高尔夫球杆头的焊接接头结构

摘要

本发明公开了一种高尔夫球杆头的焊接接头结构，其适用于所有形式的高尔夫球杆头，其是在高尔夫球杆头的正前端设置一开口，开口周缘的杆头结构中设置一焊接接头结构，焊接接头是在开口周缘内壁面底端形成垂直的抵靠面，而本发明特点是在抵靠面上设置一环槽，该环槽是直接接续在该开口周缘内壁面底端，藉此设计，可使电浆焊接的气体吹出能渗透入焊接部位的接触面中，且利用抵靠面上的环槽导引，使气体能不受阻挡而易于100％的渗透入焊接部位的接触面中，使焊接的填料能完全充填在焊接部位，而让击球面板能确实稳固的焊接定位在杆头中。

权利要求

1.一种高尔夫球杆头的焊接接头结构，其特征在于，在高尔夫球杆头的正前端设置一开口，该开口周缘设置一焊接接头结构，该焊接接头是在该开口周缘内壁面底端形成一垂直的抵靠面，该抵靠面上设置一环槽，该环槽是直接接续在该开口周缘内壁面底端，该抵靠面上开设有至少一逃气槽，该逃气槽与该杆头的内部相通，其中电浆焊接时所吹出的气体由该逃气槽逸出。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的焊接接头结构，其特征在于，其中，该焊接接头在该开口周缘形成一向上的凸缘边。

说明书

高尔夫球杆头的焊接接头结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高尔夫球杆头的焊接接头结构，尤指一种可导引电浆焊接的气体，使其渗透率易于达到100％，而能达到确实稳固焊接功效的高尔夫球杆头的焊接接头结构。

背景技术

[0002] 如图7所示是常用高尔夫球杆头(40)的焊接接头(50)与击球面板(60)的分解剖视图，该杆头(40)正前端设置一开口(41)，开口(41)周缘的杆头(40)结构中设置一焊接接头(50)结构，焊接接头(50)是在开口(41)周缘形成凸缘边(51)，凸缘边(51)的内壁面(511)底端形成垂直的抵靠面(52)。

[0003] 配合參看图8、9、10所示，击球面板(60)设置于开口(41)中进行焊接，是将击球面板(60)置入开口(41)，令击球面板(60)周缘底端抵靠在抵靠面(52)上，而可以热熔焊接接头(50)的凸缘边(51)，使其形成热熔的填料(53)将击球面板(60)焊接定位在开口(41)中，之后再进行研磨处理磨除多余的填料(53)，使击球面板(60)能焊接定位在杆头(40)正前端。

[0004] 上述热熔焊接接头(50)的凸缘边(51)，主要是以电浆喷焊方式进行热熔处理，而电浆喷焊方式必须喷出气体(如纯氩气、氩气混合少量的氢)将离子化的电浆吹入焊接部位接触面中，使焊接部位的接触面能焊接在一起，而常用杆头(40)的焊接接头(50)的凸缘边(51)内壁面(511)底端形成抵靠面(52)，仅能供击球面板(60)周缘底端抵靠接触，造成电浆焊接吹出的气体遭到抵靠面(52)的阻挡，而难以渗透入击球面板(60)周缘与内壁面(511)的焊接部位的接触面中，故其渗透程度只能达到80％，造成击球面板(60)周缘与内壁面(511)焊接部位，难以完全焊接密合，而如果调整焊接參數，增加气体吹出的吹送力量，使气体强行吹出渗入接触面的渗透率达100％，则因为气体遭到抵靠面(52)的阻挡而产生回击，更容易在填料(53)中产生气孔造成隐藏于焊道中的瑕疵而难以查觉发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种高尔夫球杆头的焊接接头结构，使电浆焊接时所吹出的气体可100％的渗透入杆头与击球面板焊接部位的接触面中，达到确实稳固的焊接定位效果，为本发明设计的主要目的。

[0006] 为达到上述目的，本发明提供的高尔夫球杆头的焊接接头结构，其适用于所有形式的高尔夫球杆头，其是在高尔夫球杆头的正前端设置一开口，开口周缘的杆头结构中设置一焊接接头结构，焊接接头是在开口周缘内壁面底端形成垂直的抵靠面，抵靠面上设置一环槽，该环槽是直接接续在该开口周缘内壁面底端。

[0007] 上述本发明的进一步改进，是在抵靠面上开设有至少一个逃气槽，供电浆焊接时所吹出的气体进一步由此逃气槽逸出。

[0008] 藉此设计，使电浆焊接的气体吹出能渗透入焊接部位的接触面中，且利用抵靠面上的环槽导引，使气体能不受阻挡而易于渗透入焊接部位的接触面中，其渗透程度可达100％，且可更进一步在抵靠面上开设逃气槽，供气体逸出而形成更有效率的导流作用，以维持高渗透率，而让击球面板能确实稳固的焊接定位在杆头上。

[0009] 附图说明

[0010] 图1为本发明实施例的杆头与击球面板分解剖视图；

[0011] 图2为本发明实施例的组合剖视图(一)；

[0012] 图3为本发明实施例的组合剖视图(二)；

[0013] 图4为本发明实施例的组合剖视图(三)；

[0014] 图5为本发明之开设逃气槽另一实施例的杆头与击球面板分解剖视图；

[0015] 图6为图5的A-A移转剖面示意图；

[0016] 图7为现有技术高尔夫球杆头与击球面板分解剖视图；

[0017] 图8为现有技术高尔夫球杆头的焊接接头与击球面板的组合剖视图(一)；

[0018] 图9为现有技术高尔夫球杆头的焊接接头与击球面板的组合剖视图(二)；

[0019] 图10为现有技术高尔夫球杆头的焊接接头与击球面板的组合剖视图(三)。

[0020] 其中附图标记为：

[0021] 10杆头 11开口

[0022] 20焊接接头 21凸缘边

[0023] 211内壁面 22抵靠面

[0024] 221逃气槽 23环槽

[0025] 24填料 30击球面板

[0026] 40杆头 41开口

[0027] 50焊接接头 51凸缘边

[0028] 511内壁面 52抵靠面

[0029] 53填料 60击球面板

[0030] 具体实施方式

[0031] 配合參看图1和图2所示，本发明高尔夫球杆头的焊接接头结构实施例，其是在高尔夫球杆头10的正前端设置一开口11，开口11周缘的杆头10结构中设置一焊接接头20结构，焊接接头20是在开口11周缘形成凸缘边21，凸缘边21的内壁面211底端形成垂直的抵靠面22，抵靠面22上设置环槽23。

[0032] 上述抵靠面22上的环槽23设置，可直接接续在内壁面211底端。

[0033] 配合參看图3及图4所示，击球面板30设置于开口11中进行焊接，是将击球面板30置入开口11，令击球面板30周缘底端抵靠在抵靠面22上，而可以热熔焊接接头20的凸缘边21，使其形成热熔的填料24将击球面板30焊接定位在开口11中，之后再进行研磨处理磨除多余的填料24，使击球面板30能焊接定位在杆头10正前端。

[0034] 上述热熔焊接接头20的凸缘边21，以电浆喷焊方式进行热熔处理，可使电浆喷焊喷出的气体(如纯氩气、氩气混合少量的氢)将离子化的电浆吹入焊接部位接触面中，使焊接部位的接触面能焊接一起。

[0035] 因此，经由上述结构特征、技术内容的详细說明，可清楚看出，本发明设计在抵靠面22上设置环槽23，使吹入内壁面211与击球面板30周缘接触面的电浆气体，不会遭到抵靠面22阻挡，而能导入环槽23中，使电浆气体能100％的渗透入焊接部位的接触面中，达到确实稳固的焊接功效，且不会在填料24中产生气泡，使杆头10与击球面板30的焊接能达到更佳的焊接强度，而诚为一种优异的发明设计。

[0036] 再请参照图5和图6所示，上述本发明所揭示的抵靠面22上更可再开设一个或多个相间隔的逃气槽221，以使电浆气体进入环槽23之后，还能利用逃气槽221形成一导流电浆气体的作用，以导引已喷发的电浆气体逸散路径，有利于维持电浆气体充分地接触于焊接部位。

[0037] 又，上述实施例所述的逃气槽221，其所开设深度以小于环槽23深度为宜，一般约为0.05mm至2.0mm，以避免焊接时热熔的填料24自逃气槽221流失。

[0038] 虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。