螺旋形节能灯管成型装置转让专利
申请号 : CN200710133222.0
文献号 : CN101172760B
文献日 : 2010-09-01
发明人 : 王建平 , 张正江 , 陈建华
申请人 : 江苏通力机电集团有限公司
摘要 :
本发明公开了一种可提高生产效率和成品率的螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有：活动设置在支承圆盘内壁上的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，每个模具座中活动设置有成形模和转轴，成形模主要由成形头和传动轴构成，传动轴通过滑键与转轴设置在一起；所述的驱动轴的上端设置有与成形头相配合的同步头，驱动轴的下端和同步头的顶部均设置有与转轴底部的驱动凹槽相配合的驱动凸榫；底座上位于驱动轴的上方还设置有一套夹持传送装置。本发明主要用于螺旋形节能灯管的自动化生产中。
权利要求 :
1.螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座，其特征在于：底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有：活动设置在支承圆盘内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，其结构包括：成形模，成形模的头部为设置有成形螺纹的成形头，成形头的顶部设置有夹持凹槽，成形模的中部通过与成形螺纹相配合的螺纹活动设置在模具座中，成形模尾部的传动轴通过滑键与活动设置在模具座内腔中的转轴设置在一起，转轴的底部设置有驱动凹槽；所述的驱动轴的上端设置有与成形头相配合的同步头；驱动轴的下端和同步头顶部均设置有与转轴底部的驱动凹槽相配合的驱动凸榫；底座上位于驱动轴的上方设置有一套夹持传送装置，其具体结构为：在所述的底座上位于一对支承圆盘的两侧设置有一对支架，同侧的支架与支承圆盘之间设置有一对平行的导向杆、且两侧的导向杆也相互平行，两侧的两对导向杆上分别设置有滑动座，两个滑动座分别活动设置有一个移动架，每个移动架上设置有一个气缸，每个气缸的推杆的端部设置有管状夹具，两个滑动座的下端设置有一根软绳，所述驱动轴上端的驱动凸榫中设置有导引凹槽，这根软绳穿设在导引凹槽中，所述的一对支架上还分别设置有滑轮和曲线导板，每个移动架通过经过滑轮的拉绳与同侧的重锤相连；每个移动架上设置有与同侧的曲线导板相配合的偏转臂。
2.如权利要求1所述的螺旋形节能灯管成型装置，其特征在于：所述的偏转臂的端部设置有滚轮。
3.如权利要求1所述的螺旋形节能灯管成型装置，其特征在于：所述的驱动装置的具体结构包括：设置在驱动轴上的从动轮，从动轮与由步进电机驱动的主动轮啮合。
4.如权利要求1所述的螺旋形节能灯管成型装置，其特征在于：所述的支承圆盘通过穿设在其中的两根横梁固定在底座上。
5.如权利要求1至4所述的任一项螺旋形节能灯管成型装置，其特征在于：所述的一对支承圆盘的圆周面上活动支承有一对相互配合的转盘，一对转盘中均布有六个模具座及相应的成形装置。
说明书 :
技术领域
本发明涉及到螺旋形节能灯管成型装置。
背景技术
目前，用于螺旋形节能灯管(普遍采用的都是玻璃管)成型装置，其结构通常包括：底座，底座上活动设置有驱动轴，驱动轴上设置有用于将玻璃管螺旋成型的成形模，其上部为设置有成形螺纹的成形头，成形头的顶部设置有与成形螺纹相衔接的夹持凹槽。该成型装置的工作过程为：先将经过加热炉加热后的玻璃管充气，使其管壁恢复圆整，然后，将玻璃管的中部放至成形模顶部的夹持凹槽中，接着便可以让驱动轴带着成形模转动，这样，玻璃管顺着成形头上的成形螺纹旋入，直至成形、变成螺旋状的玻璃管。这时，玻璃管的温度还比较高、处于软化状态，还不能将其从成形模中卸出，只有等到玻璃管冷却定型以后，才能通过将成形模反转、而将其卸出。由此可见，该成型装置在每个加工周期中，实际工作时间非常有限，大部分时间都浪费在等待玻璃管冷却定型上了，从而导致这种成型装置的生产效率非常低；而且，由于手工操作的随意性，使得产品的成品率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高生产效率和成品率的螺旋形节能灯管成型装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座，底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有：活动设置在支承圆盘内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，其结构包括：成形模，成形模的头部为设置有成形螺纹的成形头，成形头的顶部设置有夹持凹槽，成形模的中部通过与成形螺纹相配合的螺纹活动设置在模具座中，成形模尾部的传动轴通过滑键与活动设置在模具座内腔中的转轴设置在一起，转轴的底部设置有驱动凹槽；所述的驱动轴的上端设置有与成形头相配合的同步头；驱动轴的下端和同步头顶部均设置有与转轴底部的驱动凹槽相配合的驱动凸榫；底座上位于驱动轴的上方设置有一套夹持传送装置，其具体结构为：在所述的底座上位于一对支承圆盘的两侧设置有一对支架，同侧的支架与支承圆盘之间设置有一对平行的导向杆、且两侧的导向杆也相互平行，两侧的两对导向杆上分别设置有滑动座，两个滑动座分别活动设置有一个移动架，每个移动架上设置有一个气缸，每个气缸的推杆的端部设置有管状夹具，两个滑动座的下端设置有一根软绳，所述驱动轴上端的驱动凸榫中设置有导引凹槽，这根软绳穿设在导引凹槽中，所述的一对支架上还分别设置有滑轮和曲线导板，每个移动架通过经过滑轮的拉绳与同侧的重锤相连；每个移动架上设置有与同侧的曲线导板相配合的偏转臂。
上述的偏转臂的端部设置有滚轮。
上述的驱动装置的具体结构包括：设置在驱动轴上的从动轮，从动轮与由步进电机驱动的主动轮啮合。
上述的支承圆盘通过穿设在其中的两根横梁固定在底座上。
上述的一对支承圆盘的圆周面上活动支承有一对相互配合的转盘，一对转盘中均布有六个模具座及相应的成形装置。
本发明的有益效果是：在本发明的一对支承圆盘的圆周面上活动均布有至少一对成形模，在一对支承圆盘的内壁上活动设置有一根驱动轴，驱动轴通过其上下两端的驱动凸榫可驱动一对位于其上下方的转轴，转轴再带动成形模旋转；底座上位于驱动轴的上方设置有一套用于夹持和传送玻璃管的夹持传送装置，当某个成形模转至驱动轴的上方时，与该成形模相对的成形模则转至驱动轴的下方，这时，驱动这两个成形模转动的转轴通过其底部的驱动凹槽分别与驱动轴上下两端的驱动凸榫相重合，驱动轴通过转轴带动上下两侧的成形模同时旋转，位于驱动轴上方的成形模通过其成形头对放置在其顶部夹持凹槽中的玻璃管进行加工，而驱动轴下方的成形模正好将成型后的螺旋状玻璃管从其成形头上卸下来。这样多个成形模交替工作，大大提高了所述成型装置的生产效率；而且由于采用了机械化作业，大大提高了产品的成品率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座，底座上设置有一对支承圆盘，一对支承圆盘之间设置有安装腔，安装腔中包括有：活动设置在支承圆盘内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴、以及活动均布在支承圆盘的圆周面上的至少一对模具座，每个模具座中均设置有成形装置，其结构包括：成形模，成形模的头部为设置有成形螺纹的成形头，成形头的顶部设置有夹持凹槽，成形模的中部通过与成形螺纹相配合的螺纹活动设置在模具座中，成形模尾部的传动轴通过滑键与活动设置在模具座内腔中的转轴设置在一起，转轴的底部设置有驱动凹槽；所述的驱动轴的上端设置有与成形头相配合的同步头；驱动轴的下端和同步头顶部均设置有与转轴底部的驱动凹槽相配合的驱动凸榫；底座上位于驱动轴的上方设置有一套夹持传送装置，其具体结构为：在所述的底座上位于一对支承圆盘的两侧设置有一对支架，同侧的支架与支承圆盘之间设置有一对平行的导向杆、且两侧的导向杆也相互平行，两侧的两对导向杆上分别设置有滑动座，两个滑动座分别活动设置有一个移动架，每个移动架上设置有一个气缸，每个气缸的推杆的端部设置有管状夹具，两个滑动座的下端设置有一根软绳，所述驱动轴上端的驱动凸榫中设置有导引凹槽，这根软绳穿设在导引凹槽中，所述的一对支架上还分别设置有滑轮和曲线导板，每个移动架通过经过滑轮的拉绳与同侧的重锤相连；每个移动架上设置有与同侧的曲线导板相配合的偏转臂。
上述的偏转臂的端部设置有滚轮。
上述的驱动装置的具体结构包括：设置在驱动轴上的从动轮，从动轮与由步进电机驱动的主动轮啮合。
上述的支承圆盘通过穿设在其中的两根横梁固定在底座上。
上述的一对支承圆盘的圆周面上活动支承有一对相互配合的转盘，一对转盘中均布有六个模具座及相应的成形装置。
本发明的有益效果是：在本发明的一对支承圆盘的圆周面上活动均布有至少一对成形模，在一对支承圆盘的内壁上活动设置有一根驱动轴，驱动轴通过其上下两端的驱动凸榫可驱动一对位于其上下方的转轴，转轴再带动成形模旋转；底座上位于驱动轴的上方设置有一套用于夹持和传送玻璃管的夹持传送装置，当某个成形模转至驱动轴的上方时，与该成形模相对的成形模则转至驱动轴的下方，这时，驱动这两个成形模转动的转轴通过其底部的驱动凹槽分别与驱动轴上下两端的驱动凸榫相重合，驱动轴通过转轴带动上下两侧的成形模同时旋转，位于驱动轴上方的成形模通过其成形头对放置在其顶部夹持凹槽中的玻璃管进行加工，而驱动轴下方的成形模正好将成型后的螺旋状玻璃管从其成形头上卸下来。这样多个成形模交替工作，大大提高了所述成型装置的生产效率；而且由于采用了机械化作业，大大提高了产品的成品率。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是图1中A-A剖视结构示意图；
图3是图1中成形装置的结构示意图；
图4是图1中B部分的放大结构示意图；
图5是成形开始时玻璃管与成形头的状态结构示意图；
图6是成形过程中玻璃管的状态示意图；
图7是成形完成后玻璃管的状态示意图；
图8是图1的局部结构俯视结构示意图；
图1至图8中：1、底座，2、驱动轴，201、从动轮，202、同步头，203、驱动凸榫，4、步进电机，5、主动轮，6、支架，7、横梁，8、重锤，9、外法兰，10、内法兰，11、圆法兰，12、支承圆盘，13、管套，14、模具座，16、成形模，161、成形头，162、传动轴，17、软绳，18、转盘，19、导向杆，20、玻璃管，21、移动架，211、偏转臂，212、滚轮，22、气缸，24、滑轮，25、滑键，26、球轴承，28、转轴，29、推力轴承，30、管状夹具，31、拉绳，32、滑动座，33、曲线导板，34、圆柱。
图2是图1中A-A剖视结构示意图；
图3是图1中成形装置的结构示意图；
图4是图1中B部分的放大结构示意图；
图5是成形开始时玻璃管与成形头的状态结构示意图；
图6是成形过程中玻璃管的状态示意图；
图7是成形完成后玻璃管的状态示意图；
图8是图1的局部结构俯视结构示意图；
图1至图8中：1、底座，2、驱动轴，201、从动轮，202、同步头，203、驱动凸榫，4、步进电机，5、主动轮，6、支架，7、横梁，8、重锤，9、外法兰，10、内法兰，11、圆法兰，12、支承圆盘，13、管套，14、模具座，16、成形模，161、成形头，162、传动轴，17、软绳，18、转盘，19、导向杆，20、玻璃管，21、移动架，211、偏转臂，212、滚轮，22、气缸，24、滑轮，25、滑键，26、球轴承，28、转轴，29、推力轴承，30、管状夹具，31、拉绳，32、滑动座，33、曲线导板，34、圆柱。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1、图2、图8所示，本发明所述的螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座1和两根横梁7，每根横梁7的两端分别通过一对内、外法兰10和9固定在底座1上，两根横梁7穿设在支承圆盘12中，支承圆盘12的两侧通过两对分别穿设在两根横梁7上的圆法兰11固定在两根横梁7上，每个支承圆盘12的圆周面上活动支承有转盘18，在该对支承圆盘12以及该对转盘18之间设置有安装腔，安装腔中包括有：通过轴承活动设置在支承圆盘12内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴2和均匀设置在转盘18上的六对模具座14，每个模具座14中均设置有成形装置，如图3所示，其具体结构包括：成形模16，成形模16的头部为设置有成形螺纹的成形头161，成形头161的顶部设置有与成形螺纹相通的夹持凹槽，成形模16的中部通过与成形螺纹相配合的螺纹活动设置在模具座14中，成形模16尾部的传动轴162通过滑键25与通过一对球轴承26和一对推力轴承29活动设置在模具座14内腔中的转轴28设置在一起，使得传动轴162在跟着转轴28旋转的同时，还可在转轴28的内腔中作轴向滑动，转轴28的底部设置有驱动凹槽；所述的驱动轴2的上端设置有与成形头161相配合的同步头202——同步头202中设置有与成形螺纹相配合的同步螺纹，驱动轴2的下端和同步头202的顶部均设置有与转轴28底部的驱动凹槽相配合的驱动凸榫203；底座1上位于驱动轴2的上方设置有一套夹持传送装置，其结构为：在所述的底座1上位于一对支承圆盘12的两侧设置有一对支架6，同侧的支架6与支承圆盘12之间设置有一对平行的导向杆19、且两侧的导向杆19也相互平行，两侧的两对导向杆19上分别设置有滑动座32，两个滑动座32上分别通过圆柱34活动设置有一个移动架21——移动架21可绕着圆柱34转动，每个移动架21上设置有一个气缸22，如图4所示，每个气缸22的推杆的端部设置有管状夹具30，两个滑动座32的下端设置有一根软绳17，所述驱动轴2上端设置有与同步头202中的同步螺纹相连通的导引凹槽，这根软绳17穿设在导引凹槽中，所述的一对支架6上还分别设置有滑轮24和曲线导板33，每个移动架21通过经过滑轮24的拉绳31与同侧的重锤8相连；每个移动架21上设置有与同侧的曲线导板33相配合的偏转臂211，为了减小偏转臂211与曲线导板33之间的摩擦，在偏转臂211的端部设置有滚轮212；在实际制作时，设置在驱动轴2上的从动轮201与由步进电机4驱动的主动轮5啮合。
本发明的工作过程为：将两端部套有管套13、并经过加热后的玻璃管20放至一对分别设置在气缸22的推杆端部的管状夹具30中，并将玻璃管20的中部卡入成形头161顶部的夹持凹槽中，接着让步进电机4通过主动轮5和从动轮201带动驱动轴2旋转，驱动轴2的同步头202顶部的驱动凸榫203通过转轴28带动成形装置中的成形模16旋转、使玻璃管20成形，与此同时，驱动轴2另一端的驱动凸榫203也通过下侧的转轴28带动位于其下方的成形模16反向旋转、将成型在该成形模16上的螺旋状玻璃管从成形头161中卸下来；由于玻璃管20在成形过程中或多或少会发生一些变形，因此，在玻璃管20成形后应当对其进行充气，使变形后的玻璃管20的管壁恢复圆整饱满。具体的成形过程为：驱动轴2带动转轴28旋转，转轴28再带动成形模16旋转，通过成形模16的中部与模具座14的螺纹配合使成形模16相对于模具座14作螺旋上升运动，玻璃管20被卷入成形头161的成形螺纹中，与此同时，位于滑动架32下方的软绳17也不断地卷入同步头202中，这样，两侧的移动架21在软绳17的拉动下逐渐靠拢，使得夹持玻璃管20的管状夹具30与玻璃管20的移动保持同步，在移动架21的移动过程中，移动架的偏转臂211在曲线导板33的导引下，使得移动架21转动，从而使玻璃管20的两侧尾部发生偏转、与其成形过程相适应，如图5、图6、图7所示，玻璃管20在成形过程中，两侧的尾部应始终与成形螺纹的切线方向保持一致，实现玻璃管20偏转角度的自动跟踪，保证玻璃管20在成形之后，其管壁尽可能保持圆整，当玻璃管20成形结束，相对一侧的成形头161上的螺旋状玻璃管20也恰好卸出，这时可让驱动轴2反向旋转，使得移动架21在重锤8的作用下向两侧分开，回到加工前的位置，为下一次成形作好准备。然后转动转盘18，让另一对成形模16位于驱动轴2的上下侧，重复上述操作过程。这样，六个成形模16交替工作，大大提高了所述成型装置的生产效率；而且，由于采用了机械化作业，大大提高了产品的尺寸一致性和成品率。
如图1、图2、图8所示，本发明所述的螺旋形节能灯管成型装置，包括：底座1和两根横梁7，每根横梁7的两端分别通过一对内、外法兰10和9固定在底座1上，两根横梁7穿设在支承圆盘12中，支承圆盘12的两侧通过两对分别穿设在两根横梁7上的圆法兰11固定在两根横梁7上，每个支承圆盘12的圆周面上活动支承有转盘18，在该对支承圆盘12以及该对转盘18之间设置有安装腔，安装腔中包括有：通过轴承活动设置在支承圆盘12内壁上的由驱动装置驱动的驱动轴2和均匀设置在转盘18上的六对模具座14，每个模具座14中均设置有成形装置，如图3所示，其具体结构包括：成形模16，成形模16的头部为设置有成形螺纹的成形头161，成形头161的顶部设置有与成形螺纹相通的夹持凹槽，成形模16的中部通过与成形螺纹相配合的螺纹活动设置在模具座14中，成形模16尾部的传动轴162通过滑键25与通过一对球轴承26和一对推力轴承29活动设置在模具座14内腔中的转轴28设置在一起，使得传动轴162在跟着转轴28旋转的同时，还可在转轴28的内腔中作轴向滑动，转轴28的底部设置有驱动凹槽；所述的驱动轴2的上端设置有与成形头161相配合的同步头202——同步头202中设置有与成形螺纹相配合的同步螺纹，驱动轴2的下端和同步头202的顶部均设置有与转轴28底部的驱动凹槽相配合的驱动凸榫203；底座1上位于驱动轴2的上方设置有一套夹持传送装置，其结构为：在所述的底座1上位于一对支承圆盘12的两侧设置有一对支架6，同侧的支架6与支承圆盘12之间设置有一对平行的导向杆19、且两侧的导向杆19也相互平行，两侧的两对导向杆19上分别设置有滑动座32，两个滑动座32上分别通过圆柱34活动设置有一个移动架21——移动架21可绕着圆柱34转动，每个移动架21上设置有一个气缸22，如图4所示，每个气缸22的推杆的端部设置有管状夹具30，两个滑动座32的下端设置有一根软绳17，所述驱动轴2上端设置有与同步头202中的同步螺纹相连通的导引凹槽，这根软绳17穿设在导引凹槽中，所述的一对支架6上还分别设置有滑轮24和曲线导板33，每个移动架21通过经过滑轮24的拉绳31与同侧的重锤8相连；每个移动架21上设置有与同侧的曲线导板33相配合的偏转臂211，为了减小偏转臂211与曲线导板33之间的摩擦，在偏转臂211的端部设置有滚轮212；在实际制作时，设置在驱动轴2上的从动轮201与由步进电机4驱动的主动轮5啮合。
本发明的工作过程为：将两端部套有管套13、并经过加热后的玻璃管20放至一对分别设置在气缸22的推杆端部的管状夹具30中，并将玻璃管20的中部卡入成形头161顶部的夹持凹槽中，接着让步进电机4通过主动轮5和从动轮201带动驱动轴2旋转，驱动轴2的同步头202顶部的驱动凸榫203通过转轴28带动成形装置中的成形模16旋转、使玻璃管20成形，与此同时，驱动轴2另一端的驱动凸榫203也通过下侧的转轴28带动位于其下方的成形模16反向旋转、将成型在该成形模16上的螺旋状玻璃管从成形头161中卸下来；由于玻璃管20在成形过程中或多或少会发生一些变形，因此，在玻璃管20成形后应当对其进行充气，使变形后的玻璃管20的管壁恢复圆整饱满。具体的成形过程为：驱动轴2带动转轴28旋转，转轴28再带动成形模16旋转，通过成形模16的中部与模具座14的螺纹配合使成形模16相对于模具座14作螺旋上升运动，玻璃管20被卷入成形头161的成形螺纹中，与此同时，位于滑动架32下方的软绳17也不断地卷入同步头202中，这样，两侧的移动架21在软绳17的拉动下逐渐靠拢，使得夹持玻璃管20的管状夹具30与玻璃管20的移动保持同步，在移动架21的移动过程中，移动架的偏转臂211在曲线导板33的导引下，使得移动架21转动，从而使玻璃管20的两侧尾部发生偏转、与其成形过程相适应，如图5、图6、图7所示，玻璃管20在成形过程中，两侧的尾部应始终与成形螺纹的切线方向保持一致，实现玻璃管20偏转角度的自动跟踪，保证玻璃管20在成形之后，其管壁尽可能保持圆整，当玻璃管20成形结束，相对一侧的成形头161上的螺旋状玻璃管20也恰好卸出，这时可让驱动轴2反向旋转，使得移动架21在重锤8的作用下向两侧分开，回到加工前的位置，为下一次成形作好准备。然后转动转盘18，让另一对成形模16位于驱动轴2的上下侧，重复上述操作过程。这样，六个成形模16交替工作，大大提高了所述成型装置的生产效率；而且，由于采用了机械化作业，大大提高了产品的尺寸一致性和成品率。