尘雾分离器转让专利
申请号 : CN200410101044.X
文献号 : CN101172209B
文献日 : 2010-06-23
发明人 : 陈妙生
申请人 : 陈妙生
摘要 :
本发明是一种废气净化系统中的尘雾分离器，其特征是，废气进口管道内设置喷淋洒水装置，喷洒出伞形雾状的水分对废气中含有的微尘颗粒进行预处理，废气流经间距在25mm～30mm的特殊几何形状结构的格栅片所排列成若干个气流过滤通道的尘雾分离装置时，形成一股旋涡回流和离心力；通过离心力的作用，发挥水分吸附微尘颗粒的能力，使得含有微尘颗粒的水分粒径和重量增加而形成水滴，随后又被水平流入的废气推入和截流到U字型回收槽内外的十二个负压区域和三个人字型收集沟内，其通过自身重量沿着十二个负压区域和人字型收集沟的板壁发生垂直沉降、流入到废水出口管道。从而达到除湿为99％以上、除尘粒径为≤20μm的有效尘雾分离的目的。
权利要求 :
1.一种尘雾分离器，包括壳体、废气进口管道、喷淋洒水装置、尘雾分离装置、废水出口管道和废气出口管道，壳体和废气进口管道与废气出口管道连接，废气进口管道内设有喷淋洒水装置，喷淋洒水装置后面设置尘雾分离装置，在尘雾分离装置的下方设置废水出口管道与废水出口控制阀门连接，其中，所述的喷淋洒水装置由进水管道、喷嘴和进水控制阀门构成；
所述的尘雾分离装置内的气流过滤通道由格栅片排列组成，每个格栅片由处于不同位置的五个相同结构的U字型回收槽和四个相反结构的U字型回收槽以及三个处于不同位置的人字型收集沟、并以45°的斜面和半圆弧面以及切于半圆弧面的15°的斜角面、90°的直角面连接而成。
2.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，尘雾分离装置内的气流过滤通道，当废气流入到气流过滤通道内与格栅片的板壁进行接触时发生碰撞，形成一股旋涡回流和离心力，在离心力的作用下，可以形成十二个有效的负压区域。
3.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，所述格栅片之间的间距为25mm～30mm，并用框架固定组装。
4.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，所述尘雾分离装置的顶部设有密封端盖，其内侧设有密封垫圈。
5.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，所述尘雾分离装置的下部设置支撑架，支撑架与尘雾分离器的壳体连接。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种尘雾分离器，尤其涉及一种废气净化系统中的尘雾分离器。
背景技术
用于废气净化系统中的尘雾分离装置，目前在国内的废气排放处理的设备上存在着结构单一、对废气排放不作预先处理的问题，这种设备虽然可以对废气排放进行简单的净化处理，但是无法达到有效分离尘雾的实际效果。其内部过滤废气用的格栅片结构形状是，采用人字组合型，即把二片45°对称的斜面相连接成为一组，用四组或者五组格栅片相接合成人字组合型结构，以此排列成若干个气流过滤通道。当废气经过气流过滤通道时，使用人字顶端沟型结构使得废气气流的流向一部分受到截流，由此，废气在气流过滤通道内产生回流和旋涡以及离心力现象。通过离心力的作用，发挥水分能够吸附废气中含有的微尘颗粒的能力，把废气中带有雾状的水分吸附微尘颗粒，而形成水滴，水滴沿着格栅片的板壁流入到人字顶端沟型内，让气与水可以得到有效分离。由于对废气未作预先处理，又因为人字组合型格栅片在构造上的缺陷和形状单一，使得废气流入气流过滤通道内所产生的回流和旋涡小、形成离心力不足等原因，不能在气流过滤通道上形成有效的负压区域，因而达不到理想的分离效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提出一种废气净化处理中的尘雾分离器，利用喷嘴所喷洒出的伞形水雾，既要对废气中含有的微尘颗粒实施预处理，发挥对废气中含有的微尘颗粒的吸附能力，又能够在尘雾分离装置的气流过滤通道内产生旋涡回流，而形成一股离心力和有效的负压区域，以达到一个安定分离废气中含有的微尘颗粒、处理有效的废气净化系统中的尘雾分离器。
本发明采用下列技术方案解决上述技术问题：
一种尘雾分离器，包括壳体、废气进口管道、喷淋洒水装置、尘雾分离装置、废水出口管道和废气出口管道，壳体和废气进口管道与废气出口管道连接，废气进口管道内设有喷淋洒水装置，喷淋洒水装置后面设置尘雾分离装置，在尘雾分离装置的下方设置废水出口管道与废水出口控制阀门连接，其中，
所述的喷淋洒水装置由进水管道、喷嘴和进水控制阀门构成；
所述的尘雾分离装置内的气流过滤通道由格栅片排列组成，每个格栅片由处于不同位置的五个相同结构的U字型回收槽和四个相反结构的U字型回收槽以及三个处于不同位置的人字型收集沟、并以45°的斜面和半圆弧面以及切于半圆弧面的15°的斜角面、90°的直角面连接而成。
尘雾分离装置内的气流过滤通道，当废气流入到气流过滤通道内与格栅片的板壁进行接触时发生碰撞，形成一股旋涡回流和离心力，在离心力的作用下，可以形成十二个有效的负压区域。
所述格栅片之间的间距为25mm～30mm，并用框架固定组装。
所述尘雾分离装置的顶部设有密封端盖，其内侧设有密封垫圈。
所述尘雾分离装置的下部设置支撑架，支撑架与尘雾分离器的壳体连接，便于废水出口控制阀门的操作。
本发明对废气中含有的微尘颗粒起到一个安定分离和有效净化处理的优点：把处理废气的气体流速控制在一范围内，经过喷淋洒水装置对准尘雾分离装置的进口位置，对废气中含有的微尘颗粒喷洒伞形雾状的水分实施预处理，让雾状的水分融合于废气中含有的微尘颗粒，发挥水分可以吸附废气中含有的微尘颗粒的能力，使得废气中含有微尘颗粒的水分的粒径和重量增加而形成水滴。通过废气流入气流过滤通道内与不同几何形状的格栅片进行接触时发生碰撞，从而可以接连不断地形成一股旋涡回流，并在一个个处于相反不同位置的U字型回收槽的内外部分别形成一股离心力和有效的负压区域。通过发生碰撞和离心力的作用，把废气中含有微尘颗粒的水滴沿着格栅片的板壁被水平流经的废气推入到一个个处于相反不同位置的U字型回收槽的内外负压区域。废气在气流过滤通道内继续流入到人字型收集沟时又产生旋涡回流，并再次受到一部分的截流，把废气中剩余的含有微尘颗粒的水滴截留到人字型收集沟内，这时，U字型回收槽的内外负压区域内以及人字型收集沟所截留到的含有微尘颗粒的水滴，通过自身的重量沿着U字型回收槽的内外负压区域以及人字型收集沟的板壁发生垂直沉降，流入到废水出口管道内，打开废水出口控制阀门可向外排出。废气经过设置在尘雾分离装置内各个气流过滤通道内的处于正反不同位置的U字型回收槽的内外十二个负压区域和三个人字型收集沟，对废气中含有的微尘颗粒实施上述同样和反复的净化处理之后，其除湿效果可以达到99％以上，除微尘颗粒的粒径可以达到小于等于20μm。处理后的洁净气体可以通过废气出口管道向外排出。总之，本发明具有结构合理，能够将废气排放中含有的微尘颗粒和雾状水分同时实施安定、有效分离的显著优点。
本发明采用下列技术方案解决上述技术问题：
一种尘雾分离器，包括壳体、废气进口管道、喷淋洒水装置、尘雾分离装置、废水出口管道和废气出口管道，壳体和废气进口管道与废气出口管道连接，废气进口管道内设有喷淋洒水装置，喷淋洒水装置后面设置尘雾分离装置，在尘雾分离装置的下方设置废水出口管道与废水出口控制阀门连接，其中，
所述的喷淋洒水装置由进水管道、喷嘴和进水控制阀门构成；
所述的尘雾分离装置内的气流过滤通道由格栅片排列组成，每个格栅片由处于不同位置的五个相同结构的U字型回收槽和四个相反结构的U字型回收槽以及三个处于不同位置的人字型收集沟、并以45°的斜面和半圆弧面以及切于半圆弧面的15°的斜角面、90°的直角面连接而成。
尘雾分离装置内的气流过滤通道，当废气流入到气流过滤通道内与格栅片的板壁进行接触时发生碰撞，形成一股旋涡回流和离心力，在离心力的作用下，可以形成十二个有效的负压区域。
所述格栅片之间的间距为25mm～30mm，并用框架固定组装。
所述尘雾分离装置的顶部设有密封端盖，其内侧设有密封垫圈。
所述尘雾分离装置的下部设置支撑架，支撑架与尘雾分离器的壳体连接，便于废水出口控制阀门的操作。
本发明对废气中含有的微尘颗粒起到一个安定分离和有效净化处理的优点：把处理废气的气体流速控制在一范围内，经过喷淋洒水装置对准尘雾分离装置的进口位置，对废气中含有的微尘颗粒喷洒伞形雾状的水分实施预处理，让雾状的水分融合于废气中含有的微尘颗粒，发挥水分可以吸附废气中含有的微尘颗粒的能力，使得废气中含有微尘颗粒的水分的粒径和重量增加而形成水滴。通过废气流入气流过滤通道内与不同几何形状的格栅片进行接触时发生碰撞，从而可以接连不断地形成一股旋涡回流，并在一个个处于相反不同位置的U字型回收槽的内外部分别形成一股离心力和有效的负压区域。通过发生碰撞和离心力的作用，把废气中含有微尘颗粒的水滴沿着格栅片的板壁被水平流经的废气推入到一个个处于相反不同位置的U字型回收槽的内外负压区域。废气在气流过滤通道内继续流入到人字型收集沟时又产生旋涡回流，并再次受到一部分的截流，把废气中剩余的含有微尘颗粒的水滴截留到人字型收集沟内，这时，U字型回收槽的内外负压区域内以及人字型收集沟所截留到的含有微尘颗粒的水滴，通过自身的重量沿着U字型回收槽的内外负压区域以及人字型收集沟的板壁发生垂直沉降，流入到废水出口管道内，打开废水出口控制阀门可向外排出。废气经过设置在尘雾分离装置内各个气流过滤通道内的处于正反不同位置的U字型回收槽的内外十二个负压区域和三个人字型收集沟，对废气中含有的微尘颗粒实施上述同样和反复的净化处理之后，其除湿效果可以达到99％以上，除微尘颗粒的粒径可以达到小于等于20μm。处理后的洁净气体可以通过废气出口管道向外排出。总之，本发明具有结构合理，能够将废气排放中含有的微尘颗粒和雾状水分同时实施安定、有效分离的显著优点。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为尘雾分离装置内的格栅片结构示意图。
图1中标记说明：
1—壳体，2—废气进口管道，3—喷淋洒水装置，4—尘雾分离装置，5—废气出口管道，6—废水出口管道，7—废水出口控制阀门，8—密封端盖，9—密封垫圈，10—进水控制阀门，11—支撑架。
图2中标记说明：
1—框架，2—U字型回收槽，3—人字型收集沟，4—负压区域。
图2为尘雾分离装置内的格栅片结构示意图。
图1中标记说明：
1—壳体，2—废气进口管道，3—喷淋洒水装置，4—尘雾分离装置，5—废气出口管道，6—废水出口管道，7—废水出口控制阀门，8—密封端盖，9—密封垫圈，10—进水控制阀门，11—支撑架。
图2中标记说明：
1—框架，2—U字型回收槽，3—人字型收集沟，4—负压区域。
具体实施方式
如图1、2所示，一种尘雾分离器，包括壳体1、废气进口管道2、喷淋洒水装置3、尘雾分离装置4、废水出口管道6和废气出口管道5，壳体1和废气进口管道2与废气出口管道5连接，废气进口管道2内设有喷淋洒水装置3，喷淋洒水装置3后面设置尘雾分离装置4，在尘雾分离装置4的下方设置废水出口管道6与废水出口控制阀门7连接，其中，
所述的喷淋洒水装置3由进水管道、喷嘴和进水控制阀门10构成；
所述的尘雾分离装置4内的气流过滤通道由格栅片排列组成，每个格栅片由处于不同位置的五个相同结构的U字型回收槽2和四个相反结构的U字型回收槽2以及三个处于不同位置的人字型收集沟3、并以45°的斜面和半圆弧面以及切于半圆弧面的15°的斜角面、90°的直角面连接而成。
尘雾分离装置4内的气流过滤通道，当废气流入到气流过滤通道内与格栅片的板壁进行接触时发生碰撞，形成一股旋涡回流和离心力，在离心力的作用下，可以形成十二个有效的负压区域4。
所述格栅片之间的间距为25mm～30mm，并用框架1固定组装。
所述尘雾分离装置4的顶部设有密封端盖8，其内侧设有密封垫圈9。
所述尘雾分离装置4的下部设置支撑架11，支撑架11与尘雾分离器的壳体1连接，便于废水出口控制阀门7的操作。
工作原理说明：当废气被强制进入壳体1时，流入废气进口管道2，经过进水控制阀门10与进水管道和喷嘴相连接所组成的喷淋洒水装置3，由喷淋洒水装置3所喷洒出的伞形水雾对准尘雾分离装置4的进口位置，对废气中含有的微尘颗粒实施预处理，让雾状的水分融合于废气中含有的微尘颗粒，发挥水分可以吸附微尘颗粒的能力，使得废气中含有微尘颗粒的水分的粒径和重量增加而形成水滴，便于有效分离。经过实施喷雾预处理后的废气流入到尘雾分离装置4；废气在尘雾分离装置4内得到分离、净化处理后，洁净气体可以从废气出口管道5向外排出；废气中含有微尘颗粒的水滴通过尘雾分离装置4处理后发生垂直沉降，流入到废水出口管道6，打开废水出口控制阀门7向外排出。在尘雾分离装置4的顶部设置密封端盖8，其内侧设有密封垫圈9，以防止被处理的废气向外泄漏。支撑架11是把尘雾分离器支撑在一定的高度，可以保证废水出口管道6的排放和便于控制阀门的操作。
如图2所示，经过实施预处理后的废气流经尘雾分离装置4(附图1)的气流过滤通道，与不同几何形状的格栅片进行接触时发生碰撞，从而可接连不断地形成一股旋涡回流，并在一个个处于正反不同位置的U字型回收槽2内外部分别形成离心力和有效的负压区域4。通过发生碰撞和在离心力的作用下，把废气中含有微尘颗粒的水滴沿着格栅片的板壁被水平流过的废气推入到一个个处于正反不同位置的U字型回收槽2的内外负压区域4内；废气在气流过滤通道内继续流入到人字型收集沟3时，又产生旋涡回流再次受到一部分的截流，把废气中剩余的含有微尘颗粒的水滴截流到人字型收集沟3内，通过自身的重量沿着U字型回收槽2的内外十二个负压区域4内以及人字型收集沟3的板壁发生垂直沉降，而流入到废水出口管道6(附图1)内，打开废水出口控制阀门7(附图1)可向外排出。
所述的喷淋洒水装置3由进水管道、喷嘴和进水控制阀门10构成；
所述的尘雾分离装置4内的气流过滤通道由格栅片排列组成，每个格栅片由处于不同位置的五个相同结构的U字型回收槽2和四个相反结构的U字型回收槽2以及三个处于不同位置的人字型收集沟3、并以45°的斜面和半圆弧面以及切于半圆弧面的15°的斜角面、90°的直角面连接而成。
尘雾分离装置4内的气流过滤通道，当废气流入到气流过滤通道内与格栅片的板壁进行接触时发生碰撞，形成一股旋涡回流和离心力，在离心力的作用下，可以形成十二个有效的负压区域4。
所述格栅片之间的间距为25mm～30mm，并用框架1固定组装。
所述尘雾分离装置4的顶部设有密封端盖8，其内侧设有密封垫圈9。
所述尘雾分离装置4的下部设置支撑架11，支撑架11与尘雾分离器的壳体1连接，便于废水出口控制阀门7的操作。
工作原理说明：当废气被强制进入壳体1时，流入废气进口管道2，经过进水控制阀门10与进水管道和喷嘴相连接所组成的喷淋洒水装置3，由喷淋洒水装置3所喷洒出的伞形水雾对准尘雾分离装置4的进口位置，对废气中含有的微尘颗粒实施预处理，让雾状的水分融合于废气中含有的微尘颗粒，发挥水分可以吸附微尘颗粒的能力，使得废气中含有微尘颗粒的水分的粒径和重量增加而形成水滴，便于有效分离。经过实施喷雾预处理后的废气流入到尘雾分离装置4；废气在尘雾分离装置4内得到分离、净化处理后，洁净气体可以从废气出口管道5向外排出；废气中含有微尘颗粒的水滴通过尘雾分离装置4处理后发生垂直沉降，流入到废水出口管道6，打开废水出口控制阀门7向外排出。在尘雾分离装置4的顶部设置密封端盖8，其内侧设有密封垫圈9，以防止被处理的废气向外泄漏。支撑架11是把尘雾分离器支撑在一定的高度，可以保证废水出口管道6的排放和便于控制阀门的操作。
如图2所示，经过实施预处理后的废气流经尘雾分离装置4(附图1)的气流过滤通道，与不同几何形状的格栅片进行接触时发生碰撞，从而可接连不断地形成一股旋涡回流，并在一个个处于正反不同位置的U字型回收槽2内外部分别形成离心力和有效的负压区域4。通过发生碰撞和在离心力的作用下，把废气中含有微尘颗粒的水滴沿着格栅片的板壁被水平流过的废气推入到一个个处于正反不同位置的U字型回收槽2的内外负压区域4内；废气在气流过滤通道内继续流入到人字型收集沟3时，又产生旋涡回流再次受到一部分的截流，把废气中剩余的含有微尘颗粒的水滴截流到人字型收集沟3内，通过自身的重量沿着U字型回收槽2的内外十二个负压区域4内以及人字型收集沟3的板壁发生垂直沉降，而流入到废水出口管道6(附图1)内，打开废水出口控制阀门7(附图1)可向外排出。