一种重苯的加工工艺转让专利
申请号 : CN200710047111.8
文献号 : CN101143802B
文献日 : 2010-07-21
发明人 : 杨东平
申请人 : 杨东平
摘要 :
本发明公开了一种重苯的加工工艺，将重苯经换热器换热后进入初馏塔，塔顶切取181℃前的轻质燃料油馏分，侧线切取181-217℃的组分作为茚馏分，塔底馏分经加热后部分返回初馏塔，其余则进入精馏塔精馏，精馏塔塔顶切取217-218℃的工业萘馏分，塔上部侧线切取240-245℃的混合甲基萘馏分，塔底得到重质洗油。本发明工艺简单，操作方便，它将重苯中很多有价值的化工产品都得到了充分利用，不但可以提取轻质燃料油、茚馏分，而且还可以提取工业萘、混合甲基萘、重质洗油，从而更好地提升了我国目前重苯加工的附加值。
权利要求 :
1.一种重苯的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、初馏
将重苯经换热器(3)加热到180～220℃后进入初馏塔(1)蒸馏，塔顶切取181℃前的馏分经换热器(4)换热后部分返回塔顶，其余作为轻质燃料油进成品贮槽(11)，塔上部侧线切取的181～217℃馏分经换热器(7)换热后作为成品进茚馏分贮槽(10)，塔底的馏出物经加热炉(8)加热到240-260℃后部分返回塔底，其余去精馏工序；
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进精馏塔(2)精馏，塔顶切取的217～218℃馏分经换热器(5)换热后部分返回塔顶，其余作为工业萘进成品贮槽(14)，塔上部侧线切取的240-245℃馏分经换热器(6)换热后作为混合甲基萘进成品贮槽(13)，塔底得到的馏分部分经加热炉(9)加热到280～350℃后返回塔底，其余作为重质洗油进成品贮槽(12)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及有机化工生产技术领域，尤其是一种重苯的加工工艺。
背景技术
重苯是酸洗法焦化苯加工和焦化苯加氢过程中得到的副产物，目前重苯的加工工艺它只能生产燃料油以及采用三氟化硼催化聚合法制取古马隆-茚树脂，重苯中还有很多有价值的产品没有获得提取，资源的综合利用不高，造成部分资源的极大浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种重苯加工工艺，它从重苯中不但可以提取轻质燃料油、茚馏分，而且还可以提取工业萘、混合甲基萘、重质洗油，为精细化工提供更多的化工原料，从而充分开发利用了重苯中很多有价值的化工产品，工艺简单，操作方便，提取的化工产品质量稳定，能耗低。
本发明的目的是这样实现的：一种重苯的加工工艺，包括以下步骤：
a、初馏
将重苯经换热器加热到180～220℃后进入初馏塔蒸馏，塔顶切取的181℃前的馏分经换热器换热后部分返回塔顶，其余作为轻质燃料油进成品贮槽，塔上部侧线切取的181～217℃馏分经换热器换热后作为成品进茚馏分贮槽，塔底的馏出物经加热炉加热到240～260℃后部分返回塔底，其余去精馏工序。
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进精馏塔精馏，塔顶切取的217-218℃馏分经换热器换热后部分返回塔顶，其余作为工业萘进成品贮槽，塔上部侧线切取的240-245℃馏分经换热器换热后作为混合甲基萘进成品贮槽，塔底得到的馏分部分经加热炉加热到280～350℃后返回塔底，其余作为重质洗油进成品贮槽。
本发明工艺简单，操作方便，它将重苯中很多有价值的化工产品得到了充分开发和利用，不但可以提取轻质燃料油、茚馏分，而且还可以提取工业萘、混合甲基萘、重质洗油，为精细化工提供更多的化工原料，提取的化工产品质量稳定，萘集中度高，而且能耗低，从而更好地提升了我国目前重苯加工的附加值。
本发明的目的是这样实现的：一种重苯的加工工艺，包括以下步骤：
a、初馏
将重苯经换热器加热到180～220℃后进入初馏塔蒸馏，塔顶切取的181℃前的馏分经换热器换热后部分返回塔顶，其余作为轻质燃料油进成品贮槽，塔上部侧线切取的181～217℃馏分经换热器换热后作为成品进茚馏分贮槽，塔底的馏出物经加热炉加热到240～260℃后部分返回塔底，其余去精馏工序。
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进精馏塔精馏，塔顶切取的217-218℃馏分经换热器换热后部分返回塔顶，其余作为工业萘进成品贮槽，塔上部侧线切取的240-245℃馏分经换热器换热后作为混合甲基萘进成品贮槽，塔底得到的馏分部分经加热炉加热到280～350℃后返回塔底，其余作为重质洗油进成品贮槽。
本发明工艺简单，操作方便，它将重苯中很多有价值的化工产品得到了充分开发和利用，不但可以提取轻质燃料油、茚馏分，而且还可以提取工业萘、混合甲基萘、重质洗油，为精细化工提供更多的化工原料，提取的化工产品质量稳定，萘集中度高，而且能耗低，从而更好地提升了我国目前重苯加工的附加值。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图，其中：1-初馏塔，2-精馏塔，3、4、5、6、7-换热器，8、9-加热炉，10-茚馏分贮槽，11-燃料油贮槽，12、15-中间槽，13、14-成品贮槽。
具体实施方式
实施例1
参阅图1，本发明按下述工艺步骤进行：
a、初馏
将重苯经换热器3加热到190℃后进入初馏塔1蒸馏，塔顶切取的181℃前的馏分经换热器4换热后进中间槽12，中间槽12内的馏分一部分返回初馏塔1用于塔顶回流液，其余则为成品油进轻质燃料油贮槽11，塔上部侧线切取的185℃馏分经换热器7换热后作为成品进茚馏分贮槽10，塔底的馏出物经加热炉8加热到255℃后部分返回塔底，其余去精馏工序。
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进入精馏塔2精馏，塔顶切取的217℃馏分经换热器5换热后进中间槽15，中间槽15内的馏分一部分返回精馏塔2用于塔顶回流液，其余则为工业萘进成品贮槽14，塔上部侧线切取的240℃馏分经换热器6换热后作为混合甲基萘进成品贮槽13，塔底得到的重质洗油部分经加热炉9加热到350℃后返回塔底，其余作为成品油进贮槽12。
原料成份：
苯：0.384％
甲苯：0.325％
乙基苯：0.142％
三甲苯：1.876％
古马隆：0.446％
茚满：1.953％
茚：6.259％
萘：46.016％
喹啉：0.824％
2-甲基萘：8.721％
1-甲基萘：3.735％
联苯：3.799％
苊：5.577％
氧芴：2.984％
芴：1.283％
产品组成：(重量比)
轻质燃料 油 茚馏分 工业萘 (95％) 混合甲基 萘(65％) 重质洗油 产品组 成％ 7.65 6.22 43.49 14.60 27.24
实施例2
a、初馏
将重苯经换热器3加热到200℃后进入初馏塔1蒸馏，塔顶切取的181℃前的馏分经换热器4换热后进中间槽12，中间槽12内馏分一部分返回初馏塔1用于塔顶回流液，其余则为成品油进轻质燃料油贮槽11，塔上部侧线切取的200℃馏分经换热器7换热后作为成品进茚馏分贮槽10，塔底的馏出物经加热炉8加热到260℃后部分返回塔底，其余去精馏工序。
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进入精馏塔2精馏，塔顶切取的218℃馏分经换热器5换热后进中间槽15，中间槽15内的馏分一部分返回精馏塔2用于塔顶回流液，其余则为工业萘进成品贮槽14，塔上部侧线切取的245℃馏分经换热器6换热后作为混合甲基萘进成品贮槽13，塔底得到的重质洗油部分经加热炉9加热到300℃后返回塔底，其余作为成品油进贮槽12。
原料成份：
苯：2.237％
甲苯：3.601％
乙基苯：2.198％
三甲苯：1.481％
古马隆：1.036％
茚满：0.122％
茚：13.538％
萘：38.496％
喹啉：1.467％
2-甲基萘：12.046％
1-甲基萘：4.748％
联苯：1.639％
苊：3.490％
氧芴：0.847％
芴：0.280％
产品组成：(重量比)
轻质燃料 油 茚馏分 工业萘 (95％) 混合甲基 萘(65％) 重质洗油 产品组成 ％ 14.25 14.02 36.27 24.50 10.06
实施例3
a、初馏
将重苯经换热器3加热到210℃后进入初馏塔1蒸馏，塔顶切取的181℃前的馏分经换热器4换热后进中间槽12，中间槽12内的馏分一部分返回初馏塔1用于塔顶回流液，其余则为成品油进轻质燃料油贮槽11，塔上部侧线切取的210℃馏分经换热器7换热后作为成品进茚馏分贮槽10，塔底的馏出物经加热炉8加热到250℃后部分返回塔底，其余去精馏工序。
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进入精馏塔2精馏，塔顶切取的217℃馏分经换热器5换热后进中间槽15，中间槽15内的馏分一部分返回精馏塔2用于塔顶回流液，其余则为工业萘进成品贮槽14，塔上部侧线切取的240℃馏分经换热器6换热后作为混合甲基萘进成品贮槽13，塔底得到的重质洗油部分经加热炉9加热到320℃后返回塔底，其余作为成品油进贮槽12。
原料成份：
甲苯：0.188％
三甲苯：0.873％
古马隆：0.265％
茚满：0.171％
茚：5.333％
萘：55.503％
喹啉：1.460％
2-甲基萘：13.599％
1-甲基萘：5.925％
联苯：2.686％
苊：3.785％
氧芴：1.236％
芴：0.205％
产品组成：(重量比)
轻质燃料 油 茚馏分 工业萘 (95％) 混合甲基 萘(65％) 重质洗油 产品组成 ％ 2.44 6.11 52.50 28.20 10.05
参阅图1，本发明按下述工艺步骤进行：
a、初馏
将重苯经换热器3加热到190℃后进入初馏塔1蒸馏，塔顶切取的181℃前的馏分经换热器4换热后进中间槽12，中间槽12内的馏分一部分返回初馏塔1用于塔顶回流液，其余则为成品油进轻质燃料油贮槽11，塔上部侧线切取的185℃馏分经换热器7换热后作为成品进茚馏分贮槽10，塔底的馏出物经加热炉8加热到255℃后部分返回塔底，其余去精馏工序。
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进入精馏塔2精馏，塔顶切取的217℃馏分经换热器5换热后进中间槽15，中间槽15内的馏分一部分返回精馏塔2用于塔顶回流液，其余则为工业萘进成品贮槽14，塔上部侧线切取的240℃馏分经换热器6换热后作为混合甲基萘进成品贮槽13，塔底得到的重质洗油部分经加热炉9加热到350℃后返回塔底，其余作为成品油进贮槽12。
原料成份：
苯：0.384％
甲苯：0.325％
乙基苯：0.142％
三甲苯：1.876％
古马隆：0.446％
茚满：1.953％
茚：6.259％
萘：46.016％
喹啉：0.824％
2-甲基萘：8.721％
1-甲基萘：3.735％
联苯：3.799％
苊：5.577％
氧芴：2.984％
芴：1.283％
产品组成：(重量比)
轻质燃料 油 茚馏分 工业萘 (95％) 混合甲基 萘(65％) 重质洗油 产品组 成％ 7.65 6.22 43.49 14.60 27.24
实施例2
a、初馏
将重苯经换热器3加热到200℃后进入初馏塔1蒸馏，塔顶切取的181℃前的馏分经换热器4换热后进中间槽12，中间槽12内馏分一部分返回初馏塔1用于塔顶回流液，其余则为成品油进轻质燃料油贮槽11，塔上部侧线切取的200℃馏分经换热器7换热后作为成品进茚馏分贮槽10，塔底的馏出物经加热炉8加热到260℃后部分返回塔底，其余去精馏工序。
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进入精馏塔2精馏，塔顶切取的218℃馏分经换热器5换热后进中间槽15，中间槽15内的馏分一部分返回精馏塔2用于塔顶回流液，其余则为工业萘进成品贮槽14，塔上部侧线切取的245℃馏分经换热器6换热后作为混合甲基萘进成品贮槽13，塔底得到的重质洗油部分经加热炉9加热到300℃后返回塔底，其余作为成品油进贮槽12。
原料成份：
苯：2.237％
甲苯：3.601％
乙基苯：2.198％
三甲苯：1.481％
古马隆：1.036％
茚满：0.122％
茚：13.538％
萘：38.496％
喹啉：1.467％
2-甲基萘：12.046％
1-甲基萘：4.748％
联苯：1.639％
苊：3.490％
氧芴：0.847％
芴：0.280％
产品组成：(重量比)
轻质燃料 油 茚馏分 工业萘 (95％) 混合甲基 萘(65％) 重质洗油 产品组成 ％ 14.25 14.02 36.27 24.50 10.06
实施例3
a、初馏
将重苯经换热器3加热到210℃后进入初馏塔1蒸馏，塔顶切取的181℃前的馏分经换热器4换热后进中间槽12，中间槽12内的馏分一部分返回初馏塔1用于塔顶回流液，其余则为成品油进轻质燃料油贮槽11，塔上部侧线切取的210℃馏分经换热器7换热后作为成品进茚馏分贮槽10，塔底的馏出物经加热炉8加热到250℃后部分返回塔底，其余去精馏工序。
b、精馏
将初馏工序送来的塔底馏出物进入精馏塔2精馏，塔顶切取的217℃馏分经换热器5换热后进中间槽15，中间槽15内的馏分一部分返回精馏塔2用于塔顶回流液，其余则为工业萘进成品贮槽14，塔上部侧线切取的240℃馏分经换热器6换热后作为混合甲基萘进成品贮槽13，塔底得到的重质洗油部分经加热炉9加热到320℃后返回塔底，其余作为成品油进贮槽12。
原料成份：
甲苯：0.188％
三甲苯：0.873％
古马隆：0.265％
茚满：0.171％
茚：5.333％
萘：55.503％
喹啉：1.460％
2-甲基萘：13.599％
1-甲基萘：5.925％
联苯：2.686％
苊：3.785％
氧芴：1.236％
芴：0.205％
产品组成：(重量比)
轻质燃料 油 茚馏分 工业萘 (95％) 混合甲基 萘(65％) 重质洗油 产品组成 ％ 2.44 6.11 52.50 28.20 10.05