氰化氢分解催化剂

摘要

本发明涉及一种用于分解氰化氢的催化剂，它由二种型号组成，并在同一HCN分解装置中分段进行催化分解的催化剂，其特征在于它的组合物是由含铝氧化物、硅氧化物、钛氧化物、硝酸铁、硫酸亚铁和田菁胶粉组成。在加工中加入适量硝酸溶液，本发明的优点是能彻底地分解HCN，净化煤气杂质及有毒物，增加使用单位回收焦化化工产品收入，能广泛在HCN分解槽中作催化剂用。

权利要求

1.氰化氢分解催化剂，其特征在于其由铝氧化物、硅氧化物、钛氧化物、田菁胶粉、硝酸铁、硫酸亚铁和硝酸溶液加工而成，并根据不同的组配，加工成I型和II型，I型是含铁的催化剂，其特征在于所述铝氧化物为铝粘土，I型含铁催化剂的加工组合物重量百分组份是铝粘土60-90，硝酸铁1-15，硫酸亚铁1-30，II型是含钛的催化剂，它的加工组合物的重量百分组份是铝氧化物30-95，硅氧化物5-30，钛氧化物1-15，田菁胶粉1-5，1-6％的硝酸溶液5-20，I型和II型作用在同一氰化氢分解槽中，分段连续催化，首先在I型催化剂作用下反应，然后在II型催化剂的作用下继续反应。

说明书

氰化氢分解催化剂

[0001] 所属领域

[0002] 本发明涉一种含钛、铁的催化剂，具体讲是涉及一种在煤焦化化产回收工艺，煤气净化工段中用于分解氰化氢的催化剂。

背景技术

[0003] 本发明之前，我国在焦化煤气化产回收有硫铵工艺、AS负压工艺、氮酸钾工艺法来催化分解回收氰化氢。该方法虽然能分解氰化氢，但分解不彻底。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是要提供一种能分解完全，催化效果好的在煤焦化化产回收的HCN分解槽内中用于分解氰化氢的催化剂。

[0005] 要发明要点在于：选用铝氧化物、硅氧化物、无机盐、钛氧化物、田菁胶粉和酸等为主要加工原料，根据不同的组配，加工成I型和II型，分段作用同一个HCN分解槽中，其中II型是含钛的催化剂，I型是含铁的催化剂。

[0006] 本发明所指的铝氧化物是指三氧化二铝、铝粘土及拟薄水铝石；硅氧化物是指硅粘土、石英砂、硅胶、粗孔块状硅胶粉；钛氧化合物是指二氧化钛、偏钛酸粉；无机盐是指硝酸铁、硫酸亚铁；酸指硝酸溶液。在催化剂中铝氧化物是起骨架作用，硅氧化物和田菁胶粉起成型和烧结作用，硝酸溶液供溶化钛氧化物用；钛氧化物、无机盐是催化剂的催化元素源，即钛、铁。

[0007] 氰化氢分解催化剂，其特征在于其由铝氧化物、硅氧化物、钛氧化物、田菁胶粉、硝酸铁、硫酸亚铁和硝酸溶液加工而成，并根据不同的组配，加工成I型和II型，I型是含铁的催化剂，其特征在于所述铝氧化物为铝粘土，I型含铁催化剂的加工组合物重量百分组份是铝粘土60-90，硝酸铁1-15，硫酸亚铁1-30，II型是含钛的催化剂，它的加工组合物的重量百分组份是铝氧化物30-95，硅氧化物5-30，钛氧化物1-15，田菁胶粉1-5，1-6％的硝酸溶液5-20，I型和II型作用在同一氰化氢分解槽中，分段连续催化，首先在I型催化剂作用下反应，然后在II型催化剂的作用下继续反应。

[0008] 本发明的反应工作原理是：从焦化煤气中脱除的含有H2S和HCN等酸性气体，在HCN预热器内，被热煤油加热至160℃后，与HCN分解所需的空气及蒸气在管道混合器内混匀，一起被送往填充着的本发明的催化剂的HCN分解槽内，在催化剂的作用下进行分解。

[0009] HCN分解槽为长方同体，共分为七层，每层内由孔板隔开，即混合煤气层1，陶制催化剂载体层2，催化剂载体层3，含铁HCN催化剂层I4，含钛催化剂层II5，催化剂载体层6，陶制催化剂载体层7。其反应如下：首先是在含铁催化剂4中I的催化下发生反应，其反应式是：

[0010]

[0011] HCN+H2O＝NH3+CO 即将氰化物分解，将分解物进入到下层继续反应，在连续催化的作用，将其余部分分解。以下是由含钛催化剂继续分解反应的反应式。

[0012] CS2+H2O＝CO2S+H2S

[0013] CO2S+H2O＝CO2+H2S

[0014] C2S+CO2＝2COS

[0015] CO+H2O＝CO2+H2

[0016] 本发明的优点在于①加工工艺简单，只要一般制作工业陶瓷的工艺即可制作成功，②该催化剂由于是由二种型号，在同一个反应槽中分段连续催化，故催化分解效果好，有利于空气环保，③回收分解后的HCN又能制作其它化工产品，为使用单位增收。

[0017] 图例说明

[0018] 图1是HCN分解槽中催化剂及填充物的分布示意图，图中

[0019] 1-煤气进入层，2、7-陶瓷催化剂载体层，3、6-催化剂(保护)载体层，4-是本发明的含铁催化剂I层，5-是本发明的含钛催化剂II层。实施例

[0020] 实施例一：含钛催化剂II

[0021] 第一步、配料用计量器具准确、无误地按重量百分称取如下原料进行配制：

[0022] 拟藻水铝石 65kg

[0023] 粗孔块状硅胶粉 28kg

[0024] 偏钛酸粉 5kg

[0025] 田菁胶粉 2.9kg

[0026] 第二步是将四种原材料于捏合机内捏合15分钟，再加入适量的3％的硝酸溶液(硝酸液用量以成型料便于挤条为宜，捏合好的成型料象真空练泥机练出的泥段为好)，成型料既不能太稀(太稀会使挤出的条容易粘结、强度较差)，也不能太干(成型料太干，会增大机械挤出压力，产品外观质量较差)，成型料捏合时间以成型料捏合成团，便于挤条为宜，一般10～20分钟。

[0027] 第三步挤条成型。采用液压机或双螺杆挤条机挤条成型，模板孔径为Φ4.3～4.5mm，挤出的条料应光滑、不粘结，条料盛装在不锈钢或铝盘中。将挤出的半成品在烘房中(烘房干燥温度80～105℃)，即成半成品。

[0028] 第四步活化，将半成品进行活化。活化温度为560℃，如用推板窑活化产品，碳化硅板下面的温度仪表可适当提高15～20℃温度，盛装在不锈钢钵中的半成品不能装得太满，否则，活化出来的产品，部分会呈现灰白色(如出现此种现象，产品应重新活化)，合格的产品，外观应为白色，即可使用。

[0029] 实施例二：含铁催化剂I

[0030] 第一步、按陶瓷普通制作工艺制成氧化铝载体，经过550℃-560℃煅烧活化成活性氧化铝催化剂载体。

[0031] 第二步、称取硝酸铁溶于盛有水中容器中溶解，硝酸铁与水之比为3∶100，溶解后再称取硫酸亚铁加入到硝酸铁溶液中搅拌，上述硝酸铁溶液与加入流酸亚铁之比为100∶27。待溶解无悬浮后，将活性氧化铝载体投入浸泡，并不断搅拌，然后取出浸泡的活性氧化铝载体用清水冲洗数次。

[0032] 第三步、将浸泡滤干的半成品干燥，并将干燥后浸泡的活性氧化铝半成品催化剂至于350℃的窑中进行活化处理。经过活化处理后即可放置于HCN分解装置中进行使用。