一种自动丝印机

摘要

本发明公布了一种用于面料印刷的丝印机，具体的说是一种自动丝印机，其包括机架、面料传送系统、丝印框架、及电器控制箱。所述丝网框架包括主体框架和控制主体框架升降的升降装置，所述主体框架一侧面铰接在机架的一侧，其底部设有丝网模，所述升降装置设置在机架的另一侧，其特征在于所述主体框架上设有直线导轨，一个由驱动装置驱动的用于对面料进行印刷的括印小车设置在所述的直线导轨上，且位于丝网模的正上方。本发明通过在主体框架上设置括印小车及其驱动装置，将现有技术中需要手工完成的印刷工作改进为机器自动完成，节省了大量人力成本，有效解决了现有技术中伞面印染质量精度不高的问题，提高了产品质量和生产效率。

权利要求

1.一种自动丝印机，机架(4)上设有面料传送系统、丝网框架(3)、控制各动力装置运停的电器控制箱，所述丝网框架(3)包括主体框架(27)和控制主体框架升降的升降装置(41)，所述主体框架(27)一侧面铰接在机架(4)的一侧，所述主体框架(27)底部设有丝网模(87)，所述升降装置(41)设置在机架(4)的另一侧，其特征在于所述主体框架(27)上设有直线导轨(26)，一个由驱动装置驱动的用于对面料进行印刷的括印小车(23)设置在所述的直线导轨(26)上，且位于丝网模(87)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于所述括印小车(23)上部设有抬刀吸磁铁(21)和退刀吸磁铁(22)，中部设置一个刀排轴(64)，所述刀排轴(64)上固定设置有上端镶有永久磁钢(62)的抬刀镶磁钢钢板(63)、括印刀排(58)、括墨刀排(48)，所述永久磁钢(62)位于抬刀吸磁铁(21)和退刀吸磁铁(22)之间，所述主体框架(27)上在括印小车(23)工作行程起、止位置分别设有括墨撞杆(20)和括印撞杆(30)，所述括印小车(23)上固定有分别与所述括墨撞杆(20)和括印撞杆(30)相对应的括墨撞块(49)和括印撞块(25)。

3.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于所述括印小车(23)的驱装置包括设置在主体框架(27)侧面的电动机(54)、减速齿轮箱(68)，所述电动机(54)与减速齿轮箱(68)之间采用带传动，减速齿轮箱输出端设有同步带主动轮(18)，所述主体框架(27)另一侧设有与同步带主动轮(18)对应的同步带从动轮(31)，所述同步带主动轮(18)和同步带从动轮(31)上套有同步带(28)，所述同步带(28)下层带固定在括印小车(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于所述括印小车(23)顶部设有一个限位板(71)，所述主体框架(27)在括印小车(23)工作行程的起、止位置分别设有与所述限位板(71)对应的括墨制动常闭开关(70)和括印制动常闭开关(73)。

5.根据权利要求1所述的一种自动丝印机，其特征在于所述升降装置(41)包括电动机(45)、蜗轮箱(39)、提升凸轮(38)、及升降控制装置(76)，所述电动机(45)与蜗轮箱(39)之间采用带传动，提升凸轮(38)设置在蜗轮箱(39)的输出端(40)，所述主体框架(27)与提升凸轮(38)边缘对应处设有升降支点(36)。

6.根据权利要求5所述的一种自动丝印机，其特征在于所述升降控制装置(76)包括支架(82)、尼龙塞(77)、圆柱压缩弹簧(78)、外套管(79)、内套管(80)、芯棒(81)、托板(83)，所述托板(83)位于支架(82)最下端，所述芯棒(81)下端用螺母固定在托板(83)上，其外面套有内套管(80)，所述芯棒(81)与内套管(80)之间设有压缩状态圆柱压缩弹簧(78)，所述外套管(79)套在所述内套管(80)的外面，其上口紧固尼龙塞(77)，中间偏下位置固定有撞块(85)，所述撞块(85)的上、下方各设置一个控制电动机(45)停转的常闭微动开关(84、86)，所述尼龙塞(77)下平面位于外套管(79)内部的部分紧压圆柱压缩弹簧(78)上端，其上平面紧贴在主体框架(27)右下角下面。

7.根据权利要求5所述的一种自动丝印机，其特征在于所述升降支点(36)下端设置有沟槽球轴承(37)。

8.根据权利要求5所述的一种自动丝印机，其特征在于所述升降装置(41)的电动机(45)和蜗轮箱(39)分别设置在电动机安装板(43)和固定在机架上的蜗轮箱安装座(42)上，所述电动机安装板(43)的一边铰接在蜗轮箱安装座(42)的下面，另一边(44)与蜗轮箱安装座(42)的下面之间设有调节螺钉(46)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种自动丝印机，其特征在于所述主体框架(27)底部设有丝印外框(34)，所述丝印外框(34)内部设有可拆卸的丝印内框(33)，所述丝网模(87)设置在所述丝印内框(33)内部。

说明书

一种自动丝印机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面料印刷机械，具体地说是一种自动丝印机。

背景技术

[0002] 目前伞面的丝印多采用手工方式。早期是由操作工手持丝网框架和刀具，纯手工完成伞面印刷过程的。随后，经过改进出现一种半自动丝印机，在这种半自动印机中，所采用的丝网框架包括悬臂、网架芯轴、网架组件、网架控制装置，所述悬臂一端固定于机架一侧的上沿，另一端通过所述网架芯轴与网架组件的支脚轴接；所述网架控制装置设置在机架另一侧，包括坚直固定在机架上的踏脚板壳、穿过踏脚板壳并可做上下滑动的脚踏板，所述踏脚板侧面下端与踏脚板壳之间设有拉伸弹簧，所述踏脚板上端与网架组件自由边连接，下端固定踏杆。

[0003] 使用上述半自动丝印机印刷时，由操作工手持刀具候于机旁。此时，由于拉伸弹簧的作用，踏脚板向上顶起网架组件。当输送带将面料传送到丝网框架下面停止后，操作工踏下踏杆，使丝网框架上的丝网模与面料接触，然后持刀具进行印刷。印刷完毕放开踏杆，网架组件回至原位，面料传送至下一个工位，一个颜色的印刷便结束了。

[0004] 相对于早期的纯手工丝印，使用这种半自动丝印机，操作工只需用脚轻轻一踏便完成了早期的放置、对位等一系列操作。节省了操作时间，降低了操作难度。而且因为其将丝网框架固定在机架上，有效的提高了对位精度。但是其铺墨及印刷动作仍需要手工完成，在这个过程中，手工铺墨的不均和手工印刷压力不一致等问题，直接影响了面料的印刷质量。而且在人力成本较高的今天，对人力资源的过多使用，带来了大量的成本。这非常不利于生产企业在当今激列的市场竟争环境中发展和状大。

发明内容

[0005] 本发明要解决的是现有的丝印机所存在的上述不足，提供一种改进型的丝印机，旨在实现面料的自动印刷，以提高面料印刷的效率、质量和成本。

[0006] 解决上述问题采用的技术方案是：一种自动丝印机，机架上设有面料传送系统、丝网框架、及电器控制箱。所述丝网框架包括主体框架和控制主体框架升降的升降装置，所述主体框架一侧面铰接在机架的一侧，其底部设有丝网模，所述升降装置设置在机架的另一侧，其特征在于所述主体框架上设有直线导轨，一个由驱动装置驱动的用于对面料进行印刷的括印小车设置在所述的直线导轨上，且位于丝网模的正上方。所述电器控制箱用于控制本发明自动丝印机各动力装置的运停。

[0007] 所述括印小车上部设有抬刀吸磁铁和退刀吸磁铁，中部通过滑动轴承设置一刀排轴。所述刀排轴上固定有上端镶有永久磁钢的抬刀镶磁钢钢板、括印刀排、括墨刀排。所述括印刀排和括墨刀排朝下设置，最下端可接触丝网模表面。所述永久磁钢位于抬刀吸磁铁和退刀吸磁铁之间。所述主体框架上在括印小车工作行程的起、止位置分别设有括墨撞杆和括印撞杆。所述括印小车上固定有分别与所述括墨撞杆和括印撞杆相对应的括墨撞块和括印撞块。在这里，本发明通过采用撞杆与撞块顶推的方式实现了括印小车的自动换刀，使括印小车同时兼顾了印刷和括墨两种功能，使得印刷过程连续自动进行。这种实现方式结构简单，生产、安装过程简易。

[0008] 所述括印小车的驱动装置包括设置在主体框架侧面的电动机、减速齿轮箱，所述电动机与减速齿轮箱之间采用带传动，减速齿轮箱输出端设有同步带主动轮，所述主体框架另一侧设有与同步带主动轮对应的同步带从动轮，所述同步带主动轮和同步带从动轮上套有同步带。所述同步带下层带固定在括印小车上。电动机转动通过减速后传至同步带，使之带动小车在直线导轨上移动作印刷或括墨动作。电动机工作由电器控制箱中电路系统自动控制。采用这种结构，使印刷动作完成自动控制。

[0009] 所述括印小车顶部还设有一个限位板，主体框架上部分别在括印小车工作行程的起、止位置设置与所述限位板对应的括墨制动常闭开关和括印制动常闭开关。上述两个常闭开关用于控制着电动机断电。当括印小车完成一个操作后，刚好可以触动上述常闭开关使电动机停止工作。通过该装置使括印小车实现了精确的行程自动控制。

[0010] 所述升降装置包括电动机、蜗轮箱、提升凸轮、及控制装置，所述电动机与蜗轮箱之间通过带传动，所述提升凸轮设置在所述蜗轮箱的输出端，所述主体框架与提升凸轮边缘对应处设有升降支点。由电动机驱动提升凸轮转动，提升凸轮半径的变化通过升降支点转化为对主体框架活动一侧的升起和降落的控制。

[0011] 所述升降控制装置包括支架、尼龙塞、外套管、圆柱压缩弹簧、芯棒、托板。所述托板位于支架最下端，所述芯棒下端用螺母固定在托板上，其外面套有内套管，所述芯棒与内套管之间设有压缩状态圆柱压缩弹簧，所述外套管套在内套管的外面，其上口紧固尼龙塞，中间偏下位置固定撞块，所述撞块的上、下方各设置一个控制电动机停转的常闭微动开关。所述尼龙塞下平面位于外套管内部的部分紧压圆柱压缩弹簧上端，所述尼龙塞上平面紧贴在主体框架右下角下面。所述的两个常闭微动开关连线在电器控制箱，触动该开关，电器控制箱会使升降装置的电动机断电。进而实现该装置对主体框架升降高度的调节。

[0012] 所述主体框架底部设有丝印外框，所述丝印外框内部设有可拆卸的丝印内框，所述丝网模设置在所述丝印内框内部。

[0013] 所述丝网框架在机架上等距离设置，其数量由所印面料套色数量而定，一般为四到七个。

[0014] 本发明通过在丝网框架的主体框架上设置括印小车及其驱动装置，将现有技术中需要手工完成的印刷工作改进为机器自动完成。采用现有半自动丝印机进行生产时，因为一个丝网框架旁至少需要安排一名操作工来完成印刷动作，以七套色伞面印刷为例，欲实现连续生产，则需要至少七名熟练印刷操作工。再加上喂料工两名、下料工一名、检验上油工一名，总共需要至少十一名工人。若改用本发明的自动丝印机生产，因为印刷动作由机器自动完成，整套程序只需要喂料、下料、检验上油等四名工人即可。可见，本发明的应用切实减少了生产过程中人力资源的使用，大大节省了成本，这种有益效果在伞面大批量生产中体现将更为明显。另外，因为机器动作的高精度定位的特点，本发明的应用也有效解决了现有技术中伞面印染质量精度不高的问题，提高了产品质量和生产效率。

[0015] 作为本发明的进一步改进，所述升降支点下端可以设置至少一个沟槽球轴承。把提升凸轮边缘与升降支点的滑动摩擦转为滚动摩擦。这即可以提高驱动装置的工作效率，也可以减少零部件间的磨损。能够延长设备的使用寿命。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述升降装置的电动机和蜗轮箱分别设置在电动机安装板和固定在机架上的蜗轮箱安装座上，所述电动机安装板一边铰接在蜗轮箱安装座下面，另一边与蜗轮箱安装座下面之间设有调节螺钉。所述调节螺钉用以调节电动机输出端传动带的涨紧度，以达到更好控制效果。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0018] 图1是本发明总体结构示意图。

[0019] 图2是图1的俯视图。

[0020] 图3是本发明丝网框架的结构示意图。

[0021] 图4是图3的B-B向剖面图。

[0022] 图5是图3的A-O-O-A向剖面图。

[0023] 图6是本发明括印小车驱动装置示意图。

[0024] 图7是图4的C-C向剖面图。

[0025] 图8是本发明丝网框架升降装置示意图。

[0026] 图9是本发明丝网框架升降控制装置示意图。

[0027] 图10是图9的左视图。

[0028] 图11是图9圈Q处的局部放大图。

具体实施方式

[0029] 参照图1、图2，本发明半自动印染机包括机架4、铺设于机架上面的工作台面14、丝网框架3，所述机架4的首尾两端分别设有主辊筒1和尾辊筒9，所述主1和尾辊筒9上套装一条由主辊筒带动的输送带15，所述输送带15从机架4尾端起向上绕过尾辊筒9，然后紧贴工作台面14延伸至机架4的首端，再绕过主辊筒1，最后从工作台面14下面先后经过三个涨紧辊筒2、11、10和十三个回程带托轮机构7后回到机架4的尾端闭合，所述输送带15上还均匀设有用于粘贴待印面料17的粘贴带13，所述丝网框架3等距离设置在工作台面14上方，其前方设有排风扇5，靠近后边框设有挡风板6。在所述机架4的尾端还设置一个面料定位装置16，所述主辊筒1由一个安装于机架4首端下部的电机12驱动。

[0030] 参照图3、图4、图5，所述丝网框架3包括主体框架27和控制主体框架27升降的升降装置41，所述主体框架27底部为丝印外框34，其左侧底边通过芯轴51铰接在机架左侧的悬臂52上，所述升降装置41设置在机架的右侧，所述丝印外框34内部通过八个紧固螺钉35固定有丝印内框33，所述丝印内框33内部安装有丝网模87。当丝网框架3下降至最低位置，所述丝网模87紧贴工作台面14上放置的待印面料17。所述丝印内框33上方悬设一括印小车23。所述主体框架27侧面设有控制括印小车23平行移动的驱动装置。

[0031] 所述丝印外框34短臂二侧通过4根主柱32联接一顶面板29，主柱32与顶面板29之间由螺栓固定，顶面板29下表面通过导轨轴支承座19安装有直线导轨26二条。所述二条直线导轨26各套入带有支承座24的直线运动球轴承59两个。

[0032] 所述括印小车23上平面四角与直线运动球轴承支承座24下平面用螺钉固定，所述括印小车23可灵活地在直线导轨26上左右来回移动。所述括印小车23上部左右相对设置抬刀吸磁铁21、退刀吸磁铁22，下平面安装有滑动轴承65二个，所述滑动轴承中间串入刀排轴64一支，刀排轴64中间位置固定一上端镶有永久磁钢62的抬刀镶磁钢钢板63，所述两个滑动轴承65内侧的刀排轴上固定括墨刀排48，外侧刀排轴上固定括印刀排58。所述抬刀镶磁钢钢板63上端镶永久磁钢62处位于抬刀吸磁铁21、退刀吸磁铁22之间，下端49延伸至括墨刀排48左侧前方成为括墨撞块。

[0033] 在所述顶面板29内侧括印小车右行的起始位置安装一支下端触点50与抬刀镶磁钢钢板63下端49相对应的括墨撞杆20；在所述顶面板29内侧括印小车右行终止位置安装一括印撞杆30，所述括印刀排58右侧前方设置有与所述括印撞杆30下端触点47相对应的括印撞块25。

[0034] 参照图6，所述括印小车23的驱动装置包括设置在主体框架27侧面的电动机54、减速齿轮箱68，所述减速齿轮箱68安装在丝网框架3左端丝印外框34横臂中间。其下侧通过深沟球轴承设置一过桥轴66，所述过桥轴66左端由螺母固定，右端依次安装小齿轮69、从动带轮56，所述减速齿轮箱68上侧通过深沟球轴承安装一用于驱动同步带28的同步轮轴67，所述同步轮轴67左端装上同步带主动轮18用螺母固定，右端装上大齿轮57用螺母固定。所述减速齿轮箱68下面安装所述电动机54，电动机输出轴上安装有主动带轮53，用平键固定，主动带轮53与从动带轮56之间用平胶带55联接。所述主体框架27右端顶面板内侧装有同步带从动轮支架，所述同步带从动轮支架通三只深沟球轴承和一支芯轴螺栓安装一同步带从动轮31。

[0035] 所述同步带28一端用螺钉固定在括印小车23下平面，另一端先向左绕过同步带主动轮18，再向右延伸至同步带从动轮31，绕过同步带从动轮31后向左延伸回到括印小车23下平面与同步带28的起端重叠。在上述结构中，电动机54正、反转动驱动同步带28在水平方向上往复运动，进而带动括印小车23在直线导轨26上左、右移动，括印小车便可以完成印刷及括墨动作。

[0036] 参照图7，所述丝网框架顶面板29内侧装有一条微动开关安装条72，在微动开关安装条72上括印小车右行起始位置对应处安装括墨制动常闭开关70，在括印小车右行终止位置对应处安装括印制动常闭开关73。在所述括印小车下底板上平面与上述两微动开关对应的位置安装限位板71。

[0037] 当括印小车23由电动机54驱动向左移动至行程左侧端点，括印小车23的限位板71触动括印制动常闭开关73，电动机54停转，括印小车23止动。经一段延反转启动电动机54，括印小车向右移动，当回到行程右侧端点，括印小车23的限位板71触动括墨制动常闭开关70，电动机54再次停转，括印小车23准备进入下次循环移动。

[0038] 参照图8、图9、图10，所述主体框架的升降装置41包括电动机45、蜗轮箱39、提升凸轮38、及控制装置76，所述蜗轮箱39设置在蜗轮箱安装架42上，位于机架4右边钢架上主体框架27右边中心对应的位置，其输出端40安装所述提升凸轮38，所述主体框架27上与所述提升凸轮38边缘相对应处设有升降支点36。所述升降支点36下端装有沟槽球轴承37，所述沟槽球轴承37压在所述提升凸轮38边缘上。所述蜗轮箱安装架42下面铰接一电动机安装板43，所述电动机45设置在所述电动安装板43下面，所述电动机安装板43的自由端44与蜗轮箱安装架42之间设置一调节螺钉46。所述蜗轮箱39输入端74与电动机
45输出端75之间采用平胶带传动。

[0039] 所述控制装置76设置在升降支点36的横臂右角下方机架的钢架上。其包括支架82、尼龙塞77、外套管79、圆柱压缩弹簧78、芯棒81、托板83。所述托板83位于支架82最下端，所述芯棒81下端用螺母固定在托板83上，其外面套有内套管80。所述芯棒81与内套管80之间设有压缩状态圆柱压缩弹簧78，所述外套管79套在内套管80的外面，其上口紧固尼龙塞77，中间偏下位置固定撞块85，所述撞块85的上、下方在支架上各安装一个常闭微动开关84、86。所述尼龙塞77下平面位于外套管79内部的部分紧压圆柱压缩弹簧78上端，其上平面紧贴主体框架27右下角下面。当主体框架27升起，所述外套管79在圆柱压缩弹簧78弹力作用下随着升起，同时带动撞块85向上运动，当撞块85触及提升制动常闭开关84，电动机45断电，提升凸轮38停转，主体框架27停止上升，当电动机45反向运转，提升凸轮周边开始由高至低变化，主体框架27慢慢下降，同时推动外套管79下降，当撞块85触及下降制动常闭开关86使之断开，电动机45断电，主体框架27停止下降。

[0040] 本发明丝网框架印刷工作过程如下：

[0041] 第一步，丝网框架3下降至最低位置，此时丝网模87紧贴待印面料17，所述括印小车23停格在左行起始位置，括墨刀排48脱离丝网模87，括印刀排58处于括印位置。启动电动机54正转，动力通过传动带55、减速齿轮箱69、同步带28带动括印小车23向左作直线移动，括印小车上的括印刀排58开始进行括染面料工作。待所述括印小车23移动至括印行程的终止位置，括印小车上的限位板71断开括印制动常闭开关70，电动机54断电停转，括印小车23停止移动。同时，抬刀镶磁钢钢板63触及墨刀撞杆20的触点50，在墨刀撞杆20推力下抬刀镶磁钢钢板63带动括墨刀排48、括印刀排58逆时针摆动一个角度。此时括印刀排58脱离丝网模87，括墨刀排58处于括墨装状。抬刀镶磁钢钢板上端62的磁钢有力地吸附在退刀吸磁铁21上。括印过程完成。

[0042] 第二步，在电器控制箱的电路控制下经瞬时延时后反转启动电动机54，带动括印小车23向右作直线移动，括印小车上的括墨刀排48把油墨均匀地括满丝网模87上面以备下次印染。同时启动电动机45正转，动力通过传动带、蜗轮箱39、提升凸轮38向上推动升降支点36，主体框架慢慢升起。

[0043] 当括印小车23移动回到括印起始位置，一方面，括印小车上的限位板71断开括印制动常闭开关73，电动机54断电停转，小车停止移动。另一方面，升降控制装置上撞块85触动制动常闭开关84，电动机45断电停转，提升凸轮38停转，主体框架27停止上升。同时，印刀撞块25触及印刀撞杆触点47，带动括印刀排58、括墨刀排48顺时针摆动一个角度，使括墨刀排48脱离丝网模87，括印刀排58摆动至括印位置。抬刀镶磁钢钢板63也恢复到原始位置，上端的磁钢换位附吸在抬刀吸磁铁22上。

[0044] 在电器控制箱的电路控制下经瞬时延时反转启动电动机45，带动提升凸轮38反向旋转，丝网框架3慢慢降下，直至丝网模87贴靠在待印面料17，升降控制装置76的撞块85触动下降制动常闭开关86，电动机45断电停转。此时一切工件准备就续以待起动电动机54开始下一次印刷。

[0045] 应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。