多头铝箔开卷机构

摘要

多头铝箔开卷机构，涉及铝箔开卷机构的技术领域，尤其涉及一次性完成多卷铝箔开卷的技术领域。本发明包括主轴和至少一个附轴支臂，附轴支臂与主轴滑动连接，每个附轴支臂上的上端一侧设置传动支轴，另一侧设置张力控制装置。本发明实现了随意调节不同卷径铝箔(膜)的张力，节约人力物力，节约原材料的目的。

权利要求

1.多头铝箔开卷机构，其特征在于：包括一根多棱型金属主轴(1)和至少一个附轴支臂(2)，附轴支臂(2)与多棱型金属主轴(1)滑动连接，每个附轴支臂(2)上的上端一侧设置传动支轴(3)，另一侧设置张力控制装置(4)。

2.根据权利要求1所述的多头铝箔开卷机构，其特征在于上述多棱型金属主轴(1)的下端设置轴向定位装置(5)。

3.根据权利要求1所述的多头铝箔开卷机构，其特征在于上述附轴支臂(2)与多棱型金属主轴(1)之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的多头铝箔开卷机构，其特征在于上述张力控制装置(4)与附轴支臂(2)之间螺纹连接。

说明书

多头铝箔开卷机构

技术领域

[0001] 本发明涉及铝箔开卷机构的技术领域，尤其涉及一次性完成多卷铝箔开卷的技术领域。

背景技术

[0002] 目前在烟盒内大量使用双头铝内衬纸或单头转移内衬纸，在生产铝内衬纸时需要同时开卷多卷铝箔(膜)，将待开卷的铝箔(膜)装在传动支轴上以后，铝箔(膜)的一端被连接到复合机上，经过复合机、染色机等一系列工序后形成铝转移纸，因为一次性不能够将整卷的铝箔(膜)使用完，所以需要根据铝箔(膜)的卷径不同来调整开卷张力。但是每卷铝箔(膜)的张力不同，因此在实际操作的过程中需要对每个开卷器进行调节，费时费力；另外也增加了设备的使用空间。

[0003] 为了节约设备空间，会采用单根气胀轴开卷，一次性完成对整个单根气胀轴的张力调节，但由于每卷铝箔(膜)的卷径不一样，材料宽度不同，在开卷过程中，每卷铝箔(膜)的张力没法控制，需要根据每卷铝箔(膜)卷径的不同随时调节气胀轴的张力，影响正常生产。虽然后来改成了滑差气胀轴，但是仍然存在同样的问题，不便于进行大规模生产。

发明内容

[0004] 本发明目的是提供一种可随意调节不同卷径铝箔(膜)的张力，节约人力物力，节约原材料的多头铝箔开卷机构。

[0005] 本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

[0006] 本发明包括一根多棱型金属主轴和至少一个附轴支臂，附轴支臂与多棱型金属主轴滑动连接，每个附轴支臂上的上端一侧设置传动支轴，另一侧设置张力控制装置。

[0007] 本发明在多棱型金属主轴的下端设置轴向定位装置。

[0008] 本发明所述的附轴支臂与多棱型金属主轴之间的夹角为90°。

[0009] 本发明将上述张力控制装置与附轴支臂之间螺纹连接。

[0010] 本发明采用上述方案，与现有技术相比具有以下优点：

[0011] 1、上述附轴支臂与主轴之间形成一定的夹角不仅可以节约设备空间，同时也可以自由调节铝箔(膜)的间距。

[0012] 2、本发明由主轴和附轴支臂组成，附轴支臂可以在主轴上自由移动。便于根据铝箔(膜)的宽度调整附轴支臂之间的间距。

[0013] 3、每个附轴支臂上设置独立的传动支轴和张力控制装置，张力可以通过制动或摩擦加以实现，这样在开始操作之前，将每个附轴支臂上开卷轴的参数设定后，不需要重复设定，从而减小工作强度，提高了生产效率。有效的解决了因铝箔(膜)卷径不一或厚度不均而造成的张力难以统一控制的问题。

[0014] 4、主轴是一根多棱型金属轴，可根据实际需要确定使用形状，比如：附轴支臂与主轴之间的夹角为60°时，主轴为六棱型；附轴支臂与主轴之间的夹角为90°时，主轴为四棱型；整个开卷机构放置于复合设备的开卷部位，充分利用并节约使用开卷部位的空间。

[0015] 5、主轴下端设置轴向定位装置，对附轴支臂之间的夹角进行定位，提高了整体机构在使用时的稳定性。

附图说明

[0016] 图1是本实用新型的一种结构示意图。

[0017] 图2是图1是端视图。

具体实施方式

[0018] 如图所示，本发明包括一根多棱型金属主轴1和至少一个附轴支臂2，附轴支臂2与多棱型金属主轴1滑动连接，每个附轴支臂2上的上端一侧设置传动支轴3，另一侧设置张力控制装置4。

[0019] 上述多棱型金属主轴1的下端设置轴向定位装置5。上述附轴支臂2与多棱型金属主轴1之间的夹角为90°。上述张力控制装置4与附轴支臂2之间螺纹连接。

[0020] 本发明采用V型状开卷架，附轴支臂2与多棱型金属主轴1之间的夹角为60°时，主轴1为六棱型；附轴支臂2与多棱型金属主轴1之间的夹角为90°时，主轴1为四棱型；开卷架由多棱型金属主轴1和两支以上的附轴支臂2组成。在多棱型金属主轴1上装置多个附轴支臂2，各附轴支臂2之间呈一定的角度排列，附轴支臂2可以在多棱型金属主轴1上移动，以便于可以自由调节铝箔(膜)的间距。每个附轴支臂2上有独立的传动支轴3和张力控制装置4，张力可以通过制动或摩擦加以实现，这样的独立开卷在实际操作中也较为方便。有效解决了因铝箔(膜)卷径不一或厚度不均而造成的张力难以统一控制的问题。
整个开卷架放置于复合设备的开卷部位，充分利用并节约使用开卷部位的空间。

[0021] 本发明在使用时，将待开卷的铝箔(膜)材料套置在传动支轴上，因为每卷的铝箔(膜)材料的厚度不同，所以张力存在区别，通过连接在附轴支臂一侧的张力控制装置对开卷张力进行控制，所述的张力控制装置采用摩擦式连接，结构简单，便于使用和制造。根据实际使用情况，调整附轴支臂之间的夹角，并利用轴向定位装置完成定位，增强了使用的稳定性。且完成张力调节和附轴支臂之间的夹角调节后，不需要多次调节，只需要在一卷铝箔(膜)材料开卷完成后，换上张力相同的铝箔(膜)材料即可，节约了时间和人力。

[0022] 本发明属低成本操作，对批量使用或更换不同种类的铝箔(膜)的复合较为方便和适用。适宜各种单头或双头铝箔(膜)产品的生产操作。在行业中具有非常高的实用型优势。

[0023] 原装置在操作过程中，因张力等原因造成的铝箔(膜)的浪费量较大，材料利用率只有85％左右，改进后的材料利用率达到95％以上。每台设备每天节约将近千元左右，大幅度降低了生产成本，创造了可观的经济效益。