一种三点粟米牙金属拉链的制造工艺及其成型模具

摘要

本发明涉及拉链技术领域，特指本发明是一种三点粟米金属拉链的制造工艺及其成型模具，它采用步进式的排模方式，在同一部机床上完成对金属扁线的定位定向冲裁和分步加工至特定形状，通过改变金属铜或铝线的厚度及相对应的齿型高度可以制造轻载、中载、重载拉链，通过改变金属铜或铝线的形状，可以把原来的长方形齿转变成梯形齿，并可以按照要求和用途制造出有加强燕尾或无燕尾的单齿构造，适用范围广，本发明工艺简单，所需设备少，所生产的产品废品率极低，产品质量稳定，综合强度高，使用寿命长，且生产速度快，生产成本低，市场竞争力强。

权利要求

1.一种三点粟米牙金属拉链的制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

A、送料，通过冲床式主机的送料机构将金属线材送入五金剪切挤压模具的冲压区内；

B、切边，金属线材的两侧经五金剪切挤压模具第一工位上的刀具切除出两个链齿之间的侧边废料；

C、初步做点，金属线材经五金剪切挤压模具第二工位上的初步做点刀具挤压成型，在金属线材的上下两面均成型出一个链齿的凸点和凹槽的大致形状，形成一个链齿胚齿；

D、精密做点，安装于五金剪切挤压模具的第三工位上的精密做点刀具对链齿胚齿上初步成型出的凸点和凹槽进行精确成型；

E、修毛边，链齿胚齿再经五金剪切挤压模具的第四工位上的修边刀修边；

F、切齿切断，五金剪切挤压模具第五工位上的切齿刀将成型完毕的链齿胚齿切断；

G、在链齿胚齿被切断的同时，定位夹紧装置上的夹紧模具将链齿胚齿逐一夹紧到布带上；

H、随着上模升起，夹紧模具松开链齿胚齿；

I、冲床式主机的拉带装置，将植好链齿的布带向上拉起一个标准齿距；

J、重复以上步骤制成单边拉链粗胚成品。

2.实现权利要求1所述的一种三点粟米牙金属拉链的制造工艺的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的五金剪切挤压模具包括切边刀、初步做点刀具、精密做点刀具、修边刀、切齿刀，五金剪切挤压模具上下模的第一工位上均安装有切边刀，切边刀的刀口形状与金属线材上所切除出的侧边废料形状相同，五金剪切挤压模具上下模的第二工位上均安装有初步做点刀具，初步做点刀具为一能冲压出凸点和凹槽大致形状的冲压模，五金剪切挤压模具上下模的第三工位上均安装有精密做点刀具，精密做点刀具为一能冲压出凸点和凹槽形状的冲压模，五金剪切挤压模具上下模的第四工位上均安装有修边刀具，修边刀具为一能冲去链齿锐边和多余边料的冲压剪切模，五金剪切挤压模具下模的第五工位上安装有切齿刀和将链齿夹紧的定位夹紧夹具。

3.根据权利要求2所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的第四工位上还安装有用于定位金属线材的齿条定位模具结构，齿条定位模具结构为设于下模修边刀端面的三个凸出块。

4.根据权利要求2所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的第四工位上还安装有齿条脱料装置，齿条脱料装置为安装于下模的一个挡料护盖，该挡料护盖上开设有供切齿刀穿过的孔。

5.根据权利要求2所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板驱动而能夹紧的两块夹板，两夹板之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板上还安装有复位弹簧。

6.根据权利要求2所述的五金剪切挤压模具，其特征在于：所述的第一工位及第四工位上安装有双向排料装置，双向排料装置是在模具内部开设气路，在侧边废料的两个落料位置上均开设有抽气排料气口。

说明书

一种三点粟米牙金属拉链的制造工艺及其成型模具

技术领域：

[0001] 本发明涉及拉链技术领域，特指本发明是一种三点粟米金属拉链的制造工艺及其成型模具。背景技术：

[0002] 拉链在当今社会已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，拉链按照材质来分类，主要包括：金属拉链、尼龙拉链和塑钢拉链；按照用途来区分，主要包括：服装、箱包、鞋帽、玩具、工业、医疗、等等。按照使用要求来区分，主要包括：单向拉链和双向拉链；按照功能来区分主要包括：普通、隐形、防水、阻燃、等等。金属拉链是所有拉链的鼻祖，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性故目前还没有其它产品可以取代。

[0003] 但是，金属拉链的结构一直存在着单一性，最早的P型，图1所示，一直延用了近一百年时间，直到今天还是继续大量使用。该种P型拉链是目前最常用的金属拉链，它包括一个凸点11、一个对应凹槽12、链齿齿身13，该种拉链成品及啮合原理见图2所示。目前还有一种T型拉链，图3所示，其单齿对称的结构包括了2个凸点21、2个凹槽22以及链齿链身23，其成品及啮合原理见图4所示。而任何一种能够真正满足使用要求的金属拉链，最基本必须满足的受力测试和指标有六项包含了：纵向拉力、横向拉力、水平拉力、折弯强度、单齿移位强度及拉合顺畅度，目前这些指标都有了国家标准和国际标准，因此在基本的六项要求下只要其中的一项不能满足受力测试，就可以认定此种结构的拉链存在缺陷和结构不稳定性，就不能进行规模生产和推广。

[0004] 上述的P型拉链是目前最常用的金属拉链，完全满足了上述的结构稳定性要求，但是，该种拉链大部分只能单向使用，而不能双向拉合，外观普通，对日新月异的今天缺乏新颖性，没有市场竞争力；对于上述的T型拉链，其范围也越来越广，也完全满足了上述的结构稳定性要求，该种拉链能够双向拉合，且外形美观精致，有装饰点缀作用。但是，此种拉链制造成本较高，工序复杂，核心技术被国外企业所垄断，而国内传统双向拉链的废品率极高，极易爆牙，质量稳定性难以控制，国内一直以来都无法逾越，且目前的生产工艺是通过几部机床分别对金属扁线进行定向冲裁和组装，分步加工至特定形状，所需设备多，工艺复杂，生产成本高。有鉴于此，针对市面上比较单一的拉链品种及国内长期未能创新和改变的被动局面，申请人总结长期从事拉链制造与销售的经验，组织人力物力财力进行一系列有计划地开发和探索，经过长期的研究和改良，开发出一种三点粟米金属拉链，拉链链齿20见图5～10所示，该种拉链综合强度高，能快速啮合和分开，性能可靠，使用寿命长，满足上述的结构稳定性要求，能够双向拉合，应用范围广，且容易生产制造，不易爆牙，产品质量稳定，生产成本低，市场竞争力大，填补了国内空缺。发明内容：

[0005] 本发明的目的在于揭示一种制造上述具有特殊结构的三点粟米牙金属拉链的制造工艺及其成型模具，本发明工艺简单，生产的拉链产品质量稳定，生产成本低，且利用目前各种具有自动送料功能的单轴冲床式主机，配合本发明的成型模具，调整机器的有关偏心轮参数、行程、速比、导槽即可投入生产和使用。

[0006] 为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：它包括以下步骤：

[0007] A、送料，通过冲床式主机的送料机构将金属线材送入五金剪切挤压模具的冲压区内；

[0008] B、切边，金属线材的两侧经五金剪切挤压模具第一工位上的刀具切除出两个链齿之间的侧边废料；

[0009] C、初步做点，金属线材经五金剪切挤压模具第二工位上的初步做点刀具挤压成型，在金属线材的上下两面均成型出一个链齿的凸点和凹槽的大致形状，形成一个链齿胚齿；

[0010] D、精密做点，安装于五金剪切挤压模具的第三工位上的精密做点刀具对链齿胚齿上初步成型出的凸点和凹槽进行精确成型；

[0011] E、修毛边，链齿胚齿再经五金剪切挤压模具的第四工位上的修边刀修边；

[0012] F、切齿切断，五金剪切挤压模具第五工位上的切齿刀将成型完毕的链齿胚齿切断；

[0013] G、在链齿胚齿被切断的同时，定位夹紧装置上的夹紧模具将链齿胚齿逐一夹紧到布带上；

[0014] H、随着上模升起，夹紧模具松开链齿胚齿；

[0015] I、冲床式主机的拉带装置，将植好链齿的布带向上拉起一个标准齿距；

[0016] J、重复以上步骤制成单边拉链粗胚成品。

[0017] 所述的五金剪切挤压模具包括切边刀、初步做点刀具、精密做点刀具、修边刀、切齿刀，五金剪切挤压模具上下模的第一工位上均安装有切边刀，切边刀的刀口形状与金属线材上所切除出的侧边废料形状相同，五金剪切挤压模具上下模的第二工位上均安装有初步做点刀具，初步做点刀具为一能冲压出凸点和凹槽大致形状的冲压模，五金剪切挤压模具上下模的第三工位上均安装有精密做点刀具，精密做点刀具为一能冲压出凸点和凹槽形状的冲压模，五金剪切挤压模具上下模的第四工位上均安装有修边刀具，修边刀具为一能冲去链齿锐边和多余边料的冲压剪切模，五金剪切挤压模具下模的第五工位上安装有切齿刀和将链齿夹紧的定位夹紧夹具。

[0018] 所述的第四工位上还安装有用于定位金属线材的齿条定位模具结构，齿条定位模具结构为设于下模修边刀端面的三个凸出块。

[0019] 所述的第四工位上还安装有齿条脱料装置，齿条脱料装置为安装于下模的一个挡料护盖，该挡料护盖上开设有供切齿刀穿过的孔。

[0020] 所述的定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板驱动而能夹紧的两块夹板，两夹板之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板上还安装有复位弹簧。

[0021] 所述的第一工位及第四工位上安装有双向排料装置，双向排料装置是在模具内部开设气路，在侧边废料的两个落料位置上均开设有抽气排料气口。

[0022] 从上述技术方案可以看出，本发明采用步进式的排模方式，每步尺寸均按设计时的对应型号而设定，通过对特定规格的金属扁线进行定位定向冲裁和分步加工至特定形状，再通过冷挤压，并在模型中常温定型，直至形成具有满足拉链特定啮合原理的胚齿工艺，模具往复动作一次，即可生产一个链齿，是一种快速高效制链工艺，且模具上安装有齿条定位模具结构对金属线材进行定位，同时，模具上的初步做点刀具成型出链齿上的凸点和凹槽还有定位作用，且定位精确，精密做点刀具在进行精密成型时则更加准确，不会将出现将凸点冲歪、冲坏的现象，产品废品率极低，且所生产出来的产品综合强度高，使用寿命长，生产成本低。

[0023] 而通过齿轮调节及刀模更换后，穿上对应规格的扁形铜线就可以生各种规格和不同形状的拉链，另外，由于单齿的形状结构存在多样性，通过改变金属铜或铝线的厚度及相对应的齿型高度可以制造轻载、中载、重载拉链，通过改变金属铜或铝线的形状，可以把原来的长方形齿转变成梯形齿，并可以按照要求和用途制造出有加强燕尾或无燕尾的单齿构造，适用范围广；且本发明的工艺能适配行业通用的各种具有自动送料功能的单轴冲床式主机，只需通过调整机器的有关偏心轮参数、行程、速比、导槽、就可以投入生产和使用，且对金属扁线的定位定向冲裁和分步加工至特定形状均是在同一部机床上完成，设备成本低，有效降低生产运行成本，极大地降低产品成本。综上所述，本发明工艺简单，所需设备少，所生产的产品废品率极低，产品质量稳定，综合强度高，使用寿命长，且生产速度快，可实现批量生产，生产成本低，市场竞争力强。附图说明：

[0024] 附图1为P型链齿的结构示意图；

[0025] 附图2为应用P型链齿的拉链的结构示意图；

[0026] 附图3为T型链齿的结构示意图；

[0027] 附图4为应用T型链齿的拉链的结构示意图；

[0028] 附图5为方形三点粟米牙链齿的结构示意图；

[0029] 附图6为应用方形三点粟米牙链齿的拉链的结构示意图；

[0030] 附图7为方形带燕尾三点粟米牙链齿的结构示意图；

[0031] 附图8为应用方形带燕尾三点粟米牙链齿的拉链的结构示意图；

[0032] 附图9为梯形三点粟米牙拉链链齿的结构示意图；

[0033] 附图10为应用梯形三点粟米牙链齿的拉链的结构示意图；

[0034] 附图11为本发明的艺流程图；

[0035] 附图12为本发明的齿条双向排料的结构示意图

[0036] 附图13为本发明的模具上模的结构示意图

[0037] 附图14为本发明的模具下模的结构示意图

[0038] 附图15为本发明的模具上的气路和气流循环系统的结构示意图

[0039] 附图16为本发明的初步下点及精密下点的结构示意图

[0040] 附图17为本发明的齿条定位模具结构的结构示意图

[0041] 附图18为本发明的定位夹紧夹具的结构示意图具体实施方式：

[0042] 实施例见附图11、12，它包括以下步骤：

[0043] A、送料，通过冲床式主机的送料机构将金属线材送入五金剪切挤压模具的冲压区内，随着模座的上下往复运动，金属线材向前间歇运动，并被送至设定的送料止动位置；

[0044] B、切边，金属线材的两侧经五金剪切挤压模具第一工位上的刀具切除出两个链齿之间的侧边废料16，模具内部的气路设计和气流循环系统将切边位置的模具局部空间抽成真空，两侧边废料16分别从金属线材两侧掉落后则被自动吸储；

[0045] C、初步做点，金属线材经五金剪切挤压模具第二工位上的初步做点刀具挤压成型，在金属线材的上下两面均成型出一个链齿的三个凸点以及相对应的三个凹槽的大致形状，形成一个链齿胚齿；

[0046] D、精密做点，随着金属线材向前运动，链齿胚齿上初步成型出的凸点和凹槽运动至五金剪切挤压模具的第三工位时，安装于五金剪切挤压模具的第三工位上的精密做点刀具对链齿胚齿上初步成型出的凸点和凹槽进行精确成型；

[0047] E、修毛边，链齿胚齿再经五金剪切挤压模具的第四工位上的修边刀修边；

[0048] F、切齿切断，五金剪切挤压模具第五工位上的切齿刀将成型完毕的链齿胚齿切断；

[0049] G、在链齿胚齿被切断的同时，定位夹紧装置上的夹紧模具将链齿胚齿夹紧；

[0050] H、夹紧模具松开链齿胚齿；

[0051] I、冲床式主机的拉带装置，将植好链齿的布带向上拉起一个标准齿距；

[0052] J、重复以上步骤制成单边拉链粗胚成品。

[0053] 经本发明的工艺加工出单边拉链粗胚成品，可再根据需要进行抛光、电镀或着色、烫平及后加工。

[0054] 为进一步揭示本发明的工艺，下面对实现本发明工艺的五金剪切挤压模具进行说明。

[0055] 所述五金剪切挤压模具的包括上模前盖板41、上切齿刀17、下切齿刀18、上刀固定座33、上修边刀7、下修边刀8、上修边刀垫板35、上点固定座36和39、精密上点5、精密下点6、初步上点3、初步下点4、上切边刀1、下切边刀2、上切边刀定位板31、上模后垫板32、下模座52、布带导板51、切断B模50、下修边刀垫板58、下点固定座54和53、下模后挡板55，见图13、14所示，五金剪切挤压模具上下模的第一工位上均安装有切边刀，即上切边刀
1和下切边刀2，切边刀的刀口形状与金属线材上所切除出的侧边废料16形状相同，切边刀用于切除两个链齿之间金属线材侧边废料16。

[0056] 所述的第一工位和第四工位上安装有双向排料装置，双向排料装置是在模具内部开设气路，在侧边废料16的两个落料位置上均开设有抽气排料气口。它是在模具内部设计有气路和气流循环系统19，见图15所示，气路1和气流循环系统19将切边位置的模具局部空间抽成真空，在切齿部位做定向落料设计，切除出来的边料和粉尘则被自动吸储，气路和气流循环系统19对边料的自动吸储并及时对刀具的粉尘进行清理，确保了刀具的配合间隙的畅通无阻和锐利。

[0057] 所述的五金剪切挤压模具上下模的第二工位上均安装有初步做点刀具，初步做点刀具为一能冲压出凸点和凹槽大致形状的冲压模，安装于上模的为初步上点3，安装于下模的为初步下点4，图16所示。

[0058] 所述的五金剪切挤压模具上下模的第三工位上均安装有精密做点刀具，精密做点刀具为一能冲压出链齿凸点和凹槽精确形状的冲压模，安装于上模的为精密上点5，安装于下模的为精密下点6。

[0059] 所述的五金剪切挤压模具上下模的第四工位上均安装有修边刀具，修边刀具为一能冲去链齿锐边和多余边料的冲压剪切模，安装于上模的为上修边刀7，安装于下模的为下修边刀8。

[0060] 所述的第四工位上还安装有用于定位金属线材的齿条定位模具结构，金属线材经模具冲压剪切成为一齿条，而齿条定位模具结构为设于下模修边刀内侧的三个凸块15，图17所示，凸块15与链齿上相应的凹槽配合，以形成对齿条的精确定位。随着模座的上下往复运动，齿条依据设定的送料止动位置在方向上作向前间歇运动，而齿条定位模具结构对定位能够令半成品单齿可以顺利准确地停留在下一个工位，该齿条定位模具结构可以保证链齿型腔的清晰度和尺寸的准确性。

[0061] 所述的第四工位上还安装有单齿脱料装置，单齿脱料装置为安装于下模的一个挡料护盖，该挡料护盖上开设有供切齿刀穿过的孔。随着模座的上下往复运动，被切除的边料落入槽中，当模架上升时齿条在脱料部件挡料盖的限制下停止向上并停留在了预定的层面，形成刀具和齿条的顺利分离，然后新一轮的送料又开始循环动作。通过后继新的胚齿的不断向前推进，刚成型的单齿相对于模具同步向前平移一个设定的距离，单齿脱料装置在齿条平移过程保持了齿条的平直和稳定向前，挡料护盖的另一个作用是对下模刀具进行密封，防止漏气，以利于抽排边料。

[0062] 所述的五金剪切挤压模具下模的第五工位上还安装有切齿刀和将链齿夹紧的定位夹紧夹具。切齿刀用于将链齿切断，安装于上模的为上切齿刀17，安装于下模的为下切齿刀18；定位夹紧夹具为安装于下模并受模具上的插板9驱动而能夹紧的两块夹板10，图18所示，两夹板10之间具有一容置链齿的空间，所述的夹板10上还安装有复位弹簧14。当齿条的第一个胚齿成型后，并到了设定的工位时，在单齿分断的同时夹紧模具在插板的驱动下作的双向前进形成了最终程序所要求的瞬间夹紧和分开动作。

[0063] 以上所叙仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明申请专利范围所述的工艺及其成型模具的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本发明申请专利范围内。