一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法

摘要

本发明涉及一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法，其特征在于：由30％-50％的毛、45％-20％的涤纶纤维、10％-35％的原液着色或条染PTT或PET/PTT聚酯复合短纤维混纺而成。该织物具有较好的毛感、5-25％的拉伸弹性、比具有同样毛感的其它毛/聚酯织物成本低。

权利要求

1.一种聚酯和毛混纺织物的制备方法，其步骤如下：

1)成纱方式：通过将30％-50％的毛、45％-20％的涤纶短纤维、10％-35％的原液着色或条染聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)聚酯复合短纤维进行混纺，再根据要求进行加捻；

2)织造方式：将步骤1)中的纱线作为经纱和纬纱，或者只是作为纬纱而采用普通毛涤或其它毛混纺纱作为经纱，进行织造，织造的上机门幅和成品门幅的比例范围为

1.06-1.27；

3)整理工序：在连煮设备上，以25m/min的速度通过80℃-110℃的高温连煮槽，或者在单、双煮设备上通过80℃以上高温、在湿状态下使得织物幅宽得到有效收缩实现弹性；

该织物的热定型温度范围为170-200℃，定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。

2.一种聚酯和毛混纺织物的制备方法，其步骤如下：

1)成纱方式：通过将30％-50％的毛、45％-20％的涤纶短纤维、10％-35％的原液着色或条染聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)聚酯复合短纤维进行混纺，再根据要求进行加捻和蒸纱；

2)织造方式：将步骤1)中的纱线作为经纱和纬纱，或者只是作为纬纱而采用普通毛涤或其它毛混纺纱作为经纱，进行织造，织造的上机门幅和成品门幅的比例范围为

1.06-1.27；

3)整理工序：通过缩幅定型来实现，轧水预定型，在135℃度高温条件下使其收缩到一定的幅宽，在终定型时再缩幅定型；或者在湿整后直接通过终定型在高温条件下一步完成缩幅过程；该织物的热定型温度范围为160-185℃，定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。

说明书

一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种采用新型、毛感强、弹性好的聚酯短纤维和毛及其它纤维混纺而形成的弹性或毛感强的聚酯和毛混纺织物，具有5-25％的拉伸弹性、挺括的特点，适合于制服面料，属于新型纺织材料领域。

背景技术

[0002] 制服面料往往采用毛纤维实现较好的缓弹，同时为了保持制服面料的挺括，一般加入初始模量为毛纤维两倍的涤纶聚酯纤维进行混纺，提高急弹性回复。但是涤纶聚酯的含量如果高于50％以上，则涤纶的加入会导致混纺面料的毛感不强、并缺乏必要的较低(如5-25％左右)的拉伸弹性；而如果涤纶的加入量过少、毛多，则成本增加。毛料实现拉伸弹性往往采用氨纶长丝或聚烯烃长丝包芯纱或聚酯弹性长丝，长丝的加入往往需要专门的设备或者布面有明显的长丝特征。

[0003] 因此研制一种在较少的含毛量情况下获得较好的毛感及拉伸弹性，且加工简单、性能稳定的聚酯/毛混纺织物就成为该技术领域急需解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的之一是提供一种在较少的含毛量情况下获得较好的毛感及拉伸弹性，且加工简单、性能稳定的聚酯和毛混纺织物。

[0005] 本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

[0006] 一种聚酯和毛混纺织物，其特征在于：其纬纱或经纱为毛混纺纱线，所述毛混纺纱线由30％-50％的毛、20％-45％的涤纶短纤维、10％-35％的聚酯复合短纤维混纺而成；或者所述经纱为普通毛涤或其它毛混纺纱。

[0007] 一种优选技术方案，其特征在于：所述其它毛混纺经纱包括毛/粘、毛/PTT或毛/锦。

[0008] 一种优选技术方案，其特征在于：所述聚酯复合短纤维为原液着色或条染PTT或PET和PTT聚酯复合短纤维。

[0009] 本发明的另一目的是提供一种上述聚酯和毛混纺织物的制备方法。

[0010] 本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：

[0011] 一种聚酯和毛混纺织物的制备方法，其步骤如下：

[0012] 1)成纱方式：通过将30％-50％的毛、45％-20％的涤纶短纤维、10％-35％的原液着色或条染聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)聚酯复合短纤维进行混纺，再根据要求进行加捻和蒸纱；

[0013] 2)织造方式：将步骤1)中的纱线作为经纱和纬纱，或者只是作为纬纱而采用普通毛涤或其它毛混纺纱作为经纱，进行织造，织造的上机门幅和成品门幅的比例范围为1.06-1.27；

[0014] 3)整理工序：后整理工序可采用两种方式来实现较大的幅缩从而实现弹性：第一种方式，在连煮设备上，以25m/min的速度通过80℃-110℃的高温连煮槽，或者在单、双煮设备上通过80℃以上高温、在湿状态下使得织物幅宽得到有效收缩实现弹性。第二种方式，通过缩幅定型来实现，轧水预定型，在135℃度高温条件下使其收缩到一定的幅宽，在终定型时再缩幅定型；或者在湿整后直接通过终定型在高温条件下一步完成缩幅过程。该织物的热定型温度范围为160-185℃，定型速度为10-40m/min，定型时纬向拉幅尺寸范围为-10cm-5cm。

[0015] 有益效果：

[0016] 本发明专利涉及的含PTT或PET/PTT短纤维的毛混纺织物优点如下：

[0017] (1)采用了低于50％的含毛量，通过PTT或PET/PTT短纤维的适量加入，获得毛感足的毛混纺织物，可降低具有同样毛型感的毛织物的成本。

[0018] (2)采用了原液着色或白色PTT或PET/PTT聚酯复合短纤维，通过合适的组织结构设计和后整理工艺，可以获得一定的纬向弹性。

[0019] 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。

具体实施方式

[0020] 实施例1：

[0021] 2/1哔叽，其步骤如下：

[0022] 1)成纱方式：将45％的毛、45％的涤纶短纤维、10％的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行混纺，得到单纱捻度为680Z捻/m、股线捻度为790S捻/m的56 Nm/2混纺纱线；

[0023] 2)织造方式：将步骤1)中的纱线作为经纱和纬纱进行织造，组织结构为2/1右斜纹，织造的上机门幅和成品门幅的比例为1.1，坯布经纬密度为300×240根/10cm；

[0024] 3)整理工序：在单、双煮设备上通过80℃以上高温进行煮呢，湿整后使得幅宽缩至145-155cm，通过175℃、35m/min、上机门幅152+2cm的定型，最后通过0.6-0.8Bar的蒸呢后获得幅宽为150cm、密度318×251根/10cm的成品。

[0025] 实施例2：

[0026] 2/1哔叽，其步骤如下：

[0027] 1)成纱方式：将45％的毛、25％的涤纶短纤维、30％的原液着色或条染的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)聚酯复合短纤维进行混纺，得到单纱捻度为680Z捻/m、股线捻度为790S捻/m的56 Nm/2混纺纱线；

[0028] 2)织造方式：将步骤1)中的纱线作为经纱和纬纱进行织造，组织结构为2/1右斜纹，织造的上机门幅和成品门幅的比例为1.24，坯布的经纬密度为270×240根/10cm；

[0029] 3)整理工序：在连煮设备上，以25m/min的速度通过80℃-110℃的高温连煮槽，使得织物门幅收缩至165cm，然后在湿状态下继续有效幅缩，定型时拉幅1-2cm，蒸呢后获得幅宽为150cm、密度为318×251根/10cm的成品。

[0030] 实施例3：

[0031] 2/1哔叽，其步骤如下：

[0032] 1)成纱方式：将50％的毛、20％的涤纶短纤维、30％的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)聚酯短纤维进行混纺，得到单纱捻度为680Z捻/m、股线捻度为790S捻/m的56 Nm/2