阶梯式堆肥发酵设施

摘要

本发明涉及一种阶梯式堆肥发酵设施，包括阶梯状基础结构，其特征在于，所述阶梯状基础结构上下两相邻阶面之间设有纵面活动隔板。该设施有利于用户利用山区农村的斜坡地势进行堆肥发酵，不仅有机肥料的发酵效果好，而且堆料依靠自重力进行翻料，可节省大量的人力。

权利要求

1.一种阶梯式堆肥发酵设施，包括阶梯状基础结构，其特征在于，所述阶梯状基础结构上下两相邻阶面之间设有纵面活动隔板，所述阶面统一呈向下倾斜状，以利用斜坡地势及堆肥原料自身重力进行堆肥翻料。

2.根据权利要求1所述的阶梯式堆肥发酵设施，其特征在于，所述纵面活动隔板两侧与固定设于阶梯状基础结构两侧板的竖向滑动槽道配合连接。

说明书

阶梯式堆肥发酵设施

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阶梯式堆肥发酵设施，特别是适合于山区农村使用的堆肥发酵设施。

背景技术

[0002] 农业中的禽畜和人的粪尿以及农业秸杆对农村环境卫生污染较大，应用堆肥生物技术开发利用这些有机废弃物，既可以清洁环境，又可以加工成生物有机肥料，将加工后生物有机肥料应用于农业生产中，可提高农作物产量，并可改良土壤结构，培肥地力。

[0003] 目前有机肥料堆肥制作方法主要采用堆肥发酵，并通过机械或人为翻料来调控发酵环境，这就需要耗费一定的人力、物力，对于一些农村地区(特别是山区农村)，由于山坡较多，采用机械化较为困难，完全人力又费工而且劳动强度大。如果能利用山区农村的地势特点，因地制宜进行堆肥发酵，将山区农村的地区劣势转化为优势，这样既可以得到农业生产的有机肥料，又可以节省人力、物力。

发明内容

[0004] 本发明目的是提供一种阶梯式堆肥发酵设施，该设施有利于用户利用山区农村的斜坡地势进行堆肥发酵，不仅有机肥料的发酵效果好，而且堆料依靠自重力进行翻料，可节省大量的人力。

[0005] 本发明包括阶梯状基础结构，其特征在于，所述阶梯状基础结构上下两相邻阶面之间设有纵面活动隔板。

[0006] 本发明的显著特点是该设施的每一个阶梯面通过活动隔板隔开构成相对独立的发酵槽，当发酵一定时间后，抽离活动隔板，有机肥料依靠自身重力进入低一级阶梯发酵槽继续进行发酵，最后一级发酵槽发酵结束后成为有机肥料成品，第一级同时补充新的堆料，这样有机肥料堆肥过程不依赖其它物力就达到了翻堆作用，进行若干级翻堆后即可完成堆肥无害化处理，该机构的发酵工艺过程不仅发酵效果好，而且不需翻料机进行堆肥翻料，节省人力，物力。

附图说明

[0007] 图1是本发明结构示意图。

[0008] 图2是图1的俯视图。

[0009] 图3是本发明在最后一级活动隔板抽离时的状态示意图。

具体实施方式

[0010] 本发明的阶梯式堆肥发酵设施，包括阶梯状基础结构1，其特征在于，所述阶梯状基础结构1上下两相邻阶面2之间设有纵面活动隔板3。

[0011] 为了使有机肥堆料4能依靠自身重力进入下一阶梯槽，上述阶面2统一呈向下倾斜状。

[0012] 为了有效控制有机肥堆料的堆肥发酵和翻堆，使有机肥堆料发酵获得充分的氧气，上述纵面活动隔板两侧与固定设于阶梯状基础结构1两侧板槽5的底部滑动槽道6配合连接。

[0013] 如图1所示，本发明设置于一斜坡7上，在使用时，每一级阶梯槽为一独立发酵槽，将未发酵的有机肥料置于第一级发酵槽，当发酵一定时间后，需对有机堆肥进行翻料，此时抽离第一级活动隔板8，堆肥原料由于自身重力由斜面滑入下一发酵槽进行再发酵，进行若干翻料发酵后进入最后一级发酵槽，发酵之后抽离最后一级活动隔板9，即可完成有机肥原料堆肥化处理过程，接着依次往上抽离各个活动隔板，使肥料依次滑入下一级的发酵槽，并对第一级发酵槽补充新鲜有机肥堆料，这样就构成了一次肥料的堆肥发酵全过程。该发酵过程充分利用了斜坡地势及堆肥原料自身重力进行自身的翻料，而无需再利用翻料机进行堆肥的翻堆，节省了设备及能源。

[0014] 此外，当抽离活动隔板时，由于堆肥自身的粘性，会有部分残余堆料遗留于阶面，如图3所示的最后一级发酵槽，其内部含有的有益发酵菌可作为下次发酵接种用，从而无需另加菌种。