尿素生产方法和相关设备

摘要

一种由氨和二氧化碳生产尿素的方法，其中将在尿素合成部获得的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液的一部分在以预定的中压运行的处理部中进行解离，以回收其中含有的氨基甲酸铵和氨，该方法包括在低压尿素回收部中对由上述解离步骤得到的尿素水溶液进行分解的步骤。

权利要求

1.由氨和二氧化碳生产尿素的方法，该方法包括以下步骤：

-将氨和二氧化碳进料到在预定的高压下运行的尿素合成部中；

-使所述氨和所述二氧化碳在所述合成部中反应，获得包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液；

-将部分所述的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液进料到在预定的中压运行的处理部，用于回收其中含有的氨基甲酸铵和氨；

-将部分所述的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液在所述处理部中进行解离，获得尿素水溶液和包含氨、二氧化碳和水的气相；

-将包含氨、二氧化碳和水的所述气相在所述处理部中进行缩合，获得氨基甲酸铵水溶液；

-将所述氨基甲酸铵水溶液再次循环到所述尿素合成部；

其特征在于，该方法还包括以下步骤：

-将通过在所述处理部中解离获得的所述尿素水溶液进料到在预定的低压运行的尿素回收部的分解器中；

-将所述尿素水溶液在所述尿素回收部的所述分解器中进行分解，获得浓缩的尿素溶液和包含氨、二氧化碳和水的第二气相；

-将所述第二气相在与所述分解器流体相通的所述尿素回收部的冷凝器中进行缩合，获得再循环氨基甲酸铵水溶液。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于该方法还包括以下步骤：-将二氧化碳进料到所述尿素回收部的所述冷凝器；

-将所述二氧化碳与所述第二气相在所述尿素回收部的所述冷凝器进行缩合，获得再循环氨基甲酸铵水溶液。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于将占全部原料二氧化碳的1和10重量％之间的量的二氧化碳进料到所述尿素回收部的所述冷凝器。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于进料到在中压运行的所述处理部的所述的部分包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液占所述合成部中获得的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的所述水溶液的10和50重量％之间。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于所述的处理部的中压在10和70巴之间。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于将在所述的低压尿素回收部的冷凝器中获得的所述再循环氨基甲酸铵水溶液进料到所述处理部中的包含氨、二氧化碳和水的气相的所述缩合步骤。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于在所述处理部中包含氨、二氧化碳和水的气相的所述缩合步骤是双效型步骤。

8.用于由根据权利要求1的方法从氨和二氧化碳生产尿素的设备(10)，包括：a)高压尿素合成部(11)，其包括反应器、汽提器(13)和冷凝器(12)；

b)中压处理部(16)，其包括解离器(17)和冷凝器(18)；

c)低压尿素回收部(21)，其包括分解器(22)和冷凝器(23)；

d)所述部(11，16，21)相互流体相通；

e)所述反应器具有包含尿素、氨基甲酸盐和氨的水溶液的第一连接导管和第二连接导管(28)，其中所述第一连接导管将部分所述溶液进料至所述合成部(11)的汽提器(13)，所述第二连接导管(28)将部分所述溶液进料至所述中压部的解离器(17)；

f)所述设备还包括连接导管(29)，所述连接导管(29)将在所述解离器(17)中得到的尿素溶液进料至所述低压回收部(21)的分解器(22)。

9.根据权利要求8的设备(10)，其特征在于它还包括用于将原料二氧化碳(C)进料到所述低压尿素回收部(21)的冷凝器(23)的导管(27)。

10.根据权利要求8的设备(10)，其特征在于所述中压处理部(16)的冷凝器(18)包括管束，管束的管方与由所述低压尿素回收部(21)的分解器(22)出来的浓尿素溶液(U)流体相通，并且管束的壳方与由所述中压处理部(16)的分离器(17)出来的包含氨、二氧化碳和水的气相以及由所述低压尿素回收部(21)的冷凝器(23)出来的再循环氨基甲酸盐水溶液流体相通。

11.改进已有的由氨和二氧化碳生产尿素类型的设备的方法，所述设备包括高压尿素合成部(11)和低压尿素回收部(21)，低压尿素回收部(21)包括分解器(22)和冷凝器(23)，这些部(11，21)相互流体相通的，其特征在于该方法包括以下步骤：-提供在所述合成部(11)中生产的部分尿素溶液的中压处理部(16)，包括解离器(17)和冷凝器(18)，所述中压处理部(16)被安置成与所述高压尿素合成部和所述低压尿素回收部(11，21)分别流体相通；

-在所述中压处理部(16)的解离器(17)和所述低压尿素回收部(21)的分解器(22)之间提供连接导管(29)。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于它还包括以下步骤：-提供用于将原料二氧化碳(C)进料到所述低压尿素回收部(21)的冷凝器(23)的导管(27)。

说明书

尿素生产方法和相关设备

技术领域

[0001] 在其最一般的方面，本发明涉及通过在合适的合成部中使氨和二氧化碳在预定的高压下反应，由氨和二氧化碳生产尿素的方法。

[0002] 具体而言，本发明涉及一种上述类型的方法，其中将基本上由包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液组成的氨/二氧化碳反应的产物，进行氨基甲酸铵和氨的高压回收步骤，氨基甲酸铵和氨被再循环到合成部，而将尿素水溶液送至在预定的低压运行的尿素回收部，获得具有氨和二氧化碳可能残余物的最小可能量的尿素。

[0003] 更具体地，本发明涉及所述类型的方法，其中上述的氨基甲酸盐和氨的回收包括以下步骤：氨基甲酸盐的分解，和由此产生的氨和二氧化碳在各自的汽提区中的优选用气体反应物(特别是CO2)进行的汽提，随后所述氨和二氧化碳在各自的缩合区再缩合，缩合成被再循环到合成部的氨基甲酸盐，并且其中所述步骤，与尿素合成反应一起，都是在基本上相同的高压(例如135-175巴)下进行的，从而构成在本技术领域中称作“高压环”或“高压合成环”(H.P.环)的环。

[0004] 本发明还涉及用于进行上述方法的设备。

背景技术

[0005] 众所周知，在进行上面规定的类型的方法的工业设备中产生尿素。

[0006] 同样，众所周知的要求是，提高这种设备的生产能力，关于这种设备的设计生产能力，最初设计就是面对不断增加的对合成尿素的需求。

[0007] 为此，本领域中已经提出了一些方法，预见到来自合成部的包含尿素的部分水溶液的中压处理步骤(10-40巴)，以回收其中含有的氨基甲酸铵和氨。

[0008] 特别是，这种中压处理部包括：包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液的解离步骤，接着用原料CO2汽提的步骤，和随后的在添加原料氨和来自低压尿素回收部的氨基甲酸盐水溶液(碳酸盐)的情况下，由此获得的蒸气(氨，CO2和水)的缩合步骤。然后将从中压缩合步骤获得的氨基甲酸盐水溶液再循环到高压合成环(H.P.环)。

[0009] 该类型的方法描述于例如WO-A-02909323或NL-A-8900152中。

[0010] 虽然它们可以至少部分满足上述需求，但是已经认识到这样的上述类型的尿素生产方法与以下必需因素有关的缺点：需要使用额外量的冷凝水来使在中压汽提步骤中用作汽提剂的原料CO2和在中压冷凝步骤加入的原料氨缩合。

[0011] 这种额外使用冷凝水不利于尿素合成部中的转化产率，因而不利于该部的效率和能耗以及低压尿素回收部的效率和能耗。

发明内容

[0012] 本发明首要解决的技术问题是设计和提供一种上述类型的尿素生产的方法，其中可以以有效方式并且在低能耗的情况下实现打算进行该方法的设备的高生产能力，同时保证二氧化碳向尿素的高转化产率，从而克服现有技术中的上述缺点。

[0013] 根据本发明，该问题是通过一种由氨和二氧化碳生产尿素的方法解决的，该方法包括以下步骤：

[0014] -将氨和二氧化碳进料到在预定的高压运行的尿素合成部；

[0015] -使所述氨和所述二氧化碳在所述合成部中反应，获得包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液；

[0016] -将部分所述的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液进料到在预定的中压运行的处理部，用于回收其中含有的氨基甲酸铵和氨；

[0017] -将所述部分的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液在所述处理部中进行解离，获得尿素水溶液和包含氨、二氧化碳和水的气相；

[0018] -将包含氨、二氧化碳和水的所述气相在所述处理部中进行缩合，获得氨基甲酸铵水溶液；

[0019] -将所述氨基甲酸铵水溶液再循环到所述尿素合成部；

[0020] 其特征在于它还包括以下步骤：

[0021] -将通过在所述处理部解离获得的所述尿素水溶液进料到在预定的低压运行的尿素回收部的分解器；

[0022] -将所述尿素水溶液在所述尿素回收部的所述分解器中进行分解，获得浓缩的尿素溶液和包含氨、二氧化碳和水的第二气相；

[0023] -将所述第二气相在与所述分解器流体相通的所述尿素回收部的冷凝器中进行缩合，获得再循环氨基甲酸铵水溶液。

[0024] 优选根据本发明的方法还包括以下步骤：

[0025] -将二氧化碳进料到所述尿素回收部的所述冷凝器；

[0026] -将所述二氧化碳与所述第二气相在所述尿素回收部的所述冷凝器中进行缩合，获得再循环氨基甲酸铵水溶液。

[0027] 在这方面，通过将占全部原料二氧化碳的1和10重量％之间的量的二氧化碳进料到所述尿素回收部的所述冷凝器中，获得了特别有利的结果。

[0028] 优选进料到在中压运行的所述处理部的所述的部分包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液占在所述合成部中获得的所述包含尿素、氨基甲酸铵和氨的所述水溶液的10和50重量％之间。

[0029] 还优选所述处理部的中压在10和70巴之间。

[0030] 根据本发明的优选实施方案，将在所述低压尿素回收部的冷凝器中获得的所述再循环氨基甲酸铵水溶液进料到在处理部中的所述包含氨、二氧化碳和水的气相的所述缩合步骤。

[0031] 优选在所述处理部中的包含氨、二氧化碳和水的气相的所述缩合步骤是双效型步骤。

[0032] 由于根据本发明的方法，已经令人吃惊和有利地发现：将氨基甲酸铵形式的未反应的氨和二氧化碳再循环到合成部所需的冷凝水的量(绝对值)，显著小于采用根据现有技术的方法(将原料二氧化碳和原料氨进料到中压处理部)的进行这样的再循环所需的冷凝水的量(绝对值)。

[0033] 这是因为以下事实：在尿素生产设备的生产能力相同的情况下，与采用现有技术的方法相比，采用根据本发明的方法以氨基甲酸铵形式再循环到合成部的氨和二氧化碳的量显著小。

[0034] 由此显著提高了尿素合成部的转化产率，以及H.P.环的总产率，从而极大地有利于打算进行根据本发明的方法的设备的效率和能耗。

[0035] 依照本发明的另一方面，由用于进行上述方法的设备解决本发明的技术问题，所述设备包括高压尿素合成部、在所述合成部中生产的部分尿素溶液的中压处理部和低压尿素回收部，所述中压处理部包括解离器和冷凝器，低压尿素回收部包括分解器和冷凝器，这些部相互流体相通，该设备的特征在于其包括在所述中压处理部的解离器和所述低压尿素回收部的分解器之间的连接导管。

[0036] 依照本发明，根据上述方法的尿素生产设备可以是全新的设备或者可以通过改造已有的设备以提高其生产能力而获得。

[0037] 在后一情形中，依照本发明的另一方面，提供一种改进已有的由氨和二氧化碳生产尿素类型的设备的方法，所述设备包括高压尿素合成部和包括分解器和冷凝器的低压尿素回收部，这些部相互流体相通，该方法的特征在于它包括以下步骤：

[0038] -提供在所述合成部中生产的部分尿素溶液的中压处理部，包括解离器和冷凝器，所述中压处理部与所述高压尿素合成部和所述低压尿素回收部分别流体相通；和[0039] -提供所述中压处理部的解离器和所述低压尿素回收部的分解器之间的连接导管。

[0040] 参考附图，根据本发明的尿素生产方法的更多特征和优点将由以下其优选实施方案的描述变得更加清楚，给出这些实施方案是用于指示而非限制目的。

附图说明

[0041] 图1示意性地代表了进行本发明方法的尿素生产设备。

具体实施方式

[0042] 参考图1，显示了进行根据本发明的方法的尿素生产设备，其整体用10表示。

[0043] 根据上述尿素生产方法，将氨N和二氧化碳C进料到合适的合成部11。在图1的实例中，尿素合成部包括单个反应器R。

[0044] 具体而言，根据这个实例，将氨N通过冷凝器12进料到反应器R，而将二氧化碳C通过汽提器13和冷凝器12进料到反应器R。

[0045] 合成部11(反应器R)、冷凝器12、汽提器13以及涤气器14(下面将更详细地描述)，都在基本上相同的高压下运行，由此构成了本发明方法的高压合成环(H.P.环)。

[0046] 在反应器R中，确切地说在合成部11中，使氨和二氧化碳在上述预定的高压(例如在130和170巴之间)并且在预定的高温(例如在160和200℃之间)反应。由反应器R，获得包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液。

[0047] 将由反应器R出来的部分所述的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液以本身常规的方式例如借助阀15适当地减压，并且进料到在预定的中压运行的这种水溶液的处理部16，所述预定的中压例如在10和70巴之间，优选在15和25巴之间，还更优选在18-20巴之间。

[0048] 为了回收氨基甲酸铵和氨，适当减压的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的这部分水溶液进料到位于处理部16的中压解离器17并且进行解离，获得尿素水溶液和包含氨、二氧化碳和水的气相。特别是将包含尿素、氨基甲酸铵和氨的这部分水溶液在解离器17中进行热解离。

[0049] 然后将由此获得的包含氨、二氧化碳和水的气相进料到处理部16的中压冷凝器18中并且进行缩合。在冷凝器18中，获得氨基甲酸铵水溶液，其由冷凝器18出来并且再循环到尿素合成部11(反应器R)。

[0050] 在图1的实例中，将由中压冷凝器18出来的氨基甲酸盐水溶液以本身常规的方式例如借助泵19适当减压，并且通过涤气器14和高压冷凝器12再循环到高压尿素合成部11的反应器R。根据本发明的备选实施方案(未显示)，将适当减压的至少一部分由中压冷凝器出来的氨基甲酸盐水溶液直接进料到高压冷凝器12，然后流入反应器R中。

[0051] 根据本发明，尿素生产方法有利地预见将通过在处理部16的中压解离器17中解离而获得的尿素水溶液进料到在预定的低压运行的尿素回收部21的分解器22的步骤，所述预定的低压例如在1.5和9.5巴之间，优选在3和5巴之间。

[0052] 为此，将由解离器17出来的尿素水溶液以本身常规的方式例如借助阀20适当减压。

[0053] 特别是，如图1的根据本发明方法的优选实施方案中所示的，将由处理部16的解离器17出来的尿素水溶液直接进料到尿素回收部21的分解器22。

[0054] 此外，再次根据图1的实例，将部分原料二氧化碳C优选并且有利地进料到低压尿素回收部21的冷凝器23。

[0055] 为此，将送入冷凝器23的这部分原料二氧化碳C以本身常规的方式例如借助阀30适当减压。

[0056] 在低压尿素回收部21的分解器22中，将来自中压处理部16的解离器17的尿素水溶液进行分解，获得浓尿素溶液U和包含氨、二氧化碳和水的第二气相。

[0057] 浓尿素溶液U，例如尿素浓度在60和80重量％之间的尿素溶液U，由尿素回收部21的分解器22出来，进行尿素生产方法的最后的尿素处理步骤(本身是常规的，因此未显示)，例如由此获得的熔融尿素的真空分解步骤和造粒或者成粒步骤。

[0058] 依照根据本发明的方法，另一方面，将尿素回收部21的分解器22中获得的包含氨、二氧化碳和水的第二气相送到同一部21的冷凝器23并且有利地进行缩合，获得再循环氨基甲酸盐水溶液。

[0059] 优选地，如图1的实例所示，将包含氨、二氧化碳和水的第二气相与进料到所述冷凝器23的原料二氧化碳C一起进行缩合。

[0060] 冷凝水含量在40和80重量％之间的适量氨基甲酸盐水溶液(碳酸盐)也进料到低压尿素回收部21的冷凝器23，使第二气相和原料二氧化碳C分别缩合成氨基甲酸铵。

[0061] 氨基甲酸盐水溶液W(碳酸盐)通常来自工艺冷凝物的处理部和/或来自液氨储罐(本身是常规的，并且在图1中没有显示)。

[0062] 优选地，如图1的实例中所示，根据本发明，将低压尿素回收部21的冷凝器23中获得的再循环氨基甲酸盐水溶液，进料到处理部16的中压冷凝器18中，用于吸收(冷凝)来自中压解离器17的包含氨、二氧化碳和水的气相。

[0063] 在该情形中，还预见以本身常规的方式例如借助泵24进行将由冷凝器23出来的再循环氨基甲酸盐水溶液压缩到处理部16的运行压力的步骤。

[0064] 根据本发明的方法的备选实施方案(未显示)，在中压处理部16的冷凝器18中的缩合步骤是双效型步骤，其中冷凝热被有利地利用以进一步浓缩由低压尿素回收部的分解器22出来的浓尿素溶液U，而不是分散在冷却流体(通常为冷却水)中。

[0065] 在这种情况下，将在气相冷凝过程中产生的冷凝热通过间接热交换传递到浓尿素溶液U，从而分解并且因此分离一部分仍然存在于这种溶液中的氨基甲酸铵、氨和水，因此进一步浓缩其中含有的尿素。

[0066] 由反应器R出来的并且没有送至中压处理部16的剩余部分的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液，在本发明的高压环中，进行在这种溶液中存在的氨基甲酸铵和氨的回收相。

[0067] 特别是，将由合成部11的反应器R出来的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的剩余部分水溶液进料到高压汽提器，在那里它进行分解和用原料二氧化碳C汽提。然后将如此产生的氨和二氧化碳在高压冷凝器12中再缩合成氨基甲酸铵，并且以氨基甲酸铵形式再循环到尿素合成部11的反应器R。

[0068] 来自汽提器13的氨和二氧化碳在高压冷凝器12中的缩合是通过用原料氨N(液体)并且用通过涤气器14的，来自中压处理部16的冷凝器18的适当压缩的氨基甲酸盐水溶液吸收这种气体而发生的。

[0069] 将在上述分解和用CO2汽提步骤之后在汽提器13中获得的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的水溶液以本身常规的方式例如借助阀25在尿素回收部21运行压力下适当减压，并且进料到该部21的低压分解器22。此处，如上所述，将该溶液与来自中压处理部16的解离器17的所述尿素水溶液一起分解，获得浓尿素溶液U和包含氨、二氧化碳和水的第二气相。

[0070] 使在尿素合成部11，确切地说在反应器R中存在的处于气相的未反应的二氧化碳和氨和水由后者出来并且进料到高压涤气器14。这些蒸气通常包含原料二氧化碳C中存在的惰性气体(例如空气)。

[0071] 在涤气器14中，用来自中压处理部16的冷凝器18的适当压缩的氨基甲酸盐水溶液对上述蒸气进行洗涤处理，用于回收它们中存在的二氧化碳和氨，并且分离惰性气体。然后将由此分离的惰性气体以本身常规的方式释放到大气中，而且可预见例如借助阀26将其适当减压。备选地，可以将这些惰性气体在设备的其它部分中再循环(未显示)。另一方面，将在来自冷凝器18的氨基甲酸盐水溶液中吸收的二氧化碳和氨通过高压冷凝器12再循环到尿素合成部11，确切地说再循环到反应器R。

[0072] 采用根据本发明的方法，通过将占进料到设备10的全部原料二氧化碳C的1和5重量％之间、还更优选2和3重量％之间的量的原料二氧化碳C进料到低压尿素回收部21的冷凝器23，获得了特别有利的结果。

[0073] 而且，在来自尿素合成部11的水溶液中，送到中压处理部16的包含尿素、氨基甲酸铵和氨的这部分水溶液优选占10和50重量％之间，还更优选占10和25重量％之间。

[0074] 参考图1，将更好地详述刚刚描述的根据本发明方法由氨和二氧化碳生产合成尿素的设备10的结构特征。

[0075] 依照本发明，设备10包括相互流体相通安置的高压尿素合成部11、中压处理部16和低压尿素回收部21。

[0076] 处理部16有利地包括相互流体相通的中压解离器17和中压冷凝器18。而尿素回收部21包括相互流体相通的低压分解器22和低压冷凝器23。

[0077] 在设备10中，预见有反应物(二氧化碳C和氨N)的进料导管，包括冷凝水的氨基甲酸盐水溶液W(碳酸盐)的进料导管，以及在不同部之间的连接导管和相应的装置，它们用不同的流线示意性地表示在图1中。

[0078] 特别是，在设备10中，有利地预见连接导管28和29分别用于在尿素合成部11和中压处理部16的解离器17之间的直接连接，和在该装置和低压尿素回收部21的分解器22之间的直接连接。

[0079] 此外，根据图1所示的本发明的优选实施方案，还预见用于将原料二氧化碳C进料到低压尿素回收部21的冷凝器23的导管27。

[0080] 根据本发明设备10的备选实施方案(未显示)，中压冷凝器18包括常规的管束，在其内部，即管方，与由低压分解器22出来的浓尿素溶液U流体相通，在其外部，即壳方，与来自中压解离器17的包含氨、二氧化碳和水的气相以及来自低压冷凝器的再循环氨基甲酸盐水溶液流体相通，从而获得上述双重效果。

[0081] 由先前的描述清楚可见，根据本发明的尿素生产方法解决了技术问题，并且获得了多种益处，其第一种益处在于以下事实：在高压环，特别是在尿素合成部中，获得了高的总转化产率，例如在58和62重量％之间，而不论所提供的用于进行生产的设备的所需生产能力。

[0082] 因此，要求保护的方法对于高产生能力设备，例如生产在3000和4500公吨/天之间的尿素的设备也特别有利。

[0083] 再一个益处在于，由于本发明，并且特别是高转化产率，相对于根据现有技术的方法，可以降低高压合成环以及低压尿素回收部的能耗。随之而来的是，在构成尿素生产设备的装置的能耗和大小相同的情况下，根据本发明的方法可以比根据现有技术的方法所允许的生产能力更高的生产能力运行这种设备。换言之，在相同的生产能力下，相对于采用现有技术的方法获得这样的生产能力所必需的设备，打算用于进行根据本发明的方法的设备尺寸更小，因此更有成本效益并且运行成本较低。

[0084] 此外，方法的启动特别简单和可靠，并且不要求大的投资成本。

[0085] 上述益处主要与以下事实相联系：由于申请人进行的研究，令人惊奇地发现，通过将由中压处理部16中分离获得的尿素水溶液进行低压分解，这种缩合成氨基甲酸铵所需的氨基甲酸盐水溶液W(碳酸盐)中含有的冷凝水的量(绝对值)，显著小于根据根据现有技术的方法所必需的冷凝水的量。

[0086] 假设将这种冷凝水与氨基甲酸铵一起再循环到尿素合成部，并且假设水是尿素合成中的反应产物，从而对反应物的转化有负面影响，设法显著减少这种冷凝水的量的事实有利地包括相应的相对于根据现有技术方法的转化产率的提高。

[0087] 特别是，与本发明不同，根据现有技术的方法必然预见，在中压处理部16中，使用在这个部中通过热解离预先获得的尿素水溶液的原料二氧化碳的汽提步骤，和加入原料氨的缩合步骤。为了能够将这种量的原料二氧化碳和引入到中压处理部的氨有效和全部地缩合成氨基甲酸铵，必须将比根据本发明方法所需的量实质性大的量(绝对值)的冷凝水进料到低压尿素回收部。

[0088] 作为一个实例，已经有利地指出，采用相同的运行条件，上述氨基甲酸盐水溶液W(碳酸盐)中含有的冷凝水的量在采用根据本发明的方法时比现有技术少10-25重量％，相应的在高压尿素合成部中的转化产率提高2-3％。

[0089] 在由本发明获得的众多益处中，重要的是提供了相对于这种设备最初设计的设计生产能力，以一种简单、有效和可靠的方式提高由氨和二氧化碳生产尿素的已有设备的生产能力的可能性，而没有为此而负面影响有益设备的总的转化产率、运行成本和能耗。有利地，这还可以相对于已有设备的设计生产能力显著提高生产能力，例如提高30-50％。

[0090] 依照图1中所示的本发明的优选实施方案，尿素生产设备10是通过由氨和二氧化碳生产尿素类型的已有设备的改进方法(现代化)获得的，所述已有设备包括高压尿素合成部11和包括分解器22和冷凝器23的低压尿素回收部21，这些部11、21被安置成相互流体相通，其特征在于它包括以下步骤：

[0091] -提供在所述合成部11中生产的部分尿素溶液的中压处理部16，包括解离器17和冷凝器18，所述中压处理部16被放置成与所述高压尿素合成部和所述低压尿素回收部11、21分别流体相通；

[0092] -提供在所述中压处理部16的解离器17和所述低压尿素回收部21的分解器22之间的直接连接导管29。

[0093] 优选地，根据本发明的方法预见还有提供用于将原料二氧化碳C进料到所述低压尿素回收部21的冷凝器23的导管27的步骤。

[0094] 当然，本领域技术人员可以对上述的尿素生产方法进行多种改进和变化，以满足临时的和特殊的要求，在任何情况下，所有这些均被由后附权利要求限定的本发明的保护范围所覆盖。