高压瓷套用无机粘接釉及瓷套的粘接方法

摘要

本发明公开了一种耐高温、抗老化的高压瓷套用无机粘接釉，按重量百分比，包括下述组分：粘土20～28％，钾长石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，萤石5～8％，氧化铝5～12％，色料0～10％。该粘接釉经球磨制成浆料，用于高压瓷套粘接，高温烧成后，该粘接釉具有一定的流动性，有利于生成瓷套粘接面的中间过渡层，提高粘接瓷套的强度。采用V型接合面接口，有利于粘接产品粘接后瓷强度的提高，从而解决了传统有机粘接剂耐老化性能差的问题。

权利要求

1.一种高压瓷套用无机粘接釉，其特征在于，按重量百分比，包括下述组分：粘土20～28％，钾长石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，萤石5～8％，氧化铝5～12％，色料0～10％。

2.一种采用权利要求1所述无机粘接釉粘接瓷套的方法，其特征在于，包括下述步骤：a.粘接釉的配制

按重量百分比，将粘土20～28％，钾长石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，萤石5～8％，氧化铝5～12％、色料0～10％称量，按料∶球石∶水＝1∶1.8∶1比例进行球磨，至少球磨40小时，将球磨好的浆料置于烘箱中烘至成膏状粘稠体；

b.瓷套的粘接

将上、下节瓷套连接端面分别做成对接的凸、凹接口，清洗干净接口表面，用吊车先将下节瓷套吊起放到窑车上，将粘接釉均匀的涂抹在下节瓷套的凹接口，再用吊车吊起上节瓷套，将粘接釉均匀的涂抹在上节瓷套凸接口，将上节瓷套缓慢落下，使其凸接口和下节瓷套凹接口配合，形成异型接合面，清除挤出的多余粘接釉；

c.粘接后瓷套的烧成

将粘接好的瓷套装入窑炉烧成，烧成温度为1100-1150℃，保温4-8小时，烧成周期为80小时，最后随炉冷却。

3.根据权利要求2所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述步骤b的异型接合面为V型接合面。

4.根据权利要求3所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述V型接合面V型间的夹角为100～110度。

5.根据权利要求2-4之一所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述步骤b中上下接口粘接釉的涂抹厚度为1.0～1.5mm。

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压瓷套用无机粘接釉及瓷套的粘接方法。

背景技术

多年以来，西瓷公司一直使用有机粘接釉进行大型高压瓷套的粘接，有机粘接产品强度虽能满足产品的要求，但存在耐老化性能差的缺点。随着输变电工程电压等级的不断提高，电力设备主机厂更趋向于使用强度高，耐老化性能优良的无机粘接瓷套产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温、抗老化的高压瓷套用无机粘接釉，该粘接釉经高温烧成后，具有一定的流动性，可以提高粘接瓷套的强度。
为达到以上目的，本发明采取如下技术方案予以实现：
一种高压瓷套用的无机粘接釉，按重量百分比，包括下述组分：粘土20～28％，钾长石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，萤石5～8％，氧化铝5～12％，色料0～10％。
一种采用上述无机粘接釉粘接瓷套的方法，包括下述步骤：
a.粘接釉的配制
按重量百分比，将粘土20～28％，钾长石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，萤石5～8％，氧化铝5～12％、色料0～10％称量，按料∶球石∶水＝1∶1.8∶1比例进行球磨，至少球磨40小时，将球磨好的浆料置于烘箱中烘至成膏状粘稠体；
b.瓷套的粘接
将上、下节瓷套连接端面分别做成对接的凸、凹接口，清洗干净接口表面，用吊车先将下节瓷套吊起放到窑车上，将粘接釉均匀的涂抹在下节瓷套的凹接口，再用吊车吊起上节瓷套，将粘接釉均匀的涂抹在上节瓷套凸接口，将上节瓷套缓慢落下，使其凸接口和下节瓷套凹接口配合，形成异型接合面，清除挤出的多余粘接釉。
c.粘接后瓷套的烧成
将粘接好的瓷套装入窑炉烧成，烧成温度为1100-1150℃，保温4-8小时，烧成周期为80小时，最后随炉冷却。
上述方案中，所述步骤b的异型结合面为V型接合面，V型间的角度为100～110度；上下接口粘接釉的涂抹厚度为1.0～1.5mm。
本发明的有益效果是，无机粘接釉中引入能提高釉结晶相的原料氧化铝，增加了釉自身强度，同时提高釉和瓷的相适应能力，使粘接釉和瓷匹配性能好，经合理的烧成制度烧成后能形成良好的中间过渡层，有效的提高了粘接瓷套的强度；粘接釉中引入了强熔剂萤石原料，使釉的流动性、光泽度较好；采用合理角度的V型接合面接口，有利于粘接产品粘接后瓷强度的提高，从而解决了传统有机粘接剂耐老化性能差的问题。

附图说明

图1为本发明粘接产品示意图。图中：1、上节瓷套；2、瓷套粘接面；3、下节瓷套。
图2为图1中的异型接合面的放大图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
a.粘接釉的配制
按表1组成制备了四个配方的无机粘结釉，将粘土、钾长石、石英、氧化铝、滑石、方解石、萤石、色料混合后，以料∶球石∶水＝1∶1.8∶1比例进行球磨，球磨时间为48小时。球磨好的浆体在100℃的烘箱中烘至成膏状粘稠体。色料为铁铬锰氧化物市售产品，颜色为棕色。
表1                   单位：克

b.瓷套的粘接
如图1、图2所示，将上、下节瓷套1、3的连接端面分别做成对接的V型凸、凹接口(角度为100～110度)，用蘸有丙酮的脱脂棉清洗陶瓷接口表面，并除去残留物，待丙酮彻底挥发，用吊车先将下节瓷套3吊起放到窑车上，将表1任一组成的粘接釉均匀的涂抹在下节瓷套3的凹接口；再用吊车吊起上节瓷套1，将粘接釉均匀的涂抹在上节瓷套1凸接口处，上下接口粘接釉的涂抹厚度范围在1.0～1.5mm，将上节瓷套1缓慢落下，使其凸接口和下节瓷套3凹接口配合，形成异型接合面2，擦去挤出的多余粘接釉。
c.粘接后瓷套产品的烧成
将粘接好的瓷套装入窑炉烧成，烧成温度为1100-1150℃，保温4-8小时，烧成周期为80小时，最后随炉冷却，冷却时间到40小时时，拉开窑门。四种釉料的烧成参数列于表2：
表2
  组成   A   B   C   D   烧成温度℃   1150   1100   1130   1110   保温时间h   4   8   6   5