防油剂溶液的涂敷方法

摘要

在将防油剂涂敷于对象物的表面的方法中，首先，在涂敷构件的端部与对象物分离的状态下，配置对象物以及涂敷构件，该涂敷构件供给使防油剂溶解于挥发性溶媒而获得的溶液。经过将贮存防油剂溶液的溶液贮存部与涂敷构件连接的溶液流通部，将防油剂溶液从溶液贮存部供给到涂敷构件，边使对象物以及涂敷构件的一者相对另一者移动，边从涂敷构件的端部供给防油剂溶液。在该方法中，对象物与涂敷构件的端部之间的间隙由防油剂溶液充满，且对象物与涂敷构件的端部之间的距离被定为下述的距离，即充满上述间隙的防油剂溶液通过表面张力被保持于上述间隙。此外，涂敷构件内的防油剂溶液流通的通路对防油剂溶液施以比溶液流通部还大的粘性阻力。

权利要求

1.一种防油剂溶液的涂敷方法，其是在对象物的表面涂敷防油剂的方法，其特征在于，在涂敷构件的端部与上述对象物分离的状态下，配置上述对象物以及上述涂敷构件，该涂敷构件供给使防油剂溶解于挥发性溶媒而获得的溶液，经过将贮存上述溶液的溶液贮存部与上述涂敷构件连接的溶液流通部，将上述溶液从上述溶液贮存部供给到上述涂敷构件，边使上述对象物以及上述涂敷构件的一者相对另一者移动，边从上述涂敷构件的端部供给上述溶液，其中，上述对象物与上述涂敷构件的端部之间的间隙由上述溶液充满，上述对象物与上述涂敷构件的端部之间的距离被定为下述的距离，即充满上述间隙的上述溶液通过表面张力被保持于上述间隙，上述涂敷构件内的上述溶液流通的通路，对上述溶液施以比上述溶液流通部还大的粘性阻力，上述涂敷构件内的上述溶液流通的通路，至少在前端部分具有比上述溶液流通部还小的直径。

2.一种防油剂溶液的涂敷方法，其是在对象物的表面的所需区域涂敷防油剂的方法，其特征在于，在涂敷构件的端部与上述对象物的上述表面相接触的状态下，配置上述涂敷构件和上述对象物，该涂敷构件供给使防油剂溶解于挥发性溶媒而获得的溶液，经过将贮存上述溶液的溶液贮存部与上述涂敷构件连接的溶液流通部，将上述溶液从上述溶液贮存部供给到上述涂敷构件，在上述对象物的上述表面与上述涂敷构件相接触的状态下，边使上述对象物以及上述涂敷构件的一者相对另一者移动，边从上述涂敷构件供给上述溶液，其中，上述涂敷构件内的上述溶液流通的通路，对上述溶液施以比上述溶液流通部还大的粘性阻力，上述涂敷构件内的上述溶液流通的通路，至少在前端部分具有比上述溶液流通部还小的直径。

3.根据权利要求1所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，在上述溶液的供给中，在上述涂敷构件的上述端部与上述对象物的上述表面分离的状态下，开始从上述溶液贮存部向上述涂敷构件供给上述溶液，通过从上述涂敷构件的上述端部供给上述溶液的一部分，而在上述涂敷构件的上述端部上形成上述溶液的膜，且使上述膜与上述对象物的表面相接触。

4.根据权利要求1所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，在上述溶液的供给中，在没有从上述涂敷构件的上述端部供给上述溶液的状态下，使上述涂敷构件的上述端部与上述对象物的上述所需区域中的上述表面相接触，在上述涂敷构件的上述端部与上述对象物的上述表面相接触的状态下，从上述涂敷构件的上述端部供给上述溶液，保持上述溶液与上述对象物的上述表面和上述涂敷构件的上述端部的两者相接触的状态的同时，使上述对象物以及上述涂敷构件相互远离，从而隔着上述间隙来配置上述对象物以及上述涂敷构件。

5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，在上述溶液的供给中，通过向上述溶液贮存部送空气，而向上述流通路侧压出该溶液贮存部内的该溶液。

6.根据权利要求5所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，进一步，边使上述对象物以及上述涂敷构件的至少一者相对另一者移动，边通过停止向上述溶液贮存部的上述空气的送出，来停止向上述涂敷构件的上述溶液的供给，使该对象物与该涂敷构件相互远离。

7.根据权利要求1所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述对象物是轴，边使上述对象物相对上述涂敷构件进行旋转，边从上述涂敷构件供给上述溶液。

8.根据权利要求7所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，进一步，停止来自上述溶液贮存部的上述溶液的供给，边使上述轴旋转，边使上述对象物与上述涂敷构件相互远离，

在停止上述溶液的从该溶液贮存部的供给之后，使上述轴旋转规定的时间，停止上述轴的旋转。

9.根据权利要求8所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，在上述对象物的上述表面上的上述溶液被平滑化，且上述挥发性溶媒气化之后，停止上述轴的旋转。

10.根据权利要求2所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述对象物是轴，边使上述对象物相对上述涂敷构件进行旋转，边从上述涂敷构件供给上述溶液。

11.根据权利要求1、3以及4中的任意一项所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，调查在上述对象物的上述表面上的上述防油剂溶液的涂敷状态，

基于该调查的结果，至少调节上述对象物与上述涂敷构件的距离。

12.根据权利要求11所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述溶液的供给是通过向上述溶液贮存部送空气，并由上述空气将上述溶液贮存部内的上述溶液向上述涂敷构件侧压出来进行的，基于该调查的结果来调整上述空气的压力。

13.根据权利要求1、3以及4中的任意一项所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，对在上述对象物的上述表面上的上述所需区域中的上述溶液中的剩余部分进行抽吸。

14.根据权利要求1、3以及4中的任意一项所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，至少使用两个涂敷构件，并将这些涂敷构件配置成随着从上述对象物的上述表面分离而上述涂敷构件之间的距离增加。

15.根据权利要求14所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述两个涂敷构件的端部之间的间隙由上述溶液充满。

16.根据权利要求15所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，从上述至少两个涂敷构件的一个供给的上述溶液的浓度，与从其他的涂敷构件供给的上述溶液的浓度不同。

17.根据权利要求14所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述至少两个涂敷构件沿着上述对象物的外周被配置于不同的位置。

18.根据权利要求1或2所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述对象物是轴承构造的构成要素。

19.根据权利要求18所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述对象物是主轴电动机中所使用的轴。

20.根据权利要求1或2所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述涂敷构件是实心构件并被容纳于护套，上述实心构件以及上述护套的相对置的表面，形成在上述涂敷构件的上述端部开口的微小间隙。

21.根据权利要求1或2所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述涂敷构件是实心构件并被容纳于护套，上述实心构件在其中央或中央附近至少具有一个间隙，上述间隙在上述涂敷构件的上述端部开口。

22.根据权利要求1或2所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述涂敷构件由多条纤维构成，在上述多条纤维之间，形成有来自上述溶液贮存部的上述溶液经过的多个微小间隙。

23.根据权利要求22所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述纤维被容纳于护套。

24.根据权利要求1所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，将增大由上述涂敷构件的内部的上述通路和上述溶液流通部构成的流通路的流路阻力的过滤器，设置于上述涂敷构件与该溶液贮存部之间。

25.根据权利要求24所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述过滤器由多孔材料形成，或由纤维或粒子形成。

26.根据权利要求1或2所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述对象物的上述表面是曲面或平坦面。

27.根据权利要求1或2所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述溶液的涂敷至少在涂敷的开始点处至少进行两次。

28.根据权利要求27所述的防油剂溶液的涂敷方法，其特征在于，上述溶液的涂敷中，各涂敷是以在其之前已涂敷的溶液中的上述挥发性溶媒气化了之后进行的方式反复进行的。

说明书

防油剂溶液的涂敷方法

技术领域

[0001] 本发明涉及将防油剂涂敷于对象物的所需部位的方法，尤其涉及用挥发性较高的有机溶剂来溶解氟类防油剂树脂而获得的、低粘度的防油剂溶液的涂敷方法。

背景技术

[0002] 作为在机械零件的所需部位形成防油膜的方法，已知具有下述的方法，即，在涂敷了将防油剂溶于溶媒而获得的溶液之后使溶媒蒸发的方法。这种方法中，如果使溶媒蒸发之后获得的防油膜的厚度过厚或者不均匀的话，则防油膜易于剥离。可以通过充分降低已被涂敷的溶液中的防油剂的浓度来将防油膜的厚度变薄。另外，防油膜的厚度不均匀，通过使用富有流动性粘度较低的溶媒来充分降低溶液的粘性，在某种程度上可以得到解决。然而，即便这样考虑，还是难以充分均匀且较薄地涂敷溶液，以往以来采用了各种各样的方法。

[0003] 在JP-6-171081A、JP-2002-48133以及JP-2004-211851A中记载有下述的方法，即，例如使用毛刷将防油剂溶液涂敷于涂敷对象物、使用喷雾器将防油剂溶液喷涂于对象物、将对象物浸渍于防油剂溶液中之后再将涂敷对象物从溶液中取出并使其干燥、通过旋涂法或转印而将防油剂溶液涂敷于对象物、使用笔等将防油剂溶液滴于对象物表面的所需部位的方法。再者，还提出有利用真空蒸镀和等离子聚合而在对象物的所需部位的表面直接形成防油膜的方案。

[0004] 然而，利用真空蒸镀和等离子聚合的方法需要大规模的设备。将对象物浸渍于防油剂溶液中的方法及旋涂法，仅对对象物的所需部位涂敷防油膜是困难的。在使用毛刷的方法中，因毛刷的前端部分变形，而对对象物的所需部位涂敷防油剂溶液也是困难的。另外，由于防油剂溶液中所使用的溶媒具有挥发性，所以因溶剂的挥发而固化了的防油剂有可能会粘结在毛刷的前端附近。由于固化了的防油剂损害毛刷的柔软性，所以使涂敷作业的作业效率降低。不仅如此，固化了的防油剂还常常附着于对象物。基于这样的原因，用毛刷将防油剂溶液涂敷于对象物的方法，尤其对大量生产精密零件的用途来说，是极其不适当的。

[0005] US2004/187955 A1记载了下述的方法，即，使用前端接近的一对喷嘴，边从其一侧对对象物喷出防油剂溶液边从另一侧降压吸收，由此保持喷嘴相对对象物非接触不变而局部地涂敷防油剂的方法。在该方法中，防油剂溶液始终充分地被供给到对象物表面。从而，即使少量的溶剂蒸发也难于生成固化了的防油剂块体。然而，需要向喷嘴供给比实际被涂敷于对象物的量远远多的量的防油剂溶液，因此存在防油剂溶液的成本增加的问题。这就意味着有机溶剂的使用量增加，从保护环境的角度来说也是不理想的。另外，由于是在喷嘴与涂敷对象物分离的状态下进行防油剂溶液的涂敷的，所以不容易进行精密的涂敷。

发明内容

[0006] 本发明的目的是，提供一种可对目标位置稳定且均匀地涂敷、并适于大量生产的防油剂溶液的涂敷方法。

[0007] 根据本发明的优选实施方式之一，可提供一种将防油剂涂敷于对象物表面的方法。在该方法中，在涂敷构件的端部与上述对象物分离的状态下，配置对象物以及涂敷构件，该涂敷构件供给使防油剂溶解于挥发性溶媒而获得的溶液；经过将贮存溶液的溶液贮存部与涂敷构件连接的溶液流通部，将防油剂溶液从溶液贮存部供给到涂敷构件；边使对象物以及涂敷构件的一者相对另一者移动，边从涂敷构件的端部供给防油剂溶液；对象物与涂敷构件的端部之间的间隙由防油剂溶液充满，且对象物与涂敷构件的端部的距离被定为下述的距离，即充满对象物与涂敷构件的端部之间的间隙的防油剂溶液通过表面张力被保持于该间隙。涂敷构件内的防油剂溶液流通的通路，对防油剂溶液施以比溶液流通部还大的粘性阻力。

[0008] 上述方法中，涂敷构件内的防油剂溶液流通的通路，还可以具有比溶液流通部还小的直径。

[0009] 在防油剂溶液的供给中，也可以在涂敷构件的端部与对象物的表面分离的状态下，开始从溶液贮存部向涂敷构件供给防油剂溶液，通过从涂敷构件的端部供给防油剂溶液的一部分，在涂敷构件的端部上形成防油剂溶液的膜，使膜与对象物的表面相接触。

[0010] 在防油剂溶液的供给中，也可以在防油剂溶液不从涂敷构件的端部供给的状态下，使涂敷构件的端部与对象物的所需区域中的表面相接触，然后在涂敷构件的端部与对象物的表面相接触的状态下，从涂敷构件的端部供给防油剂溶液，边保持溶液与对象物的表面和涂敷构件的端部的两者相接触的状态，边将对象物以及涂敷构件相互远离，并隔着间隙配置对象物以及涂敷构件。

[0011] 根据本发明的优选实施方式之一，可以提供将防油剂涂敷于对象物的表面的所需区域的方法。该方法中，在涂敷构件的端部与对象物的表面相接触的状态下，配置对象物和涂敷构件，该涂敷构件供给使防油剂溶解于挥发性溶媒而获得的防油剂溶液；经过将贮存溶液的溶液贮存部与涂敷构件连接的溶液流通部，将防油剂溶液从溶液贮存部供给到涂敷构件；在对象物的表面与涂敷构件相接触的状态下，边使对象物以及涂敷构件的一者相对另一者移动，边从涂敷构件供给防油剂溶液。涂敷构件内的防油剂溶液流通的通路，对溶液施以比溶液流通部还大的粘性阻力。

[0012] 在上述各个方法中，涂敷构件内的防油剂溶液流通的通路，还可以具有比溶液流通部还小的直径。

附图说明

[0013] 图1表示在基于本发明的第一实施方式的涂敷方法中所使用的涂敷装置的一例。

[0014] 图2A是图1所示的涂敷装置所包含的涂敷器的放大图。

[0015] 图2B是图1所示的涂敷装置所包含的涂敷器的前端的放大图。

[0016] 图3A表示在基于本发明的第二实施方式的涂敷方法中所使用的涂敷装置的一例。

[0017] 图3B表示在基于本发明的第二实施方式的涂敷方法中所使用的涂敷装置的其他例。

[0018] 图4A是从前端看到的基于本发明的第三实施方式的涂敷方法所使用的涂敷构件的图。

[0019] 图4B是沿着图4A所示的涂敷构件的长度方向的剖视图。

[0020] 图5A表示在基于本发明的第四实施方式的涂敷方法中所使用的涂敷构件的一例。

[0021] 图5B表示在基于本发明的第四实施方式的涂敷方法中所使用的涂敷构件的其他例。

[0022] 图6A表示在基于本发明的第五实施方式的涂敷方法中所使用的涂敷构件的一例。

[0023] 图6B表示在基于本发明的第五实施方式的涂敷方法中所使用的涂敷构件的其他例。

[0024] 图7表示在基于本发明的第六实施方式的涂敷方法中所使用的涂敷构件的一例。

[0025] 图8是说明基于本发明的第七实施方式的涂敷方法的图。

[0026] 图9表示在图8所示的涂敷方法中所使用的涂敷器的一例。

[0027] 图10表示在图8所示的涂敷方法中所使用的涂敷器的其他例。

具体实施方式

[0028] 第一实施方式：

[0029] 下面，参照图1、图2A以及图2B，说明基于本发明的第一实施方式的防油剂涂敷方法。本实施方式的防油剂涂敷方法中，从蓄积使防油剂溶解于挥发性溶剂中而获得的防油剂溶液的溶液保持部，向借助溶液保持部和溶液流通部而连接的涂敷构件供给防油剂溶液。在隔着规定的距离配置该涂敷构件的前端和涂敷对象物(具有应形成防油膜的表面的物体)的表面的状态下，从涂敷构件的前端供给防油剂溶液，并在涂敷构件的前端上形成防油剂溶液的液状膜，使液状膜与对象物的表面接触，由此将防油剂溶液涂敷于对象物的表面。

[0030] 图1中表示用于将防油剂溶液涂敷于对象物1的涂敷装置2的构成。本实施方式中，在构成被搭载于硬盘等上的主轴电动机的实质上圆柱形的轴的表面上形成防油膜。在主轴电动机中为了防止润滑油向外部泄漏，一般在轴的表面上形成防油膜。防油膜的形成，典型的是通过将使防油剂溶解于挥发性较高的溶媒而获得的防油剂溶液涂敷于轴表面，并使其干燥来实现的。作为防油剂，例如可以使用氟类树脂。此时，防油剂溶液被调整成包含百分之几的浓度或比其还小的浓度的氟类树脂。

[0031] 下面，参照图1说明涂敷装置2的构成。被安装于涂敷装置2上的例如直径4mm的轴1，是被用于接受轴1的对象物接受部7和在其轴向两端部保持轴1的卡盘21保持的。对象物接受部7例如是由树脂形成的。对象物接受部7被设置一个以上，在如图1所示的例子所示地设有两个对象物接受部7的情况下，例如，以在轴向夹隔涂敷对象区域的方式被配置。本实施方式中，作为对象物的轴1实质上是圆柱形，接受它的对象物接受部7具有弯曲成圆弧形的表面部，该表面部具有比轴1的直径还略大的直径。

[0032] 在轴1的轴向一端上，在卡盘21的与轴1相反侧设有紧固夹具23。紧固夹具23将轴1按压于轴1的轴向另一端的卡盘21。轴1的轴向另一端的卡盘21连接于旋转机构22。旋转机构22例如使轴1以约30rpm来旋转。本实施方式中，由于将防油剂溶液向轴1表面的涂敷是以非接触的方式进行的，所以即便轴1旋转也不会产生较大的阻力。从而，只要卡盘21用比较小的保持力来支承轴1即可。例如可以使用气动卡盘。

[0033] 将防油剂溶液供给到轴1的表面的涂敷构件4，被设于涂敷器3的前端。涂敷构件4在其内部具有通过防油剂溶液的通路，通路在涂敷构件4的前端开口。从该开口渗出防油剂溶液。通路与将防油剂溶液供给到涂敷构件4的溶液流通部(本实施方式中是下述的管子32)连通。即，溶液流通部与涂敷构件4内的通路构成一个相通的流通路。涂敷构件4内的通路，至少在前端部分具有比溶液流通部还小的直径。即，涂敷构件4的内部的通路至少在前端部分，对防油剂溶液施以比溶液流通部还大的粘性阻力。涂敷构件4的内部的通路的直径被设定为以所需的速度从涂敷构件4的前端漏出防油剂溶液10。涂敷器3被安装于可在滑动机构25上滑动的保持架26上。本实施方式中，滑动机构25以及保持架26被构成为可以改变在实质上与轴1的轴向垂直的方向上的涂敷器3和轴1之间的距离。

[0034] 防油剂溶液10在例如被调制为包括上述的浓度的防油剂的状态下被封入于存储罐5(溶液贮存部)。在存储罐5上连接有空气配管30。压缩空气经过该空气配管30被送到存储罐5，压出存储罐5内的防油剂溶液10。即，来自空气配管30的压缩空气作为压力源起作用。例如，经过使用涂敷装置2的工厂内的配管(没有图示)而被供给的约0.3MPa的压缩空气，借助仪表阀31被分支，一者被降压至约7KPa作为将防油剂溶液10从存储罐5送出的压力源来使用，而另一者作为分配器27的驱动用来使用。作为分配器27的驱动用的约0.3MPa压缩空气，借助空气配管7被输入到阀控制装置29。在将防油剂溶液10涂敷于轴1时，被阀控制装置29控制的压缩空气被供给分配器27的阀，并开放阀。

[0035] 下面说明将防油剂溶液10涂敷于轴1的表面的工序的一例。

[0036] 本实施方式中，边使轴1以其中心轴为中心旋转，边从涂敷构件4的前端的开口向轴1的涂敷对象区域中处的表面上供给防油剂溶液10。此时，涂敷构件4以及轴1以非接触的状态被配置。涂敷构件4的前端与轴1的表面之间的距离被设定为下述的距离，即，形成于涂敷构件4的端面上的防油剂溶液10的液状膜与轴1的表面接触，并且可以防止因表面张力防油剂溶液10从涂敷构件4的前端与轴1的表面相对置的区域中流出。涂敷构件4在内部具有使防油剂溶液10流通到涂敷构件4的前端的通路，该通路的直径，至少在涂敷构件4的前端比管子32还小。因此，涂敷构件4可以将从管子32供给的防油剂溶液10少量地供给到涂敷构件4的前端。被供给到涂敷构件4的前端的少量的防油剂溶液10，在涂敷构件4的前端上形成防油剂溶液10的液状膜。

[0037] 当开始涂敷时，首先，将涂敷器3固定于保持架26。通过使保持架26滑动来调节涂敷器3与轴1之间的位置关系，并在涂敷构件4的前端与轴1的表面间隔上述的距离的状态下配置涂敷器3和轴1。接着，边使轴1旋转，边控制从阀控制装置29被送到分配器27的压缩空气，并开放阀。由此，防油剂溶液10从存储罐5经过管子32而被供给到涂敷器
3。防油剂溶液10从涂敷构件4的前端漏出，在涂敷构件4的端面上构成液状膜。当漏出量达到一定量时，液状膜的一部分达到轴1的表面。保持这样的状态，并且边使轴1旋转边将防油剂溶液10从涂敷构件4的前端供给到轴1的表面，由此可以在轴1的表面上的涂敷对象区域上连续地转移防油剂溶液10。

[0038] 轴1的表面上的防油剂溶液10，通过轴1的旋转而被平滑化。从而，在轴1的表面上可以实质上均匀厚度地形成防油剂溶液10的层。为了在轴1的表面上更加均匀地形成防油剂溶液10的层，优选为至少在涂敷开始点涂敷两次以上防油剂溶液10。如果从最初开始将涂敷的区域形成为封闭曲线形状的话，则防油剂溶液10的两次以上的涂敷可自动达成。本实施方式中，将防油剂溶液10三次反复地涂敷于涂敷对象区域中的轴1的表面。

[0039] 另外，本实施方式中，在以涂敷构件4的前端与轴1的表面之间的距离成为规定距离的方式配置涂敷器3以及轴1后，开始防油剂溶液10的供给，在涂敷构件4的前端形成防油剂溶液10的液状膜，但是本发明并不限于此。例如，还可以在开始防油剂溶液10的供给后，使涂敷构件4的前端与轴1的表面接触，然后使涂敷构件4的前端从轴1的表面远离，并配置于距离轴1规定的距离的位置。

[0040] 当停止涂敷之时，借助阀控制装置29关闭分配器27的阀，由此停止来自存储罐5的防油剂溶液10的供给，接着，将涂敷器3从轴1远离。例如，将涂敷器3从轴1离开，直到从卡盘21卸下轴1时不碍事的位置。在这些动作期间也使轴1持续旋转。从而，残存于涂敷构件4的内部的通路、以及涂敷构件4与轴1表面之间的防油剂溶液10，接着被转移至轴1的涂敷对象区域。当涂敷构件4分离而防油剂溶液10的转移停止之后，还使轴1在规定期间连续地持续旋转。本实施方式中，例如使其连续旋转约5秒钟。由此，可以使轴1的表面上的防油剂溶液10平滑化，使溶媒气化。如果防油剂溶液干了的话，则停止轴1的旋转，从对象物接受部7以及卡盘21卸下轴1，安装下一个轴1。另外，用上述的顺序对下一个轴1涂敷防油剂溶液。

[0041] 另外，在涂敷中或者涂敷完成后的轴1的旋转中，也可以检查轴1的表面上的防油剂溶液10的涂敷状态，并基于其结果来调整使涂敷状态变化的参数、例如涂敷构件4与轴1之间的距离、从存储罐5送出防油剂溶液10的空气的压力。本实施方式中，轴1的表面与涂敷构件4的前端之间的距离(间隔)，必须比使防油剂溶液10从涂敷构件4的前端滴下之时所形成的液滴的大小还小。上述距离的最佳值，根据防油剂溶液10的溶媒种类、以及溶解于溶媒的防油剂的种类及浓度的不同而不同。于是，在例如涂敷中确认防油剂溶液10的涂敷状态的情况下，首先，将涂敷构件4的前端与轴1的表面之间的距离，设定为例如在轴1的表面上的涂敷对象区域的轴向上的宽度的10％左右。在以该距离配置轴1和涂敷构件4之后，将防油剂溶液10涂敷于轴1上，确认被涂敷后的防油剂溶液10的状态。其后，根据需要，并基于确认结果来调整轴1与涂敷构件4的前端之间的距离。轴1与涂敷构件4的前端之间的距离的调整，例如是通过滑动机构25进行的。另外，不仅可以调整轴1与涂敷构件4的前端之间的距离，还可调整用于从存储罐5送出防油剂溶液10的空气压力。空气压力的调整例如可以使用行程调整螺杆28来进行。

[0042] 另外，在涂敷开始时，存在在管子32中混入气泡的情况。必须除去该气泡。另外，在暂时不使用的情况下，在涂敷构件4上设置盖子是非常重要的。这是为了防止随着防油剂溶液10的溶媒气化而产生的防油剂的固化。

[0043] 为了使生产率得以提高，还可以提高从存储罐5送出防油剂溶液10的空气的压力。由此，因为从涂敷构件4的前端供给防油剂溶液10的速度增大，所以能够以更高速度来进行涂敷。当然该情况下，必须留意不要失去防油剂溶液10的表面张力。

[0044] 接着，参照图2A以及图2B来说明涂敷构件4。图2A是典型地表示涂敷构件4与轴1的图，图2B是放大表示涂敷构件4的前端的图。

[0045] 图1中为了简化说明仅表示一个涂敷构件4，但在本实施方式的涂敷方法中使用两个涂敷构件。此时，涂敷构件4以外的涂敷装置2的其他构成要素、例如滑动机构25以及分配器27，按每一个涂敷构件4独立地附设(在图2A以及图2B中，为了简化说明而省略涂敷装置2的涂敷器3以外的构成要素)。

[0046] 本实施方式中，如图2A以及图2B所示，使用了涂敷构件4的前端具有带圆形形状(即由曲面构成的形状)的两个涂敷器3。在如图2A以及图2B所示的例子中，两个涂敷构件4被配置成它们的前端形成锐角、即“V”字形。换言之，两个涂敷构件4被配置成它们的前端邻接，且随着从轴1远离两个涂敷构件4之间的距离分离。两个涂敷构件4的前端也可以接触，还可以隔着微小间隙相邻地配置。如图2B所示两个涂敷构件4的前端与轴1的表面之间被防油剂溶液10充满即可。通过这样配置，在两个涂敷构件4的前端与轴1的表面之间可以将保持防油剂溶液10的区域在轴向上扩大。从而，与使用一个涂敷构件4的情况相比，可以在轴向上更宽更广的区域内稳定地涂敷防油剂溶液10。另外，例如可以通过改变涂敷构件4之间的间隙的宽度、涂敷构件4互相的安装角度、或涂敷构件4与轴1之间的安装角度，来调整在轴1的表面上的涂敷防油剂溶液10的区域的轴向的宽度。再者，使用两个以上的涂敷器3的情况下，各个涂敷构件4的规格/构成可以不同。另外，也可以使由各个涂敷构件4供给的防油剂溶液10的浓度不同。

[0047] 图2A以及图2B的例子中，实质上沿着轴向排列有涂敷器3(涂敷构件4)，但涂敷器3的配置不限于此。例如，也可以沿着轴1的旋转方向、即实质上圆筒形的轴1的周向排列涂敷器3(涂敷构件4)。这样的配置，例如在因防油剂溶液10的溶媒气化而在轴1旋转一周期间防油剂溶液10丧失流动性而防油剂固化的情况下有效。该种情况，如果将多个涂敷器3(涂敷构件4)配置于在轴1的旋转方向上相互不同的位置的话，则可以在轴1旋转一周期间将防油剂溶液10在轴1的表面上反复地涂敷。当然，可以适当选择轴1的转速。

[0048] 本实施方式中，使用两个涂敷器3，但在轴1的表面上的涂敷对象区域的宽度较窄的情况下，当然也可仅使用一个涂敷器3。再者，在对对象物的曲面状的表面上的较宽的涂敷对象区域涂敷防油剂溶液10的情况下，例如也可以将三个涂敷器3以前端构成三角锥的方式进行组合使用。涂敷器3的数量不限于上述的数量，也可使用四个以上的涂敷器。

[0049] 另外，本实施方式中，在主轴电动机所使用的实质上为圆筒形的轴1的外周面涂敷防油剂溶液10，但本实施方式的方法中的涂敷对象不限于轴1。例如，在主轴电动机的其他构成要素、例如轴套、轮毂的内周部、轴向端面上涂敷防油剂溶液10时也可以适用本实施方式的方法。

[0050] 根据本实施方式的涂敷方法，利用防油剂溶液10的表面张力在涂敷构件4的前端保持一定量的防油剂溶液10，并且使涂敷构件4的前端与作为对象物的轴1的表面之间保持非接触。从而，可以减少因防油剂溶液10的溶媒的气化而在对象物的表面上形成固化物的情况。另一方面，涂敷构件4与轴1为非接触，但接近到在涂敷构件4的端面上形成的防油剂溶液10的液状膜与轴1的表面接触的程度。因此，可以以与涂敷构件4的前端几乎相同宽度进行涂敷。并且可以实施精密的涂敷。进而，由于涂敷构件4的前端与轴1的表面为非接触，所以可以防止在轴1的表面发生擦伤等的情况。

[0051] 第二实施方式：

[0052] 下面，参照图3A以及图3B说明基于本发明的第二实施方式的涂敷方法。本实施方式的方法中，将抽吸机构设于对象物附近，边将防油剂溶液涂敷于对象物边进行抽吸。除该点以外，本实施方式的涂敷方法与上述第一实施方式的涂敷方法相同。从而，本实施方式的说明中，对与第一实施方式中的构成要素相同的构成要素标记相同的参照符号，并省略详细说明。

[0053] 图3A表示抽吸机构的一部分与对象物接受部7a构成为一体的例子。在对象物接受部7a的与对象物1相对置的曲面7b(以下称为接受面7b)上，在与对象物1的涂敷有防油剂溶液10的部位相对应的位置上设有抽吸机构的抽吸口35a。抽吸口35a借助抽吸管35b被连接于吸入泵36。通过用吸入泵36抽吸空气，就可以在接受面7b周边生成朝向抽吸口35a的气流。另外，从抽吸口35a不仅可以抽吸空气，而且还可以抽吸防油剂溶液10。
从而，即便在因任何理由从涂敷构件4的前端过多地供给防油剂溶液10的情况下，也可以通过抽吸多余的防油剂溶液来除去。

[0054] 通过并用这样的抽吸机构和涂敷装置，可以提高安全性。另外，由于可以更高地设定从存储罐5送出防油剂溶液10的空气的压力，所以可以将从涂敷构件4的前端供给的量设定为更多，带来生产节拍时间的缩短。然而，此时存在设备费的增加和防油剂溶液10的无效使用量增加的缺点。所以，抽吸机构的使用/不使用最好根据状况选择。

[0055] 图3B中表示抽吸机构的其他例子。在图3B的例子中，与图3A的例子不同，将抽吸机构与对象物接受部分开设置。在前端具有抽吸口35a的抽吸喷嘴35c被配置成，抽吸口35a位于靠近涂敷构件4的前端的位置。抽吸口35a连接于用作抽吸管35b的喷嘴35c的内部的空心部分，并借助抽吸管35b连接于没有图示的吸入泵。如果使用这样独立了的抽吸机构，则可以微细地调整进行抽吸的位置。

[0056] 抽吸机构例如在下述的场合有效。有时在涂敷构件4的前端与轴1的表面之间由表面张力保持着的防油剂溶液10，因振动等重要原因而无法保持，而扩大到比涂敷部位还广的范围。然而，如果在涂敷构件4的附近设置抽吸口的话，则可以采取使抽吸气流作用于在轴1的表面上的涂敷有防油剂溶液10的部位的方法。可以实施不良更少的涂敷。

[0057] 第三实施方式：

[0058] 下面，参照图4A以及图4B说明基于本发明的第三实施方式的涂敷方法以及涂敷装置。本实施方式中，除涂敷器3的构成以外，与上述第一实施方式相同。从而，本实施方式的说明中，对与第一实施方式相同的构成要素标记相同的参照符号，并省略详细说明。

[0059] 图4A是表示涂敷器3a的前端的形状的平面图，图4B是沿着图4A的X-X线的涂敷器3a的前端的剖视图。本实施方式中，涂敷构件4a的内部的防油剂溶液10的通路是，通过组合多条在涂敷构件4a的长度方向上延伸的较薄的空隙而形成的，且各个空隙比将防油剂溶液10供给到涂敷构件4a的溶液流通部还细。例如，该通路具有在涂敷构件4a的与长度方向垂直的截面上组合多条狭缝那样的形状。在涂敷构件4a的前端形成有作为通路的一端部的开口部46。涂敷构件4a例如由树脂形成。涂敷器3a进一步具有容纳涂敷构件4a的护套6。图4A表示防油剂溶液10从涂敷构件4a的开口部46渗出的状态。从涂敷构件4a的前端出来的防油剂溶液10，在涂敷构件4a的前端的表面形成液状膜。

[0060] 如图4B所示，在护套6上插入有从存储罐5向涂敷器3a流通防油剂溶液10的管子32。从而在本实施方式中，仅通过将管子32插入于护套6，就可以实质上不泄漏防油剂溶液10地连接管子32与涂敷构件4a。另外，根据该构成，可以比较简单地改变涂敷构件4a的构成。另外，通过使护套6具有足够的刚性，可以提高涂敷器3a整体刚性。由此，可以稳定地实施精密的涂敷作业。

[0061] 第四实施方式：

[0062] 下面，参照图5A以及图5B说明基于本发明的第四实施方式的涂敷方法以及涂敷装置。除涂敷器3的构成以外，本实施方式与上述第一实施方式相同。从而，在本实施方式的说明中，对与第一实施方式相同的构成要素标记相同的参照符号，并省略详细说明。

[0063] 图5A是表示本实施方式中所使用的涂敷器3b的一个例子的图。图5A的左侧表示沿着在涂敷器3b的前端部分配置的涂敷构件41的长度方向的截面，右侧表示从其前端看到的涂敷构件41的形状。

[0064] 图5A所示的涂敷器3b包括：例如实质上呈四角柱形状的涂敷构件41；将涂敷构件41容纳于内侧的护套61。该例中，护套61具有与其长度方向垂直的截面为大致圆形的形状。在涂敷构件41的外周面与护套61的内周面之间形成有微小的间隙11。，如图5A的左侧所示，在涂敷构件41的长度方向上延伸，且如图5A的右侧所示，沿着涂敷构件41的外周形成于4个部位。间隙11与存储罐5连接，且被从存储罐5供给的防油剂溶液10充满。间隙11的端部开口，且作为涂敷构件41的前端的开口部46起作用。涂敷构件41的端面
45与开口部46邻接，从开口部46漏出的防油剂溶液10因自身的表面张力沿着端面45形成液状膜。在涂敷作业时，通过将涂敷构件41与对象物1之间的距离以上述第一实施方式所述的方式适当地设定，而使形成于端面45上的防油剂溶液10的液状膜与对象物1的表面接触，由此在对象物1的表面涂敷防油剂溶液10。

[0065] 图5B表示本实施方式中所使用的其他的涂敷器3c。图5B的左侧所示的是沿着在涂敷器3c的前端设置的涂敷构件42的长度方向的截面。另外，图5B的右侧所示的是从前端看到的涂敷构件42的图。涂敷构件42与图5A的例子中的涂敷构件41不同，实质上呈圆筒形，实质上没有间隙地被容纳于同样为实质上呈圆筒形的护套61的内部。涂敷构件42如图5B所示，在与长度方向垂直的截面上中央具有微小间隙11。间隙11沿着涂敷构件
42的长度方向延伸。间隙11连接于存储罐5，被防油剂溶液10充满。作为间隙11的开口端的开口部46，在从前端看到涂敷构件42时被配置于中央。涂敷构件42的端面45与开口部46邻接，从开口部46漏出的防油剂溶液10因其表面张力在端面45上形成液状膜。在使用图5B所示的构成的涂敷器3c的情况下，由于在涂敷构件42的前端的中央而不是周围设有开口，所以在进行涂敷作业的过程中在间隙11的开口部处很少发生防油剂的固化。

[0066] 在图5A以及图5B的例子中，通过使护套61具有足够的刚性，可以提高涂敷器3b以及3c整体的刚性。由此，可以稳定地实施精密的涂敷作业。另外，通过使用护套61，可以将防油剂溶液10到达涂敷构件的前端之前蒸发的情况控制在最小限度。

[0067] 第五实施方式：

[0068] 下面，参照图6A图6B说明本发明的第五实施方式中的涂敷方法以及涂敷装置。除了涂敷器的构造以外，本实施方式与上述第四实施方式相同。从而，在本实施方式的说明中，对与第四实施方式相同的构成要素标记相同的参照符号，并省略详细说明。

[0069] 图6A是表示沿着本实施方式中所使用的涂敷器3d的长度方向的截面、和从涂敷器3d的前端看到的形状的图。图6A的例子中，涂敷构件43是将多条细微的纤维或纤维状构件(以下统称为纤维)捆扎而构成的。多条纤维在涂敷构件43的长度方向上延伸，在纤维之间形成有防油剂溶液10可以流通的微小间隙。换言之，这些微小间隙用作与溶液流通部连通的通路。从而，本实施方式中，涂敷构件43内的通路比将防油剂溶液10供给到涂敷构件43的溶液供给部还细。

[0070] 涂敷构件43被容纳于护套61的内部。从而，涂敷器3d的前端的刚性可以由护套61确保刚性。涂敷构件43的没有图示的端部，借助溶液流通部连接于存储罐5，从存储罐5供给的防油剂溶液10借助溶液流通部供给到涂敷构件43。防油剂溶液10从涂敷构件43的前端渗出，并在涂敷构件43的端面上形成液状膜。

[0071] 图6B表示具有比图6A所示的涂敷器3d还简单的构成的涂敷器3e。图6B中，涂敷器3e在容纳涂敷构件43的护套61的这一点与涂敷器3d不同，但其他构成与涂敷器3d相同。涂敷器3e不具备护套61，因此涂敷器3e的刚性仅靠涂敷构件43的刚性来确保。因此，在与对象物1接触的情况下，可能会发生比图6A的涂敷器3d还大的变形。然而，通过适当地选择涂敷构件43的材料，可以使涂敷构件具备足够的弹性。由于通常涂敷构件43与对象物1没有接触的状态下被使用，所以强度/刚性方面的余量很大。因此，使用图6B所示的涂敷器3e也可以顺利地进行涂敷作业。

[0072] 另外，由于在图6B的涂敷器3e中没有设置护套61，因此从涂敷构件43的侧面(沿着长度方向的面)蒸发的溶媒较多。但是，蒸发后残留的固化了的防油剂，可将溶媒的进一步蒸发抑制在最小限度，因此溶媒不会没有限制地气化。

[0073] 第六实施方式：

[0074] 下面，参照图7说明基于本发明的第六实施方式的涂敷方法以及涂敷装置。本实施方式中，在涂敷器3f上配置有过滤器50。涂敷器3f具有被容纳于套61中的涂敷构件42。涂敷构件42在与长度方向垂直的端面的中央具有间隙。该间隙在涂敷构件42的长度方向上延伸，其端部构成涂敷构件42的前端的开口部46。在涂敷器3f上安装有管子32，该管子32将来自存储罐5的防油剂溶液10供给到涂敷构件42。再者，连接管子32的内部与涂敷构件42的内部的通路的部分上，为了增大该部分的流路阻力而配置有过滤器50。
过滤器50是将吸附纤维捆扎而形成的，在内部形成微细的毛细管，防止防油剂溶液10大量地流出。另外，过滤器50可以防止空气逆流，因此可以保持靠近涂敷构件42的部分的防油剂溶液10，可以缩短交换对象物1后的再涂敷的开始时间。另外，在过滤器50发生堵塞的情况下，也可以容易地更换过滤器50。

[0075] 过滤器50例如由化学纤维构成。然而，过滤器50的材料并不限于此。例如，也可以由金属制的多孔材料形成过滤器50，还可以用微小粒子形成过滤器50。

[0076] 本实施方式中，从存储罐50到涂敷构件42的前端为止的防油剂溶液10的流通路(由管子32、配置有过滤器50的部分、以及涂敷构件42的内部通路构成)，与上述实施方式同样，朝向涂敷构件42的前端变细。从而，可以防止从涂敷构件42的前端过多地供给防油剂溶液10。

[0077] 在上述实施方式中，以对象物1是实质上呈圆柱形的轴为例进行说明。然而对象物1并不限于具有实质上呈圆柱形状的零件。例如，在实质上呈圆柱形的轴承套筒的内周面时，如果能够使涂敷构件的前端接近于轴承套筒的内周面的话，则可以适用基于上述实施方式的涂敷方法。另外，上述实施方式的涂敷方法不仅适用于曲面，还可以适用于机械零件的平坦面等。

[0078] 另外，上述实施方式中，以对主轴电动机的轴涂敷防油剂溶液的方法为例进行了说明，但本发明的适用并不限于防油剂溶液的涂敷。本发明可以广泛利用于将粘性较低且容易蒸发溶媒而形成固形部分的树脂溶液涂敷于涂敷对象物的用途。

[0079] 第七实施方式：

[0080] 在上述第一到第六实施方式中，涂敷器与对象物实质上分离地配置，使对象物相对涂敷器的涂敷构件的前端进行旋转的同时将防油剂溶液涂敷于对象物。然而，根据本发明，还可以在将涂敷构件的前端与对象物的表面接触的状态下，使对象物相对涂敷器的涂敷构件的前端进行旋转的同时将防油剂溶液涂敷于对象物。

[0081] 图8中表示基于本实施方式的涂敷方法的概要。涂敷器3被配置成其前端与作为对象物的轴1的表面接触，并由滑动机构250来支承。在涂敷器3的与轴1相反的一侧设有贮存部5a并连接于涂敷器3，向涂敷器3供给防油剂溶液。涂敷器3例如具有与上述第一实施方式中使用的涂敷器3实质上相同的构成，防油剂溶液的流通路(由连接涂敷器3与贮存部5a的溶液流通部与涂敷器3内部的通路构成)，从贮存部5a朝向涂敷器3的前端变细。涂敷器3的内部的通路在涂敷器3的前端开口，在涂敷器3的前端形成毛细间隙。经过毛细间隙供给防油剂溶液。

[0082] 滑动机构250的与涂敷器3相反侧设有弹性构件23a。弹性构件23a将涂敷器3按压向轴1侧。例如，作为弹性构件23a使用弹簧。通过使用弹性构件23a和滑动机构250，可吸收轴1的倾斜、轴1的表面的凹凸，可以稳定地进行涂敷。另外，轴1由卡盘21保持，卡盘21连接于旋转机构22。从而，可以边使轴1旋转，边将防油剂溶液涂敷于轴1。

[0083] 在本实施方式中，与上述实施方式相同，防油剂溶液的流通路朝向涂敷器的前端变细。从而，流通路的粘性阻力朝向涂敷器的前端变大，因而即便是粘性较小的防油剂溶液，也可以防止从涂敷器的前端过剩地供给防油剂溶液。

[0084] 图9中表示本实施方式中使用的其他的涂敷器3g的构成。图9的右侧表示沿着涂敷器3g的长度方向的截面，图9的左侧表示从前端看到的涂敷器3g的形状。

[0085] 涂敷器3g在前端具有作为涂敷构件的接触体44。例如，接触体44实质上呈球形。接触体44被可旋转地保持于在护套6的前端形成的凹部47的内部。接触体44与护套6的内面之间确保有毛细间隙。该毛细间隙与和贮存部5a连接的溶液流通部连通，且由防油剂溶液10充满。即，防油剂溶液10的流通路可以被视为，在靠近涂敷器3g的前端变细。通过接触体44的旋转，防油剂溶液10被送到与对象物1相对置的一侧的面(接触面)45上，且通过接触体44被按压向对象物1的表面而在对象物1的表面移动。该构成中，由于涂敷作业时接触体44持续旋转，所以接触面45依次移向接触体44上的相邻区域。

[0086] 这样，使用图9所示的涂敷器3g的涂敷方法中，不依靠使接触面45在对象物1的表面上滑动，而是通过转动将防油剂溶液10涂敷于对象物1。从而，使用涂敷器3g的涂敷方法适合于以随着滑动进行涂敷为优选的用途中。

[0087] 图10是概略地表示又一个涂敷器3h的构成的图。在涂敷器3h中，在贮存部5a的内侧塞满吸附纤维51，由此将防油剂溶液10稳定地保持在贮存部5a内。吸附纤维51也可以塞满贮存部5a的内部整体，或塞满一部分。或者，还可以仅在通气孔52附近配置吸附纤维51，并抑制空气向贮存部5a的内部流入。在任意情况下，可以降低粘性较低且极其容易流出的防油剂溶液从涂敷器3h的前端漏出的速度，由此可以避免过多量的防油剂溶液流过对象物1的表面的状态。