彩色印刷机的印刷图像品质管理装置

摘要

本发明提供一种彩色印刷机的印刷图像品质管理方法及彩色印刷机的印刷图像品质管理装置，其可靠地避免了因印刷机的状态变化而在高光部、中间部位引起再现不良及在阴影部引起再现不良。其具备：测定所印刷的彩色印刷图像的满版浓度及灰平衡的测定机构(12)、分别算出由测定机构(12)测定出的满版浓度值及灰平衡值和目标值之差的算出机构(13)、根据由算出机构(13)算出的各差分来算出修正值的修正值算出机构(14)、根据由修正值算出机构(14)算出的修正值来调整多个墨盒键中每个的墨供给量的墨供给量调整机构(15)。

权利要求

1.一种彩色印刷机的印刷图像品质管理装置，其具备：分别收容互不相同的多个基色印刷墨的多个墨盒和用于调整来自该各墨盒的墨供给量的多个墨盒键，向与该多个墨盒对应设置的多个印刷版分别供给在该墨盒键由每个该墨盒键调整了墨供给量的该基色墨，用该多个印刷版将由该多个基色墨分别形成的多个基色图像依次印刷在被印刷体上，从而将彩色印刷图像印刷在该被印刷体上，所述彩色印刷机的印刷图像品质管理装置的特征在于，其控制部具备：测定机构，其测定所述多个基色图像的满版浓度，并且测定为了进行该多个基色图像之间的色平衡的修正而使用的灰平衡；算出机构，其算出由该测定机构测定出的多个满版浓度值和预定的多个目标满版浓度值之差，并且算出由该测定机构测定出的灰平衡值和预定的目标灰平衡值之差；修正值算出机构，其根据由该算出机构算出的多个满版浓度差及灰平衡差来算出修正值；墨供给量调整机构，其根据由该修正值算出机构算出的修正值来按各色调整所述多个墨盒键中每个的墨供给量，所述灰平衡值是灰色Lab值，所述算出机构中的算出所测定的灰平衡值和所述目标灰平衡值之差的灰色管理用算出机构是根据作为目标的Lab值和测定了所印刷的彩色印刷图像时的Lab值之差分别算出亮度的ΔL及色调的Δa和Δb的ΔLΔaΔb算出机构，所述修正值算出机构是算出修正满版浓度差的修正满版浓度差算出机构，该修正满版浓度差算出机构具备：网点浓度差转换机构，其将由所述ΔLΔaΔb算出机构算出的三个ΔL、Δa和Δb分别转换为网点浓度差；满版浓度差转换机构，其将由该网点浓度差转换机构转换出的三个网点浓度差分别转换为满版浓度差；平均值算出机构，其将对由该满版浓度差转换机构转换出的灰色管理用的三个满版浓度差和由所述算出机构算出的满版浓度管理用的多个满版浓度差进行了合计后而得的值的平均值作为修正满版浓度差。

说明书

彩色印刷机的印刷图像品质管理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及通过分别控制彩色印刷机的基色墨的墨供给量来管理印刷图像的品质的方法以及管理印刷图像的品质的装置。

[0002] 背景技术

[0003] 作为彩色印刷机，公知的是如下的彩色印刷机，即，具备分别收容互不相同的多个基色(代表性的有青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(Bk)四种颜色)的印刷墨的多个墨盒、和能够从这些墨盒调整各墨供给量而并排设置的多个墨盒键，将用墨盒键来对每一个墨盒键调整了墨供给量的多个基色墨分别供给于与多个墨盒对应设置的多个印刷版，用多个印刷版将由多个基色墨分别形成的多个基色图像依次印刷于被印刷体上，从而得到印刷有彩色印刷图像的印刷物。

[0004] 在这样的彩色印刷机中，在印刷印刷物时，通常要管理印刷图像的品质。例如在正式印刷时，为了使通过正式印刷而印刷的彩色印刷图像的色调和被称为OK片(OKシ一ト)的进行了配色的印刷物的彩色印刷物的色调无偏差，印刷物对被印刷的彩色印刷图像的色调(主要是墨量)进行调整，相对于印刷物的彩色印刷图像进行配色。

[0005] 在管理这样的印刷图像的品质(例如印刷物的彩色印刷图像的色调(主要是墨量))的印刷图像品质管理中，有满版浓度(ベタ濃度)管理和灰色管理。 [0006] 所述满版浓度管理例如利用所印刷的彩色印刷图像的墨膜厚(墨的满版浓度)来管理色调，根据构成所印刷的彩色印刷图像的多个基色图像的满版浓度，用多个墨盒键分别控制从多个墨盒分别供给的多个基色墨的墨供给量(例如参考专利文献1)。 [0007] 所述灰色管理例如用构成灰色的CMY分色墨浓度来管理色调，根据为了进行多个基色图像之间的色平衡的修正而使用的灰平衡，利用多个墨盒键来分别控制从多个墨盒分别供给的多种基色墨的墨供给量。更具体而言，其是与多个基色图像分别对应的规定的网点面积率的多个网点图像交搭的灰色管理用补丁(具体而言就是由C、M、Y的规定的网点面积率的网点图像的交搭构成的一个灰色补丁(其中，Bk由满版浓度管理))，将用于管理该多个基色图像间的色平衡的灰色管理用补丁进行印刷，预定与多个基色图像分别对应的多个基准分光浓度，且对灰色管理用补丁测定与多个基色图像分别对应的多个分光浓度，并且以与该测定出的灰色管理用补丁有关的多个分光浓度成为分别预定的多个基准分光浓度的方式，利用多个墨盒键来分别控制从多个墨盒分别供给的多个基色墨的墨供给量(例如参考专利文献2)。

[0008] 这样，在管理彩色印刷图像的品质时，若印刷机的墨量(来自墨盒的墨排出量)基本不变，则所印刷的彩色印刷图像的色调不变化。但是，由于印刷机及收容印刷机的印刷室等的环境等各种各样的要因(例如印刷室的室温等)而使印刷机的状态(例如墨的粘度等)发生变化，甚至在所印刷的彩色印刷图像上，有时因墨的粘度状态等引起的网点的粗细状态(所谓的点增益)等发生变化。这种情况下，即使以所述的方式大致一定地保持墨量，有时也造成色调偏差。

[0009] 就所述满版浓度管理而言，在由于印刷机的状态(墨的粘度等)的变化而使点增益等变化时，虽然基本保持阴影部(网点面积率比较高的部分)的色调，能够进行在该阴影部的色调管理，但是存在如下不良情况，即，容易受到点增益等变化的影响的高光部(网点面积率比较低的部分)、中间部(网点面积率50％左右的部分)的色调易于偏移，从而在该高光部、中间部引起再现不良。与此相对，就所述灰色管理而言，虽然即使点增益等发生变化，也能基本保持高光部、中间部的色调，能进行在该高光部、中间部的色调管理，但是存在如下不良情况，即，容易受到点增益等变化的影响的阴影部的色调易于偏移，从而在该阴影部引起再现不良。

[0010] 专利文献1：日本专利第3384769号公报

[0011] 专利文献2：日本专利第2505434号公报

发明内容

[0012] 本发明是鉴于所述问题而提出的，其目的在于提供一种彩色印刷机的印刷图像品质管理方法及印刷图像品质管理装置，能够可靠避免因印刷机的状态(墨的粘度等)变化而在高光部、中间部引起再现不良及在阴影部引起再现不良。

[0013] 本发明提供一种彩色印刷机的印刷图像品质管理方法，其利用墨盒键来调整来自分别收容有互不相同的多个基色印刷墨的多个墨盒的墨供给量，将由每个墨盒键进行了调整的基色墨分别供给于与该多个墨盒对应设置的多个印刷版，用该多个印刷版将由该多个基色墨分别形成的多个基色图像依次印刷在被印刷体上，从而将彩色印刷图像印刷在该被印刷体上，所述彩色印刷机的印刷图像品质管理方法的特征在于，分别测定所述多个基色图像的满版浓度，并且测定为了进行该多个基色图像之间的色平衡的修正而使用的灰平衡，分别算出所测定出的多个满版浓度值和预定的多个目标满版浓度值之差，并且算出所测定出的灰平衡值和预定的目标灰平衡值之差，根据算出的多个满版浓度差及灰平衡差来按各色调整所述多个墨盒键中每个的墨供给量。

[0014] 另外，本发明还提供一种彩色印刷机的印刷图像品质管理装置，其具备：分别收容互不相同的多个基色印刷墨的多个墨盒和用于调整来自该各墨盒的墨供给量的多个墨盒键，向与该多个墨盒对应设置的多个印刷版分别供给在该墨盒键由每个该墨盒键调整了墨供给量的该基色墨，用该多个印刷版将由该多个基色墨分别形成的多个基色图像依次印刷在被印刷体上，从而将彩色印刷图像印刷在该被印刷体上，所述彩色印刷机的印刷图像品质管理装置的特征在于，

[0015] 其控制部具备：测定机构，其测定所述多个基色图像的满版浓度，并且测定为了进行该多个基色图像之间的色平衡的修正而使用的灰平衡；算出机构，其算出由该测定机构测定出的多个满版浓度值和预定的多个目标满版浓度值之差，并且算出由该测定机构测定出的灰平衡值和预定的目标灰平衡值之差；修正值算出机构，其根据由该算出机构算出的多个满版浓度差及灰平衡差来算出修正值；墨供给量调整机构，其根据由该修正值算出机构算出的修正值来按各色调整所述多个墨盒键中每个的墨供给量。

[0016] 在所述彩色印刷机的印刷图像品质管理方法及印刷图像品质管理装置中，若作为各色的目标的多个满版浓度值和测定了实际印刷后的印刷物的多个满版浓度值之间存在差值以及灰平衡数据和测定了实际印刷后的印刷物的灰平衡值之间存在差值，则根据这多个满版浓度差及灰平衡差算出作为最终目标的目标值，再根据此最终目标值，按各色来调整所述多个墨盒键中每个的墨供给量，由此，即使印刷机的状态(墨的粘度等)发生变化，也能够使各色各自的满版浓度值及灰平衡值不超出预定的容许范围内，使其始终位于容许范围内。作为所述最终目标的目标值，可以设成多个满版浓度值及灰平衡值的至少三个差分的平均值，只要在设定的容许范围内则也可以设成在容许范围内的至少三个差分中的一个值(多个满版浓度值中的一个满版浓度值或者灰平衡值)，进而也可以是通过预定的运算公式根据至少三个差分的平均值而得到的值。

[0017] 也可以是，作为所述灰平衡值使用灰色Lab值，根据作为目标的Lab值和测定了所印刷的彩色印刷图像时的Lab值之差算出亮度的ΔL及色调的Δa和Δb，在将所述算出的三个ΔL、Δa和Δb分别转换为网点浓度差之后，将转换出的三个网点浓度差分别转换为满版浓度差，算出将该转换出的灰色管理用的三个满版浓度差和根据所述测定出的多个满版浓度值和所述多个目标满版浓度值算出的满版管理用的所述多个满版浓度差进行了合计后而得的值的平均值，根据该算出的平均值，来按各色调整所述多个墨盒键中每个的墨供给量。

[0018] 另外，在所述印刷图像品质管理装置中也可以是，所述灰平衡值是灰色Lab值，所述算出机构中的算出所测定的灰平衡值和所述目标灰平衡值之差的灰色管理用算出机构是根据作为目标的Lab值和测定了所印刷的彩色印刷图像时的Lab值之差分别算出亮度的ΔL及色调的Δa和Δb的ΔLΔaΔb算出机构，所述修正值算出机构是算出修正满版浓度差的修正满版浓度差算出机构，该修正满版浓度差算出机构具备：网点浓度差转换机构，其将由所述ΔLΔaΔb算出机构算出的三个ΔL、Δa和Δb分别转换为网点浓度差；满版浓度差转换机构，其将由该网点浓度差转换机构转换出的三个网点浓度差分别转换为满版浓度差；平均值算出机构，其将对由该满版浓度差转换机构转换出的灰色管理用的三个满版浓度差和由所述算出 机构算出的满版浓度管理用的多个满版浓度差进行了合计后而得的值的平均值作为修正满版浓度差。

[0019] 由于能够将根据作为目标的多个满版浓度值和测定了实际印刷后的印刷物的多个满版浓度值的差、以及作为目标的灰平衡值和测定了实际印刷后的印刷物的灰平衡值的差的至少三个差求出的修正值，反映在多个墨盒键中每个的墨供给量的调整上，所以即使印刷机的状态(墨的粘度等)发生了变化，也能够在只管理一方的情况下，使多个满版浓度值及灰平衡值的至少三个值不超出预定的各自的容许范围内，能够使至少三个值始终位于容许范围内。因此，能够提供一种彩色印刷机的印刷图像品质管理方法及印刷图像品质管理装置，其能够可靠避免在高光部、中间部引起再现不良及在阴影部引起再现不良。 [0020] 由于不是取印刷后的印刷物的网点浓度值和作为目标的网点浓度值的差，而是根据印刷后的印刷物的Lab值和作为目标的灰色Lab值来分别算出亮度的ΔL及色调的Δa和Δb，因此能够高精度地获取灰平衡。另外，由于将在灰色管理中求得的三个网点浓度差分别转换为满版浓度差，再将这些转换后的三个满版浓度差和在满版浓度管理中求得的多个满版浓度差进行平均，因而能够实现控制的易迅速化。即，不是分别转化为三个满版浓度差，而是将数据管理用的目录分别设置为表示灰色管理用的三个网点浓度差和墨盒键开度的关系的一个目录、和表示满版浓度管理用的多个满版浓度差和墨盒键开度的关系的一个目录，并将从这两个目录中抽取的值换算为墨供给量的情况下，虽然需要具备两个目录，但由于为如所述那样平均的构成，因而能够实现目录的共用化，能够实现控制的易迅速化。 附图说明

[0021] 图1是用于实施彩色印刷机的印刷图像品质管理方法的彩色印刷机之一例的简要构成图；

[0022] 图2(a)是对墨供给装置的要部及其周边部分进行了放大的示意图，(b)是示意表示墨供给装置中后述的墨盒键与墨源辊的间隔的情况的局部示意图；

[0023] 图3是表示具备满版浓度管理机构和灰色管理机构的控制部的构成的 块图； [0024] 图4是用于根据从满版浓度管理求得的满版浓度差和从灰色管理求得的满版浓度差求取最优的满版浓度差的流程图；

[0025] 图5(a)是表示相对于Δb的Y网点浓度差的图形，(b)是表示相对于Y网点浓度差的ΔL、Δa、Δb的图形；

[0026] 图6(a)是表示相对于Δa1的M网点浓度差的图形，(b)是表示相对于M网点浓度差的Y2网点浓度差的图形；

[0027] 图7(a)是表示相对于CMY等量网点浓度差的ΔL、Δa、Δb的图形，(b)是表示相对于ΔL的CMY等量网点浓度差的图形；

[0028] 图8(a)是表示相对于Y网点浓度差的满版浓度差的图形，(b)是表示相对于M网点浓度差的满版浓度差的图形；

[0029] 图9是用于根据从满版浓度管理求得的网点浓度差和从灰色管理求得的满版浓度差求取墨盒键的开度的流程图。

[0030] 符号说明

[0031] 1：印刷滚筒

[0032] 2：橡胶滚筒

[0033] 3：滚压滚筒

[0034] 4：印版

[0035] 5：墨供给装置

[0036] 7：墨盒

[0037] 8：墨源辊

[0038] 9、9a：递纸滚筒

[0039] 10：印刷用墨

[0040] 11：目标值输入机构

[0041] 12：测定机构

[0042] 13：算出机构

[0043] 14：修正满版浓度差算出机构(修正值算出机构)

[0044] 15：墨供给量调整机构

[0045] 16：进给辊

[0046] 17：墨辊

[0047] 18：ΔLΔaΔb算出机构

[0048] 19：网点浓度差转换机构

[0049] 20：进纸部

[0050] 21：满版浓度差转换机构

[0051] 22：平均值算出机构

[0052] 23：第一转换机构

[0053] 24：第二转换机构

[0054] 25：第三转换机构

[0055] 30：印刷部

[0056] 40：排纸部

[0057] 70：摆动装置

[0058] 80：辊驱动装置

[0059] 90：墨盒键移动装置

[0060] 100：彩色印刷机

[0061] G：间隔

[0062] K：墨盒键

[0063] P：被印刷体(印刷用纸)

[0064] Q：印刷物

[0065] S：控制部

[0066] Yˊ：移动方向

[0067] 具体实施方式

[0068] 下面，参考附图来说明本发明的实施方式。图1是表示用于实施本发明的彩色印刷机的印刷图像品质管理方法的彩色印刷系统之一例的彩色印刷机100之一例的简要构成的图。还有，彩色印刷系统除所述的彩色印刷机100之外，还具备如后述的图3所示的控制部S。在图1上，对于实质上具有同样的构成、作用的零件标注了相同的参考符号。 [0069] 如图1所示，彩色印刷机100是将互不相同的多种基色印刷墨，在此是将分别由青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(Bk)这四种基色形成的C、M、Y、Bk基色图像依次印刷在被印刷体P(这里是印刷用纸) 上从而将彩色印刷图像印刷在该被印刷体P上的。另外，彩色印刷机100具备进纸部20、印刷部30及排纸部40。进纸部20可以将被印刷体P向印刷部30供给。印刷部30可以对从进纸部20供给的印刷用纸P进行印刷，具备多个印刷单元(在此是分别形成C、M、Y、Bk基色图像的四台印刷单元30a～30d)。另外，排纸部40可以将在印刷部30进行了印刷的印刷物Q排出。该印刷机100中，从进纸部20向印刷部30供给印刷用纸，该提供的印刷用纸P在印刷部30的各印刷单元30a～30d被印刷之后，通过排纸部40将该印刷的印刷物Q排出。

[0070] 印刷部30的各印刷单元30a～30d是分别将印刷滚筒1、橡胶滚筒2及滚压滚筒3形成一组主要构成要素而构成的。印刷单元30a中的符号9a及印刷单元30b～30d中的符号9都是递纸滚筒。

[0071] 在各印刷单元30a～30d上，印刷用的印版4配置于印刷滚筒1上。向该印版提供墨及水，就会按着印版将墨复印在橡胶滚筒2上。然后，复印于橡胶滚筒2上的墨再复印在由橡胶滚筒2及滚压滚筒3夹持输送来的用纸P上。由此，能够利用分别设置于印刷滚筒1上的印版4相对于由进纸部20提供的印刷用纸P进行印刷。此处的各印版4，例如能够在印刷用纸P上空出非印刷区域而印刷C、M、Y、Bk基色图像，并且能够在所述非印刷区域上印刷彩条(未图示)。

[0072] 各印刷单元30a～30d除具备所述的印刷滚筒1、橡胶滚筒2及滚压滚筒3之外，还具备墨供给装置5、摆动装置70(在图1上未图示，参考后述的图2(a))及未图示的墨辊组等。

[0073] 图2(a)是将墨供给装置5的要部及其周边部分进行了放大的示意图，图2(b)是示意表示墨供给装置5的后述的墨盒键K与墨源辊8的间隔G的情况的局部示意图。墨供给装置5可以将印刷用墨10通过未图示的墨辊组等供给于印刷滚筒1的印版4上。 [0074] 如图2(a)所示，各墨供给装置5具备墨盒7、墨源辊8、多个墨盒键K、辊驱动装置80及墨盒键移动装置90。

[0075] 各墨盒7可以收容印刷用墨10，并设置有墨源辊8及多个墨盒键K。墨源辊8旋转自如地配置于墨盒7的底部并与辊驱动装置80连接。辊驱动装置80以能够在规定方向(图中箭头逆时针方向W)上旋转驱动元辊8的方式构成。由此，墨源辊8通过使收容于墨盒7内的印刷用墨10附看于表面并旋转驱动，能够将该表面的印刷用墨10供给于进给辊16。还有，辊驱动装置80只要能够旋转驱动墨源辊8的装置即可，可使用众所周知的各种装置，在此，省略其构成等的详细说明。

[0076] 多个墨盒键K分别相对于墨源辊8沿着辊轴线方向即墨盒键的宽度方向(图中箭头X′方向)并排设置，并且沿着横切墨盒键宽度方向X′的移动方向(图中箭头Y′方向)可移动地相邻设置。以能够向该箭头Y′方向移动的方式，使墨盒键K与墨盒键移动装置90连接。还有，墨盒键移动装置90若能够使多个墨盒键K分别沿移动方向Y′移动，则可使用现有的众所周知的各种装置，在此省略其构成等的详细说明。

[0077] 如图2(a)所示的墨供给装置5中，收容于墨盒7内的印刷用墨10从墨源辊8和墨盒键K之间的间隔G流出，并供给于旋转的墨源辊8的外周面。所述间隔G能够利用墨盒键移动装置90通过使墨盒键K分别在移动方向Y′移动来进行调节，若墨盒键K的开度大则间隔G宽，从墨盒7流出的墨量增加，另一方面，若墨盒键K的开度小则间隔G窄，从墨盒7流出的墨量减少。

[0078] 如图2(a)所示，进给辊16摆动自如地配置于墨源辊8和墨辊17之间，以使进给辊16接近墨源辊8的方式(使其在Z1方向移动)、或者使进给辊16离开墨源辊8而接近墨辊17的方式(使其在Z2方向移动)，与摆动装置70连接，进给辊16构成为，能够有选择地位于接近墨源辊8的位置和接近墨辊17的位置。

[0079] 这样，墨盒7内的印刷用墨10，从墨源辊8向进给辊16、墨辊17移动，通过未图示的墨辊组等供给于印版4上。

[0080] 这样，印刷部30将C、M、Y、Bk这四色印刷用墨分别收容于四个墨盒7，在各墨盒7中，以能够沿着墨盒键的宽度方向X′调整各自的墨供给量的方式具备多个墨盒键K，并将墨供给量由该多个墨盒键K中每个进行了调整的该多个基色墨，分别供给于分别形成与该墨盒7对应设置的C、M、Y、Bk基色图像的四个印版4上。

[0081] 虽然未进行图示，但是，用于对由图1彩色印刷机100的印刷部30印刷的印刷物Q的表面的彩色印刷图像的品质进行管理的色条，是通常在 印刷用纸P的非印刷区域的与墨盒键K对应的位置依次印刷四个满版浓度管理用补丁和一个灰色管理用补丁而得到的。四个满版浓度管理用补丁，是用与C、M、Y、Bk基色图像分别对应形成的C墨、M墨、Y墨、Bk墨印刷的网点面积率100％的满版浓度管理用补丁。另外，一个灰色管理用补丁是交搭与C、M、Y、Bk基色图像中的C、M、Y基色图像分别对应的C、M、Y的规定的网点面积率的网点图像而形成的一个灰色管理用补丁。

[0082] 通过用具备未图示的分光测色计的扫描器分别读取所述四个满版浓度管理用补丁，由此，测定印刷物Q的色条上的四个满版浓度管理用补丁各自的分光浓度，并且测定构成印刷物Q的色条中的灰色管理用补丁的C、M、Y、Bk成分的分光浓度，再将构成四个满版浓度管理用补丁的分光浓度及灰色管理用补丁的C、M、Y成分的分光浓度的测定值输送到所述控制部S，由此能够同时进行满版浓度管理和灰色管理。

[0083] 图3的块图表示可同时进行所述满版浓度管理和灰色管理的所述控制部S的构成。

[0084] 该控制部S具备：目标值输入机构11，其对为了确认所印刷的彩色图像的墨色的浓度而作为目标的多个(四个)满版浓度、及为了确认该彩色印刷图像的灰平衡而作为目标的灰平衡数据(灰平衡值)进行输入；测定机构12，其测定所印刷的彩色印刷图像的多个(四个)满版浓度及灰平衡；算出机构13，其分别算出由所述测定机构12测定出的四个满版浓度值和由所述目标值输入机构11输入的四个目标满版浓度差之差，并且算出灰平衡值和由所述输入机构11输入的目标灰平衡值之差；修正满版浓度差算出机构14，其根据由该算出机构13算出的四个满版浓度差及灰平衡差来算出修正值，即算出修正满版浓度差；墨供给量调整机构15，其根据由该修正满版浓度差算出机构14算出的修正满版浓度差来对各基色调整所述多个墨盒键中每个的墨供给量。在此，作为目标值输入机构11，除了使用键盘等向控制部S输入的情况之外，还可以是向控制部S读取或写入储存于磁盘等记录介质中的数据的情况、及使用互联网或者有线等传输介质向控制部S读取或写入储存于个人计算机等中的数据的情况。所述灰平衡应用于通过色料间的平衡来修正色平衡的情况，通过以后述的方式调整C、 M、Y、Bk基色的墨供给量来修正色平衡。

[0085] 具体而言，在所述印刷图像品质管理装置中，所述灰平衡值是灰色Lab值，所述算出机构13如上所述，除了算出由所述测定机构12测定出的四个满版浓度值和由所述输入机构11输入的四个目标满版浓度值之差的满版浓度管理用的算出机构之外，还具备算出所述测定出的一个灰平衡值和所述一个目标灰平衡值之差的灰色管理用算出机构。而且，所述后一个算出机构是根据作为目标的Lab值和测定了所印刷的彩色印刷图像时的Lab值之差分别算出亮度的ΔL及色调(配色)的Δa和Δb的ΔLΔaΔb算出机构18，所述修正满版浓度差算出机构14具备：网点浓度差转换机构19，其将由所述ΔLΔaΔb算出机构18算出的三个ΔL、Δa、Δb分别转换为网点浓度差；满版浓度差转换机构21，其将由该网点浓度差转换机构19转换成的三个网点浓度差分别转换为满版浓度差；平均值算出机构22，其将对由该满版浓度差转换机构21转换出的灰色管理用的三个满版浓度差和由所述算出机构13算出的四个满版浓度管理用满版浓度差进行了合计后而得的值的平均值作为修正满版浓度差。

[0086] 所述网点浓度差转换机构19具备：将Δb值转换为网点浓度差的第一转换机构23；第二转换机构24，其转换相对于Δa1的网点浓度差，所述Δa1通过将与Δb的变动量对应的Δa的变动量Δa′与该Δa相加而得到；第三转换机构25，其将ΔL转换为网点浓度差，所述ΔL根据由所述第一转换机构23及第二转换机构24对ΔL进行了转换而得到的网点浓度差和等量网点浓度差之间的关系求得。另外，此处说明的是印刷图像品质管理装置，但也可以是使用了该印刷图像品质管理装置的印刷图像品质管理方法，省略其说明。 [0087] 满版浓度管理机构通常是根据构成彩色印刷图像的C、M、Y、Bk这四个基色图像的满版浓度，利用墨盒键K来分别控制从墨盒7分别供给的基色墨的墨供给量的装置。因此，如上所述，在满版浓度管理机构中，将与C、M、Y、Bk这四个基色图像分别对应的C、M、Y、Bk这四个目标浓度用所述目标值输入机构11预先输入(储存)于所述控制部S中，而且使用未图示的浓度管理系统等分别测定所印刷的用纸的C、M、Y、Bk的满版浓度管理用补丁的满版浓度，并且通过驱动墨盒键移动装置90来 改变墨盒键K的间隔G，以使该测定出的四个满版浓度管理用补丁的满版浓度成为分别预先输入的C、M、Y、Bk这四个目标浓度，从而能够分别控制从C、M、Y、Bk的墨盒7分别供给的C、M、Y、Bk这四个基色墨的墨供给量，但由于是完全忽视了灰色管理的状态，所以有时所印刷的灰平衡会超出设定范围。 [0088] 另外，灰色管理机构通常是根据C、M、Y、Bk这四个基色图像之间的灰平衡，利用墨盒键K来分别控制从墨盒7分别供给的三个C、M、Y的基色墨的墨供给量的装置(Bk以满版进行管理)。因此，就灰色管理机构而言，预定与C、M、Y基色图像分别对应的C、M、Y的基准分光浓度，对于灰色管理用补丁，使用浓度管理系统来测定与C、M、Y基色图像分别对应的C、M、Y的分光浓度。而且，为了使与测定出的灰色管理用补丁有关的C、M、Y的分光浓度分别成为所述预定的C、M、Y的基准分光浓度，而通过驱动墨盒键移动装置90来改变墨盒键K的间隔G，从而能够分别控制从C、M、Y的墨盒7分别供给的C、M、Y基色墨的墨供给量，但由于是完全忽视了满版管理的状态，所以有时所印刷的满版浓度值会超出规定范围。 [0089] 印刷管理机构是按各墨盒键K根据由满版浓度管理机构求得的四个数据和由灰色管理机构求得的三个数据合计共七个数据来管理彩色印刷图像的品质的装置，基于如图
4所示的流程图来进行说明。

[0090] 首先，就灰色管理而言，将目标灰色Lab值(三个值)输入控制部S(步骤S1)。所述目标灰色Lab值可以是预先选择指定的Lab值，也可以是测定了样品的灰色Lab值时的测定值。输入三个目标值之后，通过扫描器等测定驱动印刷机进行了印刷后的印刷物(此处是印刷用纸)的灰色浓度管理用补丁的灰色Lab值及CMY网点浓度值，将这六个测定值输入控制部S(步骤S2)。然后，根据所述目标灰色Lab值和样品的灰色Lab计侧值之差算出色差ΔE、亮度(明亮度)ΔL、色调(配色)中的红、绿的Δa、黄、蓝的Δb(步骤S3)。完成这些计算后，进入进行Δb的修正的子程序(步骤S4)，将Δb转换成灰色的Y网点浓度差(步骤S5)。在将Δb转换成灰色的Y网点浓度差时，图5(a)表示了显示Δb和Y网点浓度差之间的关系的图形，将该图形线转换为公式，在该公式中代入Δb的 值，由此能够算出Y网点浓度差。求出相对于所述算出的灰色的Y网点浓度差变动的Δ a的变动量Δa′(步骤S6)。该变动量Δa′可通过将在图5(b)上表示Y网点浓度差和ΔLΔaΔb之间的关系的图形的三条线L(用虚线表示)、a(用实线表示)、b(用双点划线表示)转换为公式，并将Y网点浓度差代入该公式而算出。

[0091] 然后，进入进行Δa的修正的子程序(步骤S7)。将Δa1转换成灰色的M网点浓度差(步骤S8)，所述Δa1通过将在所述步骤S6求得的变动量Δa′与在所述步骤S3求得的Δa相加并进行修正而得到。图6(a)表示的图形显示了M网点浓度差相对于Δa1的关系，将该图形线转换成公式，将Δa1代入该公式，由此能够算出M网点浓度差。根据进行了所述修正的M网点浓度差将Y网点浓度差的变化量作为Y2网点浓度差算出(步骤S9)。图6(b)表示的图形显示了Y2网点浓度差相对于M网点浓度差的关系，将该图形线转换为公式，将M网点浓度差的值代入该公式，由此能算出Y2网点浓度差。由于能够修正为以如上所示的方式加上了相对于与Δb的变动量对应的Δa的变动量Δa′而得到的差分即M网点浓度差，因此与用一律恒定的值进行差分运算的构成相比，其优点在于能够高精度地算出M网点浓度差。

[0092] 接着，进入到进行ΔL的修正的子程序(步骤S10)。在此，将ΔL转换为灰色的CMY等量网点浓度差，将这些值作为C网点浓度差、M1网点浓度差、Y3网点浓度差输入控制部S(步骤S11)。这样，图7(a)所示的图形表示相对于CMY等量网点浓度差的ΔL(用虚线表示)、Δa(用实线表示)、Δb(用双点划线表示)的关系，将该图形线转换成公式，将CMY等量网点浓度差代入该公式，由此算出ΔL、Δa、Δb的值，其中图7(b)所示的图形表示CMY等量网点浓度差相对于ΔL的关系，将该图形线转换成公式，将ΔL代入该公式，由此能算出CMY等量网点浓度差。然后，进入到算出CMY等量网点浓度差的子程序(步骤S12)。从在步骤11求得的M1网点浓度差中减去在S8求得的M网点浓度差，作为M3网点浓度差(步骤S13)。接着，将从在步骤S11求得的Y3网点浓度差中减去在步骤5求得的Y网点浓度差和在步骤9求得的Y2网点浓度差而得到的值作为Y4网点浓度差(步骤14)。将在步骤S11求得的C网点浓度差、 在步骤S13求得的M3网点浓度差、在步骤S14求得的Y4网点浓度差合计共三个网点浓度差分别转换为满版浓度差，结束灰色管理(步骤S15)。为了将所述三个网点浓度差分别转换为满版浓度差，根据图8(a)所示的表示与Y4网点浓度差相对的满版浓度差的图形及图8(b)所示的表示与M3网点浓度差相对的满版浓度差的图形求得。另外，省略了表示与C网点浓度差相对的满版浓度差的图形。

[0093] 在与灰色管理平行地进行满版管理的程序中，将C、M、Y、Bk基色墨的四个目标满版浓度值输入控制部S(步骤S16)。如果输入四个目标满版浓度值，则通过扫描仪等分别测定驱动印刷机进行印刷之后的印刷物(在此是印刷用纸)的四个满版浓度管理用补丁的满版浓度值，并将这四个测定值输入控制部S(步骤S17)。然后，根据所述四个目标满版浓度值和样品的四个满版浓度值之差分别算出CMY满版浓度差，并结束满版管理(步骤S18)。 [0094] 然后，对在灰色管理中求得的三个满版浓度差和在满版管理中求得的四个满版浓度差进行平均处理，即以将两者相加再除以7而得到的值为修正值(步骤S19)。从预先存储有所述平均化的修正值即修正满版浓度差的目录中抽取墨盒键的开度值，调整墨盒键的开度(步骤S20)，结束控制。在此，虽然是求取在灰色管理中求得的三个满版浓度差和在满版管理中求得的四个满版浓度差的平均值，但是，只要在灰色管理中求得的三个满版浓度差各自都是不超出预定的恰当的三个满版浓度差的范围的值，且在满版管理中求得的四个满版浓度差都是不超出预定的恰当的四个满版浓度差的范围的值，则可以任意设定为任何值。如图所示的各种图形是表示实施方式一例的图形，本发明并非仅局限于如图所示的图形。

[0095] 图4中，其优点在于，通过将在灰色管理中求得的三个网点浓度差分别转换为满版浓度差，对转换后的三个满版浓度差和在满版管理中求得的四个满版浓度差进行加法平均化，就能够使与修正值即修正满版浓度差相对的目录成为一个，但是也可以如图9所示使用两个目录。只对图4和图9的不同部分进行说明。在灰色管理中，在步骤S14求得了Y4网点浓度差之后，根据预先储存的目录来求取与CM3Y4网点浓度差对应的墨盒键的值(步骤S21)。另外，在满版管理中，在步骤S18算出了CMY满版浓 度差之后，从CMY满版浓度差根据预先储存的第二目录求取墨盒键的开度(步骤S22)。对在所述灰色管理中求得的墨盒键的开度和在满版管理中求得的墨盒键的开度进行平均化，即利用将两个墨盒键的开度相加后取其一半而得到的平均值(修正值)来调整墨盒键的开度(步骤S23)，结束控制。这一连串的处理都是通过控制部S自动进行的。