吸尘器吸尘头及使用这种吸尘头的电动吸尘器

摘要

本发明提供了一种第一及第二旋转刷能够高效率旋转、除尘性能优越的吸尘器吸尘头以及使用该吸尘头的电动吸尘器。本发明的吸尘头中设有：由驱动源(36)进行旋转驱动且在圆周面上沿长度方向设有第一清扫片(31)的第一旋转刷(30)；和与所述第一旋转刷平行设置、由所述第一旋转刷进行旋转驱动、且在圆周面上沿长度方向设有第二清扫片(34)的第二旋转刷(33)。旋转时所述第二清扫片与被吸尘面的接触阻力设定成小于所述第一清扫片与被吸尘面的接触阻力。这样，施加在第二旋转刷上的负荷可以减少，施加在驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷上的负荷也能得到减轻，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能可以大幅度地提高。

权利要求

1.一种吸尘器吸尘头，其特征在于包括：

在圆周面上沿长度方向设有第一清扫片的第一旋转刷；

驱动所述第一旋转刷旋转的驱动源；和

与所述第一旋转刷平行设置、由所述第一旋转刷进行旋转驱动、同时在圆周面上沿长度方向设有第二清扫片的第二旋转刷，旋转时所述第二清扫片与被吸尘面的接触阻力被设定为小于所述第一清扫片与被吸尘面的接触阻力。

2.根据权利要求1所述的吸尘器吸尘头，其特征在于：所述第二清扫片的凸出量被设定成比所述第一清扫片的凸出量长。

3.根据权利要求1所述的吸尘器吸尘头，其特征在于：所述第二清扫片中的纤维的粗细程度被设定为比所述第一清扫片中的纤维细。

4.根据权利要求1所述的吸尘器吸尘头，其特征在于：所述第二清扫片中的纤维的数量被设定为比所述第一清扫片中的纤维数量少。

5.根据权利要求1所述的吸尘器吸尘头，其特征在于：所述第二清扫片的纤维沿着第二旋转刷的长度方向间隔地断续设置。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的吸尘器吸尘头，其特征在于：第一旋转刷被设置在前侧，第二旋转刷被设置在后侧；吸尘时，第一旋转刷朝吸尘头体的前进方向旋转，所述第二旋转刷朝与第一旋转刷的旋转方向相反的方向旋转。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的吸尘器吸尘头，其特征在于：第一旋转刷设置在后侧，第二旋转刷设置在前侧；吸尘时，第一旋转刷朝与机体前进运动方向相反的方向旋转，所述第二旋转刷朝与第一旋转刷的旋转方向相反的方向旋转。

8.一种电动吸尘器，其特征在于包括：电动风机和如权利要求1～7中任意一项所述的吸尘器吸尘头。

说明书

吸尘器吸尘头及使用这种吸尘头的电动吸尘器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吸尘器吸尘头、及使用这种吸尘头的电动吸尘器。

背景技术

[0002] 现有的吸尘器吸尘头一般具有一个在电动机等驱动下旋转的旋转刷，该旋转刷的外表面设有沿长度方向延伸的清扫片，由清扫片将被吸尘面上的灰尘扫起来。但是，只有一根旋转刷的话，不能充分地将被吸尘面扫干净，因此有人作出了设置上两根平行的旋转刷的发明。然而，为了使两根旋转刷分别旋转而设置上2个电动机的话，会产生吸尘器吸尘头会变重、操作时的方便性也将变差的问题。

[0003] 因此，有人开发出了用1个电动机带动多个旋转刷旋转的吸尘器吸尘头，其例子可参考日本专利公报特开2003-125991号、实开昭57-181249号公报(亦即实愿昭56-069378)。其中，特开2003-125991中公开的吸尘器吸尘头50的结构如图11所示：即，平行地设置有第一旋转刷53和第二旋转刷55，第一旋转刷53由电动机51加以驱动旋转，且外周面上设有清扫片52。同样，第二旋转刷55的外周面上也设有清扫片54。清扫片52与清扫片54之间存在重叠部分，将第一旋转刷53的旋转力传递到第二旋转刷55上，使第二旋转刷55也发生旋转。

[0004] 但是，采用上述吸尘器吸尘头50中的结构的话，在特别是对地毯进行清扫时，由于在第一旋转刷53驱动下旋转的第二旋转刷55的清扫片54的凸出量比第一旋转刷53的清扫片52的凸出量短，故清扫片54的中段会变得很硬，结果导致清扫片54很容易扎进地毯中，产生难以旋转、不能充分发挥出清扫性能等问题。

[0005] 另外，清扫片54扎入地毯之中的话，会对第二旋转刷55施加上较大的负荷，导致驱动其旋转的第一旋转刷53的旋转能力降低，在驱动第一旋转刷53旋转的电动机51上也会产生较大的负荷，故还会发生电动机51过热、烧毁等问题。

发明内容

[0006] 本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供一种第一以及第二旋转刷能够高效率旋转、除尘性能优越的的吸尘器吸尘头以及使用这种吸尘器吸尘头的电动吸尘器。

[0007] 为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明实施方案1中所述的吸尘器吸尘头包括：在圆周面上沿长度方向设有第一清扫片的第一旋转刷；驱动所述第一旋转刷旋转的驱动源；和与所述第一旋转刷平行设置、由所述第一旋转刷进行旋转驱动、同时在圆周面上沿长度方向设有第二清扫片的第二旋转刷，旋转时所述第二清扫片与被吸尘面的接触阻力被设定为小于所述第一清扫片与被吸尘面的接触阻力。这样，施加在第二旋转刷的负荷能够减少，由此施加在旋转驱动第二旋转刷的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0008] 本发明实施方案2中所述的吸尘器吸尘头包括：在圆周面上沿长度方向设有第一清扫片的第一旋转刷；旋转驱动所述第一旋转刷的驱动源；和与所述第一旋转刷平行设置、由所述第一旋转刷进行旋转驱动、同时在圆周面上沿长度方向设有第二清扫片的第二旋转刷，所述第二清扫片的凸出量被设定成比所述第一清扫片的凸出量长。这样，因为第二旋转刷的第二清扫片的凸出量比较长，故第二清扫片的中段变软，即使在地毯上也容易弯曲，使施加在第二旋转刷的负荷减少，由此施加在旋转驱动第二旋转刷的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0009] 本发明实施方案3中所述的吸尘器吸尘头包括：在圆周面上沿长度方向设有第一清扫片的第一旋转刷；旋转驱动所述第一旋转刷的驱动源；和与所述第一旋转刷平行设置、由所述第一旋转刷进行旋转驱动、同时在圆周面上沿长度方向设有第二清扫片的第二旋转刷，所述第一清扫片与第二清扫片分别由许多根纤维构成，且所述第二清扫片中的纤维的粗细程度被设定为比所述第一清扫片中的纤维细。这样，构成第二旋转刷的第二清扫片的纤维较细，故第二清扫片的中段变软，即使在地毯上也容易弯曲，使施加在第二旋转刷的负荷能够减少，由此施加在驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0010] 本发明实施方案4中所述的吸尘器吸尘头包括：在圆周面上沿长度方向设有第一清扫片的第一旋转刷；旋转驱动所述第一旋转刷的驱动源；和与所述第一旋转刷平行设置、由所述第一旋转刷进行旋转驱动、同时在圆周面上沿长度方向设有第二清扫片的第二旋转刷，所述第一清扫片与第二清扫片分别由许多根纤维构成，且所述第二清扫片中的纤维的数量被设定为比所述第一清扫片中的纤维数量少。这样，构成第二旋转刷的第二清扫片的纤维数量较少，第二清扫片的中段变软，即使在地毯上也容易弯曲，使施加在第二旋转刷的负荷能够减少，由此施加在驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0011] 本发明实施方案5中所述的吸尘器吸尘头包括：在圆周面上沿长度方向设有第一清扫片的第一旋转刷；旋转驱动所述第一旋转刷的驱动源；和与所述第一旋转刷平行设置、由所述第一旋转刷进行旋转驱动、同时在圆周面上沿长度方向设有第二清扫片的第二旋转刷，所述第一清扫片与第二清扫片分别由许多根纤维构成，且所述第二清扫片的纤维沿着第二旋转刷的长度方向间隔地断续设置。这样，由于第二旋转刷的第二清扫片沿着长度方向间隔地断续设置，故第二清扫片的中段变软，即使在地毯上也容易弯曲，可使施加在第二旋转刷的负荷能够减少，由此施加在驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0012] 在本发明实施方案6中所述的吸尘器吸尘头中，第二清扫片的凸出量设定得比所述第一清扫片的凸出量长，使旋转时所述第二清扫片与被吸尘面的接触阻力设定成小于所述第一清扫片与被清扫地面的接触阻力。这样，第二旋转刷的第二清扫片的凸出量较长，故第二清扫片的中段变软，即使在地毯上也容易弯曲，使得施加在第二旋转刷的负荷能够减少，由此施加在驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0013] 本发明的实施方案7具体为，实施方案1或6中所述第一清扫片与第二清扫片分别由许多根纤维构成，且所述第二清扫片的纤维的粗细程度设定得比所述第一清扫片的纤维的粗细程度细，使旋转时所述第二清扫片与被吸尘面的接触阻力设定成小于所述第一清扫片与被清扫地面的接触阻力。这样，构成第二旋转刷的第二清扫片的纤维较细，故第二清扫片的中段变软，即使在地毯上也容易弯曲，使施加在第二旋转刷的负荷能够减少，由此施加在驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0014] 本发明的实施方案8为，实施方案1、6或7中所述的第一清扫片与第二清扫片分别由许多根纤维构成，且所述第二清扫片中的纤维根数设定得比所述第一清扫片中的纤维根数少，使旋转时所述第二清扫片与被吸尘面的接触阻力设定成小于所述第一清扫片与被清扫地面的接触阻力。这样，构成第二旋转刷的第二清扫片的纤维数量较少，第二清扫片的中段变软，即使在地毯上也容易弯曲，使施加在第二旋转刷的负荷能够减少，由此施加在驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0015] 本发明实施方案9中为，实施方案1、6、7或8中所述的第一清扫片与第二清扫片分别由许多根纤维构成，且所述第二清扫片的纤维沿着第二旋转刷的长度方向间隔地断续设置，使旋转时所述第二清扫片与被吸尘面的接触阻力设定成小于所述第一清扫片与被清扫地面的接触阻力。这样，由于第二旋转刷中的第二清扫片沿着长度方向间隔地断续设置，故第二清扫片的中段变软，即使在地毯上也容易弯曲，使施加在第二旋转刷的负荷能够减少，由此施加在驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷上的负荷也能减少，第一以及第二旋转刷可以高效率地旋转，除尘性能能够大幅度地提高。

[0016] 本发明实施方案10为，实施方案1～9中任意一项中所述的第一旋转刷被设置在前侧，第二旋转刷被设置在后侧；吸尘时，第一旋转刷朝吸尘头体的前进方向旋转，所述第二旋转刷朝与第一旋转刷的旋转方向相反的方向旋转。这样，由于被驱动源进行旋转驱动的第一旋转刷的旋转，可以在吸尘头体上高效且强有力地施加上朝前方移动的作用力，在特别是地毯上也可以轻松地操作吸尘器的吸尘头；同时，通过配置在后方的朝相反方向旋转的第二旋转刷可以将被清扫面上的灰尘扫到第一旋转刷与第二旋转刷之间，这样，灰尘不会泄漏到外面，可以可靠地被吸引起来。

[0017] 本发明实施方案11为，实施方案1～9中任意一项所述的第一旋转刷设置在后侧，第二旋转刷设置在前侧；吸尘时，第一旋转刷朝与机体前进运动方向相反的方向旋转，所述第二旋转刷朝与第一旋转刷的旋转方向相反的方向旋转。这样，在被吸尘面为地毯时，由驱动源驱动的第一旋转刷能将被清扫面上的灰尘可靠地扫到第一旋转刷与第二旋转刷之间，使灰尘不会泄漏到外面，而是能可靠地吸引起来，同时第二清扫片的中段可以变弱，即使碰到地毯的表面也容易弯曲，对驱动第二旋转刷旋转的第一旋转刷的旋转不会产生抑制作用。另一方面，在被吸尘面为木地板等场合下，由于第一旋转刷中的第一清扫片受到的来自被吸尘面的负荷较低，第一旋转刷能够强力地旋转，因此第二旋转刷也能高效率地旋转。这样，被吸尘面上的灰尘能够汇集到第二旋转刷和第一旋转刷之间，对地面的擦拭、打磨效果也能充分地发挥出来。

[0018] 本发明实施方案12中所述的电动吸尘器包括：电动风机；及如实施方案1～11中的任意一项所述的吸尘器吸尘头。通过采用除尘性能优良的的吸尘器吸尘头，就可以提供一种操作性、除尘性能优越的电动吸尘器。

[0019] 本发明产生的技术效果如下。本发明的吸尘器吸尘头和电动吸尘器可以使第一以及第二旋转刷高效率旋转，具有优越的除尘性能。

附图说明

[0020] 图1为装有本发明第1实施例中的吸尘器吸尘头的电动吸尘器的整体斜视图，[0021] 图2为本发明第1实施例中的吸尘器吸尘头的外观侧视图，

[0022] 图3为本发明第1实施例中的吸尘器吸尘头在上盖拆除时的俯视图，[0023] 图4为本发明第1实施例中的吸尘器吸尘头的后视图，

[0024] 图5为本发明第1实施例中的吸尘器吸尘头的截面图，

[0025] 图6为本发明第1实施例中的吸尘器吸尘头中的第一、第二旋转刷经放大后的截面图，

[0026] 图7为本发明第1实施例中的吸尘器吸尘头在被吸尘面上进行吸尘操作时的局部截面图，其中图7(a)表示的是被吸尘面为木地板的情况，图7(b)表示的是被吸尘面为地毯的情况，

[0027] 图8为本发明第2实施例中的吸尘器吸尘头在上盖拆除时的平面图，[0028] 图9为本发明第2实施例中的吸尘器吸尘头的后视图，

[0029] 图10为本发明第3实施例中的吸尘器吸尘头的截面图，

[0030] 图11是现有吸尘器吸尘头的截面图。

[0031] 上述附图中，16为吸尘器吸尘头，30为第一旋转刷，31为第一清扫片，33为第二旋转刷，34为第二清扫片，36为电动机(驱动源)。

具体实施方式

[0032] 下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。需要说明的是，本发明的技术范围不受这些实施例的限定。

[0033] (实施例1)

[0034] 下面使用图1～图7对本发明实施例1中的吸尘器吸尘头16进行详细描述。图1为装有本实施例中的吸尘器吸尘头的电动吸尘器的整体斜视图。

[0035] 如图1所示，吸尘器机体的后部设有内置有电动风机2的电动风机室3，前部设有集尘室4。集尘室4中装有装拆自如的、用于捕捉/收集所吸入的灰尘的集尘袋(图中未示出)，同时与电动风机2的吸气口相连通。吸尘器机体1的后下方的左右两侧设有一对旋转自如的行走轮6，所述行走轮6安装在水平设置的行走轮轴上。吸尘器机体1的前下方设有一个同样也是用于行走的万向轮7，该万向轮7不但可绕垂直轴心自如旋转，且相对于水平设置的行走轴也能自如旋转。吸尘器机体1的前部设有吸气口10，设置在吸引软管8一端的连接管9以装拆自如的方式联接到该吸气口10上，吸气口10同时还与集尘室4相连通。

[0036] 吸气管8的另一端设置有顶端管12，顶端管12上设置有供操作者进行吸尘时抓握的扶手11，扶手11上设置有用于操作吸尘器机体1的操作部11a。所述吸引软管8的顶端管12上以装拆自如的方式连接着能伸缩自如或自由加长的延长管13中的扶手侧一端，延长管13的另一端上以装拆自如的方式连接有本实施例中的吸尘器吸尘头16。

[0037] 吸尘器机体1中从前部至两侧的表面上设置有由弹性材料制成的缓冲装置17。这样，即使吸尘器机体1在行走时与家具或柱子等发生碰撞，也不会使其受损。吸尘器机体1的顶面后侧设有可以拉起/按下的机体提手18，供在提起/搬动吸尘器机体1时使用。

[0038] 下面使用图2～图6对本实施例中的吸尘器吸尘头16的详细结构进行描述。图2为本发明第1实施例中的吸尘器吸尘头的外观斜视图，图3为该吸尘器吸尘头拆掉上盖时的俯视图，图4为从吸尘器吸尘头的底面一侧看到的底面图，图5为上述吸尘器吸尘头的侧视截面图，图6为该吸尘器吸尘头中的第一、第二旋转刷的放大截面图。在图2之后的各图中，对于吸尘器吸尘头16的行走方向作如下的规定：操作者握着扶手11推着吸尘器吸尘头16前行的方向(前进方向)称为前方或前侧(图2中为左下方向)，操作者将吸尘器吸尘头16拉回的方向(后退方向)称为后方或者后侧(图2中为右上方向)。

[0039] 如图2及图3中所示，吸尘器吸尘头中16的吸尘头盒20由上盖20a和底面上设有开口21的下盖20b构成。上盖20a的后方中央设置有自如上下摇动的连接管23，上面所述的延长管13的顶端装拆自如地卡合/固定在连接管23的开口端上。另外，在下盖20b的外缘面上设置有由聚氨脂树脂等弹性材料组成的吸尘头缓冲装置22，在碰到家具(图中未示出)等物体时可以起到缓和冲击的作用。

[0040] 另外，如图4所示，在下盖20b底面的前方左右两侧安装有一对用于行走的可旋转自如的前轮24，后方左右两侧安装着一对也是用于行走的可旋转自如的后轮25。开口21的后方上安装有可凸起/缩进的起伏式安全开关26，所述起伏式安全开关26的作用如下：在与被吸尘面接触时呈倒伏在其安装凹坑部内的状态，此时如果操作者对操作部进行操作的话，吸尘器吸尘头16中的第一、第二旋转刷30、33将会旋转；相反，当所述起伏安全开关
26离开被吸尘面时则呈从凹陷部中立起的状态，此时操作者即使操作操作部11a，第一、第二旋转刷30、33也不会旋转。

[0041] 如图5所示，吸尘器吸尘头16的前部在从开口21至吸尘器吸尘头16的上方的范围内设有旋转刷室27，形成旋转刷的收纳空间。旋转刷室27的后侧与连接管23相通，前侧安装有第一旋转刷30，第一旋转刷30的后面安装有与第一旋转刷30平行的第二旋转刷33。第一旋转刷30和第二旋转刷33相对于吸尘器吸尘头16可以自如旋转，且由与吸尘器吸尘头16的前后方向垂直的轴加以支承。

[0042] 第一旋转刷30中设有：在与吸尘器吸尘头16的进退方向垂直的方向上延伸、长度设定为与开口21的左右宽度基本相同且截面形状大致为圆形的轴心部件32；和长度设定成与轴心部件32基本相同、插装在轴心部件32上的多条(本实施例1中为8条)第一清扫片31。

[0043] 如图6所示，轴心部件32的外表面上沿着长度方向形成有多条(本实施例1中为8条)槽32a，这些槽32a中靠近开口部分处的相互对置的侧壁面朝面对着的另一侧侧壁面鼓出，使槽32a的开口宽度变窄。从开口至轴中心一侧形成供第一清扫片31的根端部31a装入的空间。

[0044] 第一清扫片31中包括：根端部31a、和在该根端部31a上起毛(植毛)而成的许多根纤维所组成的纤维状部31b。所述第一清扫片31的根端部31a被引导着插入/组装到在轴心部件32的槽32a中形成的根端部收纳空间内，第一清扫片31的纤维状部31b从轴心部件32的槽32a凸出到外面。

[0045] 第二旋转刷33的结构与第一旋转刷30类似，也设有：在与吸尘器吸尘头16的进退方向垂直的方向上延伸的、长度设定为与开口21的左右宽度基本相同且截面形状大致为圆形的轴心部件35；及长度设定成与轴心部件35基本相同、插装在轴心部件35上的多条(本实施例1中为8条)第二清扫片34。

[0046] 轴心部件35的外表面上沿着长度方向设置有多条(本实施例1中为8条)槽35a，这些槽35a中接近开口部分处的相互对置的侧壁面朝对面的另一侧侧壁面鼓出，使槽35a的开口宽度变窄，形成从开口向轴心扩展的、供第二清扫片34的根端部34a装入的空间。第二清扫片34中包括：根端部34a；和由在该根端部34a上植毛而成的许多根纤维所组成的纤维状部34b。所述第二清扫片34的根端部34a被引导着插入/组装到形成在轴心部件35的槽35a中的根端部收纳空间内。第二清扫片34的纤维状部34b从轴心部件35的槽35a凸出到外面。

[0047] 这样，通过将第一清扫片31的根端部31a插装到轴心部件32上的槽32a中，就可简单地安装到第一旋转刷30的轴心部件32上。另外，在需要更换时，只需从该槽32a拔出，就可以简单地从轴心部件32上拆下。第二旋转刷33的第二清扫片34也是如此。

[0048] 并且，如图6所示，实施例1中的第二清扫片34的纤维状部34b从槽35a的凸出量(L2)设置成比第一清扫片31的纤维状部31b从槽32a的凸出量(L1)要长。

[0049] 下面对通过电动机带动第一旋转刷30与第二旋转刷33旋转的旋转驱动机构进行描述。

[0050] 如图3所示，吸尘器吸尘头16中的旋转刷27的后侧装有电动机36，电动机36作为驱动第一旋转刷30向正转方向旋转、亦即驱动第一旋转刷30朝吸尘器吸尘头16的前进方向旋转的驱动源。

[0051] 第一旋转刷30的一端(右侧端部)上固定着外表面呈凹凸状的皮带轮37，第二旋转刷33的一端(右侧端部)上固定着轴心支承部件40a。朝皮带轮37左侧端延伸的旋转轴(图中未示出)由连接支承部件41以旋转自如的方式加以支承，连接支承部件41还通过第二旋转刷33一侧的轴承部41a将固定在第二旋转刷33上的轴心支承部件40a以可自如旋转的方式加以支承，从而使第一旋转刷30与第二旋转刷33通过上述连接支承材40a间隔一定的间距、以旋转自如的支承状态固定在吸尘器吸尘头16的上盖20a中左侧一端的适当位置上。另外，第一旋转刷30的另一端(左侧端部)以及第二旋转刷33的另一端上(左侧端部)分别固定着轴心支承部件40b、40c，所述轴心支承部件40b、40c通过连接轴承材料42间隔一定的间距、以旋转自如的支承状态固定在吸尘器吸尘头16的上盖20a中左侧一端的适当位置上。

[0052] 这样一来，通过架设在电动机36的旋转轴36a上的皮带轮39和第一旋转刷30的端部的皮带轮37之间的皮带38，电动机36(旋转轴36a)的旋转将传递到第一旋转刷30上。而且，随着第一旋转刷30的旋转，第一清扫片31伸入到第二旋转刷33上未设置第二清扫片34的区域(多条第二清扫片34之间的空间)中，从旋转方向的背面一侧推动第二清扫片34，使第二旋转刷33伴随着第一旋转刷30的旋转而被驱动着旋转。换句话说，在电动机36的旋转驱动下，第一旋转刷30向吸尘器吸尘头16前进的方向旋转，第二旋转刷33向吸尘器吸尘头16后退的方向旋转。

[0053] 下面使用图7对具有以上构成的吸尘器吸尘头16和电动吸尘器(吸尘器机体1)的操作情况和作用进行描述。图7为本发明第1实施例的吸尘器吸尘头在被吸尘面上进行吸尘操作时的局部截面图，其中图7(a)是被吸尘面为木地板的情况，图7(b)是被吸尘面为地毯的情况。

[0054] 进行吸尘操作时，首先从吸尘器机体1拉出电源线(图中未示出)，将线端上的电源插头(图中未示出)插到房间内的电源插座中，然后对设置在扶手11上的操作部11a进行操作，使电动风机2以及内置在吸尘器吸尘头16中电动机36通电。这样，电动风机2所产生的吸引力将作用到设置在吸尘器吸尘头16的下盖20b底面的开口21上，地板及地毯等被吸尘面上的灰尘将被吸入，并通过加长管13、软管8传送到集尘室4中，并在集尘室4被捕捉/收集起来。

[0055] 如图7(a)所示，用吸尘器吸尘头16对木地板或者瓷砖地等进行吸尘时，通过设置在吸尘器吸尘头16的下盖20b上的前轮24和后轮25，就能在下盖20b的底面和被吸尘面之间确保规定的间隙。在被吸尘面为木地板或瓷砖的场合下，施加在第一旋转刷30的第一清扫片31以及第二旋转刷33的第二清扫片34上的负荷较轻，第一旋转刷30和第二旋转刷33均能高效率地旋转，有效地将被吸尘面上的灰尘清扫掉，同时能够充分地发挥擦拭、打磨的效果。

[0056] 另一方面，在使用吸尘器吸尘头16对地毯等处进行吸尘时，前轮24、后轮25如图7(b)所示的那样没入到地毯中，第一旋转刷30的第一清扫片31将与地毯的表面相接触。但由于第一旋转刷30在电动机36驱动下作正向旋转，吸尘器吸尘头16上将被施加上朝前方移动即自行方向上的力，故用户也很容易在地毯上使吸尘器吸尘头16向前方移动。另外，由于本实施例1中的第二旋转刷33上的第二清扫片34的凸出量(L2)较长，中段较软，容易弯曲，使第二旋转刷33的第二清扫片34容易旋转，故第一旋转刷30的旋转不会受到抑制。

[0057] 此外，在吸尘器吸尘头16具有自行走效果的情况下，将其拉回到身边时看起来会在用户的手造成较大的负担，但是实际上人在拉动物体时很容易使上力量，故不用太在意这一点。

[0058] 采用本实施例1的话，由于第二旋转刷33的第二清扫片34的凸出量(L2)如上所述设置成比第一旋转刷30的第一清扫片31的凸出量(L1)长，因此旋转时第二清扫片34与被吸尘面的接触阻力比第一清扫片31与被吸尘面的接触阻力要小，且第二清扫片34的中段较软，在地毯上容易弯曲，这样，加在第二旋转刷33上的负荷可以减轻，加在驱动第二旋转刷33旋转的第一旋转刷30上的负荷也能随之减少，故第一、第二旋转刷30、33能够高效率地旋转，使除尘性能得到大幅度提高。

[0059] 另外，由于被电动机36进行旋转驱动的第一旋转刷30设置在前侧，而第二旋转刷33设置在后侧，吸尘时让第一旋转刷30向使机体前进的方向旋转，让第二旋转刷33向与第一旋转刷30的旋转方向相反的方向旋转，故在吸尘器吸尘头16上可以高效且强有力地作用上向前方移动的力，故不但在特别是地毯上也能轻松地操作吸尘器吸尘头16，而且反向旋转的第二旋转刷33可以将被吸尘面上的灰尘扫到第一旋转刷30与第二旋转刷33之间，这样灰尘就不会泄漏到外部，能够可靠地吸起来。

[0060] 此外，上述的实施例1中虽然举出了加长第二旋转刷33中的第二清扫片34的凸出量(L2)、使第二清扫片34的中段变软以在地毯上轻松地旋转的例子，但是，也可以使第一旋转刷30的第一清扫片31与第二旋转刷33的第二清扫片34分别由许多根纤维组成，各自从槽32a、35a起的凸出量(L1、L2)设置成大致相同，而是将第二旋转刷33的第二清扫片34的纤维设定成比第一旋转刷30的第一清扫片31中的纤维细；或者，将第二旋转刷33的第二清扫片34中的纤维根数设定成比第一旋转刷30的第一清扫片31中的纤维根数少，或者将第二清扫片34的中段设定得比第一旋转刷30中的第一清扫片31软。即便这样，也可以使旋转时第二清扫片34与被吸尘面的接触阻力小于第一清扫片31与被吸尘面的接触阻力，也能够得到同样的效果。

[0061] (实施例2)

[0062] 下面使用图8、图9对本实施例2中的吸尘器吸尘头16A进行描述。图8为本发明第2实施例的吸尘器吸尘头拆除上盖时的平面图，图9为本发明第2实施例的吸尘器吸尘头的底面示意图。其中，对于与上述实施例1相同的部分使用了统一的符号，故在此省略对其的重复说明。

[0063] 如图8所示，在实施例2的吸尘器吸尘头16A中，构成第二旋转刷33中的第二清扫片34的纤维状部34b沿着第二旋转刷33的长度方向间断地设置，形成断断续续的多个纤维束34c。而且，所述多个纤维束34c在多条第二清扫片34上的起毛部位互相错开，不重叠设置，同时又覆盖住第二旋转刷33的整个长度范围。

[0064] 通过使用这样的第二清扫片34来构成吸尘器吸尘头16A，很容易将旋转时第二清扫片34(纤维束34c)与被吸尘面的接触阻力设置成小于第一清扫片31与被吸尘面的接触阻力；使第二清扫片34的中段变软，在地毯上也容易弯曲，施加在第二旋转刷33上的负荷可以减少，从而使施加在驱动第二旋转刷33旋转的第一旋转刷30上的负荷也能减轻，第一、第二旋转刷30、33也能够高效率地旋转，除尘性能也能大幅度提高。

[0065] (实施例3)

[0066] 下面使用图10对本实施例中的吸尘器吸尘头16B进行描述。图10为本发明第3实施例中的吸尘器吸尘头的截面图。其中，与上述实施例1相同的部分使用了统一的符号，故在此省略对其的重复说明。

[0067] 如图10中所示，实施例3中由电动机36通过皮带38加以驱动的第一旋转刷30配置在旋转室27的后侧，而第二旋转刷33配置在第一旋转刷30的前方。运转时，驱动第一旋转刷30作反向旋转，即朝与吸尘器吸尘头16B的前移方向相反的方向旋转，而使第二旋转刷33朝与第一旋转刷30的旋转方向相反的方向旋转。

[0068] 采用上述结构之后，如果被吸尘面为地毯，由电动机36驱动着旋转的第一旋转刷30会将地毯上的灰尘扫到第一旋转刷30以及第二旋转刷33之间，不但灰尘不会向外部泄漏地被可靠地吸入，而且由于第二旋转刷33的第二清扫片34的中段较软，即使接触到地毯的表面也容易弯曲，故不会对驱动第二旋转刷33旋转的第一旋转刷30的旋转产生抑制作用。另一方面，在被吸尘面为木地板等场合下，由于第一旋转刷30上的第一清扫片31受到的来自被吸尘面的负荷较低，第一旋转刷30能够强力地旋转，因此第二旋转刷33也能高效率地旋转。这样，被吸尘面上的灰尘能够汇集到第二旋转刷33和第一旋转刷30之间，对地面的擦拭、打磨效果也能充分地发挥出来。

[0069] 另外，在设有电动风机的电动吸尘器上连接有具有优越的除尘性能的上述吸尘器吸尘头16、16A以及16B之后，就可以提供一种操作性、除尘性能优越的电动吸尘器，这是不言而喻的。

[0070] 综上所述，本发明的吸尘器吸尘头中的第一、第二旋转刷能够高效率地旋转，具有优越的除尘性能，故能够使用在家用、业务用、店铺用等各种电动吸尘器中。