直径比较大时，例如搬入4m左右的管子46后在设置现场对管子46、46之间进行连接。对于该冷冻装置5也是如此，在连接管道构成工序中，一边在设置现场将相邻的管子46、46之间进行连接一边由多个管子46、46、......来构成连接管道45。管子46、46之间的连接是通过硬焊接来进行的。并且，一旦将所有的管子46、46、......连接起来的话则连接管道构成工序结束。硬焊接是在空气中进行的，所以当连接管道构成工序结束后连接管道45的内面成为附着有氧化物的状态。再者，因为气体侧连接管道45b的直径比液体侧连接管道45a的直径大，所以相较该液体侧连接管道45a而言形成有更多的氧化物。
一旦上述连接管道构成工序结束，将进行在各室内机组30中安装排水管道的工序、用绝热材料覆盖连接管道45的工序、相对于上述两机组20、30进行电力布线的工序等。并且，当这些工序结束后，将进行制冷剂回路构成工序。在制冷剂回路构成工序中，将液体侧连接管道45a的一端连接在室外机组20的液体侧隔离阀26上，将分支为三个的液体侧连接管道45a的另一端连接在各室内机组30的液体侧连接器31上。还有，将气体侧连接管道45b的一端连接在室外机组20的气体侧隔离阀27上，将分支为三个的气体侧连接管道45b的另一端连接在各室内机组30的气体侧连接器34上。由此，室外回路11和三个室内回路12被连接管道45连接起来成为闭合回路，构成了制冷剂回路10。
一旦制冷剂回路构成工序结束的话，将向制冷剂回路10中填充制冷剂。当向制冷剂回路10中填充了制冷剂后，进行气密试验和抽真空。气密试验是为了检查有无制冷剂泄漏而进行的。抽真空是为了除去制冷剂回路10内的水分和空气而进行的，是在关闭了液体侧隔离阀26和气体侧隔离阀27的状态下进行的。一旦抽真空结束，将打开液体侧隔离阀26和气体侧隔离阀27进行制冷剂的追加填充。
一旦制冷剂的追加填充结束，将进行连接管道清洗工序。在连接管道清洗工序中，首先打开流入阀51及流出阀52、并关闭旁通阀53。并且，将四通换向阀23切换为图1的实线所表示的状态。在连接管道清洗工序中，在这一状态下启动压缩机21。再者，压缩机21的容量被设定为可使制冷剂以紊流状态在制冷剂回路10中进行流动。还有，在连接管道清洗工序中，室外膨胀阀25及室内膨胀阀32的开度可适当调节。因为四通换向阀23成为图1的实线所示的状态，所以从压缩机21喷出的制冷剂按照室外热交换器24、室内热交换器33的顺序流过制冷剂回路10后返回到该压缩机21中。
一旦驱动压缩机21的话，则被压缩了的气体制冷剂从压缩机21中喷出。所喷出的气体制冷剂通过油分离器22流向四通换向阀23。通过了四通换向阀23的气体制冷剂流入室外热交换器24、并与室外空气进行热交换后凝结。其后，液体制冷剂通过室外膨胀阀25、并经过液体侧隔离阀26后流入液体侧连接管道45a中。
在液体侧连接管道45a的内面，附着有在连接管道构成工序中形成的氧化物。该氧化物被流入到液体侧连接管道45a中的液体制冷剂剥离后被该液体制冷剂冲走。并且，含有氧化物的液体制冷剂流入各室内机组30。在各室内机组30中，液体制冷剂通过室内膨胀阀32流入室内热交换器33。在室内热交换器33中，液体制冷剂与室内空气进行热交换后蒸发。已蒸发了的制冷剂与氧化物一起流入气体侧连接管道45b。
在气体侧连接管道45b中附着有在连接管道构成工序中形成的氧化物。该氧化物被流入到气体侧连接管道45b中的气体制冷剂剥离并被该气体制冷剂冲走。并且，含有氧化物的气体制冷剂，通过气体侧隔离阀27及四通换向阀23后，从流入管42流入回收容器40。
流入回收容器40中的包含氧化物的气体制冷剂被喷向该回收容器40的底部。其中的氧化物被存积于回收容器40的底部。气体制冷剂通过流出管43从回收容器40向制冷剂回路10流出后，被吸入压缩机21。
上述连接管道清洗工序进行了所规定的时间。由此，附着在液体侧连接管道45a及气体侧连接管道45b的内面的氧化物被不断剥离下来后回收到回收容器40中，从液体侧连接管道45a及气体侧连接管道45b中去除了氧化物。
在连接管道清洗工序结束后，关闭流入阀51及流出阀52，并打开旁通阀53。其后，流入阀51及流出阀52被常关闭，旁通阀53被常打开。在该状态下，进行作为通常动作的制冷模式的动作和供暖模式的动作之间的切换。
-制冷模式、供暖模式-在制冷模式的动作中，四通换向阀23成为图1的实线所示的状态。从压缩机21中喷出的制冷剂，流入油分离器22，在通过四通换向阀23后在室外热交换器24与室外空气进行热交换而凝结。已凝结的制冷剂，通过室外膨胀阀25、在流过液体侧连接管道45a以后在室内热交换器33中与室内空气进行热交换而蒸发。此时，与室内热交换器33进行热交换后冷却了的空气被供给到室内。蒸发了的制冷剂，流过气体侧连接管道45b，并通过四通换向阀23及旁通管54后返回到压缩机21的吸入侧。
另一方面，在供暖模式的动作中，四通换向阀23成为图1的虚线所示的状态。从压缩机21中喷出的制冷剂，流入油分离器22，在通过四通换向阀23及气体侧连接管道45b以后在室内热交换器33中与室内空气进行热交换而凝结。此时，与室内热交换器33进行热交换后变热的空气被供给到室内。已凝结了的制冷剂，流过液体侧连接管道45a，在通过室外膨胀阀25以后在室外热交换器24中与室外空气进行热交换而蒸发。已蒸发了的制冷剂通过四通换向阀23及旁通管54后返回到压缩机21的吸入侧。
-实施例的效果-在本实施例中，虽然上述连接管道构成工序中在连接管道45的内面附着有氧化物，不过该氧化物在上述连接管道清洗工序中被从连接管道45上剥离下来后被进行了捕集。因此，组装后即使启动冷冻装置5，在连接管道45内也基本上没有附着氧化物，因而没有出现由于组装时所产生的氧化物而导致的压缩机21和膨胀阀32等的故障问题。还有，即使硬焊接部位的数量增加，也只要进行一次上述连接管道清洗工序就可使连接管道45内成为没有附着氧化物的状态，所以并没有出现下记问题，即像进行氮气置换的这一以往方法那样为了防止由于氧化物所引起的故障而进行作业的次数与硬焊接部位成比例地增加。因此，在防止由于组装时形成的氧化物所导致的冷冻装置5的故障于未然的基础上，能够省去硬焊接时向管子46、46中送入氮气的氮气置换作业，从而能够削减组装冷冻装置5所需要的工时。
还有，根据本实施例，一旦冷冻装置5的组装结束，就不让制冷剂流经上述回收容器40。在上述连接管道清洗工序中利用回收容器40捕集到的氧化物，即使冷冻装置5的组装结束后在制冷模式或供暖模式下使该冷冻装置5进行运转时，也被确实地保持在该回收容器40中。因此，在冷冻装置5的组装结束后，能够确实地防止由于该组装时形成的氧化物而导致的压缩机21和膨胀阀32等的故障。
还有，在本实施例中，以制冷剂成为紊流状态的这一较大流速使制冷剂在制冷剂回路10中循环。一旦制冷剂在制冷剂回路10中以紊流状态进行循环，则制冷剂的流动成为伴随有不规则变动的流动，制冷剂的流速提高同时作用于附着在连接管道45上的氧化物的切力增大。由此，能够剥离更多的氧化物。还有，因为对已脱落的氧化物进行冲刷的力也增大，所以能够尽可能地减少残留在制冷剂回路10中的氧化物的量。因此，能够更加确实地对连接管道45进行清洗。
还有，根据本实施例，在上述连接管道清洗工序中，当制冷剂流向捕集氧化物的室外回路11时，制冷剂流经形成有很多氧化物的气体侧连接管道45b。也就是，在连接管道45中被剥离下来的氧化物的大部分是通过各室内回路12后在气体侧连接管道45b中被剥离下来、直接流入室外回路11后在压缩机21的上游侧被捕集到的。因此，由于被剥离下来的氧化物的大部分是在被剥离的位置的附近被捕集到的，所以能够尽可能地减少残留在制冷剂回路10中的氧化物的量。
-实施例的变形例一-在上述实施例中，设置有一台压缩机21，通过调节反相器的输出频率来设定压缩机21的容量。而并不仅局限于此，也可以设置多台压缩机21，通过改变所运转的压缩机21的台数来设定压缩机21的容量。
-实施例的变形例二-在上述实施例中，作为捕集用部件使用了回收容器40，而也可以使用过滤器40。过滤器40设置在流入阀51和流出阀52之间的制冷剂管道上。在过滤器40中，仅在冷冻装置5组装过程中的上述连接管道清洗工序时有制冷剂流过。过滤器最好是能够捕捉100μm以下的粒子。
-实施例的变形例三-下面，关于实施例的变形例三进行说明。该变形例三对上述实施例中的回收容器40的流入管42的配置及形状进行了改变。在图4中所表示的是该变形例三的回收容器40的剖面图。
具体来说，上述流入管42连接在机壳41的底部侧面上。上述流入管42具有穿透机壳41的侧壁并沿水平方向延伸的直管部42a。在该直管部42a上相连接地形成有在机壳41内向上方弯曲的弯曲部42b，在该弯曲部42b的上端相连接地形成有向上方延伸的直管部42c。还有，在上述直管部42c的上端，相连接地形成有向下方弯曲的弯曲部42d。并且，上述弯曲部42d的下端成为出口端，该出口端位于机壳41内的中央部。也就是，上述流入管42的出口端形成为面向回收容器40内的底部开口、且该流入管42的出口端的开口不与流出管43的入口端的开口相对而是面向相同的方向。还有，上述流入管42的出口端位于比流出管43的入口端更为靠下的下方。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
-实施例的变形例四-下面，关于实施例的变形例四进行说明。该变形例四对上述实施例中的回收容器40的流出管43的配置及形状进行了改变。在图5中所表示的是该变形例四的回收容器40的剖面图。
具体来说，上述流出管43连接在机壳41的上部侧面上。上述流出管43具有穿透机壳41的侧壁并沿水平方向延伸的直管部43a。再有，在上述直管部43a上相连接地形成有在机壳41内向上方弯曲的弯曲部43b。并且，上述弯曲部43b的上端成为入口端，该入口端位于机壳41内的上部。也就是，上述流出管43的入口端位于比流入管42的出口端更为靠上的上方，上述入口端及出口端的开口形成为不是相对的而是朝向相反的方向。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
-实施例的变形例五-下面，关于实施例的变形例五进行说明。该变形例五对上述变形例四中的回收容器40的流入管42的配置及形状进行了改变。在图6中所表示的是该变形例五的回收容器40的剖面图。
具体来说，上述流入管42连接在机壳41的上部侧面上。上述流入管42具有穿透机壳41的侧壁并沿水平方向延伸的直管部42a。再有，在上述直管部42a上相连接地形成有在机壳41内向下方弯曲的弯曲部42b。并且，上述弯曲部42b的下端成为出口端，该出口端位于机壳41内的中央部。也就是，上述流入管42的出口端位于比流出管43的入口端更为靠下的下方，上述出口端及入口端的开口形成为不是相对的而是朝向相反的方向。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
-实施例的变形例六-下面，关于实施例的变形例六进行说明。该变形例六是将上述变形例三中的回收容器40的流出管43的配置及形状变更为上述变形例四中的回收容器40的流出管43的配置及形状。在图7中所表示的是该变形例六的回收容器40的剖面图。
也就是，上述流出管43的入口端位于比流入管42的出口端更为靠上的上方，上述入口端及出口端的开口形成为不是相对的而是朝向相反的方向。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
-实施例的变形例七-下面，关于实施例的变形例七进行说明。该变形例七是将上述变形例三中的回收容器40的流入管42的配置及形状变更为上述变形例五中的回收容器40的流入管42的配置及形状。在图8中所表示的是该变形例七的回收容器40的剖面图。
也就是，上述流出管43的入口端位于比流入管42的出口端更为靠上的上方，上述入口端及出口端的开口形成为不是相对的而是朝向相同的方向。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
再者，上述实施例是实质上理想的示例，但并没有意图对本发明、本发明的适用物或者其用途的范围加以限制。
(产业上的利用可能性)
如以上所说明的那样，本发明对于使用了通过硬焊接将多个管子连接起来而构成的连接管道的冷冻装置的组装方法是有用的。
《发明的实施例》关于本发明的实施例进行说明。还有，在下文中首先对利用本实施例所涉及的冷冻装置的组装方法所组装的冷冻装置的构成进行说明，然后再关于本实施例所涉及的冷冻装置的组装方法进行说明。
-冷冻装置的构成-图1所表示的是利用本实施例所涉及的冷冻装置的组装方法所组装的冷冻装置5的构成略图。该冷冻装置5被构成为进行室内空间温度调节的空调机。
上述冷冻装置5包括一台室外机组20和三台室内机组30、30、30。还有，室内机组30的台数仅为单纯的示例，也可以是一台、两台或者四台以上。在室外机组20中设置有室外回路11，在各室内机组30中分别设置有室内回路12。在该冷冻装置5中，利用连接管道45将室外回路11和三个室内回路12、12、12连接起来构成制冷剂回路10。
上述连接管道45是由液体侧连接管道45a和气体侧连接管道45b构成的。气体侧连接管道45b的直径较液体侧连接管道45a的直径大。这两个连接管道45a、45b是多个管子46、46、......连接起来构成的。管子46、46之间如图2所示的那样是通过硬焊接连接在一起的。硬焊接是在管子46、46的接合部的缝隙处熔化硬焊料来对管子46、46之间进行接合的方法。
三个室内回路12、12、12相对于室外回路11相互并联连接。具体来说，连接在室外回路11上的连接管道45分支为三个后连接在各室内回路12上。在室外回路11的两端设置了液体侧隔离阀(closingvalve)26和气体侧隔离阀27。液体侧连接管道45a连接在液体侧隔离阀26上，气体侧连接管道45b连接在气体侧隔离阀27上。在各室内回路12的两端分别设置了液体侧连接器31和气体侧连接器34。液体侧连接管道45a连接在各液体侧连接器31上，气体侧连接管道45b连接在各气体侧连接器34上。
上述室外机组20的室外回路11构成热源侧回路。在该室外回路11中，压缩机21、油分离器22、四通换向阀23和室外热交换器24是通过制冷剂管道连接起来的。压缩机21是全密封型的涡旋式压缩机，构成为所谓的高压圆顶型。通过反相器(inverter)向该压缩机21供电。通过使反相器的输出频率产生变化来改变压缩机马达的转数，从而使得压缩机21的容量能够变化。室外热交换器24是横向翼片式的翼片管型(finand tube)热交换器，构成热源侧热交换器。还有在室外机组20上设置有室外风扇24a。
在上述室外回路11中，压缩机21的喷出侧通过油分离器22连接在四通换向阀23的第一端口(port)上。四通换向阀23的第二端口连接在室外热交换器24的一端上。四通换向阀23的第三端口通过下文所述的回收容器40连接在压缩机21的吸入侧。四通换向阀23的第四端口连接在气体侧隔离阀27上。上述室外热交换器24的另一端通过室外膨胀阀25连接在液体侧隔离阀26上。
在上述室外回路11中，设置有为了在下文所述的连接管道清洗工序中捕集氧化物所使用的回收容器40。该回收容器40形成为密封状，构成了本发明所涉及的捕集用部件。流入管42和流出管43连接在该回收容器40上。流入管42连接在四通换向阀23的第三端口上。在流入管42上设置有流入阀51。另一方面，流出管43连接在压缩机21的吸入侧。在流出管43上设置有流出阀52。还有，上述流入阀51及流出阀52构成开关阀。
上述流入管42及上述流出管43如图3所示连接在机壳41的上部，并穿透机壳41的上壁。流入管42包括沿上下方向延伸的直管部42a。并且，该直管部42a的下端成为出口端，该出口端位于机壳41内的中央附近。流出管43包括沿上下方向延伸的直管部43a。并且，该直管部43a的下端成为入口端，该入口端位于机壳41内的上部。也就是，上述流入管42的出口端和上述流出管43的入口端形成为面向回收容器40内的底部开口、且彼此不相对而是面向相同的方向。还有，上述流入管42的出口端位于比流出管43的入口端更为靠下的位置处。因此，能够确实地防止通过上述流入管42流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
再者，在上述室外回路11中设置有绕过回收容器40的旁通管54。旁通管54的一端连接在流入阀51和四通换向阀23的第三端口之间，旁通管54的另一端连接在流出阀52和压缩机21的吸入侧之间。在旁通管54上设置有构成开关阀的旁通阀53。
回油管22a的一端连接在上述油分离器22上。回油管22a的另一端连接在流出阀52和压缩机21的吸入侧之间的较旁通管54的连接部分更靠下的下游侧。混在气体制冷剂中的从压缩机21喷出的合成油在油分离器22被从气体制冷剂中分离出来以后，通过该回油管22a返回到压缩机21的吸入侧。
上述各室内机组30的室内回路12构成利用侧回路。在各室内回路12中，室内膨胀阀32和室内热交换器33通过制冷剂管道串联连接起来。室内热交换器33是横向翼片式的翼片管型热交换器，构成利用侧热交换器。室内膨胀阀32是由电子膨胀阀构成的。还有，在各室内机组30中设置有室内风扇33a。
上述制冷剂回路10构成为通过四通换向阀23的切换来转换为制冷模式的动作和供暖模式的动作。具体来说，一旦切换成上述四通换向阀23的第一端口和第二端口相连通且其第三端口和第四端口相连通的状态(图1的实线所表示的状态)，在制冷剂回路10中，制冷剂在室外热交换器24成为冷凝器、室内热交换器33成为蒸发器的制冷模式的动作状态下进行循环。还有，一旦切换成上述四通换向阀23的第一端口和第四端口相连通且其第二端口和第三端口相连通的状态(图1的虚线所表示的状态)，在制冷剂回路10中，制冷剂在室外热交换器24成为蒸发器、室内热交换器33成为冷凝器的供暖模式的动作状态下进行循环。
-冷冻装置的组装方法-关于上面所述的冷冻装置5的组装方法进行说明。还有，下文所述的冷冻装置5的组装方法是在冷冻装置5的设置现场进行组装的方法。一台室外机组20和三台室内机组30、30、30是在工厂制成后被搬入设置现场的。
首先，进行上述两机组20、30的设置工序。在该设置工序中，将搬入的一台室外机组20和三台室内机组30、30、30分别放置在规定的配置位置处。
上述两机组20、30的设置工序结束后，进行连接管道构成工序。当连接管道45的直径比较大时，例如搬入4m左右的管子46后在设置现场对管子46、46之间进行连接。对于该冷冻装置5也是如此，在连接管道构成工序中，一边在设置现场将相邻的管子46、46之间进行连接一边由多个管子46、46、......来构成连接管道45。管子46、46之间的连接是通过硬焊接来进行的。并且，一旦将所有的管子46、46、......连接起来的话则连接管道构成工序结束。硬焊接是在空气中进行的，所以当连接管道构成工序结束后连接管道45的内面成为附着有氧化物的状态。再者，因为气体侧连接管道45b的直径比液体侧连接管道45a的直径大，所以相较该液体侧连接管道45a而言形成有更多的氧化物。
一旦上述连接管道构成工序结束，将进行在各室内机组30中安装排水管道的工序、用绝热材料覆盖连接管道45的工序、相对于上述两机组20、30进行电力布线的工序等。并且，当这些工序结束后，将进行制冷剂回路构成工序。在制冷剂回路构成工序中，将液体侧连接管道45a的一端连接在室外机组20的液体侧隔离阀26上，将分支为三个的液体侧连接管道45a的另一端连接在各室内机组30的液体侧连接器31上。还有，将气体侧连接管道45b的一端连接在室外机组20的气体侧隔离阀27上，将分支为三个的气体侧连接管道45b的另一端连接在各室内机组30的气体侧连接器34上。由此，室外回路11和三个室内回路12被连接管道45连接起来成为闭合回路，构成了制冷剂回路10。
一旦制冷剂回路构成工序结束的话，将向制冷剂回路10中填充制冷剂。当向制冷剂回路10中填充了制冷剂后，进行气密试验和抽真空。气密试验是为了检查有无制冷剂泄漏而进行的。抽真空是为了除去制冷剂回路10内的水分和空气而进行的，是在关闭了液体侧隔离阀26和气体侧隔离阀27的状态下进行的。一旦抽真空结束，将打开液体侧隔离阀26和气体侧隔离阀27进行制冷剂的追加填充。
一旦制冷剂的追加填充结束，将进行连接管道清洗工序。在连接管道清洗工序中，首先打开流入阀51及流出阀52、并关闭旁通阀53。并且，将四通换向阀23切换为图1的实线所表示的状态。在连接管道清洗工序中，在这一状态下启动压缩机21。再者，压缩机21的容量被设定为可使制冷剂以紊流状态在制冷剂回路10中进行流动。还有，在连接管道清洗工序中，室外膨胀阀25及室内膨胀阀32的开度可适当调节。因为四通换向阀23成为图1的实线所示的状态，所以从压缩机21喷出的制冷剂按照室外热交换器24、室内热交换器33的顺序流过制冷剂回路10后返回到该压缩机21中。
一旦驱动压缩机21的话，则被压缩了的气体制冷剂从压缩机21中喷出。所喷出的气体制冷剂通过油分离器22流向四通换向阀23。通过了四通换向阀23的气体制冷剂流入室外热交换器24、并与室外空气进行热交换后凝结。其后，液体制冷剂通过室外膨胀阀25、并经过液体侧隔离阀26后流入液体侧连接管道45a中。
在液体侧连接管道45a的内面，附着有在连接管道构成工序中形成的氧化物。该氧化物被流入到液体侧连接管道45a中的液体制冷剂剥离后被该液体制冷剂冲走。并且，含有氧化物的液体制冷剂流入各室内机组30。在各室内机组30中，液体制冷剂通过室内膨胀阀32流入室内热交换器33。在室内热交换器33中，液体制冷剂与室内空气进行热交换后蒸发。已蒸发了的制冷剂与氧化物一起流入气体侧连接管道45b。
在气体侧连接管道45b中附着有在连接管道构成工序中形成的氧化物。该氧化物被流入到气体侧连接管道45b中的气体制冷剂剥离并被该气体制冷剂冲走。并且，含有氧化物的气体制冷剂，通过气体侧隔离阀27及四通换向阀23后，从流入管42流入回收容器40。
流入回收容器40中的包含氧化物的气体制冷剂被喷向该回收容器40的底部。其中的氧化物被存积于回收容器40的底部。气体制冷剂通过流出管43从回收容器40向制冷剂回路10流出后，被吸入压缩机21。
上述连接管道清洗工序进行了所规定的时间。由此，附着在液体侧连接管道45a及气体侧连接管道45b的内面的氧化物被不断剥离下来后回收到回收容器40中，从液体侧连接管道45a及气体侧连接管道45b中去除了氧化物。
在连接管道清洗工序结束后，关闭流入阀51及流出阀52，并打开旁通阀53。其后，流入阀51及流出阀52被常关闭，旁通阀53被常打开。在该状态下，进行作为通常动作的制冷模式的动作和供暖模式的动作之间的切换。
-制冷模式、供暖模式-在制冷模式的动作中，四通换向阀23成为图1的实线所示的状态。从压缩机21中喷出的制冷剂，流入油分离器22，在通过四通换向阀23后在室外热交换器24与室外空气进行热交换而凝结。已凝结的制冷剂，通过室外膨胀阀25、在流过液体侧连接管道45a以后在室内热交换器33中与室内空气进行热交换而蒸发。此时，与室内热交换器33进行热交换后冷却了的空气被供给到室内。蒸发了的制冷剂，流过气体侧连接管道45b，并通过四通换向阀23及旁通管54后返回到压缩机21的吸入侧。
另一方面，在供暖模式的动作中，四通换向阀23成为图1的虚线所示的状态。从压缩机21中喷出的制冷剂，流入油分离器22，在通过四通换向阀23及气体侧连接管道45b以后在室内热交换器33中与室内空气进行热交换而凝结。此时，与室内热交换器33进行热交换后变热的空气被供给到室内。已凝结了的制冷剂，流过液体侧连接管道45a，在通过室外膨胀阀25以后在室外热交换器24中与室外空气进行热交换而蒸发。已蒸发了的制冷剂通过四通换向阀23及旁通管54后返回到压缩机21的吸入侧。
-实施例的效果-在本实施例中，虽然上述连接管道构成工序中在连接管道45的内面附着有氧化物，不过该氧化物在上述连接管道清洗工序中被从连接管道45上剥离下来后被进行了捕集。因此，组装后即使启动冷冻装置5，在连接管道45内也基本上没有附着氧化物，因而没有出现由于组装时所产生的氧化物而导致的压缩机21和膨胀阀32等的故障问题。还有，即使硬焊接部位的数量增加，也只要进行一次上述连接管道清洗工序就可使连接管道45内成为没有附着氧化物的状态，所以并没有出现下记问题，即像进行氮气置换的这一以往方法那样为了防止由于氧化物所引起的故障而进行作业的次数与硬焊接部位成比例地增加。因此，在防止由于组装时形成的氧化物所导致的冷冻装置5的故障于未然的基础上，能够省去硬焊接时向管子46、46中送入氮气的氮气置换作业，从而能够削减组装冷冻装置5所需要的工时。
还有，根据本实施例，一旦冷冻装置5的组装结束，就不让制冷剂流经上述回收容器40。在上述连接管道清洗工序中利用回收容器40捕集到的氧化物，即使冷冻装置5的组装结束后在制冷模式或供暖模式下使该冷冻装置5进行运转时，也被确实地保持在该回收容器40中。因此，在冷冻装置5的组装结束后，能够确实地防止由于该组装时形成的氧化物而导致的压缩机21和膨胀阀32等的故障。
还有，在本实施例中，以制冷剂成为紊流状态的这一较大流速使制冷剂在制冷剂回路10中循环。一旦制冷剂在制冷剂回路10中以紊流状态进行循环，则制冷剂的流动成为伴随有不规则变动的流动，制冷剂的流速提高同时作用于附着在连接管道45上的氧化物的切力增大。由此，能够剥离更多的氧化物。还有，因为对已脱落的氧化物进行冲刷的力也增大，所以能够尽可能地减少残留在制冷剂回路10中的氧化物的量。因此，能够更加确实地对连接管道45进行清洗。
还有，根据本实施例，在上述连接管道清洗工序中，当制冷剂流向捕集氧化物的室外回路11时，制冷剂流经形成有很多氧化物的气体侧连接管道45b。也就是，在连接管道45中被剥离下来的氧化物的大部分是通过各室内回路12后在气体侧连接管道45b中被剥离下来、直接流入室外回路11后在压缩机21的上游侧被捕集到的。因此，由于被剥离下来的氧化物的大部分是在被剥离的位置的附近被捕集到的，所以能够尽可能地减少残留在制冷剂回路10中的氧化物的量。
-实施例的变形例一-在上述实施例中，设置有一台压缩机21，通过调节反相器的输出频率来设定压缩机21的容量。而并不仅局限于此，也可以设置多台压缩机21，通过改变所运转的压缩机21的台数来设定压缩机21的容量。
-实施例的变形例二-在上述实施例中，作为捕集用部件使用了回收容器40，而也可以使用过滤器40。过滤器40设置在流入阀51和流出阀52之间的制冷剂管道上。在过滤器40中，仅在冷冻装置5组装过程中的上述连接管道清洗工序时有制冷剂流过。过滤器最好是能够捕捉100μm以下的粒子。
-实施例的变形例三-下面，关于实施例的变形例三进行说明。该变形例三对上述实施例中的回收容器40的流入管42的配置及形状进行了改变。在图4中所表示的是该变形例三的回收容器40的剖面图。
具体来说，上述流入管42连接在机壳41的底部侧面上。上述流入管42具有穿透机壳41的侧壁并沿水平方向延伸的直管部42a。在该直管部42a上相连接地形成有在机壳41内向上方弯曲的弯曲部42b，在该弯曲部42b的上端相连接地形成有向上方延伸的直管部42c。还有，在上述直管部42c的上端，相连接地形成有向下方弯曲的弯曲部42d。并且，上述弯曲部42d的下端成为出口端，该出口端位于机壳41内的中央部。也就是，上述流入管42的出口端形成为面向回收容器40内的底部开口、且该流入管42的出口端的开口不与流出管43的入口端的开口相对而是面向相同的方向。还有，上述流入管42的出口端位于比流出管43的入口端更为靠下的下方。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
-实施例的变形例四-下面，关于实施例的变形例四进行说明。该变形例四对上述实施例中的回收容器40的流出管43的配置及形状进行了改变。在图5中所表示的是该变形例四的回收容器40的剖面图。
具体来说，上述流出管43连接在机壳41的上部侧面上。上述流出管43具有穿透机壳41的侧壁并沿水平方向延伸的直管部43a。再有，在上述直管部43a上相连接地形成有在机壳41内向上方弯曲的弯曲部43b。并且，上述弯曲部43b的上端成为入口端，该入口端位于机壳41内的上部。也就是，上述流出管43的入口端位于比流入管42的出口端更为靠上的上方，上述入口端及出口端的开口形成为不是相对的而是朝向相反的方向。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
-实施例的变形例五-下面，关于实施例的变形例五进行说明。该变形例五对上述变形例四中的回收容器40的流入管42的配置及形状进行了改变。在图6中所表示的是该变形例五的回收容器40的剖面图。
具体来说，上述流入管42连接在机壳41的上部侧面上。上述流入管42具有穿透机壳41的侧壁并沿水平方向延伸的直管部42a。再有，在上述直管部42a上相连接地形成有在机壳41内向下方弯曲的弯曲部42b。并且，上述弯曲部42b的下端成为出口端，该出口端位于机壳41内的中央部。也就是，上述流入管42的出口端位于比流出管43的入口端更为靠下的下方，上述出口端及入口端的开口形成为不是相对的而是朝向相反的方向。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
-实施例的变形例六-下面，关于实施例的变形例六进行说明。该变形例六是将上述变形例三中的回收容器40的流出管43的配置及形状变更为上述变形例四中的回收容器40的流出管43的配置及形状。在图7中所表示的是该变形例六的回收容器40的剖面图。
也就是，上述流出管43的入口端位于比流入管42的出口端更为靠上的上方，上述入口端及出口端的开口形成为不是相对的而是朝向相反的方向。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
-实施例的变形例七-下面，关于实施例的变形例七进行说明。该变形例七是将上述变形例三中的回收容器40的流入管42的配置及形状变更为上述变形例五中的回收容器40的流入管42的配置及形状。在图8中所表示的是该变形例七的回收容器40的剖面图。
也就是，上述流出管43的入口端位于比流入管42的出口端更为靠上的上方，上述入口端及出口端的开口形成为不是相对的而是朝向相同的方向。因此，能够确实地防止通过上述流入管42后流入到回收容器40中的制冷剂直接流入流出管43。
再者，上述实施例是实质上理想的示例，但并没有意图对本发明、本发明的适用物或者其用途的范围加以限制。
(产业上的利用可能性)
如以上所说明的那样，本发明对于使用了通过硬焊接将多个管子连接起来而构成的连接管道的冷冻装置的组装方法是有用的。