一种电石生产方法

摘要

一种电石生产方法，是以煤粉与生石灰为原料生产电石，将煤粉粉碎至120目，与生石灰按照1∶0.8～1的重量比混合，加入适量水混和均匀，压制成方形蜂窝块，晾干水分后，送入电弧炉中冶炼电石。本发明将煤粉粉碎成纳米粒度的水平，使压制成的方形蜂窝块具有较大的表面积，增加了反应活化能，有利于电石的快速生成。本发明的电石生产方法不仅降低了反应温度，缩短了反应时间，同时也延长了电弧炉的使用寿命。

权利要求

1.一种电石生产方法，是以煤粉与生石灰为原料生产电石，其特征是将煤粉粉碎至120目，与生石灰按照1∶0.8～1的重量比混合，加入适量水混和均匀，压制成块径为20mm的方形蜂窝块，晾干水分，送入电弧炉中，于2300℃冶炼电石。

2.根据权利要求1所述的电石生产方法，其特征是将粉碎的煤粉与生石灰按照1∶0.8的重量比混合。

3.根据权利要求1所述的电石生产方法，其特征是用球磨机将煤粉粉碎至120目。

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种电石的冶炼方法，特别是涉及一种以煤粉替代焦炭冶炼电石的方法。

背景技术

目前公知的电石冶炼方法是电炉法，即以生石灰和焦炭为原料，一起加入电弧炉中，按方程CaO+3C＝CaC2+CO高温冶炼生产电石。该反应是一个强吸热过程，在温度≥1600℃才能以显著速度进行。上述生产方法存在两个问题需要解决：
一是以焦炭为还原剂生产电石成本较高，世界各国都在致力于寻找能够替代焦炭的还原剂。煤粉无疑是一个理想的选择方案，但是传统理论认为，煤粉在高温下容易石墨化，气孔率低，化学反应活性差，不能很好地作为生产电石的还原剂。因此目前实际生产中只是在焦炭中配入少量的煤粉，没有从根本上解决问题。
其次是电石生产的能耗很大，电石的生产属于高耗能、高污染、低效益产业，其节能降耗是电石生产急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种以煤粉替代焦炭的电石生产方法，以降低电石的生产成本，减少能耗。
本发明的技术方案是：以煤粉与生石灰为原料生产电石，首先将煤粉粉碎至120目，再将煤粉与生石灰按照1∶0.8～1的重量比混合，加入适量水混和均匀，压制成方形蜂窝块，晾干水分后，送入电弧炉中冶炼电石。
进一步地，煤粉与生石灰的重量比为1∶0.8。
本发明中采用球磨机来对煤粉进行粉碎，可以方便地将煤粉粉碎成120目以上的细度，即达到纳米粒度的水平，使压制成的方形蜂窝块具有较大的表面积，从而增加反应活化能，形成表面催化，有利于电石的快速生成。
采用焦炭块料生产电石时的反应温度不低于2850℃，而采用本发明的电石生产方法，只需在2300℃即可生产出电石。
按照传统方法，使用块径为20mm的焦炭块料生产电石时，反应完毕所需的时间为90min，而使用本发明压制成的块径为20mm的方形蜂窝块进行反应时，仅需10min即可完成反应，在同样条件下，反应时间大大缩短。
因此，本发明的生产方法不仅降低了反应温度，缩短了反应时间，同时也延长了电弧炉的使用寿命。

具体实施方式

于球磨机上将煤粉粉碎成120目的细粉，按照1∶0.8的重量比与生石灰配好，加入适量水混和均匀，压制成块径为20mm的方形蜂窝块，自然晾干水分后，送入电弧炉中，于2300℃冶炼10min，得到电石产品。