罐盖及具有该罐盖的罐容器

摘要

本发明提供了一种拉环可被恰当地拉起而不产生拉环转动的罐盖及具有该罐盖的罐容器；所述罐盖(1)包括：罐盖本体(3)，所述罐盖本体具有在开启时打开的开口部(5)；及拉环(9)，所述拉环固定于该罐盖本体(3)上；所述拉环(9)具有开启者在开启时用于勾挂手指的拉起部(9a)；所述罐盖本体(3)具有用于将开启者的手指导引至所述拉起部(9a)中央的导引部(10a)，其中所述导引部包括宽度随着趋向所述拉起部的中央而逐渐变窄的导引面以及与所述导引面的各斜边相连接的导引壁，所述导引部位于所述拉起部的导引部侧端部或所述拉起部的导引部侧端部的外侧。

权利要求

1.一种罐盖，包括：罐盖本体，所述罐盖本体具有在开启时打开的开口部；及拉环，所述拉环固定于所述罐盖本体上；其特征在于：所述拉环具有开启者在开启时用于勾挂手指的拉起部；以及所述罐盖本体具有用于将开启者的手指导引至所述拉起部中央的导引部，其中所述导引部包括宽度随着趋向所述拉起部的中央而逐渐变窄的导引面以及与所述导引面的各斜边相连接的导引壁，所述导引部位于所述拉起部的导引部侧端部或所述拉起部的导引部侧端部的外侧。

2.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于：所述导引面为呈三角形的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于：所述导引面倾斜，使得深度随着趋向所述拉起部而变浅。

4.一种罐盖，其包括：罐盖本体，所述罐盖本体具有在开启时打开的开口部；及拉环，所述拉环固定于所述罐盖本体上；其特征在于：所述拉环具有开启者在开启时用于勾挂手指的拉起部；以及所述罐盖本体具有形成于所述拉起部附近的指入凹部，和形成于所述指入凹部中的、用于将开启者的手指定位在所述拉起部中央的定位部；

其中所述定位部位于所述拉起部的导引部侧端部或所述拉起部的导引部侧端部的外侧。

5.根据权利要求4所述的罐盖，其特征在于：所述罐盖本体还具有用于将开启者的手指导引至所述拉起部中央的导引部。

6.根据权利要求5所述的罐盖，其特征在于：所述罐盖本体的导引部包括宽度随着趋向所述拉起部的中央而逐渐变窄的导引面以及与所述导引面的各斜边相连接的导引壁。

7.根据权利要求6所述的罐盖，其特征在于：所述导引面倾斜，使得深度随着趋向所述拉起部而变浅。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的罐盖，其特征在于：所述拉起部形成为直线状。

9.一种罐容器，其特征在于：

该罐容器具有如权利要求1～7中任意一项所述的罐盖。

说明书

罐盖及具有该罐盖的罐容器

技术领域

[0001] 本发明涉及罐盖及具有该罐盖的罐容器，尤其涉及制成如下类型的罐盖及具有该罐盖的罐容器：通过拉起所谓的拉环而开启开口部。

背景技术

[0002] 传统上，常用于收装清凉饮料、酒精饮料以及食品等的罐容器包括：具有底部的圆筒状罐体、以及用于封住所述罐体开放端的圆盘状罐盖。近年来，用于这种罐容器上的罐盖大都采用特定类型的拉环，即所谓的不脱离罐体(stay-on)式拉环，所述拉环在罐盖开启后仍处于与罐盖部分连接的状态。这种不脱离罐体式拉环，通过一体地设置于所述罐盖本体的大致中央部的铆钉与所述罐盖相连。

[0003] 在这种通过铆钉固定拉环的方式中，当铆钉的铆接力较弱时，拉环容易以铆钉为中心平行于罐盖本体，或大致沿水平面转动。这就是所谓的“拉环转动”现象。拉环转动可能出现在制造工序或包装工序中，也可能出现在开启者从偏离拉环拉起部的中央部的位置拉起该拉环时。

[0004] 拉环转动的出现将会改变开口部(撕裂带)与拉环前端部(拉环凸头)的位置关系。由于拉环凸头是在开启过程中向开口部施力的部位，因此，上述位置关系的任何变化都可能使得不能实现已设定的推压力。另外，当出现严重的拉环转动时，拉环凸头会偏离开口部，造成开启困难，产生开启性能问题。

[0005] 为了避免上述问题，已经采用了多种方法来防止拉环转动。作为其中例，已有使用非圆形铆钉来防止拉环转动的现有技术。在这种现有技术中，铆钉的剖面形状构型为椭圆形，因此即使在拉环上施加能使拉环转动的很大的力，拉环也不会转动。并且，除铆钉的形状之外，其他方面仍可采用传统的设计(参考专利文献1)。另外，还已公开了其它的现有技术，其包括：在罐盖上设置称为拉环沉头孔压形(dimple)的突起部的一种罐盖，和利用恰当改变压溃量后的铆钉的另一种罐盖等(参考专利文献2)。

[0006] 另外，图6示出了一种现有技术，其中在拉环59的拉起部59a上形成有指入凹部58。该指入凹部58是用于方便开启者勾挂动作的凹部。该勾挂动作为将手指勾挂在拉环
59的拉起部59a上。

[0007] 【专利文献1】日本特开2002-179062号公报

[0008] 【专利文献2】日本特开2004-196349号公报

发明内容

[0009] 可是，如将在下面所述，上述现有技术中存在一些不利情况。具体而言，为了形成剖面形状为非圆形的铆钉，需要将用于形成铆钉的冲压模具改变为特殊的构型。另外，当拉环固定在转动偏离设计位置的位置上时，即使开启者能注意到实际的拉环转动，也已不能对拉环转动进行任何修正。

[0010] 另外，即使在罐盖本体上形成称为拉环沉头孔压形的突起的技术中，只要被稍微拉起，拉环就会与该突起分离。在这种状态下，任何施向拉环的转动力都将引起拉环转动。而且，即使恰当地改变铆钉的压溃量，只要铆钉的剖面形状为圆形，就不能完全消除拉环转动。

[0011] 而且，在采用了指入凹部的技术中，由于指入凹部具有预定宽度，其不能用于使开启者的手指被导引至拉环的拉起部中央，所以也不能完全防止拉环转动。

[0012] 本发明基于这样的发现而进行：只要在恰当的位置拉起拉环，即使不对现有技术中公开的铆钉的剖面形状等进行任何创造性的改进，也不会产生拉环转动这样的问题。

[0013] 具体地，本发明提供了一种罐盖，其包括：罐盖本体，所述罐盖本体具有在开启时打开的开口部；及拉环，所述拉环固定于该罐盖本体上；所述拉环具有开启者在开启时用于勾挂手指的拉起部；所述罐盖本体具有用于将开启者的手指导引至所述拉起部中央的导引部，其中所述导引部包括宽度随着趋向所述拉起部的中央而逐渐变窄的导引面以及与所述导引面的各斜边相连接的导引壁，所述导引部位于所述拉起部的导引部侧端部或所述拉起部的导引部侧端部的外侧。

[0014] 另外，本发明还可采用以下构思：取代所述导引部，或者与所述导引部组合，在所述罐盖本体上形成用于将开启者的手指定位在所述拉起部中央的定位部。根据本发明的上述构思，提供了一种罐盖，其包括：罐盖本体，所述罐盖本体具有在开启时打开的开口部；及拉环，所述拉环固定于所述罐盖本体上；所述拉环具有开启者在开启时用于勾挂手指的拉起部；以及所述罐盖本体具有形成于所述拉起部附近的指入凹部，和形成于所述指入凹部中的、用于将开启者的手指定位在所述拉起部中央的定位部；其中所述定位部位于所述拉起部的导引部侧端部或所述拉起部的导引部侧端部的外侧。

[0015] 再者，本发明提供了一种具有上述罐盖的罐容器。

[0016] 根据本发明，由于开启者的手指被以适当的方式导引至所述拉环的拉起部中央，所以可有效地防止拉环转动。更有利的是，即使在视力较弱的开启者操作所述罐盖时，由于手指也被以适当的方式导引，所以其也可恰当地拉起拉环。

[0017] 另外，即使拉环在制造工序中已出现了拉环转动的情况下已被固定，由于铆钉的剖面形状为圆形，开启者仍可以自己修正拉环转动(铆钉的剖面形状为非圆形时不能修正)。

附图说明

[0018] 图1示出了本发明第1实施方式的罐盖，图1(A)是俯视图，图1(B)是沿图1(A)中X1-X1线的剖视图。

[0019] 图2示出了本发明第2实施方式的罐盖，图2(A)是俯视图，图2(B)是沿图2(A)中X2-X2线的剖视图。

[0020] 图3示出了本发明第3实施方式的第1实施例的罐盖，图3(A)是俯视图，图3(B)是沿图3(A)中X3-X3线的剖视图。

[0021] 图4是本发明第3实施方式的罐盖的局部俯视图，图4(A)是第2实施例的局部俯视图，图4(B)是第3实施例的局部俯视图，图4(C)是第4实施例的局部俯视图。

[0022] 图5是本发明其它实施例的罐盖的局部俯视图。

[0023] 图6示出了现有的罐盖，图6(A)是俯视图，图6(B)是沿图6(A)中X4-X4线的剖视图。

[0024] 图7是现有的罐盖的其它例子的俯视图。

[0025] 其中，附图标记说明如下：

[0026] 1、11、21-罐盖；3、13、23-罐盖本体；5、15、25-开口部；7、17、27-铆钉；9、19、29-拉环；9a、19a、29a-拉起部；10、20-导引部；10b-导引面；10c-斜边；10d-导引壁；
30-定位部。

具体实施方式

[0027] 第1实施方式

[0028] 以下参照附图说明本发明的一个实施方式。图1示出了本发明第1实施方式的罐盖，图1(A)表示其俯视图，图1(B)表示沿图1(A)中X1-X1线的剖视图。作为其中一例，该罐盖是用于饮料罐容器上的罐盖。另外，为了便于说明，图1(B)中罐盖各部分的厚度有所夸大表示，而实际上各部分由铝或钢铁的薄板制成，实际是很薄的部件。

[0029] 整体概要

[0030] 如图1所示，本实施方式的罐盖1具有圆形的罐盖本体3和拉环9；所述罐盖本体具有在开启时打开以形成饮用口的开口部5；所述拉环通过铆钉7固定在罐盖本体3上。另外，拉环的后端(图1(A)中为拉环的右端)为开启者为拉起而用手指勾挂的拉起部9a。而且，在罐盖本体3的对应拉起部9a的位置形成有恰当设计的导引部10。以下将对各构成部分详细描述。

[0031] 罐盖本体

[0032] 如上所述，罐盖本体3俯视为圆形构型，用于密封未示出的具有底部的圆筒状罐体的开口。罐盖1的周围形成有用于与所述罐体接合的折回部3a。另外，在折回部3a的内侧形成有预定的槽3b。但是应能理解的是，槽3b并非是必需的，可以省略。该槽所环绕的区域大致为平面，而且，该平面部的内侧，即罐盖3的中央区域，经过段差部3d而限定为低于该平面。另外，在罐盖3的上述中央区域形成有开口部5，该开口部在开启时打开以形成饮用口。该开口部5可沿刻痕3c(设置刻痕)裂开，该刻痕为从前端部(在图1(A)中为左端)向罐盖3的中央区域延伸形成的部分椭圆形状。但是，由于刻痕3c未形成于开口部5的整个周围，所以开启操作后也不会从罐盖本体3分离。

[0033] 拉环

[0034] 接着，对固定于罐盖本体3上的拉环9进行说明。拉环9前端(在图1(A)中为左端)呈大致半圆形，后端(在图1(A)中为右端)呈大致矩形形状。所述拉环的前端设置于与该开口部邻接的位置上，以使得可通过该拉环的拉起动作向下推压该开口部。另一方面，拉环9的后端形成拉起部9a，其限定为允许开启者为拉起而在开启时勾挂手指的部分。拉环9采用铆钉7通过固定部9b固定于罐盖本体3上，此内容将于后面详述。在铆钉7周围的拉环9的拉起部9a一侧形成有具有预定宽度的半圆形切槽9c。另外，在拉环9的与拉起部9a邻接的位置上形成有手指勾挂孔9d。

[0035] 导引部

[0036] 接着，对导引部10进行说明。导引部10形成于处于与该拉起部邻接的区域中的罐盖主体3的指入凹部8中。指入凹部8限定了比周围区域更凹陷的凹部分。并且，在该指入凹部8中还形成有导引部10。本实施方式的导引部10由倾斜导引面10b和导引壁10d构成，其中，所述倾斜导引面呈三角形，所述三角形的顶点10a接近拉起部9a的中央，所述导引壁与所述导引面的各斜边10c相连接。更具体地说，指入凹部8的后端(在图1(A)中为右端)是最深的凹进部分，从该指入凹部8的后端趋向拉起部9a的中央，凹度逐渐变浅。并且，在拉起部9a的附近，凹度最浅(参照图1(B))。相应于这样的构型，与各斜边10c相连接的各导引壁10d构型为：各导引壁10d相互间的距离随着趋向顶点10a而逐渐变窄，以将开启动作中开启者的手指导引至拉起部9a的中央。另外，可以随之想见的是，尽管在图
1所示的实施方式中，导引面10b随着趋向顶点10a凹度逐渐变浅而相对于水平面倾斜，但本发明并不限于此。具体地，导引部10也可以由这样的倾斜导引面和导引壁构成：所述导引面的凹度随着趋向顶点而逐渐变深，所述导引壁与所述导引面相连接。需要注意的是：导引部10既可以通过利用模具等的冲压加工在罐盖本体3成形时同时形成，也可以在罐盖本体3成形后通过单独的工序形成。

[0037] 铆钉

[0038] 接着，对铆钉7进行说明。铆钉7用于将拉环9固定在罐盖本体3上。本实施方式的铆钉7与罐盖本体3一体地构成。具体地，在固定拉环9之前的铆钉7呈从罐盖本体3的中央部分向上方突出的圆柱状构型。然后，将所述拉环插入所述圆柱状的铆钉，通过压溃铆钉，形成如图1所示的铆钉7的构型。需要注意的是：由于本实施方式的铆钉7的剖面为圆形形状，所以即使在制造工序等中出现拉环转动，开启者也可以自己修正拉环转动。这是与将铆钉的剖面形状设计为椭圆形状的现有技术最大的不同点。

[0039] 作用

[0040] 接着，对本实施方式的罐盖1的作用进行说明。需要注意的是：图1中仅示出了罐盖1，但由于该罐盖本来拟与罐体(省略图示)结合且以罐容器的形式使用，这里假设已经结合有罐体而进行说明。

[0041] 首先，开启者用手握住罐体以固定罐容器。接着，其试着将手指勾挂在拉环9的拉起部9a上。此时，由于在拉起部9a的附近形成有指入凹部8，所以开启者的手指被导引至拉起部9a附近。并且，在指入凹部8中形成有导引部10，因此，开启动作中，当开启者将要使手指接近拉起部9a时，由于该导引部的帮助，手指随着导引部10的倾斜而被导引至该导引部前端10a附近。由于导引部前端10a定位在拉起部9a的中央附近，所以，开启动作中，开启者的手指自然被导引至拉起部9a的中央附近。

[0042] 在这种状态下，开启者成功地将手指勾挂在拉起部9a上，以拉起拉环9。如上所述，由于在拉环9上形成有半圆形的切槽9c，所以伴随拉起部9a的拉起，拉环9绕铆钉7附近转动且被拉起。其结果是，拉环9的前端部向下推压开口部5。当开口部5被向下推压时，开口部5沿所述刻痕裂开，形成饮用口。

[0043] 如以上所述，在本实施方式的罐盖1中，由于开启者的手指通过导引部10被导引至拉起部9a的中央，所以可恰当地拉起拉环9，因而能切实地防止拉环转动。更加有利的是，在本实施方式中，由于导引部10具备顶点接近拉环9的拉起部9a中央的三角形的倾斜导引面，同时拉起部9a的后端形成直线状，所以可很容易地确认所述导引面的顶点与所述拉起部的相互位置关系，因而可以立刻注意到任何拉环转动的情形。这点显著区别于如图7所示的罐盖61的拉环69具有圆形的拉起部69a的情形。另外，也可以在拉环9的拉起部9a的中央设置槽等类型的压痕。这样，更易于确认拉环9相对于该罐盖主体的位置关系(拉环转动)。

[0044] 第2实施方式

[0045] 接着，参照图2对第2实施方式的罐盖11进行说明。除导引部20外，该实施方式的罐盖11的其它部分与第1实施方式相同，因此，省略重复的说明。

[0046] 本实施方式的导引部20是形成于指入凹部18中的两个段差面，其构型为：其相互间的距离随着趋向拉起部19a的中央而逐渐变窄。具体地，在本实施方式中，指入凹部18以这样的方式延伸：两个段差面从指入凹部18的后端(在图2(A)中为右端)向拉起部19a临近的区域延伸，以限定一梯形。需要注意的是：与第1实施方式不同，随着逐渐接近拉起部19a的邻接区域，导引部20的凹进深度不变化。无须说明，用于本发明目的的段差面不仅包括垂直面，也包括由倾斜面的段差面。

[0047] 这样，由于导引部20构造为形成这样两个段差面：所述两个段差面限定介于二者之间的梯形，所以当开启者将手指插入指入凹部18并接近拉起部19a时，则手指通过所述段差面的导引而勾挂在拉起部19a的中央。在该状态下，如果拉起拉起部19a，则能有效避免拉环转动。需要注意的是：所述导引部的形状不仅限于梯形，也可以形成为三角形。换言之，只要是可将开启者的手指导引至拉环19的拉起部19a的中央的形状均可采用。

[0048] 第3实施方式

[0049] 接着，参照图3和图4对第3实施方式的各实施例的罐盖21进行说明。在该实施方式的罐盖21中，由于主要的部分与第1实施方式近似，所以省略对相同的部分的重复说明。

[0050] 在图3所示的本实施方式的第1实施例中，形成定位部30，以取代第1实施方式中的导引部10。定位部30是形成于指入凹部28中的另一凹部，其设置于拉起部29a的中央的邻近区域。在本实施方式中，虽然定位部30为椭圆形的凹部，但其形状并不特别限定于此。换言之，只要比指入凹部28稍微更凹陷即可。

[0051] 如上所述，由于定位部30限定为凹部，所以当开启者将手指插入指入凹部28并接近拉起部29a时，其可注意到定位部30，这将便于其将手指勾挂在拉起部29a中央的动作。如果在该状态下拉起拉起部29a，则可以有效避免拉环转动。

[0052] 接着，参照图4(A)对本实施方式的第2实施例进行说明。该第2实施例的定位部30a设置了两个段差面，所述两个段差面唯一地限定于拉环29的拉起部中央的邻近区域。
所述两个段差面构型为：其相互间的距离随着趋向该拉起部的邻近区域而逐渐变窄，且两个平面在所述拉起部的邻近一点相互交叉，形成类似三角形的顶点。这使得开启者的指尖能在各段差面的帮助下准确定位在该拉起部的中央。

[0053] 接着，参照图4(B)对本实施方式的第3实施例进行说明。该第3实施例的定位部30b也设置了两个段差面，所述两个段差面唯一地限定于拉环29的该拉起部中央的邻近区域。这些段差面构型为：其相互间的距离随着趋向该拉起部而逐渐变窄，但在该拉起部的邻近区域中仍相互间隔预定的距离，因而限定了一种类似梯形的形状。通过这种特征也可使得开启者的指尖能在各段差面的帮助下准确定位在该拉起部的中央。

[0054] 接着，参照图4(C)对本实施方式的第4实施例进行说明。该第4实施例的定位部30c构型为兼做该指入凹部的一部分。具体地，拉环29的拉起部中央的邻近区域的指入凹部的宽度较小，以使得开启者的指尖能定位在该狭窄的定位部上。

[0055] 需要注意的是：在上述第1实施例中，虽取代第1实施方式中采用的导引部10而形成定位部30，但本发明不限于此。具体地，也可以与第1实施方式的导引部10组合设置定位部30。这样，通过利用导引部10与定位部30的组合而构成罐盖，可更有效地防止拉环转动。另外，如图5所示，通过利用限定导引部40的段差面与限定定位部30d的段差面的组合而构成罐盖，也可以取得近似的效果。

[0056] 第4实施方式

[0057] 本发明的第4实施方式是使用了上述的各罐盖1、11、21的罐容器。如前所述，罐盖与具有底部的圆筒状罐体结合，构成罐容器。为了使罐盖与罐体结合，在罐体的开口端设置罐盖，并使罐盖的周围与罐体的开口端一起折回。

[0058] 需要注意的是：尽管上述内容中主要以饮料用罐容器为例进行了说明，但本发明不限定于此。具体地，对于食品或调料等所用的罐容器也可以适用。一般地，食品用罐容器可以构造为：罐盖的大致整个面可从罐容器上分离。不过，由于是以近似地方式拉起拉环以开启罐盖，所以通过在拉起部中央的邻近区域形成导引部或定位部，可取得近似的效果。

[0059] 本发明可适用于用于收装饮料或食品等的罐容器。