一种连续式有机质肥料的生成系统，其是将有机物经由一挤压切碎水分调控装置、一能与有机质原料发生作用的物质添加装置、一第一混合输送装置、一第二挤压切碎机与一第二混合输送装置构成的连续式生成系统，而对有机物作连续式流程处理，而可连续生成有机质肥料。本发明可省略耗时的堆积方式，且无二次污染的问题。
1.一种连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于，包括：
一挤压切碎水分调控装置，具有一第一挤压切碎机及一水分循环调控装置；该挤压切碎机是将所送入的有机质原料进行挤压与切碎，并经该水分循环调控装置的调节作用，而调整该有机质原料的含水量，且呈干湿不同的态样，再将已调整好水分含量的有机质原料送至一第一混合输送装置；
将已调整好水分含量的有机质原料送至该第一混合输送装置的过程中，并通过一能与有机质原料发生作用的物质添加装置的作用，而将所需的能与有机质原料发生作用的物质定量加入已调整好水分含量的有机质原料中；
该第一混合输送装置是将添加有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料借由一驱动源的驱动，而使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质以螺旋混合方式充分反应，并同时继续输送至一第二挤压切碎机；
该第二挤压切碎机是将混合均匀的有机质原料进行再挤压与再细切作用，以促使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质能作充分挤压与接触反应，之后，再将混有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料送至一第二混合输送装置；
该第二混合输送装置具有一加热器与一驱动源，该第二混合输送装置是将混有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料经由该加热器的加热与该驱动源的驱动，而促使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质于输送过程中被加热并再次以螺旋混合方式充分反应，且同时进行干燥作用，即可生成所需的有机质肥料。
2.根据权利要求1所述的连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于所述能与有机质原料发生作用的物质添加装置具有多个于有机质原料中可定量添加能与有机质原料发生作用的物质的泄料槽。
3.根据权利要求1所述的连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于所述第一混合输送装置的驱动源为一马达。
4.根据权利要求1所述的连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于所述第二混合输送装置的驱动源为一马达。
5.一种连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于，包括：
一挤压切碎水分调控装置，具有一第一挤压切碎机及一水分循环调控装置；该挤压切碎机是将所送入的有机质原料进行挤压与切碎，并经该水分循环调控装置的调节作用，而调整该有机质原料的含水量，且呈干湿不同的态样，再将已调整好水分含量的有机质原料送至一定量贮存输送装置作储存；
该定量贮存输送装置具有一贮存槽及一输送带，该贮存槽可将已调整好水分含量的有机质原料储存至定量，再经该输送带定量送至一第一混合输送装置；
将该输送带的有机质原料送至该第一混合输送装置的过程中，并通过一能与有机质原料发生作用的物质添加装置的作用，而将所需的能与有机质原料发生作用的物质定量加入已调整好水分含量的有机质原料中；
该第一混合输送装置是将添加有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料借由一驱动源的驱动，而使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质以螺旋混合方式充分反应，并同时继续输送至一第二挤压切碎机；
该第二挤压切碎机是将混合均匀的有机质原料进行再挤压与再细切作用，以促使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质能作充分挤压与接触反应，之后，再将混有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料送至一第二混合输送装置；
该第二混合输送装置具有一加热器与一驱动源，该第二混合输送装置是将混有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料经由该加热器的加热与该驱动源的驱动，而促使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质在输送过程中被加热并再次以螺旋混合方式充分反应，且同时进行干燥作用，即可生成所需的有机质肥料。
6.根据权利要求5所述的连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于所述能与有机质原料发生作用的物质添加装置具有多个于有机质原料中可定量添加能与有机质原料发生作用的物质的泄料槽。
7.根据权利要求5所述的连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于所述第一混合输送装置的驱动源为一马达。
8.根据权利要求5所述的连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于所述第二混合输送装置的驱动源为一马达。
连续式有机质肥料的生成系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种连续式有机质肥料的生成系统。
背景技术
[0002] 目前可供生产有机质肥料的有机质废弃物的种类及来源甚多，举凡会被分解腐烂且不含毒性物质的有机物料皆属之，有机废弃物制成有机质肥料的方法主要是堆肥法及厌氧消化法。堆肥法多采用好氧分解法，其分解速率缓慢，一般维持在65℃～70℃间，常见在室外场地需要1～4个月的时间腐熟作用，若采用良好控制的机械消化槽，则5天即可腐熟完成。厌氧消化法是经厌氧发酵作用，产生甲烷等气体，可利用中温(35℃～48℃)或高温(50℃～60℃)的消化方法，其消化时间约在4～20天。
[0003] 堆肥方法需较长时间的发酵及大量的堆积空间，加上翻堆时需要有合适的设备及大量的劳力，耗工耗时，又有臭味及废水问题，逐渐不适合现今时代的需求，此种有机质肥料的生成方式实在有待改善。
[0004] 近年来已有采用生物反应器式的堆肥方法，其利用有机质原料在能控制微生物活动的有利条件下操作，以横卧式或圆筒式高速发酵机的设备进行发酵及干燥后，再经堆置之后并发酵约10天，才能成为堆肥。此类生物反应器式的堆肥法的缺点是仍需要后续的发酵堆积时间，故，此方法仍有耗时及二次污染的问题。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种连续式有机质肥料的生成系统，其是将有机物经连续式装置的流程处理方式下，而可于短暂时间内生成有机质肥料，并省略耗时的堆积方式，且无二次污染的问题。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 一种连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于，包括：一挤压切碎水分调控装置，具有一第一挤压切碎机及一水分循环调控装置；该挤压切碎机是将所送入的有机质原料进行挤压与切碎，并经该水分循环调控装置的调节作用，而调整该有机质原料的含水量，且呈干湿不同的态样，再将已调整好水分含量的有机质原料送至一第一混合输送装置；将已调整好水分含量的有机质原料送至该第一混合输送装置的过程中，并通过一能与有机质原料发生作用的物质添加装置的作用，而将所需的能与有机质原料发生作用的物质定量加入已调整好水分含量的有机质原料中；该第一混合输送装置是将添加有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料借由一驱动源的驱动，而使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质以螺旋混合方式充分反应，并同时继续输送至一第二挤压切碎机；该第二挤压切碎机是将混合均匀的有机质原料进行再挤压与再细切作用，以促使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质能作充分挤压与接触反应，之后，再将混有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料送至一第二混合输送装置；该第二混合输送装置具有一加热器与一驱动源，该第二混合输送装置是将混有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料经由该加热器的加热与该驱动源的驱动，而促使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质于输送过程中被加热并再次以螺旋混合方式充分反应，且同时进行干燥作用，即可生成所需的有机质肥料。
[0008] 前述的连续式有机质肥料的生成系统，其中能与有机质原料发生作用的物质添加装置具有多个于有机质原料中可定量添加能与有机质原料发生作用的物质的泄料槽。
[0009] 前述的连续式有机质肥料的生成系统，其中第一混合输送装置的驱动源为一马达。
[0010] 前述的连续式有机质肥料的生成系统，其中第二混合输送装置的驱动源为一马达。
[0011] 本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：
[0012] 一种连续式有机质肥料的生成系统，其特征在于，包括：一挤压切碎水分调控装置，具有一第一挤压切碎机及一水分循环调控装置；该挤压切碎机是将所送入的有机质原料进行挤压与切碎，并经该水分循环调控装置的调节作用，而调整该有机质原料的含水量，且呈于湿不同的态样，再将已调整好水分含量的有机质原料送至一定量贮存输送装置作储存；该定量贮存输送装置具有一贮存槽及一输送带，该贮存槽可将已调整好水分含量的有机质原料储存至定量，再经该输送带定量送至一第一混合输送装置；将该输送带的有机质原料送至该第一混合输送装置的过程中，并通过一能与有机质原料发生作用的物质添加装置的作用，而将所需的能与有机质原料发生作用的物质定量加入已调整好水分含量的有机质原料中；该第一混合输送装置是将添加有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料借由一驱动源的驱动，而使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质以螺旋混合方式充分反应，并同时继续输送至一第二挤压切碎机；该第二挤压切碎机是将混合均匀的有机质原料进行再挤压与再细切作用，以促使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质能作充分挤压与接触反应，之后，再将混有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料送至一第二混合输送装置；该第二混合输送装置具有一加热器与一驱动源，该第二混合输送装置是将混有能与有机质原料发生作用的物质的有机质原料经由该加热器的加热与该驱动源的驱动，而促使有机质原料与能与有机质原料发生作用的物质在输送过程中被加热并再次以螺旋混合方式充分反应，且同时进行干燥作用，即可生成所需的有机质肥料。
[0013] 前述的连续式有机质肥料的生成系统，其中能与有机质原料发生作用的物质添加装置具有多个于有机质原料中可定量添加能与有机质原料发生作用的物质的泄料槽。
[0014] 前述的连续式有机质肥料的生成系统，其中第一混合输送装置的驱动源为一马达。
[0015] 前述的连续式有机质肥料的生成系统，其中第二混合输送装置的驱动源为一马达。
[0016] 本发明的系统还可包括一定量贮存输送装置，该定量贮存输送装置是将从该挤压切碎水分调控装置所输送的已调整好水分含量的有机质原料予以储存；而该定量贮存输送装置具有一贮存槽及一输送带，该贮存槽可将已调整好水分含量的有机质原料储存至一定量，再经该输送带定量送至该第一混合输送装置；并在输送过程中，通过该能与有机质原料发生作用的物质添加装置的作用，而将所需的能与有机质原料发生作用的物质定量加入已调整好水分含量的有机质原料中；后续的流程亦相同于上述该第一混合输送装置的后续流程，并且该系统同样可以达到上述的功效。
[0017] 本发明的有益效果是，其是将有机物经连续式装置的流程处理方式下，而可于短暂时间内生成有机质肥料，并省略耗时的堆积方式，且无二次污染的问题。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明第一实施例的系统流程示意图
[0020] 图2是本发明第一实施例中挤压切碎水分调控装置的流程示意图[0021] 图3是本发明第一实施例中能与有机质原料发生作用的物质添加装置的流程示意图
[0022] 图4是本发明第一实施例中第一混合输送装置的流程示意图
[0023] 图5是本发明第一实施例中第二挤压切碎机与第二混合输送装置的流程示意图[0024] 图6是本发明第二实施例的系统流程示意图
[0025] 图7是本发明第二实施例中定量贮存输送装置的流程示意图
具体实施方式
[0026] 请参阅图1，图中所示为本发明所选用的实施例。
[0027] 本实施例的连续式有机质肥料的生成系统，其包括：
[0028] 一挤压切碎水分调控装置11，该挤压切碎水分调控装置11具有一第一挤压切碎机111及一水分循环调控装置112；该第一挤压切碎机111是将所送入的有机质原料2进行挤压与切碎，并经该水分循环调控装置112的调节作用，而调整该有机质原料2的含水量，且呈干湿不同的态样，再将已调整好水分含量的有机质原料2送至一第一混合输送装置12。
[0029] 将已调整好水分含量的有机质原料2送至该第一混合输送装置12的过程中，并通过一能与有机质原料发生作用的物质添加装置13的作用，而将所需的能与有机质原料发生作用的物质3定量加入已调整好水分含量的有机质原料2中。
[0030] 该第一混合输送装置12是将添加有能与有机质原料发生作用的物质3的有机质原料2借由一驱动源121的驱动，而使有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3以螺旋混合方式充分反应，并同时继续输送至一第二挤压切碎机14。
[0031] 该第二挤压切碎机14是将混合均匀的有机质原料2进行再挤压与再细切作用，以促使有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3能作充分挤压与接触反应。之后，再将混有能与有机质原料发生作用的物质3的有机质原料2送至一第二混合输送装置15。
[0032] 该第二混合输送装置15具有一加热器151与一驱动源152，在本实施例中，该驱动源152为一马达。该第二混合输送装置15是将混有能与有机质原料发生作用的物质3的有机质原料2经由该加热器151的加热与该驱动源152的驱动，而促使有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3在输送过程中被加热并再次以螺旋混合方式充分反应，且同时进行干燥作用，即可在短暂时间内生成所需的有机质肥料。
[0033] 请参阅图2，其为本实施例中挤压切碎水分调控装置11的流程示意图。此段流程主要是将有机质原料2，经该第一挤压切碎机111挤压及切碎，其中，在挤压及切碎过程中所滤出的多余水份则经一抽水马达113回送到该第一挤压切碎机111中再度循环利用，借此以调整出不同含水量的有机质原料2。
[0034] 请参阅图3，其为本实施例中能与有机质原料发生作用的物质添加装置13的流程示意图。在本实施例中，该能与有机质原料发生作用的物质添加装置13具有泄料槽131可于有机质原料2中定量添加能与有机质原料发生作用的物质3。此段流程主要是将从该挤压切碎水分调控装置11所送出的含适当水分的有机质原料2可分别或同时添加各泄料槽131中的能与有机质原料发生作用的物质3，以供有机质原料2与不同能与有机质原料发生作用的物质3进行作用。
[0035] 请参阅图4，其为本实施例中第一混合输送装置12的流程示意图。此段流程主要是将添加有能与有机质原料发生作用的物质3的有机质原料2借由该第一混合输送装置12内的螺杆(图中未示)的作用及驱动源121的驱动，在本实施例中，该驱动源121为一马达，而使有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3以螺旋混合方式充分反应。
[0036] 请参阅图5，其为本实施例中第二挤压切碎机14与第二混合输送装置15的流程示意图。此段流程主要是由上述有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3充分混合之后，再经该第二挤压切碎机14的挤压及切碎后，而进入该第二混合输送装置15，并在该加热器151的加热与驱动源152的带动下，在本实施例中，该驱动源152为一马达，而使有机质原料2在加热环境下反应得更完整及进行腐熟作用，以加速生产出有机质肥料成品。
[0037] 当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图6，其是本发明的第二实施例，本系统更可包括一定量贮存输送装置16，该定量贮存输送装置16是将从该挤压切碎水分调控装置11所输送的已调整好水分含量的有机质原料2予以储存。而该定量贮存输送装置16具有一贮存槽161及一输送带162，该贮存槽161可将已调整好水分含量的有机质原料2储存至一定量，再经该输送带162定量送至该第一混合输送装置12；并在输送过程中，通过该能与有机质原料发生作用的物质添加装置13的作用，而将所需的能与有机质原料发生作用的物质3定量加入已调整好水分含量的有机质原料2中。
[0038] 该第一混合输送装置12是将添加有能与有机质原料发生作用的物质3的有机质原料2借由一驱动源121的驱动，而使有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3以螺旋混合方式充分反应，并同时继续输送至该第二挤压切碎机14；
[0039] 该第二挤压切碎机14是将混合均匀的有机质原料2进行再挤压与再细切作用，以促使有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3能作充分挤压与接触反应，之后，再将混有能与有机质原料发生作用的物质3的有机质原料2送至一第二混合输送装置15；
[0040] 该第二混合输送装置15具有一加热器151与一驱动源152，该第二混合输送装置15是将混有能与有机质原料发生作用的物质3的有机质原料2经由该加热器151的加热与该驱动源121的驱动，而促使有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3在输送过程中被加热并再次以螺旋混合方式充分反应，且同时进行干燥作用，同样可快速生成所需的有机质肥料。
[0041] 请参阅图7，其为本实施例中定量贮存输送装置16的流程示意图。此段流程主要是将经该挤压切碎水分调控装置11所挤压切碎及调整水分后的有机质原料2，送入该贮存槽161中，并以输送带162定量运送到该第一混合输送装置12内，运送过程中借由该能与有机质原料发生作用的物质添加装置13以进行增添能与有机质原料发生作用的物质3后，再进入该第一混合输送装置12内，以进行充分混合有机质原料2与能与有机质原料发生作用的物质3。
[0042] 综上所述，本发明是提供一种连续式有机质肥料的生成系统，能将有机物作最有效率的运用，并可在短暂时间内经连续式装置的流程处理方式下，而生成有机质肥料，并省略现有技术中耗时的堆积方式，且无二次污染的问题。
