一种带钢表面涂层的烘干方法

摘要

本发明公开了一种带钢表面涂层的烘干方法，其步骤为带钢在生产线上正常连续涂镀后，先采用热风对涂层表面进行预烘，再采用电磁感应加热带钢内部进行内烘，然后再采用热风对涂层表面进行最终的烘干处理。本发明采用外热风和内加热方式对带钢涂层进行烘干，涂层烘干过程温度变化均匀，能有效消除涂层龟裂纹和防止涂层生产堆积而厚度不均；由采用涂层内外同时进行烘干处理，在达到相同效果情况下，可降低带钢电磁感应的加热温度，有利于带钢产品的冷却降温。

权利要求

1.一种带钢表面涂层的烘干方法，包括采用电磁感应加热烘干，其特征在于：带钢在生产线上完成正常连续涂镀后，先采用热风对涂层表面进行预烘干，再采用电磁感应加热带钢内部进行内烘，然后再采用热风对涂层进行最终烘干。

2.根据权利要求1所述的带钢表面涂层的烘干方法，其特征在于：所述采用热风预烘干和热风最终烘干是在电磁感应加热炉(1)的涂层带钢(4)的入口处和出口处分别加装入口风箱(2)和出口风箱(3)，并向其分别通入热风(5)来实现的。

3.根据权利要求2所述的带钢表面涂层的烘干方法，其特征在于：热风(5)温度在

120℃～200℃范围。

说明书

一种带钢表面涂层的烘干方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种涂层带钢生产过程中涂层的干燥处理方法。

背景技术

[0002] 为满足市场对高品质涂层带钢的需求，带钢表面的涂层除起防腐作用外，还要求具有较高的表面质量，如较高的涂层光洁度和均匀的涂层厚度。在涂层带钢的生产过程中，涂层干燥方法对涂层表面质量的影响较大。在现有技术中，对带钢表面涂层干燥的方法是采用电磁感应使带钢内部产生涡流热来烘干带钢表面涂层，该方法具有工艺简单、涂层烘干速度快的优点，但为在生产线上实现快速烘干，必须相应地提高带钢内部的电磁感应温度，这样又会造成带钢温度上升，不利于成品带钢的降温；此外，由于该方法是单一的由里向外对涂层进行干燥处理，实际生产出的带钢常会出现涂层龟裂纹、涂层厚度不均匀等缺陷，严重影响涂层带钢的表面质量，降低了产品的合格率或产品等级，直接造成经济损失。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种带钢表面涂层的烘干方法，以消除带钢表面涂层龟裂纹、厚度不均匀的质量缺陷，同时还能降低涂层烘干处理时的温度，有利于成品带钢的降温。

[0004] 一种带钢表面涂层的烘干方法，其步骤是：带钢在生产线上正常连续涂镀后，先采用热风对涂层表面进行预烘，再采用电磁感应加热带钢内部进行内烘，然后再采用热风对涂层表面进行最终的烘干处理。

[0005] 进一步地，热风温度调控在120℃～200℃范围；

[0006] 由于本发明采用外热风和内加热方式对涂层进行烘干，涂层烘干过程温度变化均匀，故能有效消除涂层龟裂纹和防止涂层生产堆积而厚度不均；由于采用涂层内外同时进行烘干处理，在达到相同效果情况下，可降低带钢电磁感应的加热温度，故有利于带钢产品的冷却降温。

附图说明

[0007] 图为带钢涂层烘干流程示意图。

[0008] 图中：1.电磁感应加热炉，2.入口风箱，3.出口风箱，4.涂层带钢，5.热风。

具体实施方式

[0009] 如图所示，采用电、煤气或蒸汽将净化后的空气通过换热器加热，将获得的热风5分别送入电磁感应加热炉1的入口风箱2和出口风箱3，当涂镀后的涂层带钢4连续通过入口风箱2、电磁感应加热炉1和出口风箱3时，在入口风箱2内实现涂层表面预烘干，在电磁感应加热炉内1加热带钢实现内烘，在通过出口风箱3后实现最终的烘干；通过调整电、煤气或蒸汽对换热器的加热量，控制热风温度在120℃～200℃范围。