可灌装热液体的热塑性容器

摘要

本发明涉及可灌装热液体的热塑性容器(1)，其具有主体(2)，所述主体(2)包含多个凹陷的板(3)，所述板(3)平行于主体的轴线(4)，且由平行于所述轴线的梁(5)分隔；所述板布置在多个部位(A，B，...)上，两连续部位的板由与梁呈连续表面的环(6)分隔；每一梁开有纵向中央槽段(7)，连续部位的梁(5)的槽段(7)彼此连接，从一部位的梁(5)至相邻部位的接续梁(5)，由在所述环(6)中延伸的平行的倾斜度大的槽段(8)呈一定角度错开，槽段(7，8)形成平行的且分布在主体外廓上的呈连续梯级配置的槽。

权利要求

1.容器(1)，其由热塑性材料制成，适于灌装热液体，所述容器包括主体(2)，所述主体(2)具有多个凹陷的板(3)，所述板(3)与所述主体的轴线(4)相平行地延伸，且围绕所述主体等距离地分布，所述板(3)由部分主体分隔，所述部分主体形成与所述主体的轴线(4)相平行地延伸的梁(5)，其特征在于：

-所述板(3)围绕所述主体(2)布置在多个部位(A，B，...)；

-两个连续的部位(A、B)的板(3)由所述主体的环形部分分隔，所述环形部分形成与所述梁(5)成连续表面的环(6)；

-每一梁(5)开有纵向中央槽段(7)，并且连续的多个部位(A，B，...)的梁(5)的中央槽段(7)彼此连接，从一部位(A)的梁(5)至相邻部位(B)的连续梁(5)，由在所述环(6)中延伸的倾斜度大的槽段(8)按一定角度错开，且彼此平行地沿相同方向倾斜，使得所述主体(2)自上而下配有中央槽段(7)和倾斜槽段(8)，所述中央槽段(7)和倾斜槽段(8)彼此连接，形成平行且分布在所述主体(2)外廓上的呈连续梯级配置的槽，因此，由所述环(6)构成的所述主体(2)的环形部分得到机械加强，抵抗由于液体冷却时体积收缩所产生的凹陷而产生的压毁力。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，两个连续的部位(A，B)的板(3)按一定角度彼此错开距离(e)，使一个部位(A)的板(3)至少局部地相对于相邻部位(B)的梁(5)，并且位于两个部位(A，B)之间的环(6)的倾斜槽段(8)沿着所述两个部位的板的所述呈一定角度错开的距离(e)的方向倾斜，因此，所述环(6)的倾斜槽段(8)沿主体(2)的周长方向具有增加的长度。

3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述板(3)分布在两个部位(A，B)上，并且所述环(6)只有一个。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，在每一部位(A，B)上，所述板(3)与相同数量的梁(5)互相交替。

5.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，在每一部位(A，B)上，所述板(3)与相同数量的梁(5)互相交替，并且所述环(6)的倾斜槽段(8)相对于所述主体的轴线具有40°至90°的倾斜度。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述环(6)的倾斜槽段(8)相对于所述主体的轴线具有70°的倾斜度。

7.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器是由PET制成的。

8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器是瓶子。

说明书

可灌装热液体的热塑性容器

发明领域

[0001] 本发明总体涉及可热灌装的热塑性容器的领域，更准确地说，涉及对由热塑性材料例如PET制成的、适于用热液体灌装的容器尤其是瓶子的改进，所述容器包括具有多个凹陷的板的主体，所述凹陷的板基本上与主体的轴线相平行地进行延伸，且围绕主体基本上等距离地分布，所述板被部分主体分隔，该部分主体形成基本垂直延伸的梁。

[0002] 发明背景

[0003] 在本发明范围内，术语“热液体”是指灌装容器时具有至少为60℃温度的液体，并且特别地，虽然是非限制性地，液体温度至少高达85℃，且可达90-95℃。

[0004] 应当指出，热液体的体积基本上大于其冷却时所占的体积。因此，当容器灌装热液体然后密封时，液体冷却，缩小体积。由于容器封装的密封性，液体体积的缩小不能通过加入等量空气予以补偿。另外，一种可比现象是容器中含有空气，在封装后，与液体相接触而加热，然后冷却，最终其压力减小。因此，容器凹陷、变形，其壁，尤其是其主体的壁朝内凹陷。举例来说，在1.5升的容器中，体积的缩小可约为5至6厘升，足以使容器大为变形。此外，显然液体体积缩小的重要性，即容器的伴随变形的重要性，因为灌装液体温度高而更加重要。

[0005] 在不是特别适合的容器中，是最不坚固的壁或壁部分变形，这种变形不可控制，以致在这种情况下，变形的容器不仅具有不良外观，而且如果其底部凹陷，则可能放置不稳。

[0006] 另外，既然是自然和正常的物理现象，则不考虑力图制造不变形容器，从而不能也不可能制造厚度相当大的壁：这会消耗大量材料，从而在大批量生产的工业制造过程中造成难以接受的过高成本。此外，如此制成和在这种情况下灌装的容器将出现凹陷现象，尤其是在万一发生碰撞时会出现容器爆裂的危险和/或开启时会出现液体喷溅的危险。

[0007] 因此，公知的是制造专用于灌装热液体的容器，这些容器配有设计成可变形的部分，而不改变容器其余部分尤其是其底部的形状。因此，要制造受控变形的容器，既保持其总体形状，尤其是又放置平稳。这些可变形部分一般呈凹陷的板的形状，其配设在容器的主体上，分布在主体的外廓上，且彼此由主体的形成不变形梁的部分分隔。这些板经常基本上呈矩形，或大体上呈矩形，也可以配有加强凸起，且与容器的轴线相平行地进行延伸。

[0008] 在某些情况下，这种容器在中央区域具有较大的变形性，对于销售来说是不可接受的。

[0009] 此外，这种板式容器美观成问题。

[0010] 发明概述

[0011] 本发明主要旨在尽可能弥补目前容器的缺陷，提出可热灌装容器的改良结构，其可设计小容量和大容量的且具有美观外观的容器。

[0012] 为此，本发明提出容器，其由热塑性材料制成，适于灌装热液体，所述容器包括主体，所述主体具有多个凹陷的板，所述板与所述主体的轴线相平行地延伸，且围绕所述主体等距离地分布，所述板由部分主体分隔，所述部分主体形成与所述主体的轴线相平行地延伸的梁，根据本发明，其特征在于进行如下配置：

[0013] -板布置在围绕主体的多个部位上；

[0014] -两个连续的部位的板由主体的环形部分分隔，所述环形部分形成与所述梁基本上成连续表面的环；以及

[0015] -每个梁开有纵向中央槽段，并且连续的多个部位的梁的槽段彼此连接成，从一部位的梁至相邻部位的连续梁，由在所述环中延伸的倾斜度大的槽段按一定角度错开，且基本上彼此平行地沿相同方向倾斜，使得主体自上而下配有这样一些槽段，其彼此连接，形成基本上平行且分布在主体外廓上的呈连续梯级配置的槽。

[0016] 借助于刚刚述及的布置，由所述环构成的主体的环形部分，由于位于这些部分的槽段倾斜，因而得到机械加强，抵抗由于液体冷却时体积收缩所产生的凹陷而产生的压毁力。

[0017] 如此获得的强度与这些槽段更接近水平位置同样良好。这样，为使这些槽段相对呈卧式位置，在一优选实施方式中，最好配设成，两连续部位的板按一定角度错开，使得一部位的板至少局部地相对于相邻部位的梁，且使得位于这两部位之间的环的槽段沿两部位的板的所述呈一定角度错开的方向倾斜，因此，所述环的倾斜槽段沿主体的周长方向增加长度，环的强度更大。

[0018] 在一优选实施例中，板分布在两个部位上，并且所述环只有一个。

[0019] 此外，在每一部位上，可配设成板与相同数量的梁互相交替。

[0020] 尤其是在最后两种布置组合在同一容器中的情况下，理想的是，所述环的倾斜槽段相对于主体的轴线具有40°至90°的倾斜度，优选地约为70°。

[0021] 附图的简要说明

[0022] 下面对仅作为非限制性实施例给出的一些优选实施方式予以详细描述，本发明将得到更好的理解。描述中，参照的附图如下：

[0023] 图1是本发明容器的一部分主体的平面图；

[0024] 图2是根据本发明一优选实施方式的容器的一部分主体的平面图；

[0025] 图3是具有图2所示布置的整个容器的侧视图；

[0026] 图4A和4B分别是图3所示容器的俯视图和仰视图；以及

[0027] 图5是沿图3中V-V线的横剖面图。

[0028] 发明的详细说明

[0029] 首先参照图1，其以平面图示出容器1的一部分主体2，所述容器1由热塑性材料例如PET制成，适于灌装热液体。该容器1的主体2具有多个凹陷的板3，其基本上与主体2的轴线4相平行地延伸，并围绕主体基本上等距离地分布，所述板3由主体的插入部分分隔，该主体的插入部分形成基本上平行于轴线4延伸的梁5。

[0030] 根据本发明，综合布置如下：

[0031] -板3围绕主体2布置在多个部位A、B...；

[0032] -连续两个部位A、B的板由主体的环形部分分隔，所述环形部分形成环6，其与所述梁5基本上成连续表面；

[0033] -每个梁5开有纵向中央槽段7，连续部位A、B...处的梁的槽段7彼此连接，从一部位(例如图1所示布置中的部位A)的梁至相邻部位B(在所示的实施例中位于部位A之下)的连续的梁，由倾斜度大的槽段8按一定角度错开，所述槽段8在所述环6中延伸，沿基本上彼此平行的相同方向倾斜，使得主体2自上而下配有彼此连接的槽段7、8。这样，多个连接的区段形成呈连续梯级布置的槽，并且所述槽基本上平行，且分布在主体2的外廓上。

[0034] 环6中倾斜槽段8的存在，基本上沿四周方向加固这些环，如果槽从主体自上而下沿着连续部位排列的梁连续延伸，则不能获得这种结果。因此，由于板3的存在，容器的主体具备受控的径向变形能力，所述板3保持相对较小的表面，并且同时在主体的中间区域加固环6，这些环6从而有助于与容器的凸肩和底部一起保持主体2的总体形状。

[0035] 在图1所示的简易布置中，各部位A、B...的板3排列成列，平行于主体2的轴线4。槽段8在图1所示的配置中自右向左倾斜，连接上列的槽段7与下部位B中前列槽段7：
例如，位于列i和i+1的板之间的部位A的槽段7，由倾斜槽段8，连接于位于列i-1和i的板之间的下部位的槽段7。并这样继续下去。

[0036] 这种布置适应涉及受控变形的实际应用的需求，此外，板之间槽的连续梯级配置(借助于每个槽上多个区段7、8的存在)，具有美观效果，这是现有技术中同类型容器所不具备的。

[0037] 但是，应当指出，在图1所示的布置中，倾斜槽段8的周长尺寸相当于板的宽度，且大体上相当于纵列的宽度。因此，槽段8的周长尺寸相对适度。此外，连续的两槽段8之间每个环6的多边形曲线区域9(图1上以影线标出)相对较大，因此如果变形作用力大，则这些区域易于产生不期望的变形。

[0038] 为弥补该缺陷，尤其是对用于灌装非常热的液体的容器来说，例如温度约为90-95℃的液体，应实施具有所述配置的优选实施方式的变体。如图2所示，属于连续两部位A、B的板3按一定角度彼此错开距离e，使一部位的板3至少局部地相对于相邻部位的梁5；另外，位于两部位A、B之间的环6的槽段8沿着两部位的板3的所述呈一定角度错开的距离e的方向倾斜。

[0039] 更确切地说，保留以上所述槽的几何形状，即例如位于板i-1和i之间的部位A中的槽段7，由倾斜槽段8，连接于位于板i和i+1之间下部位B的槽段7，并这样继续下去。这种差别在于，位于部位A中板i-1和i间的梁5与位于下部位B中板i和i+1间的梁5之间的距离此处大于图1所示的与轴线4相平行地排列的板的实施方式中的距离。

[0040] 图2所示的布置对于图1所示的布置具有多种显著的优越性。

[0041] 首先，由于属于连续两部位A、B的同列相应的板之间产生的差距，环6的倾斜槽段8的长度沿主体的周长方向增加。

[0042] 此外，尤其应注意，在图2上，相邻的四个板之间环6的每个多边形曲线区域(例如部位A中列i和i+1的板与部位B中列i和i+1的板之间的区域10，其在图2上画以影线，以作标记)，由两个倾斜槽段8穿过，所述槽段8彼此分开距离d，其基本上小于图1所示配置中的距离。这表明槽段8比先前更倾斜，此外，部分的这两个槽段8的一个在另一个之上延伸的距离相当于错开距离e。

[0043] 槽段8的增加的长度和增加的倾斜度以及所述槽段8之间更接近的组合，使得每个环6具有增大其强度的波状结构。这样，环6更好地耐受在灌装的非常热的液体的冷却过程中所承受的变形作用。还应当指出，当使用者手持容器时，这些相同的环适于更好地承受握持力。

[0044] 举例来说，图3示出瓶形容器1，其采用图2所述的上述配置。在该实施例中，板3分布在两部位A和B上，因此，所述环6只有一个。图5是沿图3中V-V线的剖面图，即为图3所示的穿过环6的容器1的横剖面图，示出环6的波状结构。

[0045] 另外，虽然板和梁的数量可从一部位到另一部位发生变化，但是，尽可能简单的解决方案在于，板和梁在所有部位数量相同。此外，为简化起见，在图3所示的实施例中，确定为板3的数量为四个，梁5具有相同的数量。应当指出，在所示的实施例中，每个板3配有基本上与轴线4平行地进行延伸的中央加强筋11。

[0046] 本发明配置的实施导致在主体上形成机械加强的环形区域，允许实施与目前制造的板式容器(相对较小容量的容器、主体“粗短”的容器)不同的容器。因此，图3所示的容器1的形状是主体较为细长，完全具有可灌装温度达90-95℃的非常热的液体所需的能力。

[0047] 在这些情况下，所述环6的倾斜槽段8相对于主体2的轴线具有40°至90°的倾斜度，在所示的实施例中，通常约为70°。

[0048] 图4A和4B分别以俯视图和仰视图示出图3所示的瓶子，使上部位A的槽段7(图4A)与下部位B的槽段7(图4B)之间呈一定角度错开的情况一目了然。

[0049] 实际上，每个部位中板的数量看来至少应为三个，以获得预计的效果，在最通用的情况下可达六个至八个，甚至更多，这要视容器主体的横向尺寸和形状而定。