玻璃板搬送托板

摘要

本发明提供操作性优秀的玻璃板搬送托架，其在多块玻璃板竖立地层叠在搬送托架上的情况下，在这些玻璃板的中央附近也不会产生挠曲，在移动中也不会使玻璃板之间产生滑动。通过使中央杆(10)抵接于对竖立层叠后的玻璃板(17)进行覆盖的盖体(7)的中央部(17a)附近，就能用中央杆(10)抑制层叠支承后的各玻璃板(17)的中央部(17a)附近的挠曲，因此在搬送托架(1)的移送过程中，也能可靠地阻止层叠支承后的玻璃板(17)的移动，能使玻璃板(17)的破损防止于未然。此外，利用中央杆(10)对层叠支承后的玻璃板(17)进行固定和松开的操作是通过支承臂(9)的摆动运动来进行的，因此操作轻松，进而即使玻璃板(17)的层叠块数发生增减，通过改变中央杆(10)的摆动半径就能容易地加以应对。

权利要求

1.一种玻璃板搬送托架，该玻璃板搬送托架将多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送，其特征在于，所述托架主体由支承玻璃板底部的载物台和倾斜支承玻璃板背面的背面支承体构成，在该背面支承体上设有支承臂，该支承臂支承中央杆，并可在层叠后的玻璃板的前表面侧与背面支承体的上方侧之间或玻璃板的前表面侧与载物台侧之间摆动，所述中央杆沿玻璃板的左右长度方向延伸且抵接于层叠支承后的玻璃板的最前列玻璃板的前表面中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

2.一种玻璃板搬送托架，该玻璃板搬送托架将多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送，其特征在于，所述托架主体由支承玻璃板底部的载物台和倾斜支承玻璃板背面的背面支承体构成，在该背面支承体上设有支承臂，该支承臂支承中央杆，并可在层叠后的玻璃板的前表面侧与背面支承体的上方侧之间或玻璃板的前表面侧与载物台侧之间摆动，所述层叠支承后的玻璃板被收纳在封装箱内，所述中央杆沿所述封装箱的左右长度方向延伸且抵接于该封装箱的前表面中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，

在所述封装箱的前表面上设有沿上下方向延伸的加强杆，使所述中央杆抵接于所述加强杆的前端面的大致中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

4.一种玻璃板搬送托架，该玻璃板搬送托架将多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送，其特征在于，所述托架主体由支承玻璃板底部的载物台和倾斜支承玻璃板背面的背面支承体构成，在该背面支承体上设有支承臂，该支承臂支承中央杆，并可在层叠后的玻璃板的前表面侧与背面支承体的上方侧之间或玻璃板的前表面侧与载物台侧之间摆动，所述层叠支承后的玻璃板在前表面、侧表面和上表面被玻璃盖体覆盖，所述中央杆沿所述玻璃盖体的左右长度方向延伸且抵接于该玻璃盖体的前表面中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

5.根据权利要求4所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，

在所述玻璃盖体的前表面上设有沿上下方向延伸的加强杆，使所述中央杆抵接于所述加强杆的前端面的大致中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

6.一种玻璃板搬送托架，该玻璃板搬送托架将多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送，其特征在于，所述托架主体由支承玻璃板底部的载物台和倾斜支承玻璃板背面的背面支承体构成，在该背面支承体上设有支承臂，该支承臂支承中央杆，并可在层叠后的玻璃板的前表面侧与背面支承体的上方侧之间或玻璃板的前表面侧与载物台侧之间摆动，所述层叠支承后的玻璃板被收纳在封装箱内，该封装箱的前表面、侧表面和上表面被玻璃盖体覆盖，所述中央杆沿所述玻璃盖体的左右长度方向延伸且抵接于该玻璃盖体的前表面中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

7.根据权利要求6所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，

在所述玻璃盖体的前表面上设有沿上下方向延伸的加强杆，使所述中央杆抵接于所述加强杆的前端面的大致中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

8.根据权利要求3、5或7所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，

所述加强杆沿所述中央杆的长度方向设有多根。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，所述支承臂配设在所述背面支承体的左右两侧，各个所述支承臂的一端与中央杆的左右端附近相连接，各个所述支承臂的另一端支承在转动轴上。

10.根据权利要求9中所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，

在所述转动轴上附设有阻尼机构，该阻尼机构当中央杆从玻璃板的前表面侧向背面支承体的上方侧或载物台侧摆动时辅助施力，当中央杆从背面支承体的上方侧或者载物台侧向玻璃板的前表面侧摆动时施加阻力。

11.根据权利要求1至7中任意一项所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，所述支承臂是可自由伸缩的。

12.根据权利要求1至7中任意一项所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，在所述载物台与背面支承体的玻璃板或封装箱相抵接的部分上，设有缓冲部件。

13.根据权利要求4至7中任意一项所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，在所述玻璃盖体的与玻璃板或封装箱相抵接的部分上，设有缓冲部件。

14.根据权利要求1至7中任意一项所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，在所述托架主体上设有多个小脚轮。

15.根据权利要求1至7中任意一项所述的玻璃板搬送托架，其特征在于，在所述中央杆的前表面侧设有抓手部。

说明书

玻璃板搬送托板

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃板搬送托架，该玻璃板搬送托架使多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送。

背景技术

[0002] 以往，将多块金属板横平放置地层叠起来进行搬送的搬送托架已为公众所知，该种搬送托架在托架基板的宽度方向的两端部立设有多根支柱，通过将嵌合于在支柱上设置的切口中的约束板，放置于在托架主板上层叠起来的多块金属板上，就可以防止由多块金属板的摇动引起的金属板的滑动(例如，参考专利文献1)。

[0003] 专利文献1：特开平9-30526号公报(参考段落0010、0011，以及图2、4)[0004] 但是，关于专利文献1，在可以耐受堆积载荷的金属板的情况下是便利的，但在被搬送体是薄且大的玻璃板的情况下，由于堆积重量施加到下层玻璃体上，因此，很容易破损，堆积量受到制约。因此，为了在托架主板上多堆积玻璃板，一般采用竖立的方法，以便不对玻璃板施加堆积载荷，为了防止载荷崩溃，对于层叠的玻璃板体采用沿纵横卷绕捆扎带等进行固定的方法。但是，在将玻璃板竖立放置的情况下，由于玻璃板的自重，中央部容易挠曲，即使牢固地绑缚，捆扎带等也会松动，在搬送中玻璃板之间产生滑动而引起位置偏移，存在着破损的危险。

发明内容

[0005] 本发明着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供操作性优秀的玻璃板搬送托架，该玻璃板搬送托架即使在多块玻璃板竖立地层叠在搬送托架上的情况下，在这些玻璃板的中央部附近也不会产生挠曲，即使在移动中玻璃板之间也不会产生滑动。

[0006] 为解决上述课题，本发明的方案1中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，该玻璃板搬送托架将多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送，所述托架主体由支承玻璃板底部的载物台和倾斜支承玻璃板背面的背面支承体构成，在该背面支承体上设有支承臂，该支承臂支承中央杆，并可在层叠后的玻璃板的前表面侧与背面支承体的上方侧之间或玻璃板的前表面侧与载物台侧之间摆动，所述中央杆沿玻璃板的左右长度方向延伸且抵接于层叠支承后的玻璃板的最前列玻璃板的前表面中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

[0007] 根据该特征，由于可以用中央杆抑制层叠支承后的玻璃板的中央部附近的挠曲，因此，即使在搬送托架的移动中，也可以可靠地阻止层叠支承后的玻璃板的移动，可以将玻璃板的破损防止于未然。此外，由于层叠支承后的玻璃板的固定和松开可以通过支承臂的摆动运动来进行，因此操作轻松，进而，即使增减玻璃板的层叠块数，也可以通过改变中央杆的摆动半径来容易地应对。

[0008] 为解决所述课题，本发明的方案2中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，该玻璃板搬送托架将多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送，所述托架主体由支承玻璃板底部的载物台和倾斜支承玻璃板背面的背面支承体构成，在该背面支承体上设有支承臂，该支承臂支承中央杆，并可在层叠后的玻璃板的前表面侧与背面支承体的上方侧之间或玻璃板的前表面侧与载物台侧之间摆动，所述层叠支承后的玻璃板被收纳在封装箱内，所述中央杆沿所述封装箱的左右长度方向延伸且抵接于该封装箱的前表面中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

[0009] 根据该特征，由于层叠支承后的玻璃板被收纳在封装箱内，因此，当将封装箱从搬送托架卸下时，还可以将封装箱内的玻璃板保持在清洁状态。此外，由于中央杆沿封装箱的长度方向延伸，并抵接在其前表面中央部附近，因此，即使在搬送托架的移动中，也可以阻止封装箱的移动。进而，封装箱的固定和松开，可以通过支承臂的摆动运动来进行，因此，操作轻松，进而，增减封装箱的个数，也可以通过改变支承臂的摆动半径来容易地应对。

[0010] 根据方案2中所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案3中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，在所述封装箱的前表面上设有沿上下方向延伸的加强杆，使所述中央杆抵接于所述加强杆的前端面的大致中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

[0011] 根据该特征，通过使中央杆抵接于设置在封装箱前表面上的加强杆的大致中央部附近，将由中央杆的按压力经由加强杆遍及封装箱的上下方向均等地进行分散，经由封装箱可以将层叠支承后的玻璃板安全可靠地进行移送。

[0012] 为解决上述课题，本发明的方案4中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，该玻璃板搬送托架将多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送，所述托架主体由支承玻璃板底部的载物台和倾斜支承玻璃板背面的背面支承体构成，在该背面支承体上设有支承臂，该支承臂支承中央杆，并可在层叠后的玻璃板的前表面侧与背面支承体的上方侧之间或玻璃板的前表面侧与载物台侧之间摆动，所述层叠支承后的玻璃板在前表面、侧表面和上表面被玻璃盖体覆盖，所述中央杆沿所述玻璃盖体的左右长度方向延伸且抵接于该玻璃盖体的前表面中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

[0013] 根据该特征，由于层叠支承后的玻璃板被玻璃盖体覆盖，因此，可以将玻璃板保持在清洁状态，利用玻璃盖体还可以抑制层叠支承后的玻璃板的中央部附近的挠曲。此外，由于中央杆沿玻璃盖体的长度方向延伸，并抵接在其前表面中央部附近，因此，即使在搬送托架的移动中，利用玻璃盖体也可以可靠地阻止层叠支承后的玻璃板的移动。进而，由于玻璃盖体的固定和松开可以通过支承臂的摆动运动来进行，因此，操作轻松，即使增减玻璃板的层叠块数，也可以通过改变支承臂的摆动半径来容易地应对。

[0014] 根据方案4中所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案5中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，在所述玻璃盖体的前表面上设有沿上下方向延伸的加强杆，使所述中央杆抵接于所述加强杆的前端面的大致中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

[0015] 根据该特征，通过使中央杆抵接于设置在玻璃盖体前表面上的加强杆的大致中央部附近，将由中央杆上的按压力经由加强杆而遍及玻璃盖体的上下方向均等地进行分散，经由玻璃盖体可以将层叠支承后的玻璃板安全可靠地进行移送。

[0016] 为解决上述课题，本发明的方案6中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，该玻璃板搬送托架将多块玻璃板竖立地层叠支承在托架主体上进行搬送，所述托架主体由支承玻璃板底部的载物台和倾斜支承玻璃板背面的背面支承体构成，在该背面支承体上设有支承臂，该支承臂支承中央杆，并可在层叠后的玻璃板的前表面侧与背面支承体的上方侧之间或玻璃板的前表面侧与载物台侧之间摆动，所述层叠支承后的玻璃板被收纳在封装箱内，该封装箱的前表面、侧表面和上表面被玻璃盖体覆盖，所述中央杆沿所述玻璃盖体的左右长度方向延伸且抵接于该玻璃盖体的前表面中央部附近，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

[0017] 根据该特征，由于层叠支承后的玻璃板被收纳在封装箱内，进而该封装箱被玻璃盖体覆盖，因此，当从搬送托架上卸下封装箱时，可以将封装箱保持在清洁状态。此外，由于中央杆沿玻璃盖体的长度方向延伸，并抵接在其前表面中央部附近，因此，即使在搬送托架的移动中，也可以通过玻璃盖体可靠地阻止封装箱的移动。进而，由于玻璃盖体的固定和松开可以通过支承臂的摆动运动来进行，因此，操作轻松，即使增减封装箱的个数，也可以通过改变支承臂的摆动半径来容易地应对。

[0018] 根据方案6中所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案7中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，在所述玻璃盖体的前表面上设有沿上下方向延伸的加强杆，使所述中央杆抵接于所述加强杆的前端面的大致中央部附近抵接，以此阻止层叠支承后的玻璃板的移动。

[0019] 根据该特征，由于中央杆抵接于设置在玻璃盖体前表面上的加强杆的大致中央部附近，因此，将中央杆上的按压力经有加强杆遍及玻璃盖体的上下方向均等地进行分散，进而，由于利用玻璃盖体保持封装箱，因此，经由玻璃盖体可以可靠地阻止玻璃板被层叠支承后的封装箱的移动。

[0020] 根据方案3、5、或7中任意一项所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案8中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，所述加强杆沿所述中央杆的长度方向设置多根。

[0021] 根据该特征，由于将来自中央杆上的按压力经由多根加强杆遍及保持玻璃板的封装箱或者封装箱盖体的广泛区域，均等地进行分散，因此，可以抑制封装箱或封装箱盖体的挠曲，可以更安全可靠地移送玻璃板。

[0022] 根据方案1至8中任意一项所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案9中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，所述支承臂被配设在所述背面支承体的左右两侧，各个所述支承臂的一端与中央杆的左右端附近相连接，各个所述支承臂的另一端支承在转动轴上。

[0023] 根据该特征，由于该支承臂被转动轴支承，因此，只要沿上下操作中央杆，就可以使中央杆在玻璃板的前表面侧以及背面支承体的上方侧或者载物台侧之间，容易且均等地进行摆动移动。

[0024] 根据方案9中所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案10中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，在所述转动轴上附设有阻尼机构，该阻尼机构当中央杆从玻璃板的前表面侧向背面支承体的上方侧或载物台侧摆动时辅助施力，当中央杆从背面支承体的上方侧或者载物台侧向玻璃板的前表面侧摆动时施加阻力。

[0025] 根据该特征，由于从玻璃板的前表面侧对中央杆进行松开操作时，阻尼机构辅助施力，因此，可以轻便地进行操作，当朝向玻璃板的前表面侧按压中央杆时，由于不会强力地抵接，因此很安全。

[0026] 根据方案1至10中任意一项所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案11中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，所述支承臂是可自由伸缩的。

[0027] 根据该特征，由于支承臂是可自由伸缩的，因此，可根据层叠后的玻璃板的块数或者封装箱的数量，使支承臂伸缩，改变支承臂的摆动半径。

[0028] 为解决上述课题，根据方案1至11中任意一项所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案12中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，在所述载物台与背面支承体的玻璃板或封装箱相抵接的部分上，设有缓冲部件。

[0029] 根据该特征，利用缓冲部件，在将玻璃板或封装箱放置到搬送托架的作业中，以及在搬送托架移动时，可以防止玻璃板损伤。

[0030] 为解决上述课题，根据方案4至11中任意一项所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案13中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，在所述玻璃盖体的与玻璃板或封装箱相抵接的部分上，设有缓冲部件。

[0031] 根据该特征，当搬送托架移动时，即使玻璃盖体与玻璃板或封装箱抵接，也可以利用缓冲部件来缓和冲击，可以防止玻璃板损伤。

[0032] 为解决上述课题，根据方案1至13中任意一项所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案14中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，在所述托架主体上设置多个小脚轮。

[0033] 根据该特征，可以使搬送托架沿地面在自由方向上移动，并且通过多个小脚轮，可以尽可能不对玻璃板施加振动就能移动。

[0034] 根据方案1至14中任意一项所述的玻璃板搬送托架，本发明的方案15中所述的玻璃板搬送托架的特征在于，在所述中央杆的前表面侧设有抓手部。

[0035] 根据该特征，通过利用抓手部，可以顺畅地进行中央杆的拿起放下操纵。

附图说明

[0036] 图1是表示本发明的实施例1中的玻璃板搬送托架的正面侧结构的立体图。

[0037] 图2是表示实施例1的玻璃板搬送托架的背面侧结构的立体图。

[0038] 图3是表示实施例1的玻璃板搬送托架的侧面结构的局部剖断侧视图，(a)是表示将封装箱从中央杆松开后的状态的侧视图，该封装箱收纳多块由玻璃盖体覆盖的玻璃板，(b)是表示使中央杆移动到下方，并借助于玻璃盖体用中央杆保持封装箱的状态的侧视图。

[0039] 图4是表示本发明的实施例2中的玻璃板搬送托架的正面侧结构的立体图。

[0040] 图5是表示实施例2的玻璃板搬送托架的侧表面结构的局部剖断侧视图，(a)是表示将封装箱从中央杆松开后的状态的侧视图，该封装箱收纳多块由设置有加强杆的玻璃盖体覆盖的玻璃板，(b)是表示使中央杆移动到下方并抵接于加强杆，借助于玻璃盖体用中央杆保持封装箱的状态的侧视图。

[0041] 图6的(a)是表示用中央杆直接保持玻璃板的实施例3的侧视图，(b)是表示用中央杆对覆盖玻璃板17的盖体7进行保持的变形例的侧视图。

[0042] 图7的(a)是表示加强杆的实施例4的侧视图，(b)是表示使中央杆移动到下方，借助于加强杆用中央杆保持玻璃盖体的状态的侧视图。

[0043] 图8的(a)是表示将玻璃板收纳在封装箱内，用中央杆进行保持的实施例5的侧视图，(b)是表示用中央杆对设置有加强杆的封装箱进行保持的侧视图。

[0044] 图9的(a)是表示用自由伸缩的支承臂支承中央杆并保持多个封装箱的实施例6的侧视图，(b)是表示用自由伸缩的支承臂支承中央杆，借助于加强杆来保持多个封装箱的侧视图。

[0045] 图10的(a)是表示本发明的实施例7中的玻璃板搬送托架的侧表面结构的侧视图，(b)是表示将中央杆安装到支承臂上的过程的主要部分放大侧视图，(c)是表示将中央杆固定在支承臂上的过程的主要部分放大侧视图，(d)是表示用中央杆保持封装箱的状态的侧视图，该封装箱收纳有多块由玻璃盖体覆盖的玻璃板。

[0046] 图11的(a)是表示本发明的实施例7的变形例中的玻璃板搬送托架的侧表面结构的侧视图，(b)是表示借助于加强杆用中央杆对收纳有多块由玻璃盖体覆盖的玻璃板的封装箱进行保持的状态的侧视图。

[0047] 图12的(a)是表示本发明的实施例8中的玻璃板搬送托架的侧表面结构的侧视图，(b)是表示将中央杆安装到支承臂上的过程的主要部分放大侧视图，(c)是表示支承臂的位置调整和位置固定的主要部分放大侧视图，(d)是表示用中央杆对收纳有多块由玻璃盖体覆盖的玻璃板的封装箱进行保持的状态的侧视图。

[0048] 图13的(a)是表示本发明的实施例8的变形例中的玻璃板搬送托架的侧表面结构的侧视图，(b)是表示借助于加强杆用中央杆保持封装箱的状态的侧视图，该封装箱收纳有多块由玻璃盖体覆盖的玻璃板。

[0049] 符号说明

[0050] 1：玻璃板搬送托架

[0051] 1a：托架主体

[0052] 2：载物台

[0053] 2a：缓冲部件

[0054] 3：背面支承体

[0055] 3a：缓冲部件

[0056] 4a：上段框部件

[0057] 4b：中段框部件

[0058] 4c：下段框部件

[0059] 5：支柱

[0060] 5a：臂支承零件

[0061] 6：臂轴承部件

[0062] 7：盖体(玻璃盖体)

[0063] 7a：前表面

[0064] 7b：侧表面

[0065] 7c：上表面

[0066] 7d：提升部

[0067] 7e：缓冲部件

[0068] 8：封装箱

[0069] 9：支承臂

[0070] 9′：可自由伸缩的支承臂

[0071] 9a：滑动槽

[0072] 9b：摆动杆

[0073] 9c：伸缩杆

[0074] 10：中央杆

[0075] 10a：保持部件

[0076] 10b：支轴

[0077] 11：阻尼器

[0078] 12：转动片

[0079] 13：转动轴

[0080] 14：阻尼器支承部件

[0081] 15：加强部件

[0082] 16、16′：加强杆

[0083] 16a：前端面

[0084] 16b：嵌合部

[0085] 17：层叠后的玻璃板

[0086] 17′：最前列的玻璃板

[0087] 17a：中央部

[0088] 17c：背面部

[0089] 18：小脚轮

[0090] 19：下部底台

[0091] 21：搬送托架

[0092] 22：固定螺栓

[0093] 23：中央杆

[0094] 23a：保持部件

[0095] 23b：支轴

[0096] 23c：抓手部

[0097] 23d：穿插孔

[0098] 23e：螺栓孔

[0099] 29：支承臂

[0100] 31：搬送托架

[0101] 32：调整螺栓

[0102] 33：中央杆

[0103] 33a：保持部件

[0104] 33b：支轴

[0105] 39：支承臂

[0106] 39a：轴承凹槽

[0107] 39b：螺栓孔

[0108] 40：螺栓支承部件

具体实施方式

[0109] 以下，对本发明的实施例进行说明。

[0110] 实施例1

[0111] 图1是表示本发明的实施例1中的玻璃板搬送托架的正面侧结构的立体图，图2是表示玻璃板搬送托架的背面侧结构的立体图，图3是表示玻璃板搬送托架的侧表面结构的局部剖断侧视图，(a)是表示将封装箱从中央杆松开后的状态的侧视图，该封装箱收纳多块由玻璃盖体覆盖的玻璃板，(b)是表示使中央杆移动到下方，并借助于玻璃盖体用中央杆保持封装箱的状态的侧视图。

[0112] 该玻璃板搬送托架(以下，称为搬送托架)，可将多块玻璃板竖立地层叠起来进行搬送，其被利用作为搬运和移动玻璃板用的台车。因此，当根据附图对本发明的实施例1进行说明时，如图1、图2所示，搬送托架1主要由如下部分构成：托架主体1a，其支承玻璃板；和支承臂9，其对保持玻璃板的中央杆10进行支承。以下，在实施例1的说明中，以搬送托架1的正面侧作为前方，以搬送托架1的背面侧作为后方，以搬送托架1的两侧方向作为左右方向，进行说明。

[0113] 托架主体1a由金属框部件构成，其由如下部分构成：载物台2，其支承玻璃板底部；背面支承体3，其支承玻璃板的背面；支柱5，其立设在载物台2的后方位置；加强部件15，其对该支柱5进行加强；上段框部件4a、中段框部件4b、下段框部件4c，它们连接背面支承体3和支柱5；以及下部底台19，其支承这些载物台2、背面支承体3和支柱5。

[0114] 如图2所示，在上段框部件4a的下部安装有臂轴承部件6，跨托架主体1a两端的长度方向的金属杆状的转动轴13，转动自由地以夹入穿插的方式枢轴支承在臂轴承部件6上，在该转动轴13的左右两端上，连接着支承臂9的另一端。在转动轴13的隔开规定间隔的左右位置上，固定安装摆动片12的一端，在这些左右摆动片12的另一端上分别枢轴支承有阻尼器11的上端部，并且阻尼器11的下端部安装在阻尼器支承部件14上，该阻尼器支承部件14连接在左右下段框部件4c间，支承臂9和摆动片12侧视为大致垂直的位置关系。阻尼器11可使用沿上下方向伸长的施加力起作用的油压式、空压式或弹簧式的阻尼器。

[0115] 在支柱5的上部安装有臂支承零件5a，该臂支承零件5a用于在后述的支承臂9向上方摆动时约束其转动。如图1所示，中央杆10在跨托架主体1a两端的长度方向的金属杆状的支轴10b上，设置有缓冲性高的保持部件10a，该保持部件10a的两端部转动自由地枢轴支承在金属板状的支承臂9的一端。

[0116] 如图3所示，多块竖立层叠后的玻璃板17，以封装箱为单位被收纳在封装箱8内，在本实施例中利用了2个封装箱，但封装箱的个数只要根据玻璃板的厚度或块数、大小而适当地选择即可。在将该封装箱8立设的状态下，使其沿背面支承体3倾斜并载置在载物台2上，进而，以覆盖封装箱8的前表面、侧表面和上表面的方式设置玻璃盖体(以下，称为盖体)7以覆盖封装箱8，从而多块玻璃板被间接地支承在托架主体1a上。

[0117] 并且，缓冲部件2a敷设在载物台2的上表面上并抵接封装箱8和盖体7的底部，并且，缓冲部件3a也敷设在背面支承体3的前表面上并抵接封装箱8和盖体7的背面部，这样间接地保护玻璃板。此外，这些缓冲部件2a、3a也成为封装箱8和盖体7的防滑垫。即，利用缓冲部件2a、3a，在将玻璃板或封装箱8载置到搬送托架1上的作业中，或者在搬送托架1移动时，可以防止封装箱8移动而使收纳在内部的玻璃板受到损伤。

[0118] 此外，在载物台2的下面，以预定间隔安装了多个具有转动锁定功能的小脚轮18，可以使托架主体1a沿自由方向移动，并且，利用多个小脚轮18可以稳定地支承搬送托架1，使其尽可能不给封装箱8内的玻璃板整体施加振动。进而，虽然没有特别进行图示，但通过在期望的位置上锁定小脚轮18的转动，从而成为搬送托架1不可以容易地进行移动的结构。

[0119] 盖体7由硬质塑料材料形成，被形成得重量轻且强固，在盖体7的前表面7a上以预定间隔设置有多个半环状的提升部7d，利用提升部7d可以容易地进行盖体7的移动操作。

[0120] 接着，当对利用中央杆10的盖体7的保持操作具体地进行说明时，如图3(a)所示，在中央杆10的松开状态下，通过阻尼器11的作用，摆动片12的另一端被提升，与该摆动片12的运动联动地经由转动轴13对支承臂9施力而使支承臂9向上方摆动，利用臂支承零件5a来制约支承臂9的运动，使支承臂9在上方稍稍后倾的状态下固定位置。

[0121] 这样地，针对支承臂9的转动而附设阻尼器11，从而当对中央杆10进行松开操作时，由于支承臂9从盖体7的前表面侧向背面支承体3的上方侧摆动并被施力，因此可以轻便地进行操作。进而，由于支承臂9配设在背面支承体3的左右两侧并支承在转动轴13上，因此只要将中央杆10向上方操作，就可以简便地使中央杆10容易且均等地向盖体7的前表面侧和背面支承体3的上方侧摆动移动。

[0122] 并且，在盖体7的前表面7a的背面上，在多处设置有缓冲部件7e，其抵接于层叠收纳有玻璃板17的封装箱8，无论在盖体7的安装时，或者从外部对盖体7施加冲击时，对盖体7内的封装箱8或玻璃板17的冲击都被缓和，从而防止了它们的损伤。进而，虽然没有进行图示，但在封装箱8的内表面与玻璃板17之间也设置有缓冲部件，从而成为尽可能不会对玻璃板17施加振动的结构。

[0123] 接着，如图3(b)所示，当从中央杆10的松开状态(参考图3(a))起，将中央杆10压下到盖体7的前方侧时，与支承臂9的摆动联动地经由转动轴13使转动片12转动，阻尼器11被压缩。即，利用阻尼器11的作用，当支承臂9从背面支承体3的上方侧向盖体7的前表面侧摆动时，通过施加阻力的阻尼器11来对其施加阻力，从而形成当朝向盖体7的前表面7a侧按压中央杆10时不会强力地抵接的安全结构。

[0124] 进而，当压下中央杆10使其接近盖体7的前表面时，阻尼器11的上端部移动到稍稍向斜后方倾斜的位置，将摆动片12向上方压上的力发生作用。于是，中央杆10的保持部件10a被施力以进一步下压中央杆10，以使中央杆10抵接在盖体7的前表面7a的中央部附近，由于盖体7的前表面7a被按压，因此，封装箱8经由盖体7可以稳定地抵接保持在背面支承体3上。

[0125] 这样，层叠支承后的玻璃板17被收纳到封装箱8内，进而，由于该封装箱8被盖体7覆盖，因此，当从搬送托架1卸下封装箱8时，也可将封装箱8保持在清洁的状态。此外，由于中央杆10沿盖体7的长度方向延伸，并抵接在盖体7的中央部附近，因此，即使在搬送托架1的移送中，借助于盖体7也可以可靠地阻止封装箱8的移动。进而，由于盖体7的固定和松开可通过支承臂9的摆动运动进行，因此操作轻松，即使封装箱8的个数发生增减，通过改变支承臂9的摆动半径也可以容易地加以应对。

[0126] 实施例2

[0127] 图4是表示本发明的实施例2中的玻璃板搬送托架的正面侧结构的立体图，图5是表示玻璃板搬送托架的侧面结构的局部剖断侧视图，图5(a)是表示将封装箱从中央杆松开后的状态的侧视图，该封装箱收纳多块由设置有加强杆的玻璃盖体覆盖的玻璃板，图5(b)是表示使中央杆移动到下方并抵接于加强杆，借助于玻璃盖体用中央杆保持封装箱的状态的侧视图。并且，在以下的实施例2中，对于与上述实施例1同样结构的部分，通过赋予同样的符号并省略其详细说明。

[0128] 覆盖封装箱8的盖体7由硬质塑料部件形成，被形成得重量轻且强固。如图4所示，在盖体7的前表面7a上，沿托架主体1a的左右长度方向，以预定间隔设置有多根(在本实施例中为3根)加强杆16，该加强杆16由铝等金属或硬质塑料成型并沿上下方向延伸。通过该加强杆16，可以防止前表面7a的挠曲，并成为盖体7整体的加强部件。此外，在盖体
7的前表面7a上，以预定间隔设置有多个半环状的提升部7d，利用提升部7d可以容易地进行盖体7的移动操作。

[0129] 接着，当对利用了中央杆10的盖体7的保持操作具体地进行说明时，如图5(a)所示，在松开中央杆10的状态下，支承臂9被施力而朝向上方摆动，并被臂支承零件5a在上方稍稍后倾的状态下固定位置。进而，如图5(b)所示，当从中央杆10的松开状态(参考图5(a))起，压下中央杆10并使其接近盖体7的前表面时，支承臂9的上端部移动到稍稍向斜后方倾斜的位置，将摆动片12上压到上方的力起作用。

[0130] 于是，中央杆10的保持部件10a被施力，进一步使其下压中央杆10，抵接于所有的(3根)加强杆16的前端面16a的大致中央位置附近，中央杆10的按压力经由加强杆16而遍及盖体7的上下方向均等地分散，这样盖体7的前表面7a被按压并保持，进而，通过盖体7保持封装箱8，因此通过该盖体7将封装箱8稳定地抵接并保持在背面支承体3上。

[0131] 这样，由于中央杆10沿盖体7的左右方向延伸，并抵接于加强杆16的中央部附近，因此即使在搬送托架1的移送过程中，也可以可靠地保持盖体7，并且通过该盖体7能可靠地阻止封装箱8的移动。而且，通过设置加强杆16，而成为中央杆10的压力不会集中在盖体7的前表面7a的一部分上的结构，可以使中央杆10的按压力遍及盖体7的前表面7a的上下方向均等地分散。

[0132] 进而，由于沿中央杆10的长度方向设置多根加强杆16，因此来自中央杆10的按压力经由多根加强杆16而遍及封装箱8的广泛区域均等地分散，因此，既能更可靠地抑制封装箱体的挠曲，又能稳定地将内部的封装箱8保持在托架主体1a侧。进而，可以将层叠后的玻璃板17稳定地支承在封装箱8的内部，从而即使在搬送玻璃板中，也可以在更稳定的状态下进行移送。

[0133] 实施例3

[0134] 作为玻璃板17向托架主体1a上的放置方式，并不限定于实施例1和2，根据图6对实施例3进行说明。并且，在以下的实施例3中，对于与上述实施例1同样结构的部分，通过赋予同样的符号以省略其详细说明。

[0135] 首先，图6(a)表示用中央杆10直接保持玻璃板17的变形例的侧视图，将每一块玻璃板的底部放置在载物台2上，使最末尾的玻璃板的背面部17c放置在背面支承体3上，以此将多块玻璃板层叠起来。进而，通过支承臂9的摆动从上方使中央杆10直接抵接在最前列的玻璃板17′的中央部17a附近，将层叠后的玻璃板17支承在载物台2侧。

[0136] 并且，即使在用中央杆10直接支承层叠后的玻璃板17的情况下，通过缓冲部件3a、缓冲部件2a、保持部件10a，也可以避免发生损伤的危险。在后述的变形例中也相同。

[0137] 这样，由于通过使中央杆10抵接于最前列的玻璃板17′的中央部17a的附近，可以用中央杆10抑制被层叠支承后的各玻璃板17的中央部17a附近的挠曲，因此即使在搬送托架1的移送过程中，也能可靠地阻止被层叠支承后的玻璃板17的移动，可以将玻璃板17的破损防止于未然。此外，由于利用中央杆10对层叠支承后的玻璃板17进行固定和松开的操作，可以通过支承臂9的摆动运动来进行，因此操作轻松，进而即使玻璃板17的层叠块数发生增减，通过改变中央杆10的摆动半径，也可以容易地加以应对。

[0138] 其次，图6(b)表示用中央杆10对覆盖竖立层叠后的玻璃板17的盖体7进行保持的变形例的侧视图。在载物台2和背面支承体3上，直接放置有层叠后的玻璃板17。进而，层叠后的玻璃板17的前表面、侧表面和上表面被盖体7覆盖，在最前列的玻璃板17′与盖体7之间设有缓冲部件7e。

[0139] 进而，通过支承臂9的摆动，使中央杆10抵接于盖体7的前表面7a的中央部附近，玻璃板17被间接地层叠支承。从而，由于被层叠支承后的玻璃板17被盖体7覆盖，因此可以将玻璃板17保持在清洁状态，被层叠支承后的各玻璃板17的中央部附近的挠曲也可以被盖体7抑制。

[0140] 此外，由于中央杆10沿盖体7的左右方向延伸，并抵接于盖体7的前表面7a的中央部附近，因此即使在搬送托架1的移送过程中，也可以通过盖体7可靠地阻止层叠支承后的玻璃板17的移动。进而，由于利用中央杆10对盖体7进行固定和松开的操作，可以通过支承臂9的摆动运动来进行，因此操作轻松，即使玻璃板17的层叠块数发生增减，通过改变支承臂9的摆动半径，可以容易地加以应对。

[0141] 实施例4

[0142] 实施例4是与上述实施例2所示的加强杆16不同的其它实施例。根据图7进行说明。在图7(a)中，是表示使加强杆16的一部分变形后的加强杆16′的侧视图，图7(b)是表示使中央杆10移动到下方，通过加强杆16′，用中央杆保持玻璃盖体7的状态的侧视图。

[0143] 如图7(a)所示，在加强杆16′的前端面16a上，形成侧视为半圆状的嵌合部16b，其可与中央杆10的保持部件10a配合。在载物台2和背面支承体3上，直接放置层叠后的玻璃板17。进而，层叠后的玻璃板17的前表面、侧表面和上表面被盖体7覆盖，在最前列的玻璃板17′与盖体7之间设有缓冲部件7e。

[0144] 进而，如图7(b)所示，通过支承臂9的摆动，中央杆10的保持部件10a被配合到嵌合部16b中，由于中央杆10的保持部件10a的按压力经由加强杆16′而遍及盖体7的上下方向均等地分散进行保持，因此经由该盖体7将玻璃板17间接地层叠支承起来。这样，通过使用具有嵌合部16b的加强杆16′，从而即使在搬送托架1的移送过程中大致沿上下方向被施加强烈振动的情况下，经由盖体7能可靠地阻止层叠支承后的玻璃板17的移动。

[0145] 并且，即使在加强杆16′上形成有嵌合部16b的情况下，由于利用中央杆10对盖体7进行固定和松开的操作，可以通过支承臂9的摆动运动来进行，因此操作轻松，即使玻璃板17的层叠块数发生增减等造成盖体7的前后方向的厚度被调整的情况下，通过改变支承臂9的摆动半径，可以容易地加以应对。此外，在本实施例的加强杆16′中，沿左右方向只形成一个嵌合部16b，但本发明并不限定于此，通过以预定间隔沿上下方向设置多个嵌合部16b，即使层叠后的玻璃板17的量发生变化，在盖体7的前后方向的位置发生变化的情况下，不必改变支承臂9的摆动半径也可以加以应对。

[0146] 实施例5

[0147] 实施例5是将玻璃板17放置在托架主体1a上的另一实施例，根据图8进行说明。图8(a)是表示将玻璃板收纳在封装箱内，用中央杆进行保持的侧视图，图8(b)是表示用中央杆对设置有加强杆的封装箱进行保持的侧视图。并且，在以下的实施例5中，对于与上述各实施例共同的结构部分，通过赋予同样的符号并省略其详细说明。

[0148] 首先，如图8(a)所示，将收纳玻璃板17的各封装箱8竖立起来，放置在载物台2和背面支承体3上，在该封装箱8的前表面中央的附近位置，通过支承臂9的摆动使中央杆10直接抵接于封装箱8的中央部附近。

[0149] 据此，当从搬送托架1卸下这些封装箱8时，也可以将封装箱8内的玻璃板17保持在清洁状态。并且，由于在玻璃板17与封装箱8相抵接的部分上设有未图示的缓冲部件，因此在将封装箱8放置在搬送托架1上的作业中，以及搬送托架的移动时，可以防止玻璃板损伤。

[0150] 此外，中央杆10沿封装箱8的左右方向延伸并抵接于其前表面中央部附近，因此，即使在搬送托架1的移动过程中，也可以阻止封装箱8的移动。进而，由于封装箱8的固定和松开，可以用支承臂9的摆动运动来进行，因此操作轻松，即使增减封装箱8的个数，也可以通过改变支承臂9的摆动半径容易地加以应对。

[0151] 如图8(b)所示，与图8(a)相同地放置各封装箱8，在位于最前方的最前部封装箱8的前表面上沿上下方向设有加强杆16，通过使中央杆10的保持部件10a抵接于该加强杆
16的前端面16a上，从而封装箱8被保持，封装箱8内的层叠后的玻璃板17被间接地层叠支承起来。

[0152] 这样，在封装箱8上设置加强杆16的情况下，由于中央杆10沿封装箱8的左右方向延伸并抵接于在其前表面设置的加强杆16的前表面中央部附近，因此中央杆10的按压力经由加强杆16而遍及封装箱8的上下方向均等地分散。从而，各封装箱8被稳定地保持，即使在搬送托架的移动过程中也可以阻止封装箱的移动，当搬送托架1移动时可以防止玻璃板17损伤。进而，由于封装箱8的固定和松开，可以通过支承臂9的摆动运动来进行，因此操作轻松，即使增减封装箱8的个数，也可以通过改变支承臂9的摆动半径容易地加以应对。

[0153] 实施例6

[0154] 实施例6是支承臂的另一实施例，根据图9进行说明。图9(a)是表示用自由伸缩的支承臂支承中央杆并保持多个封装箱的侧视图，图9(b)是表示用自由伸缩的支承臂支承中央杆，借助于加强杆来保持多个封装箱的侧视图。并且，在以下的实施例6中，对于与上述各实施例共同的结构部分，通过赋予同样的符号并省略其详细说明。

[0155] 如图9(a)所示，利用由可自由伸缩的支承臂9′支承的中央杆10，来保持多个封装箱8。该支承臂9′由如下部分构成：摆动杆9b，其可转动地轴支承在臂轴承部件6上，该臂轴承部件6被设置在托架主体1a的上段框部件4a上；以及伸缩杆9c，其轴支承中央杆10。在形成于摆动杆9b上的滑动槽9a内，伸缩杆9c可沿前后方向自由伸缩，从而支承臂9′的长度能够调整，可以用适当的螺栓等从外部简便地进行伸缩杆9c的位置固定。

[0156] 即，根据装载的封装箱8的数量，使支承臂9′的长度伸缩，从而支承臂9′的摆动半径可变。如图所示，即使封装箱8层叠为多层，本实施例的支承臂也成为可以加以应对的结构。此外，虽然没有特别进行图示，但成为即使在将多块玻璃板放置在托架主体1a的情况下也能加以应对的支承臂9′。

[0157] 进而，如上述实施例所说明的那样，在使层叠的多块玻璃板17竖立地直接放置在搬送托架1上的情况下，或者在经由盖体7间接地放置在搬送托架1上的情况下，都可以根据装载量来改变支承臂9′的长度。

[0158] 如图9(b)所示，与图9(a)相同地放置各封装箱8，在位于最前方的最前部封装箱8的前表面上沿上下方向设有加强杆16，通过使中央杆10的保持部件10a抵接于该加强杆
16的前端面16a上，从而封装箱8被保持，封装箱8内的层叠后的玻璃板17被间接地层叠支承起来。

[0159] 进而，根据装载的封装箱8的数量，使支承臂9′的长度伸缩，利用加强杆16来保持封装箱8，在此情况下，由于中央杆10抵接于加强杆16的前表面中央部附近，因此，中央杆10的按压力经由加强杆16遍及封装箱8的上下方向均等地分散进行保持，从而各封装箱8被稳定地保持。

[0160] 实施例7

[0161] 其次，根据图10对本发明的实施例7进行说明。图10(a)是表示玻璃板搬送托架的侧表面结构的侧视图，图10(b)是表示将中央杆安装到支承臂上的过程的主要部分放大侧视图，图10(c)是表示将中央杆固定在支承臂上的过程的主要部分放大侧视图，图10(d)是表示用玻璃盖体覆盖玻璃板，用中央杆对收纳有多块该玻璃板的封装箱进行保持的状态的侧视图。并且，在以下的实施例7中，对于与上述各实施例共同的结构部分，通过赋予同样的符号并省略其详细说明。

[0162] 如图10(a)所示，在搬送托架21的载物台2和背面支承体3上，直立设置2个层叠了玻璃板17的封装箱8，这些封装箱8被盖体7覆盖，在设置于该托架主体1a左右的中段框部件4b上，金属杆状的支承臂29的另一端分别被转动自由地轴支承，如箭头所示，各支承臂29的一端可以从上方朝向玻璃板的前表面侧进行摆动。在支柱5的上部安装有臂支承零件5a，该臂支承零件5a用于当支承臂29向上方摆动时约束其向后方的后倾。

[0163] 如图10(b)所示，沿盖体7左右的长度方向延伸的中央杆23与支承臂29分开构成，在中央杆23的前表面侧形成抓手部23c，从而可以被提升起来，在抓手部23c的相反侧后面，跨左右长度方向形成有侧面视图为半圆状的缓冲性高的保持部件23a。在中央杆23的左右2个位置上，沿前后贯通形成有穿插孔23d，在穿插孔23d的中央位置且在与该穿插孔23d垂直的位置上形成有贯通上方的螺栓孔23e。

[0164] 其次，当对中央杆23的安装进行说明时，使支承臂29朝向载物台2的方向前倾，使其摆动到盖体7的前表面7a侧，使支承臂29的一端插入到中央杆23的穿插孔23d中，如图10(c)所示，将固定螺栓22旋合到螺栓孔23e中，使固定螺栓22抵接于支承臂29的一端，对中央杆23进行位置固定。

[0165] 于是，如图10(d)所示，支承臂29的位置被固定在盖体7的前表面7a的中央位置附近，利用中央杆23可靠地保持盖体7。从而，即使在搬送托架21的移动过程中，也可以利用盖体7可靠地阻止封装箱8的移动。进而，由于在中央杆23上设有抓手部23c，从而利用该抓手部23c可以顺畅地进行中央杆23的上下操纵。

[0166] 进而，由于中央杆23和支承臂29分体构成，因此在盖体7、封装箱8或玻璃板17的高度高的情况下，由于不必使中央杆23摆动旋转而在玻璃板被层叠之后就可以安装在支承臂29上，因此使用的便利性好。

[0167] 根据图11对在实施例7的盖体7的前表面上设有沿上下方向延伸的加强杆16的变形例进行说明。图11(a)是表示本发明的实施例7的变形例中的玻璃板搬送托架的侧表面结构的侧视图，图11(b)是表示用玻璃盖体覆盖玻璃板并借助于加强杆用中央杆对收纳有多块该玻璃板的封装箱进行保持的状态的侧视图。

[0168] 如图11(a)所示，金属杆状的支承臂29的另一端分别转动自由地轴支承在搬送托架21的托架主体1a左右设置的中段框部件4b上，如箭头所示，各支承臂29的一端从上方朝向玻璃板的前表面侧摆动。于是，如图11(b)所示，支承臂29的位置被固定在加强杆16的前端面16a侧，借助于加强杆16，利用中央杆23可靠地保持盖体7。

[0169] 从而，即使在搬送托架21的移送过程中，利用加强杆16和盖体7能可靠地阻止封装箱8的移动。进而，由于在中央杆23上设有抓手部23c，因此，利用抓手部23c可以顺畅地进行中央杆23的上下操纵。

[0170] 实施例8

[0171] 其次，根据图12对本发明的实施例8进行说明。图12(a)是表示玻璃板搬送托架的侧表面结构的侧视图，图12(b)是表示将中央杆安装到支承臂上的过程的主要部分放大侧视图，图12(c)是表示支承臂的位置调整和位置固定的主要部分放大侧视图，图12(d)是表示用中央杆对收纳有多块由玻璃盖体覆盖的玻璃板的封装箱进行保持的状态的侧视图。并且，在以下的实施例8中，对于与上述各实施例共同的结构部分，通过赋予同样的符号并省略其详细说明。

[0172] 如图12(a)所示，在搬送托架31的载物台2和背面支承体3上，立设有2个封装箱8，该封装箱8收纳着竖立层叠后的玻璃板17，这些封装箱8被盖体7覆盖。在该托架主体1a下方的下部底台19左右位置上，分别轴支承着金属板状的支承臂39的另一端，从而各支承臂39的一端就可以如箭头所示从上方朝向载物台2的方向进行摆动。在支柱5的下段框部件4c的附近位置安装有臂支承零件5a，该臂支承零件5a用于在支承臂39向上方摆动时约束其向后方的后倾。在支承臂39的一端侧的上端部上形成有轴承凹槽39a，在支承臂39的另一端侧的前表面侧上旋合着调整螺栓32。

[0173] 如图12(b)所示，中央杆33和支承臂39分体构成，支轴33b沿盖体7的左右长度方向延伸，沿该支轴33b设置有侧视为圆状的缓冲性高的保持部件33a。并且，支轴33b与保持部件33a的位置关系设定为，支轴33b成为偏心轴。关于对该中央杆33的安装，通过使支轴33b如箭头所示在支承臂39的轴承凹槽39a中滑动地嵌合，就可以简便地进行安装。

[0174] 其次，如图12(c)所示，将调整螺栓32旋合安装到螺栓孔39b中，该螺栓孔39b形成在支承臂39的另一端侧。在由背面支承体3和下部底台19形成的拐角部处，设置有侧视大致为三角形状的螺栓支承部件40，该螺栓支承部件40抵接调整螺栓32的头部，从而成为间接地约束支承臂39向载物台2侧的摆动范围的结构。

[0175] 因此，当操作调整螺栓32使其转动时，由于调整螺栓32的头部位置成为螺栓支承部件40的固定位置，因此，螺栓支承部件40与支承臂39之间的间隔被扩大，如图12(d)所示，使支承臂39的一端侧逐渐地移动到上方，在盖体7的前表面7a的中央位置附近摆动。

[0176] 进而，当使螺栓32转动直到使中央杆33抵接于盖体7的前表面7a的中央位置附近时，通过使中央杆33的保持部件33a抵接于盖体7的前表面7a，从而利用中央杆33可靠地保持盖体7。进而，保持部件33a在来自盖体7的反作用下可以提高其沿咬入的方向转动的保持力。从而，即使在搬送托架31的移送过程中，通过盖体7也能够可靠地阻止封装箱8的移动，能够使封装箱8内层叠的玻璃板17的破损防止于未然。并且，即使封装箱8的个数发生增减，通过改变中央杆33的摆动半径可以容易地加以应对。

[0177] 并且，与实施例7同样地，由于中央杆33和支承臂39分体构成，因此，成为即使在盖体7、封装箱8或玻璃板17的高度高的情况下也能够容易应对的结构。

[0178] 根据图13对在实施例8的盖体7的前表面设有沿上下方向延伸的加强杆16的变形例进行说明。图13(a)是表示本发明的实施例8的变形例中的玻璃板搬送托架的侧表面结构的侧视图，(b)是表示用玻璃盖体覆盖玻璃板，通过加强杆，用中央杆保持收纳有多块该玻璃板的封装箱的状态的侧视图。

[0179] 如图13的(a)所示，当使支承臂39的一端如箭头所示从上方朝向载物台2的方向进行摆动时，如图13(b)所示，使支承臂39的一端侧逐渐地移动到上方，摆动到加强杆16的前端面16a的中央位置附近。进而，使螺栓32转动直到使中央杆33抵接于前端面16a为止，通过使中央杆33的保持部件33a抵接于前端面16a，从而借助于加强杆16用中央杆33可靠地保持盖体7。

[0180] 进而，保持部件33a在来自加强杆16的反作用下可以提高其沿咬入方向转动的保持力。从而，即使在搬送托架31的移送过程中，通过加强杆16和盖体7也能够可靠地阻止封装箱8的移动。可以使封装箱8内层叠的玻璃板17的破损被防止于未然。并且，即使封装箱8的个数发生增减，通过改变中央杆33的摆动半径就可以容易地加以应对。

[0181] 通过以上的说明，无论是在搬送托架上直接竖立放置多块层叠后的玻璃板17的情况下，还是通过盖体7或封装箱8间接地放置的情况下，或者在盖体7或封装箱8的最前表面设置沿上下方向延伸的加强杆16而将多块玻璃板17间接地放置在搬送托架上的情况下，都成为这样的搬送托架：在该层叠后的玻璃板17的中央附近都不会产生挠曲，在移动中也不会使玻璃板17之间产生滑动，抗冲击力强，操作性和安全性优秀。

[0182] 以上，根据附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构并不限定于这些实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内有变更或追加也包括在本发明内，例如，在上述实施例中，在中央杆10、23、33的保持部件10a、23a、33a中所用的缓冲性高的部件，可以利用橡胶状的冲击吸收部件或海绵状的海绵体或发泡苯乙烯等。即，只要是使来自外部的冲击等不对玻璃板17产生振动而可进行保护的部件，即使利用其它部件，也不对本发明作出任何限定。

[0183] 此外，在加强杆16、16′的前端面16a侧还可以设置橡胶状的吸收冲击的薄片部件等，从而成为防止与保持部件10a、23a、33a的抵接所引起的冲击、尽可能抑制对玻璃板17施加振动的结构。