一种真空玻璃的制造方法

摘要

一种真空玻璃的制造方法，属于玻璃制品制造技术领域。包括以下步骤：按需要切割一块平板玻璃和一块凸点玻璃，并按需要进行磨边加工；采用夹胶玻璃胶片将平板玻璃和凸点玻璃围边叠合，放置在玻璃夹具上，进入真空夹胶炉，抽真空，在140℃-160℃温度下，加热1-3h，使玻璃和胶片融合；自然冷却后出炉，用保护密封胶对真空玻璃进行密封加固。本发明生产工艺简单易行，直接由凸点玻璃和平板玻璃连接构成，使得两层玻璃中空区域的支撑更加平稳。围边密封所采用的夹胶玻璃胶片具有耐热、耐寒、机械强度高的特点，-40℃至+120℃范围内能保持各种物理性能指标稳定。可对真空玻璃成批进行抽真空并密封，实现高效率的生产。

权利要求

1.一种真空玻璃的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(a)按真空玻璃的尺寸需要切割一块平板玻璃(2)和一块凸点玻璃(1)，并按需要进行磨边加工，所述的凸点玻璃(1)一表面上均布设置凸点(3)，凸点(3)采用UV油墨材料或烧结型玻璃彩釉印料，其高度与主体玻璃厚度之比为1∶10-1∶3；

(b)采用夹胶玻璃胶片(4)将平板玻璃(2)和凸点玻璃(1)围边叠合，玻璃叠合后成批放置在玻璃夹具上，进入真空夹胶炉，逐步抽真空，在140℃-160℃温度下，加热1-3h，使玻璃和胶片融合，所述的玻璃夹具包括支撑架(5)，支撑架(5)配合设置一组格栅(8)，格栅(8)一侧通过预紧螺栓(9)连接设置压板(10)，压板(10)外侧配合设置由驳接压紧盘(11)、旋进螺杆(12)、控制电机(13)连接构成的夹紧机构，叠合后的玻璃叠片(6)用玻璃封边夹紧扣(7)夹紧放置在格栅(8)之间，预紧玻璃夹具后进入真空夹胶炉，抽真空完成后，再进一步夹紧；

(c)自然冷却后出炉，按常规技术用保护密封胶对真空玻璃周边进行密封加固。

2.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于夹胶玻璃胶片(4)为PVB胶片或EVA膜。

3.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中逐步抽真空至

0.08-0.1Pa，加热温度为145℃-155℃，加热时间为1.5-2.5h。

4.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中逐步抽真空至

0.1Pa，加热温度为150℃，加热时间为2h。

5.如权利要求1所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中平板玻璃(2)和凸点玻璃(1)围边叠合后，先在预压机中进行加热预压。

6.如权利要求3所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于凸点(3)与主体玻璃为整体成型或分体连结。

说明书

一种真空玻璃的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃制品制造技术领域，具体涉及一种真空玻璃的制造方法。

背景技术

[0002] 真空玻璃的传热系数低、隔热隔声性能优良，在一些领域尤其是在建筑门窗玻璃应用领域有庞大的需求，但有一些技术和工艺不利于工业化快速生产。如专利号：200420109208.9的中国专利公开的柔性支撑真空玻璃，中间层采用支撑物，采用复合玻璃密封胶封口。其产品一般只能用于中空玻璃，玻璃密封胶类产品使用在真空玻璃的封边结-8
构上，透气率很难保证在10 pa·L/S级别上。且由于其在玻璃面上采用抽气装置，其工艺性难以实现高速批量生产。又如专利号：200510069186.7的中国专利公开的建筑真空玻璃板的生产方法，特点是采用丝网印刷工艺印制围边封接带和中间支承点的焊接玻璃料，其不在玻璃上使用抽气装置，在真空高温封接工序同时完成玻璃封接与真空腔的形成。这种方法，要求真空室加热到200-400℃，焊接工作温度达380-480℃，极大地耗用能源，也无法使用钢化玻璃进行真空加工。另外，合片、抽真空、封结的工序全部集中在小小的真空室中完成，这种通过控制机械在真空室将一片一片玻璃进行组合的方法，生产效率很低。再如专利号：02129540.9的中国专利公开的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置及封接方法，其特点为周边采用低熔点玻璃焊料封接，玻璃面上采用抽气装置，其封边工艺性不好，抽气需要手工操作，难以高速批量生产。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃制造方法的技术方案，进一步提高真空玻璃的产品质量和密封性能，实现产业化大批量生产要求。

[0004] 所述的一种真空玻璃的制造方法，包括以下步骤：

[0005] (a)按真空玻璃的尺寸需要切割一块平板玻璃和一块凸点玻璃，并按需要进行磨边加工；

[0006] (b)采用夹胶玻璃胶片将平板玻璃和凸点玻璃围边叠合，玻璃叠合后成批放置在玻璃夹具上，进入真空夹胶炉，逐步抽真空，在140℃-160℃温度下，加热1-3h，使玻璃和胶片融合；

[0007] (c)自然冷却后出炉，按常规技术用保护密封胶对真空玻璃周边进行密封加固。

[0008] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于夹胶玻璃胶片为PVB胶片或EVA膜。

[0009] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的凸点玻璃一表面上均布设置凸点，凸点采用UV油墨材料或烧结型玻璃彩釉印料，其高度与主体玻璃厚度之比为1∶10-1∶3。

[0010] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中逐步抽真空至0.08-0.1Pa，加热温度为145℃-155℃，加热时间为1.5-2.5h。

[0011] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中逐步抽真空至0.1Pa，加热温度为150℃，加热时间为2h。

[0012] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于所述的玻璃夹具包括支撑架，支撑架配合设置一组格栅，格栅一侧通过预紧螺栓连接设置压板，压板外侧配合设置由驳接压紧盘、旋进螺杆、控制电机连接构成的夹紧机构，叠合后的玻璃叠片用玻璃封边夹紧扣夹紧放置在格栅之间，预紧玻璃夹具后进入真空夹胶炉，抽真空完成后，再进一步夹紧。

[0013] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于步骤b)中平板玻璃和凸点玻璃围边叠合后，先在预压机中进行加热预压。

[0014] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于采用夹胶玻璃胶片将平板玻璃和凸点玻璃围边叠合，其夹层边侧统一位置设置抽气孔，放入高压釜，使玻璃和胶片融合，加热脱气后送入真空室抽真空，然后将光固化密封胶涂抹或注射封闭抽气孔，采用紫外线光灯完成光固化移出真空室。

[0015] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于凸点与主体玻璃为整体成型或分体连结。

[0016] 所述的一种真空玻璃的制造方法，其特征在于玻璃叠合后先放置在预压机进行加热预压，再放入高压釜。

[0017] 本发明生产工艺简单易行，可以采用现成设备，或对现成设备加以简单改装后进行生产，直接由凸点玻璃和平板玻璃连接构成，由凸点玻璃上的凸点代替传统真空玻璃中单独设置的中间支撑物或中间物，使得两层玻璃中空区域的支撑更加平稳，使真空玻璃更加坚固。围边密封所采用的夹胶玻璃胶片具有耐热、耐寒、机械强度高、变位能力强的特点，-40℃至+120℃范围内能保持各种物理性能指标稳定。可对真空玻璃成批进行抽真空并密封，提高封接结构的可靠性，实现高效率的生产。

附图说明

[0018] 图1本发明的真空玻璃横截面放大结构示意图；

[0019] 图2本发明的真空玻璃平面结构示意图；

[0020] 图3玻璃夹具及玻璃叠片放置结构示意图；

[0021] 图4本发明另一实施例横截面放大结构示意图；

[0022] 图5玻璃叠片放置示意图。

[0023] 图中：1-凸点玻璃、2-平板玻璃、3-凸点、4-夹胶玻璃胶片、5-支撑架、6-玻璃叠片、7-玻璃封边夹紧扣、8-格栅、9-预紧螺栓、10-压板、11-驳接压紧盘、12-旋进螺杆、13-控制电机、14-抽气孔。

具体实施方式

[0024] 主体玻璃采用3mm或5mm浮法玻璃原版制品，表面进行去污等清洁处理，采用UV油墨在主体玻璃表面网印，经UV光固装置照射之后油墨固化，构成凸点3。或采用烧结型玻璃彩釉印料在主体玻璃表面网印，放入加热炉在600℃左右温度下烧结1～2分钟，构成凸点3。凸点3高度可根据其分布密度及主体玻璃的厚度进行选择，与主体玻璃厚度之比一般以1∶10-1∶3为宜。采用此比例范围设置凸点的高度可以使支撑更稳定，玻璃强度高。生产得到的凸点玻璃1按尺寸要求裁切后直接用于真空玻璃制作。也可以采用烧结型玻璃彩釉印料在主体玻璃表面网印，按尺寸要求裁切后放入玻璃钢化炉，在钢化玻璃的同时达到印料烧结目的，制成具有凸点3的钢化玻璃。

[0025] 按照需要切割一块凸点玻璃1和平板玻璃2，把凸点玻璃1带凸点3的一面压在平板玻璃2上，玻璃按需要进行钢化或磨边加工，然后在两块玻璃的夹层围边采用夹胶玻璃胶片4围边，夹胶玻璃胶片为PVB胶片或EVA膜。

[0026] 玻璃和胶片叠合后放置在预压机的橡胶辊轴上传送进预压机进行加热预压。玻璃叠片后，垂直装入图3所示的玻璃夹具中。玻璃夹具包括支撑架5，支撑架5配合设置一组格栅8，格栅8一侧通过预紧螺栓9连接设置压板10，压板10外侧配合设置由驳接压紧盘11、旋进螺杆12、控制电机13连接构成的夹紧机构。用玻璃封边夹紧扣7夹紧玻璃叠片6围边处，之间采用格栅8隔开来，玻璃装满后，用预紧螺栓9固定，并预紧驳接压紧盘11，把玻璃送入真空夹胶炉抽真空至达到0.08-0.1Pa，最佳为达到0.1Pa。待抽真空达到要求后，使用控制电机13和旋进螺杆12压紧驳接压紧盘11使压板10压紧格栅8，玻璃叠片6得到一定机械压力，使玻璃和胶片贴紧，在炉中加热1.5-2.5h，一般以2h为宜，保持工作温度
140℃-160℃，经试验测试150℃为最佳工作温度，使玻璃和胶片融合。真空玻璃自然冷却后移出真空夹胶炉，按常规技术用保护密封胶对真空玻璃周边进行密封加固，即可完成真空玻璃的制作过程。

[0027] 该真空玻璃也可以采用以下方法制作：在夹层周边的一个短边上设置抽气孔14并按统一的技术尺寸设置，抽气孔所在的玻璃边先行磨边处理，以使抽气孔外有一定的空腔。玻璃和胶片叠合后放置在预压机的橡胶辊轴上传送到预压机内加热加压，经过预压后放置入高压釜使玻璃和胶片融合。玻璃板块加热脱气后，按照如图5所示的放置方法将垂直放置的成批玻璃送入真空室抽真空，然后采用机械装置涂抹或注射光固化密封胶封闭抽气孔，再采用紫外线光灯完成光固化后移出真空室，用保护密封胶对外边进行密封加固，即可形成真空玻璃。由于抽气孔14按统一的技术尺寸设置，故玻璃合片后可以保证抽气孔在一个水平位置上，采用机械装置涂抹或注射光固化密封胶封闭抽气孔的操作更加容易，紫外线光灯的作业面小，提高了生产效率。

[0028] 玻璃和胶片融合后整体透明，可以加大围边密封的宽度，可获得更为保证的密封质量。本方法的封接过程中没有使用钢化玻璃可能发生退火或爆裂的高温，故该方法可以采用钢化或曲面玻璃进行组合成真空玻璃。该封接方法大部分工序留在真空室外进行，使得真空室内作业简单快捷，玻璃放置办法占用空间小，而且可成批作业，生产效率高。如使2 2
用2m宽的真空室，单次进室的玻璃板块可达到100m 以上，年产量可达到50万m 以上。