一种配制石灰乳的方法转让专利
申请号 : CN200610048069.7
文献号 : CN101164910B
文献日 : 2010-10-06
发明人 : 王建东 , 蒲迎新
申请人 : 鞍钢股份有限公司
摘要 :
本发明公开一种配制石灰乳的方法，它的特点在于利用酸性溶液进行配制石灰乳，所述的酸性溶液是指酸浓度小于5％的工业酸液或工业酸性废水；配制石灰乳液时，要求配乳池中pH值≥9，本发明通过采用酸性溶配乳工艺，从根本上解决了石灰堵塞和中和工艺不稳定的问题，同时解决了石灰成本将近50％，按照设计能力处理能力增加50％。环保指标全面达标。出水合格率从50％提高到98％，节约了工业新水使用量30％左右。
权利要求 :
1.一种配制石灰乳的方法，其特征在于，在配制石灰乳过程中加入酸性溶液进行配制石灰乳，所述的酸性溶液是指酸浓度小于5％的工业酸液或工业酸性废水。
2.根据权利要求1所述的一种配制石灰乳的方法，其特征在于配制石灰乳液时，要求配乳池中pH值≥9。
3.根据权利要求1所述的一种配制石灰乳的方法，其特征在于，酸性溶液配入量占乳液的90％～97％。
4.根据权利要求1所述的一种配制石灰乳的方法，其特征在于采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
5.根据权利要求1所述的一种配制石灰乳的方法，其特征在于采用处理的工业酸性废水进行配制石灰乳时采用如下工艺步骤：
1)通过下料装置将石灰送入配乳池中，同时通过酸泵或进入配乳池的酸水管线向配乳池中供工业酸性废水；
2)配乳作业时，要求配乳池中pH值≥9，混合液体要搅拌均匀；当配乳池中pH值＜9时，石灰下料装置启动，将池中pH值提高到pH值≥9；
3)酸液配入量占乳液的90％～97％，
4)采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
说明书 :
技术领域
本发明属于工业废水处理及应用技术领域，具体涉及处理酸性工业废水用的一种石灰乳的配制方法。
背景技术
目前，国内工业酸性废水，基本采用酸碱中和的方法进行废水中和处理，主要使用的碱性物质为石灰乳和石灰石作为中和剂。其中应用最广泛的是生石灰配乳方法。其主要使用方式为工业水直接配制石灰乳。产生的后果为，产生大量的石灰渣料和产生的石灰乳不均匀，容易沉淀和结垢。影响中和工艺的连续性和有效性，另外采用大量的工业新水配制石灰乳一是浪费水资源，二是配制和使用石灰乳过程中，产生新污染源，严重影响中和工艺的稳定生产和连续运行。
发明内容
本发明的目的在于公开一种配制石灰乳的方法，利用酸性溶液配制石灰乳，提高石灰乳液的溶解度，可以及时处理产生的堵塞和淤积及浪费工业用水等问题。
本发明的目的是这样实现的，它的特点是在配制石灰乳过程中加入酸性溶液进行配制石灰乳。
本发明具体方案所述的酸性溶液是指酸浓度小于5％的工业酸液或工业酸性废水。
本发明的具体方案还有，配制石灰乳液时，要求配乳池中pH值≥9。
本发明酸性溶液配入量占乳液的90％～97％。
本发明采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
本发明采用处理的工业酸性废水进行配制石灰乳时采用如下工艺步骤，
1)通过下料装置将石灰送入配乳池中，同时通过酸泵或进入配乳池的酸水管线向配乳池中供含酸废水(或浓度小于5％的工业酸液)；
2)配乳作业时，要求配乳池中pH值≥9，混合液体要搅拌均匀；当配乳池中pH值＜9时，石灰下料装置启动，将池中pH值提高到pH值≥9；
3)本发明酸性溶液配入量占乳液的90％～97％，
4)采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
将配制好的乳液通过专用管线送入酸水中和池中进行中和处理。
本发明通过利用酸性溶液进行配制石灰乳，从根本上解决了石灰堵塞和中和工艺不稳定的问题，同时解决了石灰成本将近50％，按照设计能力处理能力增加50％。出水合格率从50％提高到98％，环保指标全面达标。节约了工业新水使用量30％左右。
本发明的目的是这样实现的，它的特点是在配制石灰乳过程中加入酸性溶液进行配制石灰乳。
本发明具体方案所述的酸性溶液是指酸浓度小于5％的工业酸液或工业酸性废水。
本发明的具体方案还有，配制石灰乳液时，要求配乳池中pH值≥9。
本发明酸性溶液配入量占乳液的90％～97％。
本发明采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
本发明采用处理的工业酸性废水进行配制石灰乳时采用如下工艺步骤，
1)通过下料装置将石灰送入配乳池中，同时通过酸泵或进入配乳池的酸水管线向配乳池中供含酸废水(或浓度小于5％的工业酸液)；
2)配乳作业时，要求配乳池中pH值≥9，混合液体要搅拌均匀；当配乳池中pH值＜9时，石灰下料装置启动，将池中pH值提高到pH值≥9；
3)本发明酸性溶液配入量占乳液的90％～97％，
4)采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
将配制好的乳液通过专用管线送入酸水中和池中进行中和处理。
本发明通过利用酸性溶液进行配制石灰乳，从根本上解决了石灰堵塞和中和工艺不稳定的问题，同时解决了石灰成本将近50％，按照设计能力处理能力增加50％。出水合格率从50％提高到98％，环保指标全面达标。节约了工业新水使用量30％左右。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例做详细说明。
本发明特点在配制石灰乳过程中加入酸性溶液进行配制石灰乳，其酸性溶液是指酸浓度小于5％的工业酸液或工业酸性废水。
配制石灰乳液时，要求配乳池中pH值≥9，以保证配乳液的碱度，如果pH值小于9时，通过石灰下料装置向配乳室添加石灰料。
配乳时酸性溶液配入量占乳液的90％～97％，根据实际配比情况配入时间每次为10～20分钟之间；采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
本发明采用工业酸性废水进行配制石灰乳时采用如下工艺步骤：
1)通过下料装置将石灰送入配乳池中，同时通过酸泵或进入配乳池的酸水管线向配乳池中供含酸废水，或酸浓度小于5％的工业酸液；
2)配乳作业时，要求配乳池中pH值≥9，混合液体要搅拌均匀；当配乳池中pH值＜9时，石灰下料装置启动，将池中pH值提高到pH值≥9，保证配乳室的碱度；
3)酸性溶液配入量占乳液的90％～97％、根据实际配比情况配入时间每次为10～20分钟之间；
4)采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
由于在配乳过程中加入适量的酸性溶液，提高了配乳过程乳液的温度和升温的速度，同时乳液溶解度因温度的变化和在此生成的CaCl2对乳液中的Ca(OH)2产生同离子效应增加了乳液的溶解度，从而解决了乳液堵塞和淤积的工艺遗留问题。
采用工业酸性废水进行配乳时，利用一部分待处理的工业酸性废水进行配乳，节约新的工业用水配制酸性溶液，既可以起到用酸性溶液进行配乳作用，同时在这一工艺过程也处理了一部分工业酸性废水，达到双重节能的目的。
由于采用了酸性溶液配乳，克服配乳过程石灰乳不均匀、产生沉淀和结垢的问题，提高了乳液的质量，从而提高酸水中和池废酸处理的质量，出水合格率从50％提高到98％。
本发明特点在配制石灰乳过程中加入酸性溶液进行配制石灰乳，其酸性溶液是指酸浓度小于5％的工业酸液或工业酸性废水。
配制石灰乳液时，要求配乳池中pH值≥9，以保证配乳液的碱度，如果pH值小于9时，通过石灰下料装置向配乳室添加石灰料。
配乳时酸性溶液配入量占乳液的90％～97％，根据实际配比情况配入时间每次为10～20分钟之间；采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
本发明采用工业酸性废水进行配制石灰乳时采用如下工艺步骤：
1)通过下料装置将石灰送入配乳池中，同时通过酸泵或进入配乳池的酸水管线向配乳池中供含酸废水，或酸浓度小于5％的工业酸液；
2)配乳作业时，要求配乳池中pH值≥9，混合液体要搅拌均匀；当配乳池中pH值＜9时，石灰下料装置启动，将池中pH值提高到pH值≥9，保证配乳室的碱度；
3)酸性溶液配入量占乳液的90％～97％、根据实际配比情况配入时间每次为10～20分钟之间；
4)采用机械搅拌器进行搅拌，搅拌参数为20～100r/min。
由于在配乳过程中加入适量的酸性溶液，提高了配乳过程乳液的温度和升温的速度，同时乳液溶解度因温度的变化和在此生成的CaCl2对乳液中的Ca(OH)2产生同离子效应增加了乳液的溶解度，从而解决了乳液堵塞和淤积的工艺遗留问题。
采用工业酸性废水进行配乳时，利用一部分待处理的工业酸性废水进行配乳，节约新的工业用水配制酸性溶液，既可以起到用酸性溶液进行配乳作用，同时在这一工艺过程也处理了一部分工业酸性废水，达到双重节能的目的。
由于采用了酸性溶液配乳，克服配乳过程石灰乳不均匀、产生沉淀和结垢的问题，提高了乳液的质量，从而提高酸水中和池废酸处理的质量，出水合格率从50％提高到98％。