面板点灯测试机及其检测方法转让专利
申请号 : CN200710181643.0
文献号 : CN101140726B
文献日 : 2010-06-09
发明人 : 刘铠瑜
申请人 : 友达光电股份有限公司
摘要 :
本发明涉及一种面板点灯测试机及其检测方法，用于点灯测试并修补一面板。面板点灯测试机包括：一底座、一面板承载座、多个点灯测试部、一支撑架及一激光修补单元。其中，面板承载座设置于底座上并包括一矩形框体、一承载板及多个定位单元，承载板设置于矩形框体上，所述多个定位单元分别设置于该承载板的侧边。多个点灯测试部设置于矩形框体的内侧并包括一滑轨、多个探针滑块及一探针滑块定位单元，所述多个探针滑块分别滑设于该滑轨上并分别包括多个探针；所述多个探针滑块定位单元分别具有多个凹槽，所述多个探针滑块分别位于所述多个凹槽中以限制所述探针滑块的位置。另一方面，前述的支撑架设置于底座的上侧，激光修补单元则设置于支撑架上。
权利要求 :
1.一种用以点灯检测并修补面板的面板点灯测试机，包括：一底座；
一面板承载座，设置于该底座上并沿着一预定方向于该底座上移动，该面板承载座包括一矩形框体、一承载板及多个定位单元，该承载板设置于该矩形框体上，所述多个定位单元分别设置于该承载板的侧边；
至少一点灯测试部，设置于该矩形框体的内侧并包括一滑轨、多个探针滑块及一探针滑块定位单元，所述多个探针滑块分别滑设于该滑轨上并分别包括多个探针；该探针滑块定位单元具有多个凹槽，所述多个探针滑块分别位于所述多个凹槽中；
一支撑架，设置于该底座的上侧；以及
一激光修补单元，设置于该支撑架上并沿着另一预定方向于该支撑架上移动。
2.如权利要求1所述的面板点灯测试机，其中该面板承载座还包括多个压条，所述多个压条分别位于该承载板的上侧。
3.如权利要求1所述的面板点灯测试机，其中该探针滑块定位单元具有一凸出部，该凸出部通过顶抵于该滑轨的一端而与该滑轨相结合。
4.如权利要求1所述的面板点灯测试机，其中每一探针滑块包括一滑块本体及一固定单元，且该滑块本体的形状与该凹槽的形状相对应。
5.如权利要求1所述的面板点灯测试机，还包括：一辅助支撑座，其设置于该矩形框体的一侧；并且该辅助支撑座还包括一面板支撑部及一辅助点灯测试部。
6.如权利要求5所述的面板点灯测试机，其中该辅助点灯测试部包括一滑轨、多个探针滑块及一探针滑块定位单元，该辅助点灯测试部的探针滑块定位单元具有多个凹槽，所述辅助点灯测试部的多个探针滑块分别位于所述辅助点灯测试部的探针滑块定位单元的多个凹槽中并分别包括多个探针。
7.如权利要求1所述的面板点灯测试机，还包括多个真空吸附单元，设置于该承载板的下侧。
8.如权利要求1所述的面板点灯测试机，还包括至少一光源单元，设置于该承载板的下侧。
9.如权利要求1所述的面板点灯测试机，其中该激光修补单元还包括一影像撷取单元。
10.一种利用权利要求1所述的面板点灯测试机检测及修补面板的方法，包含：将该点灯测试部的多个探针滑块定位于一特定位置上；
提供一面板，并将该面板放置于该面板承载座上；
于该面板上提供一测试信号以检测该面板是否有缺陷；
若该面板有缺陷，定位该缺陷的位置；以及
于该缺陷位置上方移动该激光修补单元以修复该缺陷。
11.如权利要求10所述的检测及修补面板的方法，其中将该点灯测试部的多个探针滑块定位于一特定位置上的步骤还包含：使所述多个探针滑块在该滑轨上滑动；
移动该探针滑块定位单元于该滑轨的一侧，并将所述多个探针滑块分别对应位于所述多个凹槽中；
移动该探针滑块定位单元直到顶抵于该滑轨的一端，以限制所述多个探针滑块于该特定位置中。
12.如权利要求10所述的检测及修补面板的方法，还包含于该面板上再次提供一测试信号以检测该缺陷是否已修复。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种面板点灯测试机及其检测方法，尤指一种可有效缩短面板修补程序所需的时间并可迅速且精确地调整其探针滑块的位置的面板点灯测试机。
背景技术
请参阅图1所示，其为已知的面板点灯测试机的立体示意图。已知的面板点灯测试机包括：一底座11、一面板承载座12、一面板固定夹具13、多个点灯测试部(图中未示)。其中，面板承载座12设置于底座11上并沿着图1中的Y方向于底座11上往复移动，面板固定夹具13则设置于面板承载座12上并将一面板14固定于其中。此外，前述的多个点灯测试部(图中未示)分别设置于面板固定夹具13的下侧并分别包括多个探针滑块(图中未示)，以将点灯测试所需要的信号输入至面板14的驱动电路(图中未示)中。
但是，由于面板固定夹具13为依据面板14的尺寸而制造，所以每一面板固定夹具13的尺寸是固定的。因此，当已知的面板点灯测试机欲点灯测试不同尺寸的面板时，操作人员需要先将原先的面板固定夹具13自面板承载座12上拆除，再将具有另一尺寸的另一面板固定夹具13安装至面板承载座12上，才能使已知的面板点灯测试机点灯检测另一不同尺寸的面板。
况且，由于前述的面板固定夹具13具有一定的体积及重量，操作人员必须花费一段时间才能完成前述的面板固定夹具13的更换程序。一般而言，此段时间约为4至8小时。而且，在更换面板固定夹具13的过程中，已知的面板点灯测试机并无法运作，造成宝贵的机台工艺时间被浪费掉。
另一方面，由于在点灯检测不同尺寸的面板时，已知的面板点灯测试机的多个点灯测试部(图中未示)所具有的各探针滑块(图中未示)的数量及位置均不相同，所以在更换面板固定夹具13的程序中，操作人员也需一并将适当数量的探针滑块依序精确地定位，才能使已知的面板点灯测试机点灯测试不同尺寸的面板，而此探针滑块定位程序也需耗费不少时间。
此外，由于已知的面板点灯测试机无法针对有缺陷的面板进行激光修补，当检测到有缺陷的面板时，需记录缺陷坐标并将坐标数据传送至激光修补机台，再将面板传送至激光修补机台进行修补。因为不同机台存在定位归零误差，即便是在进行激光修补前重新定位面板位置，也会在进行激光修补时常因面板位置与面板点灯测试机所记录的缺陷坐标偏移，造成激光修补位置偏移，导致修补失败。且完成激光修补的面板需重新传送至面板点灯测试机进行点灯测试，确认激光修补效果。来回传送面板以及激光修补偏移导致修补失败皆会增加点灯检测的工艺时间。
因此，业界需要一种可在短时间内点灯检测不同尺寸的面板，并可迅速且精确地调整其探针滑块的位置的面板点灯测试机。
但是，由于面板固定夹具13为依据面板14的尺寸而制造，所以每一面板固定夹具13的尺寸是固定的。因此，当已知的面板点灯测试机欲点灯测试不同尺寸的面板时，操作人员需要先将原先的面板固定夹具13自面板承载座12上拆除，再将具有另一尺寸的另一面板固定夹具13安装至面板承载座12上，才能使已知的面板点灯测试机点灯检测另一不同尺寸的面板。
况且，由于前述的面板固定夹具13具有一定的体积及重量，操作人员必须花费一段时间才能完成前述的面板固定夹具13的更换程序。一般而言，此段时间约为4至8小时。而且，在更换面板固定夹具13的过程中，已知的面板点灯测试机并无法运作，造成宝贵的机台工艺时间被浪费掉。
另一方面，由于在点灯检测不同尺寸的面板时，已知的面板点灯测试机的多个点灯测试部(图中未示)所具有的各探针滑块(图中未示)的数量及位置均不相同，所以在更换面板固定夹具13的程序中，操作人员也需一并将适当数量的探针滑块依序精确地定位，才能使已知的面板点灯测试机点灯测试不同尺寸的面板，而此探针滑块定位程序也需耗费不少时间。
此外，由于已知的面板点灯测试机无法针对有缺陷的面板进行激光修补，当检测到有缺陷的面板时，需记录缺陷坐标并将坐标数据传送至激光修补机台，再将面板传送至激光修补机台进行修补。因为不同机台存在定位归零误差，即便是在进行激光修补前重新定位面板位置，也会在进行激光修补时常因面板位置与面板点灯测试机所记录的缺陷坐标偏移，造成激光修补位置偏移，导致修补失败。且完成激光修补的面板需重新传送至面板点灯测试机进行点灯测试，确认激光修补效果。来回传送面板以及激光修补偏移导致修补失败皆会增加点灯检测的工艺时间。
因此，业界需要一种可在短时间内点灯检测不同尺寸的面板，并可迅速且精确地调整其探针滑块的位置的面板点灯测试机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种面板点灯测试机及其检测方法，能免除原本在执行面板修补程序后需接续执行的确认程序，有效缩短面板修补程序所需的时间。
本发明的另一目的在于提供一种面板点灯测试机及其检测方法，能迅速且精确地调整其探针滑块的位置，以便点灯检测不同尺寸的面板。
为达成上述目的，本发明的面板点灯测试机，其用于点灯检测一面板，包括：一底座、一面板承载座、多个点灯测试部、一支撑架及一激光修补单元。其中，面板承载座设置于底座上并沿着一预定方向于此底座上移动，面板承载座包括一矩形框体、一承载板及多个定位单元，承载板设置于矩形框体上，这些定位单元则分别设置于承载板的侧边。此外，前述的多个点灯测试部分别设置于矩形框体的内侧并分别包括一滑轨、多个探针滑块及一探针滑块定位单元。这些探针滑块滑设于滑轨上并分别包括多个探针，探针滑块定位单元具有多个凹槽，前述的探针滑块则分别位于这些凹槽中以限制所述多个探针滑块的位置。另一方面，支撑架设置于底座的上侧，激光修补单元则设置于支撑架上并沿着另一预定方向于支撑架上移动。
本发明的有益效果在于：使用本发明的面板点灯测试机无须更换已知的面板固定夹具便可点灯检测不同尺寸的面板，有效缩短面板点灯测试机的制程转换时间。此外，由于本发明的面板点灯测试机具有激光修补单元，所以在测试后即可进行面板缺陷修补，且本发明的面板点灯测试机可直接点灯测试此修补后的面板，而无须再将此面板搬动，有效缩短面板测试与修补程序所需的时间。最后，通过使用一探针滑块定位单元，本发明的面板点灯测试机所具有的各点灯测试部均可迅速且精确地调整它们所分别具有的各探针滑块的位置，以便点灯检测不同尺寸的面板。
本发明的另一目的在于提供一种面板点灯测试机及其检测方法，能迅速且精确地调整其探针滑块的位置，以便点灯检测不同尺寸的面板。
为达成上述目的，本发明的面板点灯测试机，其用于点灯检测一面板，包括：一底座、一面板承载座、多个点灯测试部、一支撑架及一激光修补单元。其中，面板承载座设置于底座上并沿着一预定方向于此底座上移动，面板承载座包括一矩形框体、一承载板及多个定位单元，承载板设置于矩形框体上，这些定位单元则分别设置于承载板的侧边。此外，前述的多个点灯测试部分别设置于矩形框体的内侧并分别包括一滑轨、多个探针滑块及一探针滑块定位单元。这些探针滑块滑设于滑轨上并分别包括多个探针，探针滑块定位单元具有多个凹槽，前述的探针滑块则分别位于这些凹槽中以限制所述多个探针滑块的位置。另一方面，支撑架设置于底座的上侧，激光修补单元则设置于支撑架上并沿着另一预定方向于支撑架上移动。
本发明的有益效果在于：使用本发明的面板点灯测试机无须更换已知的面板固定夹具便可点灯检测不同尺寸的面板，有效缩短面板点灯测试机的制程转换时间。此外，由于本发明的面板点灯测试机具有激光修补单元，所以在测试后即可进行面板缺陷修补，且本发明的面板点灯测试机可直接点灯测试此修补后的面板，而无须再将此面板搬动，有效缩短面板测试与修补程序所需的时间。最后，通过使用一探针滑块定位单元，本发明的面板点灯测试机所具有的各点灯测试部均可迅速且精确地调整它们所分别具有的各探针滑块的位置，以便点灯检测不同尺寸的面板。
附图说明
图1为已知的面板点灯测试机的立体示意图。
图2为本发明一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，其中本发明一实施例的面板点灯测试机所点灯测试的面板尺寸为28.194寸(即37英寸)。
图3为本发明一实施例的面板点灯测试机的分解示意图。
图4A为本发明一实施例的面板点灯测试机的点灯测试部的立体示意图。
图4B为本发明一实施例的面板点灯测试机的点灯测试部的探针滑块的立体示意图。
图5A、图5B及图5C为将本发明一实施例的面板点灯测试机的点灯测试部的各探针滑块定位于一滑轨上的步骤的示意图。
图6为本发明一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，其中本发明一实施例的面板点灯测试机所点灯测试的面板尺寸为30.044寸(即42英寸)。
图7A及图7B为当本发明一实施例的面板点灯测试机点灯测试不同尺寸的面板时，其点灯测试部的各探针滑块的分布状态的示意图。
图8为本发明另一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，其中本发明另一实施例的面板点灯测试机所点灯测试的面板尺寸为28.194寸(即37英寸)。
图9为本发明另一实施例的面板点灯测试机的分解示意图。
其中，附图标记说明如下：
11、21、81底座 12、22、82面板承载座
13面板固定夹具 14、3、9面板
25、85支撑架 26、86激光修补单元
23、24、83、84点灯测试部 28、88光源单元
29、89辅助支撑座 31、32侧边
33第三侧边 221、821矩形框体
222、822承载板 223、224、823、824定位单元
225、226、825、826压条 231、52滑轨
232、531、532、533探针滑块 233、243、51探针滑块定位单元
261影像撷取单元 291、891面板支撑部
271、272、273、274、871、872、873、874真空吸附单元
292、892辅助点灯测试部 2221、2222、8221、8222侧边
2321滑块本体 2322固定单元
2323探针 2332、2432、514凸出部
2331、2431、511、512、513凹槽
2912、2913、8912、8913线性滑轨 2911、8911螺杆
711、712、713、714、715、716、717、721、722、723、731、732、733、734、735、736、737、738、741、742、743、744探针滑块
图2为本发明一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，其中本发明一实施例的面板点灯测试机所点灯测试的面板尺寸为28.194寸(即37英寸)。
图3为本发明一实施例的面板点灯测试机的分解示意图。
图4A为本发明一实施例的面板点灯测试机的点灯测试部的立体示意图。
图4B为本发明一实施例的面板点灯测试机的点灯测试部的探针滑块的立体示意图。
图5A、图5B及图5C为将本发明一实施例的面板点灯测试机的点灯测试部的各探针滑块定位于一滑轨上的步骤的示意图。
图6为本发明一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，其中本发明一实施例的面板点灯测试机所点灯测试的面板尺寸为30.044寸(即42英寸)。
图7A及图7B为当本发明一实施例的面板点灯测试机点灯测试不同尺寸的面板时，其点灯测试部的各探针滑块的分布状态的示意图。
图8为本发明另一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，其中本发明另一实施例的面板点灯测试机所点灯测试的面板尺寸为28.194寸(即37英寸)。
图9为本发明另一实施例的面板点灯测试机的分解示意图。
其中，附图标记说明如下：
11、21、81底座 12、22、82面板承载座
13面板固定夹具 14、3、9面板
25、85支撑架 26、86激光修补单元
23、24、83、84点灯测试部 28、88光源单元
29、89辅助支撑座 31、32侧边
33第三侧边 221、821矩形框体
222、822承载板 223、224、823、824定位单元
225、226、825、826压条 231、52滑轨
232、531、532、533探针滑块 233、243、51探针滑块定位单元
261影像撷取单元 291、891面板支撑部
271、272、273、274、871、872、873、874真空吸附单元
292、892辅助点灯测试部 2221、2222、8221、8222侧边
2321滑块本体 2322固定单元
2323探针 2332、2432、514凸出部
2331、2431、511、512、513凹槽
2912、2913、8912、8913线性滑轨 2911、8911螺杆
711、712、713、714、715、716、717、721、722、723、731、732、733、734、735、736、737、738、741、742、743、744探针滑块
具体实施方式
首先，请参阅图2及图3所示，其中图2为本发明一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，图3则为本发明一实施例的面板点灯测试机的分解示意图。本发明一实施例的面板点灯测试机包括：底座21、面板承载座22、多个点灯测试部23、24、支撑架25以及激光修补单元26。其中，面板承载座22设置于底座21上并沿着图2中的Y方向于底座21上往复移动。此外，面板承载座22包括矩形框体221、承载板222及多个定位单元223、224，承载板222设置于矩形框体221上，多个定位单元223、224则分别设置于承载板222的两侧边2221、2222。在本实施例中，承载板222为一矩形玻璃板。此外，前述的多个定位单元223、224则分别为“X-定位边条”与“Y-定位边条”，两者互相垂直但并不互相接触。需注意的是，为了简化图式，图3并未绘出底座21、支撑架25及激光修补单元26。
另一方面，面板承载座22还包括多个分别位于承载板222的上侧的压条225、226，且当面板3被放置于面板承载座22以进行点灯检测时，这些压条225、226与面板3接触，以将面板3压迫固定于承载板222之上。在本实施例中，这些压条225、226分别对应于前述的定位单元223、224而设置于承载板222的上侧。
请再参阅图3，本发明一实施例的面板点灯测试机还包括多个真空吸附单元271、272、273、274，且这些真空吸附单元271、272、273、274设置于承载板222的下侧。当面板3通过前述的多个定位单元223、224而固定于承载板222之上的一特定位置后，这些真空吸附单元271、272、273、274便通过抽真空的方式将面板3进一步固定于承载座22之上。此外，本发明一实施例的面板点灯测试机还包括至少一光源单元28，其亦设置于承载板222的下侧，以提供执行点灯测试程序时所需要的光源。在本实施例中，光源单元28为一背光模块。
再如图4A所示，前述的多个点灯测试部23分别设置于矩形框体221的内侧，且点灯测试部23包括一滑轨231、多个探针滑块232及一探针滑块定位单元233。此外，由于点灯测试部24的结构与点灯测试部23相同，在此便不再赘述。另一方面，由于，本发明一实施例的面板点灯测试机所点灯检测的面板3的尺寸例如为28.194寸(即37英寸)，前述的点灯测试部23具有7个探针滑块，点灯测试部24则具有3个探针滑块。但是，当本发明一实施例的面板点灯测试机点灯检测另一不同尺寸的面板时，如一尺寸为30.044寸(即42英寸)的面板，前述的点灯测试部23及点灯测试部24则另具有不同数目的探针滑块。
此外，如图4B所示，前述的探针滑块232包括滑块本体2321、固定单元2322及多个探针2323，并于滑轨231上滑动。此外，虽然在本实施例中，固定单元2322为固定螺丝，但在其它的应用中，固定单元2322亦可为固定夹或磁性单元。
另一方面，如图4A所示，探针滑块定位单元233具有多个凹槽2331，且这些凹槽的形状分别与前述的各探针滑块232所分别具有的滑块本体相对应。而如图3所示，点灯测试部24的探针滑块定位单元243亦具有多个凹槽2431，且这些凹槽2331、2431的形状分别与前述的探针滑块232所分别具有的滑块本体相对应。因此，前述的各探针滑块可分别位于探针滑块定位单元233、243所具有的这些凹槽中。
最后，前述的探针滑块定位单元233、243分别具有一凸出部2332、2432，探针滑块定位单元233、243可分别通过凸出部2332、2432分别顶抵于滑轨231的一端的方式而与滑轨231相结合。如此，前述的各探针滑块在各滑轨上的位置便可轻易地通过探针滑块定位单元233、243而被确定。至于将这些探针滑块定位于滑轨上的详细步骤，将叙述于后。
再如图2所示，本发明一实施例的面板点灯测试机的支撑架25设置于底座21的上侧，且在本实施例中，支撑架25为一龙门结构。此外，激光修补单元26设置于支撑架25上，且其沿着图2中的X方向于支撑架25上往复移动。另一方面，激光修补单元26可还包括一影像撷取单元261，以撷取面板3的影像。在本实施例中，影像撷取单元261为一搭配有一光学显微镜的电荷耦合器件(CCD)，且其可将面板的影像显示于一显示单元(图中未示)中以供操作人员确认面板缺陷是否被修补完毕。
除此之外，如图2及图3所示，本发明一实施例的面板点灯测试机还包括辅助支撑座29，其位于面板承载座22的矩形框体221的一侧，以便当本发明一实施例的面板点灯测试机所点灯检测知面板3的尺寸大于一特定值时，如28.194寸(即37英寸)，协助支撑住面板3突出于承载板222的一端，避免面板3因为重力作用而变形。
此外，辅助支撑座29包括面板支撑部291及辅助点灯测试部292。面板支撑部291包括螺杆2911及多个线性滑轨2912、2913，使得辅助支撑座29可以朝向或远离面板承载座22移动。至于辅助点灯测试部292的结构，由于与点灯测试部23相同，在此便不再赘述。
关于将前述的各探针滑块分别定位在滑轨上的详细步骤，将配合图5A、图5B及图5C叙述于下：
首先，先确定欲点灯测试的面板的尺寸并将对应的探针滑块定位单元51取出备用。在本实施例中，面板3的尺寸例如为28.194寸(即37英寸)，探针滑块定位单元51具有多个凹槽511、512、513及一凸出部514。此外，再将原先固定于滑轨52的各探针滑块531、532、533的固定单元，例如是螺丝(图中未示)分别旋松，使得这些探针滑块531、532、533可自由地于滑轨52上滑动。
随后，移动探针滑块定位单元51至滑轨52的一侧并分别滑动前述的各探针滑块531、532、533，使得这些探针滑块531、532、533分别对应位于探针滑块定位单元51所具有的各凹槽511、512、513中，如图5B所示。
接着，移动探针滑块定位单元51直到凸出部514顶抵于滑轨52的一端。而在探针滑块定位单元51逐渐移动的过程中，探针滑块定位单元51的各凹槽511、512、513便分别带动各探针滑块531、532、533于滑轨52上滑动。而当探针滑块定位单元51顶抵于滑轨52的一端的时候，各探针滑块531、532、533便被限制于一特定位置中，如图5C所示。
最后，再将这些探针滑块531、532、533的固定单元，例如是螺丝(图中未示)分别旋紧，使得这些探针滑块531、532、533固定于滑轨51上。如此，本发明一实施例的面板点灯测试机便可迅速且精确地调整其探针滑块的位置，以便点灯检测不同尺寸的面板。
至于本发明一实施例的面板点灯测试机点灯检测并修补一面板的步骤，即检测方法，则详细叙述于下：
首先，通过前述的步骤，将各点灯测试部的各探针滑块分别定位于它们所应该位于的特定位置上。
其次，提供一面板3，并将面板3放置于面板承载座22的承载板222，且面板3的两侧边31、32分别与定位单元223、224接触，使得面板3被定位于承载板222上的特定位置。接着，压条225、226则自承载板222的上侧朝向面板3接近并与面板3接触，真空吸附单元271、272、273、274则自承载板222的下侧吸附面板3，以进一步固定面板3的位置。
当面板3在承载板222上的位置被固定后，点灯测试部23、24便逐渐朝上移动，使得各探针滑块232所分别具有的探针与面板3接触，用以在面板3的驱动电路(图中未示)中提供点灯测试所需要的测试信号。如此，本发明一实施例的面板点灯测试机便可点灯检测面板3是否具有缺陷，当面板3被检测出缺陷时，定位(或记录)该面板缺陷位置。
一旦面板缺陷的位置被定位出来后，本发明一实施例的面板点灯测试机便可移动面板承载座22及激光修补单元26的位置，使激光修补单元26位于面板缺陷上方，使得激光修补单元26所发出的激光照射于前述的被定位出的面板缺陷上，并修复此面板缺陷。
最后，当修补程序完成后，本发明一实施例的面板点灯测试机可通过其激光修补单元26的影像撷取单元261将面板缺陷部分附近的面板影像撷取起来，再显示于一显示单元(图中未示)中，以供操作人员确认面板缺陷是否被修补完毕。如此，此修复后的面板便不再需要被移动至一传统式点灯测试机上，以确认前述的面板缺陷是否被修复。也就是说，本发明一实施例的面板点灯测试机可免除原本在执行面板修补程序后需接续执行的确认程序，有效缩短面板修补程序所需的时间。
请参阅图6，其为本发明一实施例的面板点灯测试机检测一尺寸例如为30.044寸(即42英寸)的面板的示意图。此时，由于面板3的尺寸为30.044寸(即42英寸)，其一端便突出于承载板222之外，而前述的辅助支撑座29便朝向面板3移动并以面板支撑部291支撑面板3突出于承载板222的部分，以避免面板3因为重力作用而变形。此外，辅助支撑座29的辅助点灯测试部292亦与面板3接触，以辅助点灯测试面板3的第三侧边33，即执行所谓的“第三边点亮”程序。至于本发明一实施例的面板点灯测试机点灯检测此30.044寸(即42英寸)面板的过程，由于与前述的本发明一实施例的面板点灯测试机点灯检测28.194寸(即37英寸)面板的过程相同，在此便不再赘述。
此外，如图7A及图7B所示，当点灯检测不同尺寸的面板时，本发明一实施例的面板点灯测试机的各点灯测试部所分别使用的探针滑块的数量及位置均不相同。例如，当点灯检测28.194寸(即37英寸)面板时，点灯测试部23使用到7个探针滑块711、712、713、714、715、716、717，点灯测试部24则使用到3个探针滑块721、722、723，如图7A所示。
但是，当点灯检测30.044寸(即42英寸)面板时，点灯测试部23却使用到8个探针滑块731、732、733、734、735、736、737、738，点灯测试部24则使用到4个探针滑块741、742、743、744，而且各探针滑块的位置均与先前点灯检测一28.194寸(即37英寸)的面板时各探针滑块的位置不同，如图7B所示。也就是说，为了可分别点灯检测各种尺寸的面板，如16.764寸(即22英寸)、28.194寸(即37英寸)、30.044寸(即42英寸)或35.8 14寸(即47英寸)等，本发明一实施例的面板点灯测试机具有多个分别具有不同数目的凹槽及不同凹槽排列方式的探针滑块定位单元，以将其点灯测试部的各探针滑块分别定位在滑轨上的不同位置。
因此，当本发明一实施例的面板点灯测试机需要点灯检测不同尺寸的面板时，本发明一实施例的面板点灯测试机仅需将适当的探针滑块定位单元固定于其点灯测试部的滑轨的一端，便可迅速且精确地将正确数目的探针滑块定位至它们所应该位于的位置，大幅缩短现有的面板点灯测试机更换点灯检测的面板尺寸所需花费的时间。
请参阅图8及图9，其中图8为本发明另一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，图9则为本发明另一实施例的面板点灯测试机的分解示意图。本发明另一实施例的面板点灯测试机包括：底座81、面板承载座82以及多个点灯测试部83、84。其中，面板承载座82设置于底座81上并沿着图8中的Y方向于底座81上往复移动。此外，面板承载座82包括矩形框体821、承载板822及多个定位单元823、824，承载板822设置于矩形框体821上，多个定位单元823、824则分别设置于承载板822的两侧边8221、8222。在本实施例中，承载板822为一矩形玻璃板。此外，前述的多个定位单元823、824则分别为“X-定位边条”与“Y-定位边条”，两者互相垂直但并不互相接触。需注意的是，为了简化图式，图9并未绘出底座81。
另一方面，面板承载座82还包括多个分别位于承载板822的上侧的压条825、826，且当面板9被放置于面板承载座82上以进行点灯检测时，这些压条825、826与面板9接触，以将面板9压迫固定于承载板822之上。在本实施例中，这些压条825、826分别对应于前述的定位单元823、824而设置于承载板822的上侧。
除此之外，如图9所示，本发明另一实施例的面板点灯测试机还包括多个真空吸附单元871、872、873、874，且这些真空吸附单元871、872、873、874设置于承载板822的下侧。当面板9通过前述的多个定位单元823、824而固定于承载板822之上的一特定位置后，这些真空吸附单元871、872、873、874便通过抽真空的方式将面板9进一步固定于承载座82之上。此外，本发明另一实施例的面板点灯测试机还包括至少一光源单元88，其亦设置于承载板822的下侧，以提供本发明另一实施例的面板点灯测试机执行点灯测试程序时所需要的光源。在本实施例中，光源单元88为一背光模块。
至于点灯测试部83、84的结构与运动方式，由于与前述的本发明一实施例的面板点灯测试机所具有的点灯测试部23、24的结构与运动方式相同，在此便不再赘述。此外，本发明另一实施例的面板点灯测试机还包括辅助支撑座89，其位于面板承载座82的矩形框体821的一侧，以便当本发明另一实施例的面板点灯测试机所点灯检测的面板9的尺寸大于一特定值时，如28.194寸(即37英寸)，协助支撑住面板9突出于承载板822的一端，避免面板9因为重力作用而变形。另一方面，辅助支撑座89包括面板支撑部891及辅助点灯测试部892。面板支撑部891包括螺杆8911及多个线性滑轨8912、8913，使得辅助支撑座89可以朝向或远离面板承载座82移动。至于辅助点灯测试部892的结构与运动方式，由于与前述的本发明一实施例的面板点灯测试机所具有的辅助点灯测试部292的结构与运动方式相同，在此便不再赘述。
综上所述，本发明的面板点灯测试机无须更换面板固定夹具便可点灯检测另一尺寸的面板，有效缩短面板点灯测试机的制程转换时间。此外，由于本发明的面板点灯测试机具有激光修补单元，所以在修补完面板缺陷后，本发明的面板点灯测试机可直接点灯测试此修补后的面板，而无须再将此面板搬动至一传统的面板点灯测试机以进行确认程序，有效缩短面板修补程序所需的时间。最后，通过使用一探针滑块定位单元，本发明的面板点灯测试机所具有的各点灯测试部均可迅速且精确地调整它们所分别具有的各探针滑块的位置，以便点灯检测不同尺寸的面板。
上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围应以权利来要求书的所述为准，而非仅限于上述实施例。
另一方面，面板承载座22还包括多个分别位于承载板222的上侧的压条225、226，且当面板3被放置于面板承载座22以进行点灯检测时，这些压条225、226与面板3接触，以将面板3压迫固定于承载板222之上。在本实施例中，这些压条225、226分别对应于前述的定位单元223、224而设置于承载板222的上侧。
请再参阅图3，本发明一实施例的面板点灯测试机还包括多个真空吸附单元271、272、273、274，且这些真空吸附单元271、272、273、274设置于承载板222的下侧。当面板3通过前述的多个定位单元223、224而固定于承载板222之上的一特定位置后，这些真空吸附单元271、272、273、274便通过抽真空的方式将面板3进一步固定于承载座22之上。此外，本发明一实施例的面板点灯测试机还包括至少一光源单元28，其亦设置于承载板222的下侧，以提供执行点灯测试程序时所需要的光源。在本实施例中，光源单元28为一背光模块。
再如图4A所示，前述的多个点灯测试部23分别设置于矩形框体221的内侧，且点灯测试部23包括一滑轨231、多个探针滑块232及一探针滑块定位单元233。此外，由于点灯测试部24的结构与点灯测试部23相同，在此便不再赘述。另一方面，由于，本发明一实施例的面板点灯测试机所点灯检测的面板3的尺寸例如为28.194寸(即37英寸)，前述的点灯测试部23具有7个探针滑块，点灯测试部24则具有3个探针滑块。但是，当本发明一实施例的面板点灯测试机点灯检测另一不同尺寸的面板时，如一尺寸为30.044寸(即42英寸)的面板，前述的点灯测试部23及点灯测试部24则另具有不同数目的探针滑块。
此外，如图4B所示，前述的探针滑块232包括滑块本体2321、固定单元2322及多个探针2323，并于滑轨231上滑动。此外，虽然在本实施例中，固定单元2322为固定螺丝，但在其它的应用中，固定单元2322亦可为固定夹或磁性单元。
另一方面，如图4A所示，探针滑块定位单元233具有多个凹槽2331，且这些凹槽的形状分别与前述的各探针滑块232所分别具有的滑块本体相对应。而如图3所示，点灯测试部24的探针滑块定位单元243亦具有多个凹槽2431，且这些凹槽2331、2431的形状分别与前述的探针滑块232所分别具有的滑块本体相对应。因此，前述的各探针滑块可分别位于探针滑块定位单元233、243所具有的这些凹槽中。
最后，前述的探针滑块定位单元233、243分别具有一凸出部2332、2432，探针滑块定位单元233、243可分别通过凸出部2332、2432分别顶抵于滑轨231的一端的方式而与滑轨231相结合。如此，前述的各探针滑块在各滑轨上的位置便可轻易地通过探针滑块定位单元233、243而被确定。至于将这些探针滑块定位于滑轨上的详细步骤，将叙述于后。
再如图2所示，本发明一实施例的面板点灯测试机的支撑架25设置于底座21的上侧，且在本实施例中，支撑架25为一龙门结构。此外，激光修补单元26设置于支撑架25上，且其沿着图2中的X方向于支撑架25上往复移动。另一方面，激光修补单元26可还包括一影像撷取单元261，以撷取面板3的影像。在本实施例中，影像撷取单元261为一搭配有一光学显微镜的电荷耦合器件(CCD)，且其可将面板的影像显示于一显示单元(图中未示)中以供操作人员确认面板缺陷是否被修补完毕。
除此之外，如图2及图3所示，本发明一实施例的面板点灯测试机还包括辅助支撑座29，其位于面板承载座22的矩形框体221的一侧，以便当本发明一实施例的面板点灯测试机所点灯检测知面板3的尺寸大于一特定值时，如28.194寸(即37英寸)，协助支撑住面板3突出于承载板222的一端，避免面板3因为重力作用而变形。
此外，辅助支撑座29包括面板支撑部291及辅助点灯测试部292。面板支撑部291包括螺杆2911及多个线性滑轨2912、2913，使得辅助支撑座29可以朝向或远离面板承载座22移动。至于辅助点灯测试部292的结构，由于与点灯测试部23相同，在此便不再赘述。
关于将前述的各探针滑块分别定位在滑轨上的详细步骤，将配合图5A、图5B及图5C叙述于下：
首先，先确定欲点灯测试的面板的尺寸并将对应的探针滑块定位单元51取出备用。在本实施例中，面板3的尺寸例如为28.194寸(即37英寸)，探针滑块定位单元51具有多个凹槽511、512、513及一凸出部514。此外，再将原先固定于滑轨52的各探针滑块531、532、533的固定单元，例如是螺丝(图中未示)分别旋松，使得这些探针滑块531、532、533可自由地于滑轨52上滑动。
随后，移动探针滑块定位单元51至滑轨52的一侧并分别滑动前述的各探针滑块531、532、533，使得这些探针滑块531、532、533分别对应位于探针滑块定位单元51所具有的各凹槽511、512、513中，如图5B所示。
接着，移动探针滑块定位单元51直到凸出部514顶抵于滑轨52的一端。而在探针滑块定位单元51逐渐移动的过程中，探针滑块定位单元51的各凹槽511、512、513便分别带动各探针滑块531、532、533于滑轨52上滑动。而当探针滑块定位单元51顶抵于滑轨52的一端的时候，各探针滑块531、532、533便被限制于一特定位置中，如图5C所示。
最后，再将这些探针滑块531、532、533的固定单元，例如是螺丝(图中未示)分别旋紧，使得这些探针滑块531、532、533固定于滑轨51上。如此，本发明一实施例的面板点灯测试机便可迅速且精确地调整其探针滑块的位置，以便点灯检测不同尺寸的面板。
至于本发明一实施例的面板点灯测试机点灯检测并修补一面板的步骤，即检测方法，则详细叙述于下：
首先，通过前述的步骤，将各点灯测试部的各探针滑块分别定位于它们所应该位于的特定位置上。
其次，提供一面板3，并将面板3放置于面板承载座22的承载板222，且面板3的两侧边31、32分别与定位单元223、224接触，使得面板3被定位于承载板222上的特定位置。接着，压条225、226则自承载板222的上侧朝向面板3接近并与面板3接触，真空吸附单元271、272、273、274则自承载板222的下侧吸附面板3，以进一步固定面板3的位置。
当面板3在承载板222上的位置被固定后，点灯测试部23、24便逐渐朝上移动，使得各探针滑块232所分别具有的探针与面板3接触，用以在面板3的驱动电路(图中未示)中提供点灯测试所需要的测试信号。如此，本发明一实施例的面板点灯测试机便可点灯检测面板3是否具有缺陷，当面板3被检测出缺陷时，定位(或记录)该面板缺陷位置。
一旦面板缺陷的位置被定位出来后，本发明一实施例的面板点灯测试机便可移动面板承载座22及激光修补单元26的位置，使激光修补单元26位于面板缺陷上方，使得激光修补单元26所发出的激光照射于前述的被定位出的面板缺陷上，并修复此面板缺陷。
最后，当修补程序完成后，本发明一实施例的面板点灯测试机可通过其激光修补单元26的影像撷取单元261将面板缺陷部分附近的面板影像撷取起来，再显示于一显示单元(图中未示)中，以供操作人员确认面板缺陷是否被修补完毕。如此，此修复后的面板便不再需要被移动至一传统式点灯测试机上，以确认前述的面板缺陷是否被修复。也就是说，本发明一实施例的面板点灯测试机可免除原本在执行面板修补程序后需接续执行的确认程序，有效缩短面板修补程序所需的时间。
请参阅图6，其为本发明一实施例的面板点灯测试机检测一尺寸例如为30.044寸(即42英寸)的面板的示意图。此时，由于面板3的尺寸为30.044寸(即42英寸)，其一端便突出于承载板222之外，而前述的辅助支撑座29便朝向面板3移动并以面板支撑部291支撑面板3突出于承载板222的部分，以避免面板3因为重力作用而变形。此外，辅助支撑座29的辅助点灯测试部292亦与面板3接触，以辅助点灯测试面板3的第三侧边33，即执行所谓的“第三边点亮”程序。至于本发明一实施例的面板点灯测试机点灯检测此30.044寸(即42英寸)面板的过程，由于与前述的本发明一实施例的面板点灯测试机点灯检测28.194寸(即37英寸)面板的过程相同，在此便不再赘述。
此外，如图7A及图7B所示，当点灯检测不同尺寸的面板时，本发明一实施例的面板点灯测试机的各点灯测试部所分别使用的探针滑块的数量及位置均不相同。例如，当点灯检测28.194寸(即37英寸)面板时，点灯测试部23使用到7个探针滑块711、712、713、714、715、716、717，点灯测试部24则使用到3个探针滑块721、722、723，如图7A所示。
但是，当点灯检测30.044寸(即42英寸)面板时，点灯测试部23却使用到8个探针滑块731、732、733、734、735、736、737、738，点灯测试部24则使用到4个探针滑块741、742、743、744，而且各探针滑块的位置均与先前点灯检测一28.194寸(即37英寸)的面板时各探针滑块的位置不同，如图7B所示。也就是说，为了可分别点灯检测各种尺寸的面板，如16.764寸(即22英寸)、28.194寸(即37英寸)、30.044寸(即42英寸)或35.8 14寸(即47英寸)等，本发明一实施例的面板点灯测试机具有多个分别具有不同数目的凹槽及不同凹槽排列方式的探针滑块定位单元，以将其点灯测试部的各探针滑块分别定位在滑轨上的不同位置。
因此，当本发明一实施例的面板点灯测试机需要点灯检测不同尺寸的面板时，本发明一实施例的面板点灯测试机仅需将适当的探针滑块定位单元固定于其点灯测试部的滑轨的一端，便可迅速且精确地将正确数目的探针滑块定位至它们所应该位于的位置，大幅缩短现有的面板点灯测试机更换点灯检测的面板尺寸所需花费的时间。
请参阅图8及图9，其中图8为本发明另一实施例的面板点灯测试机的立体示意图，图9则为本发明另一实施例的面板点灯测试机的分解示意图。本发明另一实施例的面板点灯测试机包括：底座81、面板承载座82以及多个点灯测试部83、84。其中，面板承载座82设置于底座81上并沿着图8中的Y方向于底座81上往复移动。此外，面板承载座82包括矩形框体821、承载板822及多个定位单元823、824，承载板822设置于矩形框体821上，多个定位单元823、824则分别设置于承载板822的两侧边8221、8222。在本实施例中，承载板822为一矩形玻璃板。此外，前述的多个定位单元823、824则分别为“X-定位边条”与“Y-定位边条”，两者互相垂直但并不互相接触。需注意的是，为了简化图式，图9并未绘出底座81。
另一方面，面板承载座82还包括多个分别位于承载板822的上侧的压条825、826，且当面板9被放置于面板承载座82上以进行点灯检测时，这些压条825、826与面板9接触，以将面板9压迫固定于承载板822之上。在本实施例中，这些压条825、826分别对应于前述的定位单元823、824而设置于承载板822的上侧。
除此之外，如图9所示，本发明另一实施例的面板点灯测试机还包括多个真空吸附单元871、872、873、874，且这些真空吸附单元871、872、873、874设置于承载板822的下侧。当面板9通过前述的多个定位单元823、824而固定于承载板822之上的一特定位置后，这些真空吸附单元871、872、873、874便通过抽真空的方式将面板9进一步固定于承载座82之上。此外，本发明另一实施例的面板点灯测试机还包括至少一光源单元88，其亦设置于承载板822的下侧，以提供本发明另一实施例的面板点灯测试机执行点灯测试程序时所需要的光源。在本实施例中，光源单元88为一背光模块。
至于点灯测试部83、84的结构与运动方式，由于与前述的本发明一实施例的面板点灯测试机所具有的点灯测试部23、24的结构与运动方式相同，在此便不再赘述。此外，本发明另一实施例的面板点灯测试机还包括辅助支撑座89，其位于面板承载座82的矩形框体821的一侧，以便当本发明另一实施例的面板点灯测试机所点灯检测的面板9的尺寸大于一特定值时，如28.194寸(即37英寸)，协助支撑住面板9突出于承载板822的一端，避免面板9因为重力作用而变形。另一方面，辅助支撑座89包括面板支撑部891及辅助点灯测试部892。面板支撑部891包括螺杆8911及多个线性滑轨8912、8913，使得辅助支撑座89可以朝向或远离面板承载座82移动。至于辅助点灯测试部892的结构与运动方式，由于与前述的本发明一实施例的面板点灯测试机所具有的辅助点灯测试部292的结构与运动方式相同，在此便不再赘述。
综上所述，本发明的面板点灯测试机无须更换面板固定夹具便可点灯检测另一尺寸的面板，有效缩短面板点灯测试机的制程转换时间。此外，由于本发明的面板点灯测试机具有激光修补单元，所以在修补完面板缺陷后，本发明的面板点灯测试机可直接点灯测试此修补后的面板，而无须再将此面板搬动至一传统的面板点灯测试机以进行确认程序，有效缩短面板修补程序所需的时间。最后，通过使用一探针滑块定位单元，本发明的面板点灯测试机所具有的各点灯测试部均可迅速且精确地调整它们所分别具有的各探针滑块的位置，以便点灯检测不同尺寸的面板。
上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围应以权利来要求书的所述为准，而非仅限于上述实施例。